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卸荷溢流阀安全操作及保养规程卸荷溢流阀是一种关键的液压元件，用于控制液压系统的压力和流量。
正确的操作和保养卸荷溢流阀可以确保液压系统的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
本文介绍了卸荷溢流阀的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 熟悉操作手册在使用卸荷溢流阀之前，必须读懂操作手册并熟悉各个部件的功能和操作原理。
任何时候都不要随意操作卸荷溢流阀，以免引起设备故障或安全事故。
2. 定期检查定期检查卸荷溢流阀的外观和内部零件，检查是否存在泄漏、腐蚀等问题。
如果发现问题，必须及时维修或更换问题部件。
3. 正确安装正确安装卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
在安装卸荷溢流阀之前，必须清洁管道和连接部件，并确保管道和连接部件与卸荷溢流阀的连接紧固可靠。
4. 不要超负荷使用卸荷溢流阀的工作压力和流量是有限制的。
使用时必须按照操作手册中的规定操作，不要超过其额定工作范围，以免引起设备故障或安全事故。
5. 防止过热卸荷溢流阀在工作过程中会产生热量，需要注意散热。
不要让卸荷溢流阀过热，以免引起设备故障或安全事故。
6. 注意防护卸荷溢流阀是关键的液压元件，必须妥善保护。
在使用时必须避免撞击、刮擦、磨损等情况，以免影响其正常工作或导致卸荷溢流阀失效。
保养规程1. 定期更换液压油定期更换液压油可以确保卸荷溢流阀的正常工作。
在更换液压油时，必须使用符合操作手册要求的油品，并按照操作手册中的规定更换。
2. 定期清洁定期清洁卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
清洗时必须注意使用干净的布或刷子，避免使用带有硬质颗粒或金属刷子等工具，以免划伤阀芯或其他敏感部件。
3. 定期润滑定期润滑卸荷溢流阀可以确保其正常工作。
在润滑时必须使用符合操作手册要求的润滑油或润滑脂，并按照操作手册中的规定进行润滑。
4. 定期检查定期检查卸荷溢流阀的内部零件和连接部件，检查是否存在磨损或松动等问题。
如果发现问题，必须及时维修或更换问题部件。
5. 定期校验定期校验卸荷溢流阀的压力和流量，以确保其正常工作。
卸荷阀工作原理
卸荷阀（Unloading Valve）也被称为溢流阀（Relief Valve），主要用于通过改变液体流经系统的压力来控制和卸除系统内部的压力。
它是一种安全阀，可以保护系统免受过高压力的损害。
卸荷阀的工作原理如下：
1. 当系统中的液体压力超过设定的安全压力值时，卸荷阀会打开。
在卸荷阀内部，有一个调节阀芯或阀盘，当压力超过设定值时，阀芯会弹起或阀盘会打开，使液体通过阀口流出。
2. 卸荷阀将液体引导到系统的低压回路或储液室，以降低系统压力。
当压力降低到设定的安全范围内时，卸荷阀会关闭，阻止液体继续流出。
3. 如果系统中的液体压力再次升高超过设定值，卸荷阀会重新打开，继续通过调整阀芯或阀盘的位置来控制液体压力。
卸荷阀的优点包括：
1. 安全性高：卸荷阀能够保护系统免受过高压力造成的损坏，避免发生意外事故。
2. 自动控制：一旦液体压力超过设定值，卸荷阀会自动打开和关闭，无需人工干预。
3. 可靠性强：卸荷阀经过精确的设计和制造，能够在长时间的
工作中保持稳定可靠的性能。
需要注意的是，卸荷阀的设定压力应根据系统的需求进行合理选择，以确保在正常运行时能达到所需的压力，同时在异常情况下能及时卸除过高的压力。
1.溢流阀图型符号2.减压阀图型符号溢流阀一般符号或直动型溢流阀减压阀一般符号或直动型减压阀先导型溢流阀先导型减压阀先导型电磁溢流阀（常闭）溢流减压阀直动式比例溢流阀先导型比例电磁式溢流减压阀先导比例溢流阀定比减压阀减压比1/3卸荷溢流阀p2>p1时卸荷定差减压阀双向溢流阀直动式，外部泄油3.顺序阀图形符号4.卸荷阀图形符号顺序阀一般符号或直动型顺序阀卸荷阀一般符号或直动型卸荷阀先导型顺序阀先导型电磁卸荷阀p1>p2单向顺序阀（平衡阀）1.单项阀图型符号2.液控单向阀图型符号单向阀详细符号减压阀一般符号或直动型减压阀单向阀简化符号（弹簧可省略）先导型减压阀先导型电磁溢流阀（常闭）溢流减压阀直动式比例溢流阀先导型比例电磁式溢流减压阀先导比例溢流阀定比减压阀减压比1/3卸荷溢流阀p2>p1时卸荷定差减压阀双向溢流阀直动式，外部泄油1.单项阀图型符号2.液控单向阀图型符号单向阀详细符号减压阀一般符号或直动型减压阀单向阀简化符号（弹簧可省略）先导型减压阀先导型电磁溢流阀（常闭）溢流减压阀直动式比例溢流阀先导型比例电磁式溢流减压阀先导比例溢流阀定比减压阀减压比1/3卸荷溢流阀p2>p1时卸荷定差减压阀双向溢流阀直动式，外部泄油（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
）。
溢流阀的结构原理与应用（1）结构原理1）DBD型直动式溢流阀图1是DBD型直动式溢流阀的结构原理图。
进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部，形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。
当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时，锥阀关闭，此阀不起调压作用。
随着进油口压力的不断提高。
当液压力大于弹簧力时，锥阀开启，多余的油液溢回油箱，使进油口压力稳定在调定值上。
图1 DBD型直动式溢流阀结构原理图a）至40MPa阀的结构；b）至63MPa阀的结构1—调节螺杆；2—阀体；3—调压弹簧；4—偏流盘；5—锥阀；6—阻尼活塞阻尼活塞的作用：一是在锥阀开启或闭合时起阻尼作用，用来提高阀的调压稳定性；二是对锥阀起导向作用，以提高阀的密封性能。
偏流盘的作用：偏流盘上开有环形槽，用以改变锥阀出油口的液流方向。
于是偏流盘受到了一个液动力，此液动力与弹簧力的作用方向相反，并随溢流量的增加而加大。
当溢流量增加时，由于锥阀开口增大，引起弹簧力增加。
但由于液动力也同时增加，结构抵消了弹簧力的增量。
因此这种阀的进口压力不受流量变化的影响，其p-Q特性曲线比较理想，启闭特性好，有利于提高阀的额定流量。
（2）应用1）起安全阀作用（防止液压系统过载）溢流阀起安全阀作用时，是为了限制液压系统的最高压力，以保证系统的安全。
在系统正常工作情况下，阀关闭不溢流，系统的工作压力决定于外载荷。
当系统压力达到阀的调定压力时，阀开启溢流，此时系统压力就决定于溢流阀的调定压力。
2）起溢流阀作用（维持液压系统压力恒定）在节流调速系统中，溢流阀在正常工作时为常开，通过溢流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定。
3）使液压系统卸荷先导式溢流阀的远程控制口通油箱，就可以利用溢流阀使系统卸荷。
DBW型先导式电磁溢流阀利用本身的电磁换向阀就可实现系统卸荷，而其他的先导式溢流阀要实现系统卸荷，就要在远程控制口上添加换向阀。
4）远程调压在先导式溢流阀的远程控制口上接远程调压阀，能实现远程调压。
溢流阀的工作原理及使用注意事项溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
溢流阀在装配或使用中，由于O形密封圈、组合密封圈的损坏，或者安装螺钉、管接头的松动，都可能造成不应有的外泄漏。
如果锥阀或主阀芯磨损过大，或者密封面接触不良，还将造成内泄漏过大，甚至影响正常工作。
定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
稳压作用：溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压，运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用：在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀，当电磁铁通电时，溢流阀的遥控口通油箱，此时液压泵卸荷。
溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%——20%）。
实际应用中一般有：作卸荷阀用，作远程调压阀，作高低压多级控制阀，作顺序阀，用于产生背压（串在回油路上）。
溢流阀一般有两种结构：1、直动型溢流阀。
2、先导式溢流阀。
对溢流阀的主要要求：调压范围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。
溢流阀注意事项：噪声和振动液压装置中容易产生噪声的元件一般认为是泵和阀，阀中又以溢流阀和电磁换向阀等为主。
产生噪声的因素很多。
溢流阀的噪声有流速声和机械声二种。
流速声中主要由油液振动、空穴以及液压冲击等原因产生的噪声。
机械声中主要由阀中零件的撞击和磨擦等原因产生的噪声。
（1）压力不均匀引起的噪声先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位如图3所示。
在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003——0.006厘米。
过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。
大家知道溢流阀坏了的怎么判断吗？下面小编为大家介绍一下。
1、压力大无法自动溢流，会造成动作异常，打齿。
2、溢流阀自动溢流，不保压会造成无动作。
溢流阀的工作原理及作用1、溢流阀定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
2、安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。
只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%～20%)。
3、作卸荷阀用作远程调压阀：作高低压多级控制阀作顺序阀用于产生背压(串在回油路上)。
先导型溢流阀由主阀和先导阀两部分组成。
先导阀类似于直动型溢流阀，但一般多为锥阀(或球阀)形阀座式结构。
主阀可分为一节同心结构、二节同心结构和三节同心结构。
扩展资料：液压阀常见故障维修：（一）系统压力波动引起压力波动的主要原因：①液压系统调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动；②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住；③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良，没有经过良好磨合；⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
解决方法：①定时清理油箱、管路，对进入油箱、管路系统的液压油要过滤；②如管路中已有过滤器，则应增加二次过滤元件，或调整二次元件的过滤精度，并对阀类元件拆卸清洗，更换清洁的液压油；③修配或更换不合格的零件；④适当缩小阻尼孔径。
（二）系统压力完全加不上去(1)主要原因。
①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带入杂物；②装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。
卸荷溢流阀的工作原理--------------------------------------------------------------------------------工作原理：卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。
使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。
鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。
差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。
加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。
其性能与溢流阀相同。
卸荷溢流阀的主要用途：a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载；b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。
国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。
卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。
阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。
此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。
当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。
这种阀也可以用于双泵高低压回路。
低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。
用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。
外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。
液压阀图解液压控制阀是液压系统中用来控制液流方向、压力和流量的元件。
借助于这些阀，便能对液压执行元件的启动和停止、运动方向和运动速度、动作顺序和克服负载的能力等进行调节与控制，使各类液压机械都能按要求协调地工作。
液压阀可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。
1 单向阀图解1 普通单向阀普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。
图3-43（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。
压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。
但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。
图3-43（b）所示是单向阀的职能符号图。
图3-43 单向阀(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧2 液控单向阀当控制口无压力油通入时，液控单向阀的工作机制和普通单向阀一样；压力油只能从通口P1流向通口P2，不能反向倒流。
当控制口K有控制压力油时，因控制活塞推动顶杆顶开阀芯，使通口P1和P2接通，油液就可在两个方向自由通流。
1）内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号如图3-44所示。
1单向阀芯3弹簧4控制活塞X控制口A正向进油口B反向进油口A1密封锥面图3-44内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号此类液控单向阀适用于系统压力较低的场合。
图3-45所示为内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路。
图3-45内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路2）内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀带卸荷小阀芯的液控单向阀适用于反向压力较高、流量较大的场合。
此类液控单向阀利用卸荷小阀芯在反向开启前泄去系统压力，由此避免了液压冲击，并大大降低了开启主阀的压力。
图3-46所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。
溢流阀图形标记之阳早格格创做
（戴自GB/T786.1-1993)
名称符号道明溢流阀普遍标记或者曲动型溢流阀开始型溢流阀
开始型电磁溢流阀（常关）
曲动式比率溢流阀
开始比率溢流阀
卸荷溢流阀p
2>p
1
时卸荷
单背溢流阀曲动式，中部鼓油:
时常使用气压元件本能标记
1. 储气罐
2. 空压机
3. 空压泵
4. 油火分散器
油火分散器—人为搁火
油火分散器—自动搁火5. 分火滤气器
10. 仄安阀
仄安阀
11. 节流阀
节流阀
12. 单背节流阀
单背节流阀
13. 单背程序阀
单背程序阀
14. 溢流式减压阀
溢流式减压阀
分火滤气器—人为搁火
分火滤气器—自动搁火
6. 油雾器
一次油雾器
两次油雾器
7. 搞燥器
搞燥器
8. 电气变换器
电气变换器9. 气电变换器
气电变换器。
1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。
方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀液控单向阀2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。
手动式换向阀电液动换向阀（2）压力控制阀溢流阀：直动式、先导式溢流阀直动式溢流阀先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀顺序阀：直动式、先导式顺序阀压力继电器（3）流量控制阀节流阀调速阀………….2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。
换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。
换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。
如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。
3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。
①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。
②考虑换向阀的操纵要求。
如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。
③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。
最大工作压力和流量一般应在所选定阀的围之,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。
若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。
④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。
压力阀压力阀种类：按工作原理分：直流式，先导式;按阀芯结构分：滑阀,球阀，锥阀;按用途分：溢流阀，减压阀，顺序阀，平衡阀，卸荷阀。
溢流阀：控制进口压。
（1）直动型溢流阀（Spring loaded type relief valve）结构如下图所示，压力由弹簧设定，当油的压力超过设定值时，提动头上移，油液就从溢流口流回油箱，并使进油压力等于设定压力。
由于压力为弹簧直接设定，一般当安全阀使用。
图c为直动式溢流阀的职能符号。
用于低压小流量：额定压力2.5Mpa调压范围：0.3~2.5Mpa（2）先导型溢流阀（Pilot operated relief valve）：结构如下图所示，由主阀和先导阀两部分组成，主要特点是利用主阀平衡活塞上下两腔油液压力差和弹簧力相平衡。
额定压力6.3Mpa调压范围：0.5~6.3Mpa减压阀：控制出口压力减压阀及其应用：当回路内有两个以上液压缸，其中之一需要较低的工作压力，同时其它的液压缸仍需高压运作时，此刻就得用减压阀（Reducing valve）提供一较系统压力为低的压力给低压缸。
1．减压阀结构及工作原理：减压阀有直动型和先导型两种，如图所示为先导型减压阀，由主阀和先导阀组成，先导阀负责调定压力，主阀负责减压作用。
减压阀是利用液流流过缝隙产生压力损失，使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。
顺序阀：控制阀口通与闭，进而控制元件的动作顺序。
顺序阀的结构及动作原理：顺序阀（sequence valve）是使用在一个液压泵要供给两个以上液压缸依一定顺序动作场合的一种压力阀压力电磁阀：是一种将液压系统的压力信号转换为电信号输出的元件。
其作用是，根据液压系统压力的变化，通过压力继电器内的微动开关，自动接通或断开电气线路，实现执行元件的顺序控制或安全保护。
压力控制阀：（1）直动型溢流阀（Spring loaded type relief valve）结构如图所示，压力由弹簧设定，当油的压力超过设定值时，提动头上移，油液就从溢流口流回油箱，并使进油压力等于设定压力。
工作原理
卸荷溢流阀由溢流阀和单向阀组成。
当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。
使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力。
功能及应用：卸荷溢流阀的主要功能是自动控制泵的卸荷或加载。
鉴于卸荷溢流阀的功用，要求卸荷压力与加载压力之间存在一定差别。
差值过小，则泵的卸荷与加载动作过于频繁；差值过大，则系统压力变化太大。
加载压力与卸荷压力的差值是卸荷溢流阀的重要性能指标，一般加载压力为卸荷压力的85%左右。
其性能与溢流阀相同。
卸荷溢流阀的主要用途：
a.蓄能器系统中泵的自动卸荷及加载；
b.高低压泵组合中大流量低压泵的卸荷。
生产产品厂家：国内主要是榆次液压集团有限公司、北京华德液压集团有限公司、上海立新液压件厂等。
国外有美国Vickers、德国力士乐等厂家。
卸荷溢流阀德选用：卸荷溢流阀主要用于装有蓄能器德液压回路中，当蓄能器充液压力达到阀德设定压力时自动地使液压泵卸荷。
阀中有内装单向阀防止蓄能器中的有压油液倒流。
此时由蓄能器维持对系统供油而泵卸荷从而收到节能效果。
当蓄能器中油液压力降至到阀设定压力地85%左右时，阀又复载，液压泵恢复向蓄能器充液。
这种阀也可以用于双泵高低压回路。
低压时两个泵同时向系统供油，高压时此阀使大泵卸荷并把它与高压部分隔开。
用于蓄能器地阀与蓄能器之间地压降不得超过设定压力地10%。
外泄式阀泄油口背压不得超过设定压力地2%。
卸荷溢流阀与普通溢流阀的主要区别，除主阀部分多一单向阀外，在导阀部分，提动阀的前面增加了一个控制活塞，控制活塞的控制信号油来自卸荷溢流阀的蓄能器口（单向阀后），这样不管卸荷溢流阀P 口的压力是多少，只要蓄能器口的压力达到设定值（控制活塞面积*后腔油压），控制活塞就回推动卸荷阀的提动阀，克服调压弹簧力，开启，主阀芯随之开启，P口卸压；当蓄能器口压力未到设定值，而P口压力先达到设定值时，由阻尼孔引来的P口信号油，就如普通溢流阀一样，打开提动阀，实现溢流阀的功能。
因此，卸荷溢流阀比较贵。
将卸荷溢流阀的建压压力设置为0.85的卸荷压力，是为了满足蓄能器口压力稳定的要求。
从理论讲，最好是两压力一致，超压就卸荷，低于就建压补油，但那就会造成阀、及系统的震荡，使系统没法工作，兼顾两方面的要求，一般将建压压力设为0.85。
实现的原理主要是控制活塞、提动阀的摩擦力方向开启、关闭时相反，阀口的液动力方向（普通溢流阀的开启、闭合点同样也不一样，好的阀，比值在0.9以上，差的也就0.8左右）。
