树脂纽扣的分类和生产流程
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树脂纽扣的分类和生产流程树脂钮扣的几种主要品种1、磁白钮扣钮扣为单一的白色,无花纹,但可做成各种造型。
2、平面珠光钮扣产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。
本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
3、玻璃珠光钮扣钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。
4、云花仿贝钮扣这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。
这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝钮扣。
5、条纹钮扣表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。
这类钮扣主要用于一些休闲服上。
树脂钮(不饱和聚脂)的生产过程,片板钮和棍花钮。
1.原料:不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料,透明带粘性液体。
加上催化剂和硬化剂的树脂可以加入不同的色浆,或其它原料,如蜡、盐、木屑、稻草等,不同分量的原料,在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下,将产生千变万化的花纹,更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料。
2.片板:将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶,俗称倒片桶或大口径,按需要可倒上多层,约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后,可切成片板状,然后放在冲胚机上,将钮胚冲出。
一张板材大约冲出24L的钮胚47锣。
3.棍花:将完全混合的胶浆,经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内,待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片,切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。
每只棍可切成24L的钮胚2锣。
4.棍胚:所有片料胚或棍胚都是柔软的,必须放入80度的热水中10小时,以加快化学反应,完全反应后胚粒呈硬胚。
5.钮款:自动车钮机,可以一次过车面、车底及打孔,即使刻字、刻花也可以一次过完成。
普通四孔有边及车底钮,每分钟可刻出100粒,片胚和棍胚一样。
6.打磨:由于车面和车底留下刀痕,所以需要放入水磨桶磨滑。
树脂纽扣生产工艺介绍
1、树脂纽扣原材料:
生产纽扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂、和辅助材料。
(1)不饱和聚脂树脂:生产纽扣用的树脂要求粘度为10-20Pa.s,固化时放热低,凝胶时间短,树脂容易上色,固化阶段硬度增长较缓慢等。
(2)固化剂:引发剂采用过氧化甲乙酮,促进剂用萘酸钴。
(3)辅助材料:包括色浆、珠光粉、触变剂等。
珠光粉为碱式碳酸铅六角形薄片状晶体,在成型过程中能平行排列,显示珍珠光泽,触变剂为活性二氧化硅,主要用于防止没颜色相互渗透。
2、生产工艺:
聚脂纽扣采用离心浇注式棒材浇注法生产,先制成板材或棒材,然后经切板、切棒制成钮扣坯料,再经热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼....树脂纽扣的几种主要品种。
(1)磁钮扣:钮扣为单一的颜色,无花纹,但可做成各种造型。
(2)平面珠光纽扣:产品特点是珠光亮度在整颗纽扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。
本色的珠光纽扣大多用于衬衣扣。
(3)月光纽扣:钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。
(4)彩虹钮扣:这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。
这种珠光类纽扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝壳纽扣。
(5)棍花、混花纽扣:表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木纽扣、仿竹钮扣。
这类钮扣主要用于一些休闲服上。
合成材质纽扣概述合成材料纽扣是现代化学工业发展的产物,是目前在世界纽扣市场上数量最大、品种最多、成本最低、流行最广的纽扣。
合成材料纽扣主要分为热塑性树脂和热固性树脂两大类。
热塑性树脂成型后通常是透明的,可进行二次熔融加工。
这类树脂主要包括聚苯乙烯、醋酸纤维素树脂、丙烯酸树脂、K树脂、ABS树脂(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)扣、聚酰胺树脂、粘土聚合物等。
由这些材料制作的纽扣的主要特点如下: 1.透明聚苯乙烯纽扣:这种纽扣的透明性较好,材料价格便宜,注塑容易,但是易脆,且不耐高温,不耐溶剂,所以只能生产低档次的纽扣;2.醋酸纤维素树脂纽扣:不仅透明,而且材料的力学性能优异,特别是它的回弹性好,且不易破碎,所以多用于注塑带有弹簧的绳扣。
缺点是成本高,注塑性能较差;3.丙烯酸树脂纽扣:这是一类透光率最大,透明性最好的塑料。
可用于注塑的树脂品种很多,国内主要型号有372、613、504等,但综合透光率稍差。
由于丙烯酸树脂透光率较高,色泽纯正,所以在纽扣制造业,大多用这类材料制造高纯度、高透明性纽扣,其外观有如水晶玻璃的效果,制成的纽扣或单独作时装纽扣,或与其它材料组合成组合纽扣,用于女性时装中,目前颇为流行。
这类纽扣的缺点是表面的耐磨划性、耐有机溶剂性及耐温性不好,不宜用于高档、耐用的服装上。
4.K 树脂纽扣 K树脂是一种苯乙烯一二丁烯共聚物。
特点是透明性较好,材料的柔韧性好,容易注塑。
用这种树脂制成的纽扣常具有一定的弹性,多用于生产透明、半透明的绳扣。
由于该树脂受材料力学性能的限制,纽扣的耐用性不好,档次较低。
热固性树脂成型后通常不能进行二次熔融再加工。
这类树脂主要包括:氨基树脂、酪蛋白、酚醛树脂(又称胶木树脂)、聚酯等。
另外,合成材料纽扣按照纽扣的外观特点又被分为以下几种。
1.磁白纽扣,纽扣为单一的白色,无花纹,但可做成各种造型。
2. 平面珠光纽扣,产品特点是珠光亮度在整颗纽扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃纽扣很难区别。
最典型的树脂纽扣第一篇:最典型的树脂纽扣最典型的树脂纽扣众所周知,树脂纽扣是现在市场上使用率最高的纽扣,不仅仅因为它的生产成本较低,还有它极佳的可塑性,下面就是中国纽扣交易网为您总结的树脂扣最典型的几款:1、条纹钮扣表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。
这类钮扣主要用于一些休闲服上。
2、玻璃珠光钮扣钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。
3、云花仿贝钮扣这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。
这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝钮扣。
4、平面珠光钮扣产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。
本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
5、磁白钮扣钮扣为单一的白色,无花纹,但可做成各种造型。
第二篇:钉纽扣钉纽扣【设计思路】以“人”为本,在劳技课中积极倡导自主、合作、探究的学习活动方式,放手让学生大胆尝试,注重学生各种能力和谐发展,使学习过程更贴近生活。
课堂上有效利用文本这个平台,结合学生生活实际,培养他们良好的家政服务意识,在实践操作中发现问题、讨论问题、解决问题。
并在实践中感受到动手钉纽扣的乐趣,享受劳动成果的喜悦。
【教学目标】知识目标:通过实际操作,了解钉纽扣所要准备的工具与材料,掌握简单的几种钉纽扣的方法。
能力目标:通过教学,实际操作,培养学生具有初步的自理能力,初步学会钉纽扣的技巧以及跟别人合作、探究、创造的精神。
情感目标:培养学生良好的家政服务意识,学会自己的事儿尽量自己做,并在完成的基础上力求完美。
【教学重点、难点】通过教学,实际操作,培养学生具有初步的自理能力,初步学会钉纽扣以及跟别人合作、探究、创造的精神。
【课前器材准备】教师准备:现代纽扣图片、传统纽扣图片、钉纽扣需要的工具与材料(针、线、纽扣、指铁箍、剪刀、布)、小药箱、背景音乐学生准备:传统纽扣的收集、钉纽扣需要的工具与材料(针、线、纽扣、指铁箍、剪刀、布)【教学过程】(一)、现代纽扣欣赏(图片展示结合课本5页上的小看台)小朋友,不知你们平时有没有注意到我们衣服上漂亮的纽扣?——图片欣赏。
尿素纽扣(俗称优利亚/电玉扣),由尿醛树脂制备而得。
1.概述基本性能酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
分类及用途它包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料;制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料;制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、家具塑料把手等等酚醛树脂外观phenolic resin,简称PF.酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离分子而呈微红色,比重1.25~1.30,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
2.酚醛树脂的合成原理酚醛树脂也叫电木,又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
它包括:线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料;制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料;制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、家具塑料把手等等酚醛树脂层压板phenolic resin,简称PF,酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质,因含有游离分子而呈微红色,比重1.25~1.30,易溶于醇,不溶于水,对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同,可分为热固性和热塑性两类。
树脂纽扣生产工艺介绍
树脂纽扣生产工艺介绍
1、树脂纽扣原材料:
生产纽扣的原料主要是不饱和聚酯树脂、固化剂、和辅助材料。
(1)不饱和聚脂树脂:生产纽扣用的树脂要求粘度为10-
20Pa、s,固化时放热低,凝胶时间短,树脂容易上色,固化阶段硬度增长较缓慢等。
(2)固化剂:引发剂采用过氧化甲乙酮,促进剂用萘酸钴。
(3)辅助材料:包括色浆、珠光粉、触变剂等。
珠光粉为碱式碳酸铅六角形薄片状晶体,在成型过程中能平行排列,显示珍珠光泽,触变剂为活性二氧化硅,主要用于防止没颜色相互渗透。
2、生产工艺:
聚脂纽扣采用离心浇注式棒材浇注法生产,先制成板材或棒材,然后经切板、切棒制成钮扣坯料,再经热处理、刮面、刮底、铣槽、打眼、、、、树脂纽扣的几种主要品种。
(1)磁钮扣:钮扣为单一的颜色,无花纹,但可做成各种造型。
(2)平面珠光纽扣:产品特点是珠光亮度在整颗纽扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。
本色的珠光纽扣大多用于衬衣扣。
(3)月光纽扣:钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。
(4)彩虹钮扣:这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。
这种珠光类纽扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝壳纽扣。
(5)棍花、混花纽扣:表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木纽扣、仿竹钮扣。
这类钮扣主要用于一些休闲服上。
树脂纽扣的分类和生产流程
树脂钮扣的几种主要品种
1、磁白钮扣钮扣为单一的白色,无花纹,但可做成各种造型。
2、平面珠光钮扣产品特点是珠光亮度在整颗钮扣扣面都一样,象片镜子,色泽鲜艳,外观与珠光有机玻璃钮扣很难区别。
本色的珠光钮扣大多用于衬衣扣。
3、玻璃珠光钮扣钮扣表面的珠光排列呈波纹状,珠光亮度高,亮斑闪耀有如猫眼的效果。
4、云花仿贝钮扣这类珠光钮扣的特点是表面的珠光排列呈不规则云花,并显示七彩效果。
这种珠光类钮扣与天然贝壳的珠光效果较接近,故称仿贝钮扣。
5、条纹钮扣表面有细腻流畅的线条,色彩自然,具有天然竹、木的纹理,故又称为仿木钮扣、仿竹钮扣。
这类钮扣主要用于一些休闲服上。
树脂钮(不饱和聚脂)的生产过程,片板钮和棍花钮。
1.原料:不饱和聚脂是由石油提炼出来的原料,透明带粘性液体。
加上催化剂和硬化剂的树脂可以加入不同的色浆,或其它原料,如蜡、盐、木屑、稻草等,不同分量的原料,在不同的浓度、不同的的温度、不同的转速和特殊的配件配合下,将产生千变万化的花纹,更是制成几可乱真的仿珍珠贝、牛角、果实、木纹、石头、大理石等仿天然再生钮扣的重要材料。
2.片板:将完全混合的树脂倒入转动中的离心桶,俗称倒片桶或大口径,按需要可倒上多层,约30分钟桶中树脂由于化学反应呈软胶状后,可切成片板状,然后放在冲胚机上,将钮胚冲出。
一张板材大约冲出24L的钮胚47锣。
3.棍花:将完全混合的胶浆,经过特制的摆动器流入上了蜡的铝管内,待胶浆成软胶状拉出铝管中的胶棍马上切片,切片刀每分钟可切1300颗18L的钮胚。
每只棍可切成24L的钮胚2锣。
4.棍胚:所有片料胚或棍胚都是柔软的,必须放入80度的热水中10小时,以加快化学反应,完全反应后胚粒呈硬胚。
5.钮款:自动车钮机,可以一次过车面、车底及打孔,即使刻字、刻花也可以一次过完成。
普通四孔有边及车底钮,每分钟可刻出100粒,片胚和棍胚一样。
6.打磨:由于车面和车底留下刀痕,所以需要放入水磨桶磨滑。
慢速转动的水磨桶内,主要盛有水及石灰粉,此过程需要十小时。
经水磨过后的钮呈哑雾效果,若要光亮效果必须经过打亮,打亮桶内主要放竹芯及蜡,此过程需要二十小时;或用水抛光机内盛小石子及石粉,一次过程达到以上效果,此过程需要十五小时。
(来源:中国服装辅料网)。