计量泵典型自灌式安装示意图

计量泵的使用注意事项安装事项1．出口高于进口，避免虹吸现象2．泵头与注射阀要求竖直安装3．所附管件用手旋紧即可，请勿使用工具；螺纹处不使用生料带4．电源电压稳定，并且接地5．安装环境整洁宽敞，通风良好常见故障1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。

这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。

就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

⒈在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

⒉向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

⒋在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。

如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。

放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。

然后在按照以上描述再次进行。

4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?⒈取下固定泵头的4个螺丝。

螺丝位置在计量泵的背面。

⒉看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。

PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。

如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。

届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。

解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。

所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。

Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。

作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。

电子部件的更换均不接受信用担保。

对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。

安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。

2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。

3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。

4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。

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目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。

德国SERA公司高性能隔膜计量泵使用说明书中文译本成都哈工大环保工程有限公司目录一．计量泵操作说明1．质量标志及目的2．使用及应用3．安装、维护及运行由授权人员进行4．用于维护及维修的个人防护装置5．危险的来源6．安装地点的安全防护7．运输及储存8．系统安装9．安装10．维护11．故障分析和排除12．废弃物的处理二．SERA计量泵的固定及安装1．固定注意事项2．计量泵的总体安装3．安装中的注意事项三．计量泵安全防护四．SERA计量泵试运行五．SERA计量泵电机的连接一．计量泵操作说明1．质量标志及目的SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。

SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。

尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明：●避免对人、机器及环境产生危险。

●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。

●减少维修费用及停运时间。

▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。

2．使用及应用SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。

▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。

计量泵正常使用的标准如下：●需要输送化学药剂的性质。

●化学药剂的最大压力和温度。

●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。

●现场操作条件。

3．安装、维护及运行由授权人员进行只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作：（1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。

（2）有相关方面的技术技能和专业知识。

4．用于维护及维修的个人防护装置根据有毒物质的操作规范，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。

必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。

5．危险的来源隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。

加药装置计量泵常见问题及解决办法单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行。

计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。

一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就无法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。

一、计量泵可能出现的故障及排除方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。

这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。

现在就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

（1）在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

（2）向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

（3）计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

（4）在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。

泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。

泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。

而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。

本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。

通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。

在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。

这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。

在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。

（隔膜泵头单独进行讲述。

）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。

操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。

遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。

计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。

二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。

当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。

三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。

排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。

四、使用前的检查与试运行1. 检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。

GT-CFS定量包装机安装操作指南简明操作指南若完成螺旋料杯、料位、上料机等的安装后（见下边安装步骤），第一次开机，需按以下步骤操作：1. 接通电源,合上电气箱前面的空气开关（即打开总电源）,显示窗显示全“8.”后回到称重状态（【状态】栏下显示【HP--】(如果设置基准值为皮重加净重)。

2. 按前面说明，进行取皮重值。

（皮重前，应该标称，不过发货前已经标定过，不需要标定）3. 依次设定重量基准值，上限值，下限值。

（设定完基准值后，系统自动计算出所需脉冲数而无需再进行设定脉冲操作﹔也可人工输入经验值。

）4. 依次设定减速点A，减速点B。

5. 设定自动供料袋数（无自动供料装置的不进行此项操作）。

完成以上步骤，即可正常操作。

注：刚开始因脉冲数不准确，导致下料不准，在秤台上反馈几次后即准。

掉电后以上数据均能自动保存。

对于同一种物料,如果包装规格没有变化, 若断电后再次开始工作，不需做任何设置。

注：每一次开机时，一定先打开搅拌电机（搅拌开）一、设备安装调试步骤1、电源：电源接线为三相四线。

外部电源接入设备之前必须有断路开关，接入电器箱内电源线切记按接线端子上标号接线。

由于本设备内有微电路工作，要求电源必须带零线。

注意：电源电压波动不得大于10%！三根火线与零线严禁接错！2、搅拌电机的转向调节：接通电源后，主机上电，按搅拌启停按纽，看搅拌电机转向，电机转向为从上向下看呈顺时针方向。

否则，断掉外部电源，任调两相火线即可。

3、料杯的选配及安装：根据所试物料的包装规格及特性选适当的螺旋、料杯。

料杯螺旋销螺旋光电开关料位开关螺旋的安装：在安装螺旋时让螺旋销进入料仓内长轴卡槽中，向上顶螺旋至卡槽顶端后，逆时针转动螺旋，使螺旋销轴落入卡槽内为安装螺旋完毕。

安完之后向上顶螺旋后,松开，螺旋有向下轻微反弹为安装到位！料杯的安装：在安装料杯之前先松开料斗托架上三个不锈钢紧固螺钉至托架内，清理干净与料杯上端接触的料斗托架内表面。

计量泵快速安装指南机械计量泵典型安装图：电磁泵的两种安装方式：当运行加药系统时重点注意以下事项：A. 投加点压力B. 冲程频率C. 吸升高度D. 海拔高度E. 化学品的腐蚀性怎么调节背压阀?1. 永远不要超过计量泵的最大工作压力。

2. 当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。

如何计选择合适的脉冲阻尼器容积？用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26，就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的最小容积(ml)。

如何设定安全阀的压力?安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整，不允许超过计量泵的最大工作压力。

安全阀设计用来防止计量泵过压运行。

例如，如果计量泵的最大工作压力为 3bar，安全阀的压力就应该设定为3bar，或者更低一些以确保计量泵的正常工作。

超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。

应用计量泵，允许的最大正向压力是多少?当正向压力小于泵的排出压力1bar以上时，计量泵可以正常工作。

如果超过允许压力值，计量泵不能正常工作。

如果输送的液体不是水，吸升高度如何计算?将计量泵的额定吸升高度除以计量液体的比重。

在什么情况下用自灌式吸液?可以在以下情况下应用自灌式吸液：1. 计量的液体容易挥发；2. 计量液体比重较大；3. 当需要较高的冲程频率时；4. 计量泵在高海拔地区工作时；5. 在现场应用时需要较大的储罐，并且依靠计量泵自吸不可行的情况下。

怎么知道对于每台计量泵都有哪些其他选项?对于每台计量泵和它的识别码，在SEKO产品目录中都给出了详细的解释。

通过查询识别码，对具体的计量泵可以选择相应的选项。

最基本的附件包包括哪些?附件包中包括：底阀，注射阀，2米吸液管和2米排液管线。

一个完整的计量泵泵头都包括哪些部件?一个完整的液力端包括以下部件：泵头，隔膜，阀和安装螺栓。

底阀的主要用途是什么？底阀本身有一定的重量可以保持吸液管线伸直并且使吸液管线垂直于化学药桶。

另外它也是一个逆止阀，保持化学药液的正向流动。

计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中 DP 是德帕姆公司代号，M 表示液压隔膜式，DAA 表示机型代号，D 代表变频电机，3150 代表额定流量是 3150L/H,3.5 表示额定压力是 3.5MPa。

二、机械部分工作原理DPM 液压隔膜系列计量泵基本组成如图 1 所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母 10、连接体 11、后泵头 12、膜片 13、进口单向阀、法兰机构 14、前泵头 15、柱塞 16、出口单向阀、法兰 17、泵内置式安全阀 18、填料 19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。

当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。

三、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R 腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。

排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开” 出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。

四、使用前的检查与试运行1.检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为) ,-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。

自动灌溉系统的设计电子与信息工程学院本科毕业论文论文题目基于PLC控制的自动灌溉系统的学生姓名学号业电气工程及其自动化班级指导教师 103521008 专2014年5月摘要摘要水资源的合理利用具有十分重要的意义。

相比发达国家，目前我国灌溉方式还存在一定差距。

因此农业灌溉自动化成为一个重要的研究方向。

PLC具有优良的技术性能，利用PLC控制的灌溉系统更加智能化、运行的可靠性更高。

该设计介绍了可编程控制器(PLC)在自动节水灌溉控制系统中的应用，能根据不同类型的土地进行分类灌溉。

系统按照A、B、C三种不同类型的作物的需水量分别采用不同灌溉模式，系统包括执行机构和控制机构两部分，执行机构主要是电动机作为驱动源，通过控制各电机的启动和停止来控制水泵工作，从而给作物进行灌溉。

控制机构主要是可编程控制器。

为了减少水泵电机的启动电流，减轻对电网形成的冲击，减少能耗，系统采用Y-?启动。

关键词:PLC;自动灌溉;Y-?启动I湖北科技学院学士学位论文ABSTRACTRational use of water resources is of great significance. Comparedto developed countries,China’s irrigation methods are still some gaps. Therefore,irrigation automation has become animportant research direction. PLC has excellent technical performance, the use of irrigationsystems more intelligent PLC control, higher reliability.This design describes the programmable controller (PLC) in the automatic control system ofwater-saving irrigation, irrigation can be classified according to the different types of land. System according to water demand A, B, C are three different types of crops were irrigated using different modes, the system consists of two parts actuators and control bodies, executive agencies aremainly motor as a driving source, by controlling the start and stop of the motors to control thepump to work, giving the crop irrigation. The main control mechanism is programmablecontrollers. In order to reduce the pump motor starting current, to reduce the impact on the gridformation, reduce energy consumption, the system uses Y-? start.KEY WORDS: PLC ; Automatic irrigation; Y-? startII目录目录1 绪论 ..................................................................... .. (1)1.1 课题背景及目的 ..................................................................... .. (1)1.2 课题研究现状 ..................................................................... (1)1.2.1 国外研究现状 ..................................................................... .. (1)1.2.2 国内发展现状 ..................................................................... .. (2)1.3 目的和意义 ..................................................................... . (2)1.3.1 研究目的 ..................................................................... . (2)1.3.2 研究意义 ..................................................................... . (2)2 灌溉系统总体方案 ..................................................................... .. (3)2.1 总体设计 ..................................................................... .. (3)2.1.1 灌溉综述 ..................................................................... . (3)2.1.2 系统主要功能 ..................................................................... .. (3)2.2 系统运行结构图 ..................................................................... .. (3)2.3 系统运行方式 ..................................................................... (4)3 硬件设计 ..................................................................... (5)3.1 系统硬件的设计原则 ..................................................................... (5)3.2 控制器的确定 ..................................................................... (6)3.3 系统的组成 ..................................................................... . (7)3.3.1 设备确定 ..................................................................... . (7)3.3.2 PLC输入/输出点分配...................................................................... . (8)3.3.3 电机启动 ..................................................................... . (9)4 软件设计 ..................................................................... . (11)4.1 设计方法 ..................................................................... (11)4.2 设计原则 ..................................................................... (11)4.3 系统功能的设计 ..................................................................... (12)4.3.1 灌溉流程设计 ..................................................................... (12)4.3.2 电机启动设计 ..................................................................... (20)5 PLC的调试与程序的仿真 ..................................................................... . (21)5.1 PLC控制的安装与布线 ..................................................................... . (21)5.2 程序的仿真 ..................................................................... .. (22)6 结论与展望 ..................................................................... (25)III湖北科技学院学士学位论文致谢 ..................................................................... (27)参考文献 ..................................................................... .. (29)附录 ..................................................................... . (31)IV绪论1 绪论1.1 课题背景及目的我国水资源短缺，利用率低，水浪费严重，供需矛盾突出。