SBS装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置发展及类型

1．装置发展

异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯

法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2．装置的主要类型

异丙苯制备苯酚工艺分为三步：

(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

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附件ZB-18：施工工艺

1、施工准备

（一）材料、机具及人工准备：

1、主材及辅材：

1) 3mm、4mm厚 SBS改性沥青防水卷材；

2) 其他材料：专用基层处理剂、专用密封膏、专用附加层卷材、汽油等；

2、机具准备：

1) 基层清理工具：小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；

2) 基层处理剂涂刷工具：滚动刷、毛刷；

3) 卷材铺贴工具：弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；

4) 卷材热熔工具：喷灯、钢压辊、小压辊；

5) 取料配料工具：台称、称料桶、拌料桶、拌料器、剪刀。

3、人工准备：

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

我公司资质为防水贰级，我们拥有技术过硬、操作熟练的施工队伍，其防水专业人员均经过专门培训，且拥有多年的现场施工经验。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，并进行岗前培训，保证做到持证上岗。

（二）施工基层条件：

（1）对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；

（2）在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm；

（3）阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；

（4）底板部位砼垫层要求无明水即可施工卷材，需热熔粘贴施工的基层表面应尽可能干燥，含水率宜小于9%。测定方法是：将1㎡的卷材覆盖在基层表面上，静置2～3h，若覆word格式-可编辑-感谢下载支持

盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为符合粘贴施工要求；

（5）穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；

（6）如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）；

腈纶纤维装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置发展及其类型

1．装置发展

聚丙烯腈(PAN)纤维是指由聚丙烯腈或丙烯腈含量在85％以上和其他第二、第三单体的共聚物纺制而成的纤维。我国聚丙烯腈纤维的商品名称为“腈纶”，又常称为腈纶纤维。早在20世纪30年代初期，美国Dupaut公司和德国Hoechet化学公司就已着手聚丙烯纤维的生产试验，随后又花了十余年时间，直至1950年，聚丙烯腈纤维才正式生产。最早的聚丙烯腈纤维由纯PAN制成，因染色困难，且弹性较差，故仅作为工业用纤维。后来开发出丙烯腈与烯基化合物组成的二元或三元共聚物，改善了聚合体的可纺性和纤维的染色性，其后又研制成功丙烯氨氧化法制丙烯腈的新方法，才使聚丙烯纤维得以迅速发展。聚丙烯腈纤维具有羊毛的特征，即蓬松性和保暖性好，手感柔软，防霉、防蛀，并有非常优越的耐光性和耐辐射性。因此，目前其产量在合成纤维中仅次于聚酯纤维(涤纶纤维)和聚酰胺纤维(如尼龙6纤维)。1990年世界主要国家和地区的聚丙烯腈纤维产量为2305x104t，占合成纤维总产量的15．6％。我国1990年腈纶产量为11X104t，占合成纤维总产量的8．12％。20世纪90年代，我国的腈纶产量已有成倍的增长。

2．装置的主要类型

由于聚丙烯腈在加热下既不软化又不熔融，在280—300℃特点，故一般不能进行熔融纺丝，而是采用溶液纺丝法(有干法和湿法两种)予以加工成形纺丝。其凝固溶液通邯为制备原液时所用溶剂的水溶剂，也有采用制备原液时所用有机溶剂的煤油溶剂为凝固浙液的。

工业上聚丙烯腈常用湿法成形，湿法成形中又有四种类型的溶液纺丝法，即(1)二甲基：甲酰胺(DMF)溶剂法；(2)二甲基亚砜(DMSO)溶剂法；(3)硫氰酸钠溶剂路线；(4)硝酸溶剂路线。由于硫氰酸钠溶剂路线的主要优点是工艺过程简单，聚合速度较快，聚合时间较短，NaSCN不易挥发，NaSCN溶剂消耗定额较低，可降低工业成本，因此实际工业生产时，一般都以NaSCN为溶剂，采用丙烯腈在NaSCN溶剂中聚合，并直接用聚合液进行纺丝，

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)

2011-09-27 08:06:05 浏览： 1697

一、装置简介

(一)装置发展及类型

1.装置发展

异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(

法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2.装置的主要类型

异丙苯制备苯酚工艺分为三步：

(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。