品质管理——三的原则

品质管理——三的原则

品质管理，三的原则

品质管理是企业在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施和活动，以确保产品或服务满足客户需求和预期的一种管理方式。品质管理的目标是通过不断改进和提高产品或服务的品质，提高客户满意度，增强企业竞争力和可持续发展能力。

在品质管理中，三的原则即三个重要的原则，分别是质量一致性原则、持续改进原则和客户导向原则。下面将详细介绍这三个原则，并阐述其在品质管理中的重要性和应用。

1.质量一致性原则

质量一致性原则是指在产品或服务的生产过程中，要保证每一个产品或服务都能达到相同的高品质标准。这意味着每一个产品或服务应该具有相同的性能特征、质量水平、外观等。为了实现质量一致性，企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量标准、工艺流程、工人培训等。只有确保每一个产品或服务都能够满足这些标准和要求，才能提供高质量的产品或服务。

质量一致性的重要性在于它能够增加客户对产品或服务的信任度和满意度。当客户购买企业的产品或服务时，他们希望每一次购买都能够得到相同的好体验，如果每一次购买的产品或服务质量都不一致，客户就会对企业产生不信任感，从而可能导致客户流失。而在竞争激烈的市场环境中，客户流失是企业不能承受之重。因此，质量一致性原则对于企业来说是至关重要的。

2.持续改进原则 持续改进原则是指企业应该不断寻求改进产品或服务的质量，以满足客户的不断变化的需求和预期。这意味着企业不能满足于现有的质量水平和绩效，而要不断追求更高的质量和更好的效果。为了实现持续改进，企业需要建立质量改进机制和流程，包括质量管理评审、质量成本分析、缺陷纠正和预防措施等。通过不断寻求改进，企业可以及时发现和解决问题，提高产品或服务的质量，提升企业的竞争力。

持续改进的重要性在于它能够使企业与时俱进，适应市场的变化和客户的需求。市场环境和客户需求往往是不断变化的，如果企业不能及时调整和改进产品或服务的质量，就会失去市场竞争力。持续改进还可以帮助企业提高效率和降低成本，从而增加利润。因此，持续改进原则是企业在品质管理中必须遵循的原则。

质量管理的 “ 331法则 ”

预防质量事故发生，需要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法。

我们要教育员工拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心。如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，我们要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！

一、三个‘意识’

1.自检意识

产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。

生产质量控制的秘诀是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。

公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要我们每个岗位都把好了产品质量关，那么我们生产的产品就是合格的产品。

2.互检意识

对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。

坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。

发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。

教育员工每个班组是就一个集体，我们只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，我们才能拿到全额的工资，我们才是合格的班组，优秀的班组，强化员工的互检意识和团队意识。

3.专检意识

做了自检和互检的动作后，车间主任就要加强对专职检验员灌输了：员工一边要生产，一边都在做自检和专检的工作，作为专职的检验员，就更应该有强烈的质量控制意识。

对于品质的控制，我认为只有紧跟了过程控制，才可控制住品质。

二、三个‘控制’

1.首检控制

在产品上线前，必须要求班组长、技工和领料员工，对在要投入生产的物料，都要仔细核实；要使用的设备，要确认性能是否稳定完好。 然后小批量生产产品，通过检验前5件产品来确认产品是否合格。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才能批量生产。

质量管理三不原则及实施要点之答禄夫天创作

▌ 什么是三不原则？

1. 不接受分歧格品

不接受分歧格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采纳措施，使品质问题得以及时发现纠正，并防止分歧格品继续加工造成的浪费。

2. 不制造分歧格品

不制造分歧格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，防止或及早发现异常的发生，减少发生分歧格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造分歧格的关键。只有不发生不良品，才干使得不流出和不接受不良品变成可能。

3. 不流出分歧格品

不流出分歧格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，而且在本工序内完成不良品处置并采纳防止措施。本道工序应包管传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

▌ 三不原则的实施要点

1. 谁制造谁负责

一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量动摇就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采纳对策对产品的质量负责到底。

2. 谁制造谁检查

产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才干确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不竭提升加工水平，提高产品质量。

3. 作业尺度化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步调，作业细节进行规范化、尺度化，并使其不竭完善。每一个员工也必须严格执行尺度化作业。尺度化是该工序最佳的作业方法，是包管产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根来源根基因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

批准审核制订

批准审核发生状况（不良现象、发生件数、临时措施）事实把握（部品确认结果、要因分析、现生产品质状况）

1.发生状况：原因调查（发生机构、再现试验、原因分析）适当对策（对策内容、问题分析、责任人、期限）对策效果确认（效果实情）

标准化（制度、技术基准类上的反映问题）对策确认栏

次数123

4W日期

数量

追踪人

判定

表单编号： 内容9.不良率：

5W5.问题现象：

1.发生机构：1.临时对策：

5W7.发生频率：第 次

8.发生件数：

3.原因分析：2.再现试验：

1W2W3W6.抱怨内容：收

文

单

位

10.临时措施：1.日期： 年 月 日

2.时间： 10：50

3.地点：2.要因分析：

2.永久对策：3.现生产品质状况编号：

保存期限:2年4.反应人员：发

文

单

位年 月 日

制订******有限公司

三现五原则对策表

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