设备保养流程图

制氧站设备操作流程图1、先合上配电箱内所有电源开关2、合上空压机内的电源开关，观察自动检测是否正常后，按下空压机“运程”和“启动”按钮3、将冷干机上的转换开关，转到“ON”位置上。

制氧站设备日常维护保养周期表维修周期检查及处理每天1、检查空压机工作室冷干机制冷温度表是否在绿区；2、检查制氧机转动阀程序是否正确。

（即在“间隔三”时间段完时，制氧机面板空气压力表，及时下降）。

3、检查各运行参数：温度、压力、浓度是否正确，并做好记录。

4、检查自动排水器运行是否正常。

每周1、检查空压机油位。

2、检查空压机进气过滤网的污染情况，并及时清洗，清洗五次后应更换新网。

每月1、检查冷干机自动排水器的功能。

2、检查冷干机冷媒液化器的冷凝表面。

每2-3个月检查冷干机的电器元件，管路，软管及螺丝固定的元件是否松动，并观察外部是否受损。

每六个月检查空压机、储氧罐、空气罐的安全阀。

每年上紧所有电气连接螺丝的控制线路接头。

初次启动24小时后检查空压机皮带的张力。

初次启动50小时后1、清洁冷干机自动排水器。

2、检查空压机、冷干机、主机的电源线及控制线路接头有松动现象。

初次启动200小时后1、空压机更换油过滤器。

2、检查制氧主机分配阀运动部位有无松动。

每500小时1、检查空压机皮带的张力。

2、清洁空气过滤器的滤芯。

每1000小时1、查空压机油冷却器和空气冷却器的污染状况。

2、更换组合过滤器内活性炭过滤芯。

3、制氧主机分配阀平面轴承加硅脂润滑剂。

4、检查空压机内：油气分离桶的油位标志，是否符合说明书中的规定。

每1500小时更换气控多级充瓶装置空气滤芯、活塞环。

每2000小时1、检查过滤器差压指针位置，是否接近红色区域，接近时应更换滤芯。

2、更换空压机油过滤器，并加满油。

每5000小时1、更换空压机油气分离滤芯。

2、给制氧主机分配阀阀体轴承加硅脂。

每8500小时更换空压机油1．目的本管理文件规定了设备维护管理的一系列要求，以保证各设备设施维护管理工作的正常进行，确保设备高效、安全、节能运行，满足公司经营发展的需求。

设备日常维护保养标准流程设备报修标准流程设备检修标准流程设备故障/事故处理标准流程增改项目标准流程配电巡检标准流程发电机检修标准流程给排水巡检标准流程锅炉运行检查标准流程空调运行检查标准流程电梯日常巡检标准流程电梯事故处理标准流程程控交换机检修标准流程安全监控系统保养标准流程设备购置标准流程设备报废处理标准流程工程部经理岗位职责标准●有高度的责任感和事业心，对技术认真钻研、讲求质量、精益求精，坚决贯彻执行酒店总经理的指示，负责工程部的全面工作，直接对总经理负责。

●负责酒店工程维修实务和技术的组织、指导及管理工作。

负责酒店设备设施的安装验收、安全运行，维修保养房屋修缮等管理工作，使之处于良好状态。

●负责对工程部所有人员的全权管辖和调配。

配合人事培训部门做好设备使用操作方面的技术培训工作，发挥和调动部门员工的才能和积极性，并按《员工守则》和有关制度做好考核、考勤及奖惩工作。

●审查编制设备维修计划及设备的年、季、月度保养的周期计划，并做好督促、检查、落实工作。

●组织制定设施更新、改造工程计划，抓好技术革新、技术改造工作，并组织实施。

同时，积极落实对外承包工程项目，努力完成生产指标任务。

●督导执行酒店节电、节水措施，发挥设备最大效率，降低成本，完成费用指标。

●负责防火、防风、防雨工作，保证酒店的安全及正常运作。

●制定各种设备的操作规程，坚持员工未经培训合格不能上岗的原则，以确保设备的安全运行。

设备管理、设施的保养循着标准化、程序化和规范化进行。

●与各部门之间密切配合、相互沟通，并深入了解下属管理人员和员工的思想状况，及时纠正不良倾向。

经常对下属进行职业道德、竞争意识方面的教育，培养员工的责任感。

●深入现场，及时掌握人员和设备的状况，坚持每天现场巡查重点设备运行状况及公共场所动力设施，发现问题及时解决处理。

●每天编制一份设备运作及工程维修、保养状况表提交总经理。

弱电维修工岗位职责标准●热爱本职工作，对工作认真负责、任劳任怨，认真钻研业务、精益求精，严格遵守电气操作规程，熟练掌握所管辖电器设备的原理及实际操作与维修。

建筑工程设备维修与保养流程一、引言为了确保建筑工程设备的正常运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，特制定本流程，用于指导建筑工程设备的维修与保养工作。

二、设备分类与分级根据设备的重要程度、使用频率及影响范围，将设备分为以下三个等级：1. 一级设备：重要性极高，一旦故障将严重影响工程进度和安全的设备，如主泵、主风机、主发电机等。

2. 二级设备：重要性较高，一旦故障将影响工程进度和安全的设备，如普通泵、风机、发电机等。

3. 三级设备：重要性一般，对工程进度和安全影响较小的设备，如照明、空调、辅助泵等。

三、维修与保养流程3.1 日常巡检1. 日常巡检由设备操作人员负责，按照设备检查表进行。

2. 设备操作人员应每小时对设备进行一次巡检，并记录设备运行情况。

3. 若发现设备异常，应立即报告维修工程师。

3.2 定期保养1. 定期保养由维修工程师负责，按照设备保养计划进行。

2. 维修工程师应根据设备的使用情况和厂家建议，制定保养计划。

3. 定期保养包括：润滑、紧固、清洁、调整、更换易损件等。

3.3 故障维修1. 设备发生故障时，设备操作人员应立即停止使用，并报告维修工程师。

2. 维修工程师应尽快到达现场，进行故障诊断。

3. 维修工程师应按照故障处理流程进行维修，确保设备安全、可靠地恢复使用。

3.4 维修记录与统计1. 维修工程师应详细记录每次维修的时间、地点、设备名称、故障原因、维修内容、更换零部件等信息。

2. 设备操作人员应记录设备日常运行情况，包括设备运行时间、温度、压力等参数。

3. 每月对设备维修和运行情况进行统计分析，为设备管理提供依据。

四、培训与考核1. 对设备操作人员进行定期培训，提高其操作技能和故障判断能力。

2. 对维修工程师进行培训，提高其维修技能和故障处理能力。

3. 定期对设备操作人员和维修工程师进行考核，确保其具备相应的能力。

五、安全与环保1. 设备维修与保养过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。