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瓦斯治理技术方案及安全技术措施目录1、矿井概况2、矿井生产接续情况3、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析4、瓦斯治理方案5、预防瓦斯的措施6、处理瓦斯积聚的安全技术措施7、采掘工作面瓦斯管理安全措施8、按照《煤矿安全规程》进行瓦斯检查和处理9、矿井瓦斯监控系统10、避灾路线和避灾措施11、其他1、矿井概况：营城矿业现开采煤层为3#号煤，赋存较深。
2014年由于事故认定为煤与二氧化碳突出矿井。
煤矿应按照煤与二氧化碳突出矿井进行管理及配置设备。
2、矿井生产接续情况：2017年度我矿正常生产时，矿井计划施工三个回采工作面、六个掘进工作面。
即7307工作面、8301工作面、8303工作面、8303上顺掘进巷、8303下顺掘进巷、8306上顺掘进巷、8306下顺掘进巷、8303入风掘进巷。
7307工作面预计2017年5月份回采结束，5月底安装8303工作面。
8303工作面预计2017年11月份回采结束。
3 、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析3.1 瓦斯来源分析：根据《煤矿安全规程》第170条规定，突出矿井不再进行周期瓦斯等级鉴定工作，应当每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，并把省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构，我矿于2016年8月进行了测定，根据测定结果判断工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时，矿井瓦斯涌出量有所加大，矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2016年矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定结果见下表。
3.2 矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用U型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
（2）回采工作面放顶落煤期间，工作面采空区顶部的瓦斯容易积存，因此工作面放顶煤期间必须加强通风管理，确保安全。
（3）采掘工作面过过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时，瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加，必须高度重视。
煤矿瓦斯抽放管理规定煤矿瓦斯抽放管理规定为切实做好瓦斯抽放工作，确保矿井安全生产，特制定本规定。
第一章严格各项管理制度第一条矿长、总工程师亲自抓抽放工作，建立专职抽放队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽放工作。
第二条实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽放计划，包括抽放系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽放量。
第三条抽放瓦斯专职人员对抽放钻孔、瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。
第四条瓦斯抽放泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽放瓦斯浓度、抽放负压和孔板压差等抽放参数，保证数据齐全，准确可靠。
第五条井下抽放泵站应设在进风区域，通风区安人正常设点检查瓦斯，泵站内空气中瓦斯浓度不得大于0.5%，排气未端附近20m 范围内空气中的瓦斯浓度不得大于0.75%。
第六条抽放泵站内流量计、负压表、压力表、高浓度瓦斯传感器等各种计量装置必须安设齐全，并经常维修调校，保证正常使用。
第七条泵站司机要按时测定泵站内的各项抽放参数，并将测定情况向矿调度所、通风调度中心、抽排区值班人员汇报清楚，同时要认真填写记录牌板和记录手册。
第八条抽排区及有关钻孔施工单位根据现场情况，及时联系安装工区对井下抽放管路进行安装或拆除回收。
第九条有关单位要爱护抽放管路及抽放设施，对损坏管路及设施的将严格按照有关规定进行处罚。
第二章规范技术管理第十条凡采煤工作面瓦斯涌出量每分钟大于5m3或掘进工作面每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取瓦斯抽放措施。
第十一条在编制需抽放的采区和工作面设计时，必须考虑抽放工作，使抽放设计与采区和工作面设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。
第十二条凡是进行局部瓦斯抽放的采掘工作面，必须编制瓦斯抽放设计，报矿总工程师批准。
设计内容应包括:①工作面概况；②工作面瓦斯赋存情况、预抽量和预抽时间；③抽放方法与抽放工艺；④安全技术措施等。
龙王庄煤业井下瓦斯管路安装安全技术措施三门峡龙王庄煤业有限责任公司位于河南省渑池县英豪镇，矿井设计生产能力0.45Mt／a，服务年限 55年，井田地质储量7176万吨，可采储量3465.5万吨。
2009年6月5日，龙王庄煤矿实现全面竣工投产。
为了方便井下掘进和采掘面的瓦斯抽排，在西翼风井地面安装瓦斯抽排站，井下从西翼风井井底至Ⅱ采区口敷设Ф450聚乙烯瓦斯管路。
为了保障管路安装顺利进行，特编制本措施。
一、施工组织项目负责人：于长征技术负责人：张鹏展现场负责人：郭永刚安装工人：15人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。
二、施工前的准备1、准备好安装施工图纸（包括设计图、管路随机图）、产品使用说明书、国家规定的施工规范、标准以及管路基础方面相关图纸；2、编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《操作技术规程》、《煤矿安全规程》和施工措施，向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，掌握管路构造性能、安装技术要求和安全技术措施。
3、主要工器具及材料准备：包括倒链、铁锤、剁斧、撬杠、扳手、千斤顶、起吊钢丝绳套、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、百分表、平垫铁、毛斜垫铁、道木、标志牌、电工工具、钳工工具、打眼工具等。
4、根据施工图纸，落实所有机电管路和主辅材料的到货情况并检查材料质量，严禁使用不合格材料。
根据施工图按照设计要求和质量标准加工管道托架。
三、施工方法1、管路支架安装1.1按照图纸设计尺寸，用钢尺、卷尺、水准仪在巷道壁上用红蓝铅笔标上打眼位置；1.2锚杆使用十字型钻头用风钻打眼；1.3打眼深度必须严格在530－550mm范围，最大不超过设计深度10mm，最小不能小于设计深度；1.4将锚杆孔内的杂物清理干净，并检查孔深是否合适。
确认合格后，将树脂锚固剂送到孔底，用风钻将锚杆迅速向孔内推绞，直到规定的深度，以确保把固化剂和树脂，搅拌均匀；1.5锚杆安装后，不正的要校正，并在孔口将杆体契牢，防止锚杆固化前移位。
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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防止砸坏瓦斯抽放管路安全措施为确保井上、下瓦斯管路运输、安装期间及敷设后防止被砸坏，特编制本措施，供施工中遵照执行：一、瓦斯管路的运输：1、井上、下用车盘运输瓦斯管路时，必须用专用车盘，并要用四分钢丝绳捆挷牢靠；严禁超高、超宽。
2、使用专用车盘在斜巷运输管路时，严格执行“行车不行人”安全制度；在斜井提升时，必须事先与大绞车房和运搬队联系好，一定在要慢松慢提。
3、运送管路通过风门时，严禁同时畅开两道风门。
4、人工运送管路时，4米以上的管路要两人抬运，抬运时要叫应一致，轻拿轻放，严禁粗野蛮干，损坏管路。
5、管路运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
二、井上、下瓦斯管路安装的要求：1、瓦斯抽放系统应根据井下巷道的布置，抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护的方便，并应符合下列要求:①抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。
②抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设在主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8米，并固定在巷道壁上，与巷道壁的间距应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1米。
③当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘面及机电峒室内。
④管径要统一，变径时必须设过渡节。
⑤井下瓦斯管路严禁采用玻璃钢管。
2、地面抽放管路系统必须严格按抽放设计布置，采用无缝钢管沿地面敷设，同时用水泥墩垫起，垫起高度大于0.3米。
3、瓦斯抽放管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽放设备能力相适应，抽放管路按经济流速为5m/s-15m/s和最大通过的流量来计算管径，抽放系统的管材的备用量为10%。
4、井下瓦斯管路敷设应沿巷帮或巷道中间吊起，高度应不影响过车和行人，特殊情况下，瓦斯管路不能高吊时，管路底部应用墩垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；5、倾斜巷道或平直巷道的瓦斯管路，都应用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；6、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安设放水器；7、新敷设的管路要进行气密性检查。
瓦斯管道对接安全措施由于我矿井新安装一趟瓦斯抽放系统，瓦斯抽放管道已安装完毕，但是新安装的主管道为Ф500mm，采区支管道为Ф350mm，现需对主管道和支管道进行对接，为确保管道对接期间的安全特制定本安全措施。
一、管道对接安全措施：由于管道对接需在专用回风上山口边作业，为了确保管工作人员的安全，促进工程顺利进行，现制定安全措施如下：1、安排专人将+770、+835水平对接处的杂物清理干净，防止工作时杂物坠入专用回风上山内伤人；2、在准备拆除管道进行对接前10分钟，现场负责人电话通知地面瓦斯泵房司机停止瓦斯泵运转；3、安排专人把+835水平和+770水平的所有瓦斯钻场阀门关闭；4、为了确保工作安全，安排人员将+835水平水平通往通+770水平的瓦斯管道总阀门关闭，并把管道内气体排放空，防止瓦斯超限作业；5、管道对接时安排专人在专用回风上山上口+835水平警戒，防止煤块及替他杂物掉入通风眼内滑落伤人；6、安排人员到+770水平专用回风上山下口设警戒，防止管道坠落伤人。
7、在通风眼内最下方吊挂锚网，将锚网的四周用8#铁丝连接在巷道的锚杆上，形成防坠网，防止管道及工具坠落伤人；8、当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪；9、当班工作期间必须安排专职瓦斯检查员，随时检查20米以内的瓦斯浓度防止气体超限作业；10、施工所有的工具认真检查一遍，确保完好，防止工作时工具损坏伤人；11、在施工过程中使用工具时不得与坚硬物质碰撞，以免产生火花，防止意外事故发生；12、现场必须指定专人进行统一指挥作业；13、人员作业过程中，必须齐心协力，听从统一指挥，防止意外事故发生；14、准备好两套安全带，人员在通风眼内作业时，必须配带安全带，并与安全绳连接牢固，安全绳必须固定在通风眼内的固定的管道上，当班班长认真对连接处认真检查，在确保连接处牢固后方可使用；15、严禁施工时上下抛掷工具，以免造成人员受伤；16、在搬运管道过程中由当班现场负责人统一指挥，要轻拿轻放，作业人员必须手抓稳，脚踩实，置于平稳地点，看好退路严禁损坏管道等设施设备或出现人员受伤现象；17、用风筒胶将垫子粘在管道的法兰盘上，确保对接口处应严密，不得出现漏气现象。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施为了使井下临时瓦斯抽放系统充分发挥作用，更好的治理瓦斯，依据《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》结合我矿的实际状况，特制定回采工作面上隅角管理措施。
一、上隅角挡风帘使用措施1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，任何工作人员不得无故取下。
2、每一回采队必须由指定专人负责挡风帘的安设与悬挂。
值班矿长负责管理工作。
3、挡风帘四周响炮时，经瓦检员检测后同意方可采用特别悬挂措施，防止崩坏挡风帘。
放炮后必须按要求吊挂完好。
4、挡风帘处支护改变时，必须由瓦检员在场监测。
上隅角瓦斯不超限方可进行工作。
严禁无挡风帘超限作业。
5、工作面人员通过挡风帘后，必须把挡风帘挂好。
保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯。
6、当上隅角处瓦斯浓度超过1%时，班队长必须指定人员悬挂挡风帘或安设局部通风机保证有足够的风量冲淡上隅角瓦斯，然后方可进行作业。
采用上述方法不能将上隅角瓦斯浓度降至1%以下时，必须上报公司，待采用安全措施处理完毕后，方可进行作业。
7、挡风帘损坏严重时必须及时予以改换。
挡风帘出现破口时应及时修补，保证挡风帘完好。
8、当上隅角瓦斯浓度较高，使用挡风帘不能将其冲淡时，必须采用抽放措施进行处理。
二、井下临时瓦斯抽放系统1、抽放泵司机必须由责任心强，并经专门培训、考试合格者担任。
2、抽放泵司机要严守工作岗位，认真监视抽放泵及各种仪表的运行状况，在正常情祝下对瓦斯浓度和抽放负压的检查每小时不少于1 次；异常状况下，要随时检查瓦斯浓度和抽放负压并做好记录。
3、发现瓦斯浓度和抽放负压急剧变化时，泵站司机应马上采用降低负压，稳定瓦斯浓度的措施，并马上向矿调度室和通风处汇报。
4、必须保证抽放泵的供水，无水严禁开泵，停水必须停泵，启动或停止抽放泵必须按照安全技术措施的规定进行。
5、当抽放的瓦斯浓度、负压和抽放泵轴承温度、真空度、流量变化大时，首先进行检查处理，需停泵时，及时停止抽放泵运转。
6、抽放泵停止运转时，必须马上向矿调度室和通风处汇报，并将所影响地区的全部人员撤出、电源切断。
瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列情况之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且采用通风方法解决瓦斯问题不合理。
（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t。
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。
矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（3）开采煤与瓦斯突出危险煤层。
2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）永久抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。
（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
3、矿井新建地面永久抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师组织瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新履行审批手续。
4、符合抽放规定，不具备建立地面永久抽放系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。
5、矿井瓦斯抽放工作由各级总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽放工作面的正常衔接。
局、矿行政正、副职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。
抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。
第二条瓦斯抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放工程设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。
瓦斯抽采管理规定一、一般规定1.矿井瓦斯抽采工作由各矿总工程师负全面技术责任。
定期检查,平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查抽采瓦斯工作的长远规划、年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常衔接，做到“掘、抽、采”平衡。
2.矿行政副职负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的抽采瓦斯工作负责，抽采瓦斯所需要的费用、材料和设备等，必须列入矿经营生产计划。
3.应进行瓦斯抽采的矿井必须把矿井瓦斯抽采纳入到水平、采区、采掘工作面设计中，瓦斯治理与采掘工程要做到“三超前”，即超前设计、超前施工、超前使用。
瓦斯治理工程未完成，采掘工作面不得投入生产。
4.矿要制定年度抽采计划，计划要逐月落实到具体地点，并上报公司。
5.为促进矿井瓦斯抽采和利用工作，矿要制定相应的奖励办法，对抽采瓦斯工作做出突出成绩的个人和单位给予必要的奖励。
二、瓦斯抽采管理规定1.突出矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统；突出矿井的突出危险区和高瓦斯区域，其穿层、顺层抽采必须使用永久瓦斯抽采系统进行抽采，移动泵只能作为辅助抽采设备，否则视为抽采能力不足。
6.矿井抽采系统能力必须满足抽采需要。
抽采泵站必须配备同等能力的备用抽采泵，抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
设计能力要有L5〜2.5的富余系数。
7.矿井要选择适应各开采煤层的有效抽采工艺和方法，坚持高低浓度相结合，临近层抽采与本煤层抽采相结合，采前抽采与边采边抽、采空区抽采相结合，利用一切可能的空间和条件充分抽采煤层的瓦斯;要准确掌握开采水平和回采区域煤层的瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性等参数，科学确定抽采方式，并根据采掘工作面瓦斯涌出情况，合理选择抽采系统、抽采方法和抽采工艺。
8.规范抽采设计，煤矿必须编制年度瓦斯抽采工程和抽采量计划。
高瓦斯及突出煤层的采区设计应编制专门的瓦斯抽采设计。
泵站、管路、计量装置等安设必须符合规定，备用泵能力不小于运行泵。
8#煤层一采区瓦斯管路敷设安装安全技术措施根据公司调度会安排，由我队负责敷设安装8#煤层一采区范围内的瓦斯抽放管路，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、工程概况1、安装长度：瓦斯管路安装长度约400m。
2、规格型号：本次安装的瓦斯管路为φ630×8mm型钢管，6m长钢管重量为790Kg，3m长钢管重量为424Kg。
3、绞车安装位臵及数量：在一采区和新回风立井联络巷处安装一部JD-11.4型调度绞车一台。
二、施工工序安装绞车----地面装车——运输——卸车、按规定摆放瓦斯管路、支撑架、三通、放水器等——安装专用支撑架——瓦斯管起吊——安装联接三、调度绞车安装要求1、JD-1型调度绞车采用地锚固定方式进行固定，每台绞车用不少于4根锚杆固定，锚杆锚固长度：≥1.5m，锚杆直径≥20mm。
锚杆材质均采用高强度螺纹钢，锚固方式采用树脂药包，确保每根锚固力不少于4吨。
2、绞车制动必须灵活可靠，施闸后，JD-1型小绞车闸把，在水平线以上30-40°即应闸死。
3、牵引钢丝绳钩头制作必须严格执行机电科制定的《钢丝绳绳卡使用规定》。
4、护绳板高度必须过滚筒上方水平线。
固定螺丝必须紧固，护绳板稳定可靠。
5、小绞车控制按钮和信号按钮，必须集中上操作板，操作板要固定在便于司机操作的合适位臵。
6、声光信号其发光面必须面对司机，距司机操作位臵的距离在5m以内，以保证司机准确接收信号。
7、小绞车必须采用控制按钮的控制方式操作，严禁用开关就地操作。
8、钢丝绳绳头固定端必须用专门的卡绳装臵压牢，不得直接系在滚筒上，且在滚筒旋转过程中不得磨损电机固定螺栓。
9、所有绞车在投入运行前，必须经相关职能科室验收，同意使用后方可正式投入运输。
四：地面瓦斯管路装车要求1、必须使用专用车辆进行运输，每车装车数量为1根。
2、瓦斯管路封车时必须使用由机修厂统一制作的固定在专用车辆上的卡箍装臵进行固定，每根管路固定位臵不少于两道，卡箍内侧必须使用软质胶垫。
3、下井前必须由专人对封车情况进行检查，确保安全后方可下车。
五、运输安全技术措施1、运输路线：副斜井----副井底车场----运输大巷----运输大巷联络巷----轨道大巷----80101回风顺槽联络巷----（80103运输顺槽联络巷----80103回风顺槽联络巷----新回风立井联络巷）80101回风顺槽延伸段----回风上山2、利用绞车运输时，绞车电机侧要留有0.7m的安全间隙，挡绳板后应留有0.5m的安全间隙，绞车只允许单向拉车，严禁反向拉车。
3、绞车工作时，滚筒上至少留有三圈绳不得放出，钢丝绳不得出现断股和接口现象，绳头，绳卡不少于三道，每道间距250mm，绳卡要同一方向打设，必须有护绳。
4、绞车信号声光兼备，灵敏可靠，规定“一声停、二声开、三声快松绳、四绳慢开、五声慢松绳”。
5、绞车司机持证上岗，操作时精力集中，发现问题及时停车处理。
6、运输时上好护绳，完善防跑车及阻车装臵。
严格执行“一坡三挡”及“行车不行人”制度。
7、重车每钩只挂一车，只允许一车一放，空车不超过两辆。
8、车辆在运输途中，需停车时、必须用阻车器将车支好，车辆运到指定地点后卸车时，必须用阻车器，支稳，松绳后再进行。
9、车辆在运输中掉道后严禁硬拉上道。
10、摘绳钩时，必须先将车用阻车器支稳，松绳后再进行。
11、车辆在上下坡时，下坡方向严禁站人。
严禁放飞车与扒车。
12、卸车地点必须设臵常闭挡车装臵，以防止车辆脱轨、倾倒。
13、设备运输前，必须先检查各绞车和钢丝绳是否牢固，并清除沿途杂物，使行车线路畅通。
14、车辆在斜巷运输过程中原则上不得停车，因特殊情况需临时停车时，必须使用好卡轨式阻车器和打设十字枕木，且绞车不得松绳，车辆下方不得有人员工作或逗留。
15、车辆出现掉道后，要严格按照以下措施进行复道：（1）车辆掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。
（2）发现车辆掉道，必须及时向队值班人员及井下跟班队长汇报。
（3）井下跟班队长必须在现场负责复道工作。
现场所有人员必须听从跟班队长的统一指挥，严禁任何人擅自作业。
（4）车辆复道前，工作人员必须采取有效措施将掉道车辆固定，严防车辆在复道时前后移动。
（5）现场负责人必须在确定了上道方案、防范措施、备齐上道所需工具材料，且向每个参加复道的人员交待清楚后，方可开始安排复道工作。
（6）两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质料木垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后用木料随起随垫，待车轮缘高过轨面20～30mm时，再用工具将车体移至轮缘与轨道工作边重合，抽出垫木后放下车体。
（7）四轮掉道时，按两轮掉道复道方法重复进行两次使车辆复道，严禁两端同时复道。
（8）有倾倒可能的车辆掉道时，必须先采取可靠的防车辆歪斜措施后，再进行复道。
（9）用油压千斤顶复道时，千斤顶底部必须用平木料垫实、垫牢、垫平；千斤顶要垂直放臵，千斤顶顶部与掉道车体有防滑措施。
（10）掉道的车辆利用油压千斤顶抬起后，车辆下方必须用木料垫实，方可落下千斤顶。
（11）掉道过程中，掉道车辆一次抬高不得超过150mm，一次高度不够可垫实再起。
（12）采用人力杠杆复道时，杠杆必须能定位。
（13）车辆掉道，严禁工作人员用手或身体的任何部位直接进行复道。
（14）复道为特殊性工作，车辆每次掉道情况不一致，跟班队长必须随时对不安全的情况进行监护。
（15）车辆复道后，必须清理现场，恢复各项安全设施，并对轨道进行检查,如有损坏必须及时进行修复加固,进行空车试运行,确认无误安全后方可离开现场，以防发生意外。
16、经过风门时严禁两道风门同时打开，必须经过一道确认关闭好后，方可打开另一道风门。
17、运输过程中，严格执行公司制定的《小绞车安全管理11条禁令》、《斜井（巷）轨道运输安全管理11条禁令》及《轨道运输作业规程》中相关规定。
六、卸车安全技术措施1、卸车时，必须设专人进行指挥，杜绝擅自行动。
2、设备卸车时，必须将车支设牢靠，防止卸车过程中车辆滑动。
3、卸车时，所有人员动作必须协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤；并且要掌握物件重心平衡，以防物件滑出伤人。
4、卸车时，必须使用声光信号进行联系。
卸车过程中，人员要躲开变相轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。
5、设备卸车时、必须采用吊链吊起管路的方式卸车，起吊点可利用两根液压单体柱和一根横梁临时打设而成。
6、设备卸车时如需人工抬运时必须保证同肩同口令，步调统一，并清理好退路，保证道路畅通。
七、瓦斯管路安装要求1、每根瓦斯管路设臵两个支撑架；支撑架由机修厂按机电科设计统一制作。
2、支撑架与法兰盘的距离：6m长钢管为1m，3m长钢管为0.5m。
3、每100m瓦斯管路安装一接地极，接地极安装必须严格执行机电科制定的《接地极安装标准》，且法兰与法兰连接处，必须使用截面不小于35mm²的扁铜线跨接，跨接处要去除表面油漆，以便瓦斯管路形成整体导体。
4、安装过程中严格按照通风科设计在规定位臵加装变径、蝶阀、放水器、瓦斯流量浓度测定装臵、三通及盲板等装臵。
拐弯处设钢弯。
5、安装对接时，要采用吊链起吊的方式进行安装对接，吊链悬挂点可采用自制的简易龙门架装臵。
八、瓦斯管路安装安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
安装前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的活煤活矸。
2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。
3、必须有安全员和瓦斯检查员现场监护，跟班队长、班组长现场指挥。
4、安装前瓦斯检查员必须检查工作地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.8％时，方可施工。
抬放设备时必须同肩同口令，防止发生砸伤人员事故。
5、支撑架必须靠帮摆放成一条直线，高低一致，支平垫稳，摆放整齐。
6、使用绞车及专用固定架安装瓦斯管路时注意事项①使用绞车安装前，必须对绞车、变相轮、专用固定架进行全面的检查，确认安全后方可作业。
②专用固定架由两根DN22型内柱式液压单体支柱、一根π型钢梁和一个变相轮组成，使用时将单体柱升起，将π型钢梁放在两根单体柱上，升至顶板，使单体柱背实受力，并严格执行以下规定：1）单体柱与π型钢梁连接处必须用木托板，保证其受力均匀。
2）π型钢梁与顶板必须紧密接触，严禁点接触。
3）单体柱必须打在实底上，严禁打在虚渣上。
4）操作时一人扶柱，一人升柱，一人监护。
5）变相轮与π型钢梁连接必须牢固可靠。
6）跟班队长必须现场监督，发现异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可作业。
③专用固定架必须架设牢固，防止倾倒砸伤人员。
④起吊所用钢丝绳必须是整根无接头的钢丝绳，钢丝绳绳径不小于12.5mm。
⑤起吊时钢丝绳必须与瓦斯管保持垂直，严禁偏拉斜吊。
⑥严禁非工作人员进入施工现场，所有人员应躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在变相轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。
⑦起吊安装过程必须设专人指挥，并时刻注意观察固定架及变相轮等设备的变化，发现绳索断丝、拉长、松动等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
⑧严禁将螺孔当做吊装点。
设备起吊时要找准重心，平稳起吊。
⑨悬吊作业不得中途停止，绞车司机不得脱岗，擅自行动，需停止作业时，必须将瓦斯管路落下放稳。
⑩起吊时，钢丝绳与瓦斯管路连接处必须用软质脚垫。
7、使用吊链与专用固定架安装瓦斯管注意事项：①使用吊链起吊。
每次起吊前，保证吊具不滑动，吊钩与瓦斯管连接牢固可靠；吊链各部件齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。
严禁吊链带病起吊，严禁使用不能自锁的吊链。
②起吊必须两人进行，一人观察，一人操作，严禁一人起吊。
瓦斯管下严禁有人，防止坠落伤人。
负责观察的人员，必须密切注视起吊安全情况，发现不安全因素，及时停止处理。
③起吊要找好重心，严禁起吊过程中瓦斯管偏斜。
出现偏斜时立即停止作业，进行处理。
④先进行试吊，试吊高度不得超过100mm，观察有无异常，确认无问题后方可起吊。
⑤吊索的转折处与瓦斯管接触部位，应用软质垫件予以固定，以防瓦斯管滚动碰伤人员。
⑥禁止人员在瓦斯管下面或受力索具、钢丝绳附近及瓦斯管下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位臵。
⑦利用多个吊链起吊时要协调配合，防止瓦斯管两端不平。
⑧起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理：1）起吊时顶板掉矸、钢丝绳套断丝；2）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑；3）吊链工作声音异常；4）起吊不稳定，旋转、摇摆。
8、联接瓦斯管（含三通、蝶阀、放水器等）。
瓦斯管放臵在专用支撑架上后，然后与相邻瓦斯管对齐，并在相邻瓦斯管之间加设专用皮垫圈，将垫圈调整到适当位臵，开始上螺栓，所有螺栓上好后对角拧紧，保证密封性。
