原油储罐油量动态计量技术研究33

提高原油动态计量油量计算准确性探讨李江华田飞薛国民 (大庆油田有限责任公司第一采油厂)摘要：本文介绍了原油动态计量油量计算的方法，通过对油量计量、计算过程的分析，对参与油量计算的流量计系数、密度、原油体积温度修正系数、原油体积压力修正系数、含水率、以及流量计流过的体积量对计算准确性的影响进行了评价，并根据定性和定量分析，对如何提高油量计算的准确性提出了改进的方法和措施。

主题词：原油油量计算准确性一、概述原油油量的计算涉及原油生产整个过程，尤其是在原油商品交易中，油量的计算更为重要，油量计算的准确与否，直接关系到供需双方的经济利益。

因此，油量计算是油田生产过程中的一项重要工作。

本文以采油一厂三矿供输油站油量计算为例，对如何提高原油动态计量油量计算的准确性进行了探讨。

供输油站是采油一厂的外输口，负责接收北I-I、北I-II、聚北I、中十六联、中一联合站的来油及原油外输任务，原油分别输向南一油库和西油库，并且负责向实业公司、天然气公司原稳装置供油及交接计量任务。

全站配备0.2级腰轮流量计22台，日外输油量22000吨，年外输量760万吨，占全厂总外输油量的60%。

因此，油量计算的准确性至关重要，它关系到采油一厂的经济利益和质量信誉。

二、油量计算方法原油油量计算执行国家标准GB9109.5—88《原油动态计量油量计算》。

油量计算基本公式Mn = V iρ20 ×( MF×C pi×C ti×F a×C w ) （1）式中：Mn—原油在空气中的净质量，Kg；V i——流量计累积体积值，m3，流量计表头结束读数值减去开始读数值；ρ20—原油的标准密度，Kg/m3，根据测得的视密度ρ′t查GB1885-1998《石油计量表》中表59A；（MF×C pi×C ti×F a×C w）——联合修正系数；MF—流量计系数；C pi—原油体积压力修正系数，C pi=1/〔1-（1000*P*F）×10 -6〕（2）式中：F—原油压缩系数，KPa-1，P—原油计量压力，Mpa（表压）；F=e x×10 -6（3）-52-5〔420.92 t /ρ215+0.5×(±1.0)〕×10 -5（4）式中：t —原油计量下温度，0C；ρ15—原油在15时的密度，Kg/m3；C ti—原油体积温度修正系数，可查GB1885-1998《石油计量表》中表60A；F a—空气浮力修正系数，根据GB9109.5-88《原油动态计量油量计算》中规定，可使用ρ20-1.1代替ρ20×F a。

储油罐油量液位测量与控制研究储油罐油量液位测量与控制研究1. 引言储油罐是石油工业中常见的重要设备之一，用于储存原油、石油产品以及其他液体。

油罐的油量液位测量与控制是确保储油罐正常运行和安全性的关键环节。

本文旨在研究储油罐油量液位测量与控制的方法和技术，探讨其中的挑战与解决方案。

2. 液位测量技术液位测量技术是储油罐油量控制的基础，常用的液位测量方法包括浮子式、雷达式、超声波式、电容式以及差压式等。

其中，浮子式液位传感器是一种常见的直接测量方法，通过悬浮在油面上的浮子来测量液位，准确性较高，但容易受到浮子材质、浮子磨损等因素的影响。

雷达式液位传感器基于雷达波的回波时间来测量液位，适用于长距离的液位测量，但在温度变化和固体颗粒的情况下可能会受到干扰。

3. 液位控制系统液位控制系统是实现储油罐油量控制的关键。

传统的液位控制系统主要包括液位传感器、控制器和执行器。

液位传感器负责实时测量液位，控制器根据设定的目标液位与实际液位之间的差异进行反馈控制，并通过执行器来调节进料和排料的流量以维持目标液位。

最常用的液位控制方法是PID控制，通过比例、积分和微分三个环节来调节控制器的输出。

4. 液位测量与控制中的挑战与解决方案在实际应用中，液位测量与控制面临着一些挑战。

首先，温度变化会对液位传感器的准确性产生影响。

解决这个问题的方法是使用温度补偿技术，通过在测量过程中同时测量液体的温度来对测量结果进行修正。

其次，波动的液体可以引起测量误差，特别是在液位传感器的测量范围较小的情况下。

为了减小波动对测量的影响，可以使用平均滤波和噪声滤波等技术。

此外，在储油罐中有可能存在多相流动、泡沫以及腐蚀等问题，这些都会对液位测量和控制带来挑战，需要进一步研究和改进。

5. 总结与展望储油罐油量液位测量与控制是石油工业中的重要问题，准确的油量控制对于储油罐的正常运行和安全性至关重要。

目前，液位测量技术和液位控制系统已经相对成熟，但仍然存在一些挑战待解决。

石油工程中的油井储层动态模拟研究永恒的能源需求和日益减少的易开采油气资源使得石油工程中的油井储层动态模拟研究成为不可或缺的一部分。

油井储层动态模拟是通过数学建模和计算机模拟来预测和优化油田开发过程的技术，其结果对于石油工程师们制定合理的开发策略和决策具有重要意义。

油井储层动态模拟的研究对象是油藏，在油藏中，油气存在于多孔多喉介质中，其流动受到各种地质条件、岩石特性和流体性质的影响。

通过研究油藏中的多相流体运动与传递规律，以及油藏储层的渗透性、孔隙度和孔喉结构等参数，可以为石油工程师提供准确的油藏动态模拟结果，进而指导油井开发和生产过程。

油井储层动态模拟的研究方法主要包括建模、数学模型和计算机模拟三个步骤。

首先，需要通过油田地质勘探工作获取到大量的地质地质数据如岩石性质、孔隙度、渗透性等，以及油藏物理性质数据如原油粘度、饱和度、气油比等。

然后，将这些数据转化为数学方程和模型，通过数值计算方法求解这些方程，以得出油藏中各个参数的变化规律和动态描述。

最后，利用计算机模拟软件对油藏进行模拟，通过模拟结果评估开发方案，进行油藏优化开发。

数学模型的建立是油井储层动态模拟研究的关键之一。

常见的油藏数学模型有三维非稳态动态模型、二维稳态动态模型等。

三维非稳态动态模型可以更准确地描述油藏的动态变化过程，通过数值计算方法对模型进行求解，得到油井生产过程中的动态描述，以预测油田的产能、流体分布、渗流规律等。

二维稳态动态模型适用于简化的情况，能够从整体上预测油井储层中流体的分布和运动变化。

油井储层动态模拟研究的一个重要应用是辅助开发决策。

由于油气资源的有限性和难以预测的地质条件，科学合理的开发决策对于提高油田开发效率非常关键。

动态模拟可以模拟不同的开发方案，如注水开采、水驱开采和天然气驱动开采等，并通过模拟结果评估各方案的效果，从而为石油工程师提供合理可行的开发策略。

此外，油井储层动态模拟研究还对油田生产的优化和管理起到了重要作用。

原油储罐多相介质计量的研究与实现原油储罐多相介质计量的研究与实现摘要：原油储罐多相介质计量是油气实验室的核心技术之一，关乎对原油储罐内介质的准确测量和监控。

本文通过对原油储罐多相介质计量的研究与实现进行探讨，旨在提出一种可靠的计量方法，以满足实际生产环境下的需求。

一、引言原油储罐多相介质计量是保证原油储罐内介质流量和密度的准确测量的关键技术。

随着工业技术的发展和油气生产的不断增长，对原油储罐内介质计量的要求也日益提高。

多相介质计量的研究与实现对于提高油气仓储运输的效率和安全性具有重要意义。

二、原油储罐多相介质计量的困难与挑战原油储罐内的介质通常为液态、气态和固态的混合物，其复杂性给计量带来较大的挑战。

在原油储罐内，由于介质的不稳定性和非均匀性，流速的不均匀分布会导致计量结果的误差。

同时，介质的密度和黏度变化也会对计量精度造成影响。

因此，为了实现准确的原油储罐多相介质计量，需要克服这些困难和挑战。

三、原油储罐多相介质计量的研究方法1. 流量计量方法：传统的原油储罐流量计量方法主要包括差压流量计、旋涡流量计和涡街流量计等。

这些方法通过测量流体的流速和密度来计算流量，但在多相介质测量中存在一定局限性，具有一定的误差。

2. 多孔介质计量方法：通过在原油储罐上部设置多个孔板，经过控制流速和造成压差，实现对多相介质的计量。

该方法适用于多相流体的测量，但对孔板位置和尺寸的要求较高。

3. 声速测量方法：通过测量声波在多相介质中传播的速度，计算流体的密度和体积流量。

该方法不受介质的状态和性质影响，具有较高的精度和可靠性。

四、原油储罐多相介质计量的实现原油储罐多相介质计量的实现需要进行合理的设备选择和调试。

首先，选择适合的流量计和传感器为基础设备，通过现场试验和数据分析，确定最适合的计量方法。

然后，在储罐内设置合适的探头和测量装置，以便准确测量介质的流速、密度和温度等信息。

最后，通过数据采集和处理，得到准确的多相介质计量结果。

原油动态计量因素研究(全文)一、前言现阶段，规模较大的集输泵站在原油的交接计量上均是以容积式流量计作为进行计量工具，以确保计量结果的准确性[1]。

基于此，本次研究对原油交接计量中影响准确度相关因素进行探讨。

二、关于原油动态计量的现状目前，在国内的原油交易中，动态计量属于重要计量手段的一种，而其相关的影响因素可归纳为6个方面[2]：①含水测量；②密度测量；③温度测量；④输送压力；⑤流量计检定；⑥流量计选型。

三、关于原油动态的6个影响因素1.含水测量方面在原油的含水测量中，应以《原油水含量的测定（蒸馏法）》作为操作依据，在含水测量中的相关影响因素主要有样品的均匀化处理以及溶剂的选择。

另外，含水测定所用仪器表面的清洁程度也会对测定结果产生一定的影响，若表面存在有机残渣、附膜层等，将会对水分在仪器中的自由滴落运动产生一定的不良影响，而水滴若未沉降至接收器中，则无法测量原油的含水情况，因此为了保障含水测量的准确性，应对所有仪器定期清洗，幸免仪器表面具有有机物残渣、表面附膜层等[3]。

2.密度测量方面在密度化验测量中，其测量结果出现误差的原因主要是由操作不当、测量设备误差等因素所引起的。

测量设备具有多种，例如恒温水浴、温度计、玻璃密度计等。

其中恒温水浴中的温场若未能合理分布，将会提高试验期间的温差，进而对温度读取产生一定的影响，无法保障标准密度的准确性。

而温度计若与技术要求不相符，其读取温度极有可能出现过高都低的现象，超出温差的同意值。

另外，密度计若与技术要求不相符，其读取密度的准确性难以保证。

在解决此类问题中，需对石油以及液体石油产品等的密度测定法严格遵循，根据该技术要求对测量设备进行配备，同时根据要求定期检定，以保障设备可满足在技术上、在计量上的要求。

3.温度测量方面在原油计量期间，温度测量结果是否准确，将会对原油计量之后一系列的计量数字准确性产生直接的影响。

温度属于密度测量期间的重要影响因素。

温度测量结果的准确性，除了会对其他的计量结果产生一定的影响以外，其对于温度与压力的修正系数也会产生一定的影响。

原油计量的安全技术 Revised by Hanlin on 10 January 2021原油计量的安全技术(一)储油量计量储油量计量是指在某一时间内，对油库或联合站储罐内的储油量进行计量。

储油量计量一般采用大罐检尺的计量方法。

大罐检尺的标准条件、基本要求、计量参数测取规定和油量计算按GB9110《原油立式金属罐计量油量计算方法》执行。

1．工作计量器具(1)计量罐。

必须有在有效检定周期内的容积表(分米表、小数表、容积>1000m3的计量罐还要有静压力容积增大值表)及检定合格证书和量油口总高度值。

(2)量油尺。

量油尺必须选用带有铜质量重锤的钢卷尺，锤重为750g，最小分度值为1mm，必须有在有效周期内的检定合格证书。

量油尺有下列情况之一者，禁止使用：①尺带扭折，弯曲及镶接；②尺带刻度模糊不清或数字脱落。

2．对计量罐计量器具的有关规定(1)最低液位。

立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘300mm左右为最低液位；浮顶罐内液位高于起伏高度200mm左右为最低液位。

(2)排放计量罐底游离水。

交油计量罐：交游前应先排放计量罐低游离水。

排水应缓慢进行，当从放水管(或放水看窗)见到比较明显的油水混合液时停止放水。

收油计量罐：低液位检测之后至高液位检测之前，绝不允许排放罐底游离水。

(3)计量罐内液面稳定时间。

油罐收油或者发油结束后，尤其是收油罐内液面波动较大，加之油内气泡和液面上的油沫不能马上消除，所以，需要稳定一段时间方能检尺。

同时，油罐在进油过程中产生大量的静电荷，积聚静电的衰减也需要一定时间。

经实践证明，检尺前液面稳定时间不能少于30min。

(4)计量有效时间。

计量罐最末一次计量到进行交油或收油作业的时间间隔超过8h，必须重新计量。

3．检尺要求(1)必须在规定的检尺点下尺；(2)原油宜检空尺。

用量油尺检测计量罐内油品液位，其测得值应准确读到2mm；(3)检尺要做到下尺稳、提尺快、读数准，先读小数，后读大数；(4)检尺要进行多次，取相邻两次的检测值相差应不大于2mm。

原油储罐多相介质计量系统的设计与研究的开题报告一、研究背景随着经济的发展以及能源需求的不断增长，原油产量和贸易量也不断增加。

为了对原油的储运和交易进行监管和计量，原油储罐多相介质计量系统的需求日益增长。

但是，由于原油的物性变化复杂，传统的单相计量系统不能满足多相介质的计量要求，因此需要进行相关的设计和研究。

二、研究目的本研究旨在设计一种可靠的原油储罐多相介质计量系统，并研究其计量原理和运行机制，以及系统在实际应用中的效果。

三、研究内容和方法1. 分析原油多相流的特性和计量需求，设计出适合的计量系统方案。

2. 确定系统的关键参数，包括流速、密度、粘度、温度等，使用适当的传感器和仪器测量这些参数。

3. 建立原油多相介质的计量模型，根据不同的流体特性和计量需求，选择合适的计量方法和算法。

4. 设计和开发计量系统的软件和硬件，包括数据采集、传输、处理和分析等模块。

5. 进行实验验证，对系统的精度、稳定性、响应速度等方面进行测试。

四、研究意义和创新点1. 本研究将为原油储罐多相介质的计量提供一种可靠的技术手段，满足数亿吨级原油的计量需求。

2. 本研究将探索多相介质计量的基础理论和技术，推动多相流计量技术的发展。

3. 本研究将为原油储存、输送、加工等领域的生产与管理提供技术支持，促进原油行业的健康发展。

五、预期结果1. 设计出一种可靠、准确的原油储罐多相介质计量系统，并成功实现控制系统的设计，数据采集和处理的开发，多相流计量算法的研究等。

2. 进行实验验证，证明系统的可靠性和计量精度，并与传统单相计量系统进行对比分析，评估系统的优劣。

3. 所研究的多相介质计量技术和理论可应用于其他领域中的多相流计量问题中，具有较好的推广应用价值。

六、研究计划进度本研究计划分为五个阶段：1. 阶段一（1-3个月）：文献综述和相关专业知识学习。

2. 阶段二（3-6个月）：系统设计和计量模型的建立。

3. 阶段三（6-9个月）：硬件系统的开发和软件系统的开发。

一种关于石油动态计算的快速出单方法摘要：随着油气勘探开发技术的不断提高，原油的生产和储运量也在逐年增加。

原油计量是油田生产管理的重要环节，准确的原油计量可以为企业节约成本、提高效益。

因GB9109.5-2017《石油和液体石油产品动态计量》的计算过程比较复杂，计算量较大。

因此如何开发一种准确、快速、可靠的原油计量方法，成为了当前研究的热点之一。

本论文提出了一种使用EXCEL计算原油动态计量的新方法。

该方法基于EXCEL的数据处理和分析功能，结合原油的物性参数、采油井的生产数据和管道的运行参数，通过编写相应的公式和函数，实现对原油的动态计量。

本方法具有计算简便、精度高、易于操作等特点，可广泛应用于油田开发和原油输送等领域。

最后，本文给出了一个计算实例，详细说明了如何使用这个方法计算本班次的油量。

本文所提出的方法简单易行，计算准确无误，可以极大地提高计算效率，实现计算过程的本质安全，从而在实际工作中起到了重要的作用关键词：EXCEL;原油;动态计量;公式;函数1前言原油动态计量是采用流量计计量原油的体积量，由人工定时测定原油的密度、含水、管线压力、油温，最后由标准体积和标准密度计算出原油质量。

目前从港口至腹地炼厂的原油计量多数采用这种计算方法。

因GB9109.5-2017《石油和液体石油产品动态计量》的计算过程比较复杂，计算量较大，笔者特制作了本EXCEL计算表格，日常工作中只需将班次内的相应时间、流量计读数、密度、含水、温度、压力输入表格，即可自动生成本班次内交接单证。

在大大方便计算的同时，也基本实现了计算过程的本质安全，确保数据计算准确无误。

本文详细介绍了石油动态计量的计算公式和参数，包括流量计平均流量、温度体积修正系数、温度压力修正系数、流量计系数和空气浮力修正系数。

对于这些参数，本文提供了详细的计算方法和说明。

2油量计算式GB9109.5-2017《石油和液体石油产品动态计量》中规定的流量计动态计算方法如下：Vgs =Vt ×（MFt×Cti×Cpi)Mgw =（Vgs×ρ20) ×Fa式中：Vgs ----空气中毛标准体积,m3;Mgw----空气中毛油重量，t；Vt------流量计累计体积量，m3；ρ20-----原油标准密度，g/cm3；MFt-----平均流量对应的流量计系数；Cpi------原油压力修正系数；Cti------原油温度修正系数；Fa------空气浮力修正系数。