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磨削加工培训资料一、磨削加工的特点1、磨具为多刃刀具：磨削加工时所用的的刀具是砂轮，它是由磨粒和结合剂粘接而成的多刃刀具。
在砂轮表面每平方厘米面积上约有60—1400颗磨粒。
磨粒的形体各异，呈不规则分布，每个磨粒相当于一个刀齿。
当砂轮高速旋转时，磨粒上的锋利微刃便切入工件，并去掉一部分金属，这就是磨粒的切削作用。
2、磨削时砂轮具有较高的圆周速度：一般在35m/s左右。
砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和磨擦抛光作用，在磨削区域瞬时温度高达成1000℃左右。
3、既可磨软材料又可磨硬材料：磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可以磨削铜、铝、铸铁等较软的材料，而且还可以磨削各种淬硬钢件，高速钢刀具和硬质合金等到硬材料以及一些超硬材料（如氮化硅）。
4、既可切除极薄表面又可有极高的切除率：砂轮工作面经修整后，磨粒尖部多呈-15°～60°的负前角,形成极微细的切削刃，可切除工件表面极薄的金属层。
因此，磨削一般用作精加工工序。
但是，磨削也可有极高的金属切除率，如通过强力磨削，一次可切除2～20mm金属。
5、可获得极高精度的精细表面：磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。
磨削精度通常可以达到公差等级IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～0.16um。
采用镜面磨削，工件的表面粗糙度可达Ra0.01um。
工件表面光滑如镜，尺寸精度和形状精度可达1um以内，其误差相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小。
6、砂轮具有“自锐”作用：砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎，露出新的锋利磨粒参加磨削加工，这一特性称为砂轮的“自锐”作用，能使砂轮保持良好的磨削性能。
二、磨削分类磨削分类的方法很多，通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒的和使用游离磨粒的两大类。
固定磨粒加工有砂轮磨削、五行磨、电解磨削等；游离磨粒加工则有研磨、抛光、滚磨、喷射加工、振动加工等。
磨工培训课件卫丽焦丽工艺研讨院机加室目录一、磨削加工基本知识1.1、磨床的概略1.2、磨削力和磨削热1.3、磨削液1.4、磨床夹具1.5、磨床的日常保养和维护二、磨工的平安操作规程三、磨削加工技艺知识3.1、磨床主要参数3.2、磨削参数的选择3.3、常用量具四、外圆磨削4.1、外圆磨削方法4.2、工件的装夹4.3、外圆磨削砂轮4.4、外圆的测量4.5、外圆磨削罕见的缺陷与消弭方法训练1：磨外圆五、内圆磨削5.1、内圆磨削方法5.2、工件的装夹5.3、内圆磨削砂轮5.4、内孔的测量5.5、内圆磨削罕见的缺陷和消弭方法六、平面磨削6.1、平面磨削的方法6.2、电磁吸盘的运用6.3、砂轮的选择6.4、平面的精度检验6.5、平面磨削罕见的缺陷和消弭措施七、珩磨7.1、珩磨加工特点和运用范围7.2、珩磨头7.3、珩磨夹具和珩磨液一、磨削加工基本知识1.1磨床的概略磨床是应用磨具对工件外表停止磨削加工的机床。
大少数的磨床是运用高速旋转的砂轮停止磨削加工，少数的是运用油石、砂带等其他磨具和游离磨料停止加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的资料，如淬〔cui〕硬钢、硬质合金等；也能加工脆性资料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能停止高效率的磨削，如强力磨削等。
磨削加工的运用范围十分普遍，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。
目前磨削主要用于对工件停止精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊资料，简直只能用磨削来停止加工。
图1-1 几种罕见的磨削1.1.1常用磨床的分类随着高精度、高硬度机械零件数量的添加，以及精细铸造和精细锻造工艺的开展，磨床的功用、种类和产量都在不时的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中种类最多的一类。
〔1〕外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
〔2〕内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内外表的磨床。
“磨削加工”技术培训讲义
第一部分磨削概述
一、磨削：以砂轮的高速旋转与工件的移动或转动相配合进行切削加工的方法称为磨削。
磨削时砂轮的旋转为主运动；工件的低速旋转和直线移动为进给运动。
二、磨削加工的主要特点：
1、磨削的加工精度较高。
磨削后工件表面的精度可达IT7-IT6级，表面粗糙度Ra为1.6-0.2微米.
2、磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料，如淬火钢、硬质合金和陶瓷等。
3、磨削温度高。
三、磨削主要用于工件表面的精加工；有时既作半精加工又作精加工，精制毛坯只要经过两次磨削就能达到加工要求。
第二部分砂轮
一、砂轮的组成和特性：砂轮是由磨料和结合剂构成的多孔体，其特性随着磨料、结合剂及砂轮的硬度、组织及形状的不同而不同。
磨削时，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
1、磨料有氧化铝及碳化硅两大类。
氧化铝又称刚玉，刚玉类韧性好，但硬度较低，适用于磨削强度高，韧性大的材料。
碳化硅类硬度高，磨粒锋利，但性脆强度低，适用于磨削脆性材料。
（详见附表）
2、粒度是指磨料颗粒的粗细程度。
（详见附表）
3、结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等。
4、硬度是指砂轮在工作时，磨粒受切削力的作用，自砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮的硬度对磨削质量与生产率有很大影响。
一般磨硬材料应先用软砂轮；磨软村料则应选用硬砂轮。
（详见附表）
5 、组织砂轮的组织是指砂轮结构的疏松程度。
要根据磨粒在整个砂轮中所占体积的比例，将砂轮组织分成紧密、中等、疏松三大类13级。
（详见附表）
二、砂轮的名称、形状、尺寸、代号及用途（详见附表）：常用砂轮有平形、筒形、碗形和薄片等，它们分别用于磨削外圆、平面、刀具刃磨和开槽等。
砂轮的特性，用代号标在砂轮的端面上，其代号次序是：磨料—粒度—硬度—结合剂—组织号—形状—尺寸（有时组织号可不标注）。
例如：GZ60，ZR1 A5P600×75×305
即表示砂轮为：棕刚玉类磨料，粒度60，中软硬度，陶瓷结合剂，中等5级组织，平形砂轮，外形尺寸为外径600毫米，宽度75毫米，孔径305毫米。
三、砂轮的安装和修整：
1、砂轮的安装：砂轮在高速旋转下进行工作，使用前必须仔细地检查，安装必须正确，以免发生破裂，造成人身和质量事故。
必须检查砂轮外观，不允许有裂纹。
为了使砂轮平稳地工作，一般直径较大的砂轮均夹固在法兰盘上。
安装前，还应该进行静平衡试验；否则将引起机床振动，使磨削质量降低。
2、砂轮的修整：修整砂轮一般用金刚石笔，修正时要用大量的切削液冲刷掉脱落的碎粒，以免粉尘飞扬。
第三部分磨床与工作
一、M1432B万能外圆磨床：
1、主要技术规范：
磨削工件外圆的直径：
用中心架时 8—60毫米
不用中心架时 8—320毫米磨削工件内圆直径：
用中心架时 35—100毫米
不用中心架时 13—125毫米磨削工件的最大长度：
磨削外圆 1500毫米
磨削内圆 125毫米
磨削工件精度 IT5—IT7级磨削工件表面粗糙度 Ra1.6—0.4微米
2、主要部件作用及其工作原理：由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、内圆磨具等部分组成。
3、外圆磨床工作：主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面及轴的阶台面。
磨外圆时，按进给运动的方式不同，可分为纵向磨削和横向磨削两种。
二、MM7132A平面磨床：
1、主要技术规范：
工件最大尺寸（长×宽×高） 1000×320×400毫米工作台纵向移动最大距离 1050毫米工作台横向移动最大距离 350毫米
砂轮尺寸(外径×宽度×内径) 300×32×75毫米
2、主要部件作用及其工作原理：由床身、工作台、立柱、磨头等部分组成。
3、平面磨床工作：主要用来精加工平面。
磨削方式有圆磨、端磨两种。
三、在磨削加工中，正确选用切削液对磨削质量有较大的影响。
磨削区域内温度高达1000℃以上，必须使用切削液进行充分冷却。
切削液的另一作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走，以免划伤工件表面或堵塞砂轮。
此外，切削液还具有润滑作用。
磨削钢、铸铁和铜（除软金属外）常用苏打水、乳化液等；磨削铜、铝合金时，选用煤油加10%机油，再加入少量的四氯化碳（防止煤油燃烧）作为切削液，磨削的质量好；铸铁和铜也可采用干磨；硬质合金等容易产生裂纹的材料应采用干磨。
第四部分平面磨床操作实例
一、MM7132A平面磨床操作系统讲解：
二、磨削平面。
技术室：周明科
二○○二年六月二十八日。
