低压电力电缆生产工艺流程

电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。

低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。

电缆敷设并整理完毕，核对无误。

电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

剥电线铠甲，打卡子。

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见 1。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。

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2012.02▲
2012.10 技术资料耐油电源电缆高速运动多用途电缆通用信号电缆高速运动电源电缆耐油多用途电缆低速运动信号电缆通用单芯电线选型指南耐油信号电缆低速运动电源电缆
通用多用途电缆高速运动信号电缆通用电源电缆低速运动多用途电缆CC Link 电缆海外规格单芯电线分类
扁平电缆卷线融着加工电缆技术资料
Device-Net 电缆同轴电缆c 电线的制造基本上由以下工序组成
c 根据电线制造厂所拥有的设备和功能(操作流程)，来决定其主要产品的品种和成本。

c 根据工序的不同，分别以不同的检测流程管控品质。

一般性工厂的工序介绍
Engineering Data
技术资料。

低压电缆工艺文件低压电缆工艺文件是指针对低压电缆制作和安装过程所需要的各种材料、设备、工具、验收标准等规范的文件。

低压电缆是供电企业输送电力的主要手段，其制作和安装过程严格按照工艺文件进行，以确保低压电缆的可靠性和安全性。

本文将介绍低压电缆工艺文件中包含的内容及其作用。

一、低压电缆工艺文件的编制原则低压电缆工艺文件的编制需要遵循以下原则：1.体系结构的合理性，按照层级进行编制，每一层级之间需要协调配合。

2.编制内容的科学性，编制内容应该准确、全面、系统、规范。

3.编制方式的灵活性，可以采用文字、图形、数字等不同的方式表示内容。

4.适应性的适度性，针对不同的项目，可以适量进行修改和调整。

二、低压电缆工艺文件的内容低压电缆工艺文件主要包括以下内容：1.制作工艺：制作工艺是指低压电缆的生产过程中需要遵守的操作规范，包括预处理、挤出、绞合、编织、纵向包带、护套成型等制作过程，确保电缆质量符合标准。

2.施工工艺：施工工艺是指低压电缆安装的规范，包括电缆敷设、电缆连接、中间接头处理等，确保电缆安全运行。

3.验收标准：验收标准是指低压电缆制作和安装后进行检验验收的标准，包括干式、湿式耐压试验、耐电击试验、钢带护套拉力试验、电气性能测试等标准。

4.材料、设备、工具清单：材料、设备、工具清单是低压电缆工艺文件中非常重要的一部分。

其中包括电缆所需的导体、绝缘层、护套等材料，以及电缆制作和安装过程中所需的设备和工具。

5.制定单位和审定单位：制定单位是指编制低压电缆工艺文件的企业或组织，审定单位是指电缆生产、销售和使用单位对低压电缆工艺文件进行审核、审批的机构。

三、低压电缆工艺文件的作用低压电缆工艺文件的作用是保证低压电缆生产和安装按照相关规范进行，确保电缆的质量和安全性。

具体作用如下：1.规范制作和安装过程：低压电缆工艺文件规定了低压电缆制造和安装过程中的操作规范和验收标准，确保生产和运行的过程规范、可靠。

2.提高工作效率：低压电缆工艺文件中含有设备、工具、材料清单等详细内容，可为工作人员提供准确有效的工作指引，从而提高工作效率。

低压电缆终端接头施工工艺集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.32.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电线铠甲，打卡子。

3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

电缆头套型号尺寸见1。

3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

电线头套型号尺寸及适用范围见表1电缆头套型号尺寸表13.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。

（电力行业）低压电缆工艺文件发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01 受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。

任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。