供应链的库存管理方法

四种供应链库存管理方式

供应链中的不同成员存在着不同的相互冲突的目标,当系统没有协调时，供应链各成员自身优化而行动,结果只是局部最优，这导致重复建立库存,无法达到供应链整体的最优。

为了实现全局最优，供应链成员应该认识到什么是对整个系统最优，为协调供应链各成员的行为，必须获得信息,而获得信息最有效的方式就是建立利益共享风险共担的战略联盟。这种双赢的伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。下面介绍四种供应链库存管理方法。

一、供应商管理库存（VMI)

供应商管理库存 （Vendor Managed Inventory，简称VMI）系统,有时也称为“供应商补充库存系统”，是指供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。

在采用VMI情况下，虽然零售商的商品库存决策主导权由供应商把握，但是，在店铺的空间安排，商品货架布置等店铺空间管理决策方面仍然由零售商主导.

VMI是建立在零售商与供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法，它突破了传统的“库存是由库存拥有者管理”的模式，不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本，还能为用户提供更高水平的服务，加速资金和物资周转，使供需双方能共享利益，实现双赢。

VMI的特点是：

一方面信息共享,零售商帮助供应商更有效地做出计划,供应商从零售商处获得销售点数据并使用该数据来协调其生产、库存活动与及零售商的实际销售活动;

另一方面供应商完全管理和拥有库存,直到零售商将其售出为止，但是零售商对库存有看管义务，并对库存物品的损伤或损坏负责。实施VMI有很多优点.

首先，供应商拥有库,对于零售商来说，可以省去多余的定货部门,使人工任务自动化，可以从过程中去除不必要的控制步骤，使库存成本更低,服务水平更高其次，供应商拥有库存,供应商会对库存考虑更多,并尽可能进行更为有效的管理，通过协调对多个零售生产与配送，进一步降低总成本.

供应链厍存管理研究　

ＪＭＩ模式是一种基于协调中心的库存管理模式，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，能够有效解　

决供应链中的“Ｂｕｌｌｗｈｉｐ”效应，提高供应链同步化程度。这种模式下强调供应链节点企业同时参与、共同制定库　存计划，从而使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互的协调性来考虑问题，保证供应链相邻两节点之　

间的库存管理实体对需求预测水平的高度一致，从而消除需求变异放大。任何相邻节点需求的确定都是供需双方　

协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需的连接纽带和协调中心圆　

１．２供应商管理库存（ＶＭＩ）模式　

ＶＭＩ模式是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。　

具体来说ＶＭＩ是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不　

断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进合作性策略ｒ３１。　

１－３协同式供应链库存管理（ＣＰＦＲ）模式　

ＣＰＦＲ是一种协同式的供应链库存管理技术，建立在ＪＭＩ和ＶＭＩ的最佳分级实践基础上，同时抛弃了二者缺　

乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。它应用一系列处理过程和技术模　

型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测　

的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。ＣＰＦＲ的最大优势是能及时准确地预测　

由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使分销商和供应商都做好充分的准备，赢得主动。ＣＰＦＲ　

采取了多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为核心，兼顾供应　

链上其他方面的管理。因此，ＣＰＦＲ更有利于实现伙伴问更广泛深入的合作，帮助制定面向客户的合作框架，基于　

销售报告的生产计划，进而消除供应链过程约束等　。　

解析供应链库存管理

供应商管理库存（VMI）是近年供应链管理的研究热点，但供应商管理库存也有一些局限性，怎样利用第三方物流平台改善供应商库存管理方法，从而降低供应商的成本和风险，提高供应商参与VMI的热情。供应链库存管理是供应链管理的重要组成部分,它是对整个供应链上的库存进行优化,以提高整个供应链的运作效率和降低供应链运行的总成本。

一、供应链库存管理的重要性

库存在企业的运作过程中起到了相当重要的作用。库存能够改善对客户的服务水平，它使得下游用户能及时、按需地满足生产和销售的需要，当库存位置接近客户时，就可以满足客户较高的服务要求；库存还能够间接地降低企业的运营成本，主要体现在库存可以使生产的批量更大、批次更少、运作水平更高，库存也有助于降低采购和运输成本，从而产生一定的经济效益。然而库存是一把双刃剑，库存成本占到物流成本的很大一部分，包括缺损、呆滞、存货资本占用导致的财务费用上升等，在技术和产品更新换代加速的环境下，过高的库存还会导致库存物资的贬值，企业经营风险增大。因此库存管理的研究具有重要的经济意义。供应链库存管理是供应链管理的重要组成部分，它是对整个供应链上的库存进行优化，以提高整个供应链的运作效率和降低供应链运行的总成本。

在传统的供应链管理中，供应链上各成员的库存都是各自为政的，由于供应链各个环节的企业诸如供应商、制造商、分销商等，都是各自管理自己的库存，都有自己的库存控制目标和相应的策略，而且相互之间缺乏信息沟通，彼此独占库存信息，因此不可避免地产生了需求信息的扭曲和时滞，而各节点企业又分别从自身角度进行预测,并通过增加库存来应付需求的不确定性。这样,上游供应商往往比下游供应商维持了更高的库存水平，这样“长鞭效应”也就产生了。很显然,这种现象将会给企业带来以下严重后果：产品的库存水平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高，以及定制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最终使每一个供应链成员蒙受损失。

供应链管理中的库存管理与调配

在现代的供应链管理中，库存管理与调配是不可或缺的重要环节。实际上，库存管理与调配既不仅仅是存储货物，更是一种管理策略。公司需要通过良好的库存管理策略来增加生产效率和降低成本，并在经济下行时有效地保障客户供应。

一、库存管理的意义

库存管理亟待解决的问题是缺乏强有力的技术支持，导致库存过高、过低、滞销等问题。因此，更加完善的库存管理往往能够带来企业极大的利益。首先，库存管理能够通过对生产和销售过程进行关联分析，并优化内部流程，从而使得企业的库存既高效又节省。其次，库存管理能够通过对市场需求的把握，自定义订货策略，定制化售后服务，从而增加销售额及利润空间。再者，在物流运输方面，优质的库存管理能够减少运输成本，提高运输效率，避免产品丢失或损坏等情况，保证货物的运达。

二、库存的管理模型

库存管理有许多不同的模型，其中最常见的是：经济批量模型、财务类模型、零存起送与发货、ABC法等。

1. 经济批量模型

经济批量模型可以帮助企业有效控制库存，降低库存成本。在经济批量模型中，企业可以分析成本与订单因素之间的平衡，以最小化成本或最大化利润为目标。企业可以通过计算装满货品所需的固定、变动成本和减少订单周期来优化采购量和采购周期，从而实现库存管理的最佳状态。

2. 财务类模型 财务类模型是一种将库存与现金流量计算相结合的模型，通常用于控制库存的物流占用率。该模型是以资金和时间为主要依据单位（例如每年收益的资金或每月营收的资金）计算成本的整体计算方法。

3. 零存起送与发货

零存起送与发货是一种优化库存管理的模型。企业可以制定一个最低存货量，标准化订单用于满足客户需求来实现库存转化。企业还可以通过消除过期商品并重新采购对已取消订单进行适度地补救，以保证库存管理的准确性。

4. ABC法

ABC法是一种目标高度专业化的管理模型，用于管理库存中的优先等级问题。该模型尤其适用于对于销售量高的商品的管理策略，通过分类—管理—优化推出一种库存管理的框架来增加库存效率。