QJ1246--87石墨材料和制品的X射线探伤方法

射线检验操作规程1.0目的制定本规程的目的就是指导射线检验人员正确的进行检验工作,规则中包括射线检测设备和器材及射线的技术参数选定、现场检验步骤、射线安全防护、暗室cv处理以及最终的底片评定等内容。

2.0 射线检验范围射线检验法适用于金属材料（如焊接件、铸、锻件）、非金属材料及组合件等内部质量的检验。

本规程规定2-100mm母材厚度钢熔化对接接头焊缝的X射线和γ射线照相方法。

3.0 人员资格从事射线检验的人员应持有ABS、中国船检、DNV或其他机构颁发的射线检验二级资格有效证书。

4.0 管理职责4.1 设备管理责任为了正确使用和充分发挥仪器的功能，顺利完成射线检验工作，设备应有专人管理负责，设备的进出有登记，领取设备，必须有管理人员签字，同时还要有安全员签字。

设备在运输及现场运作过程中，应有工作主管负责。

设备发生事故，应填写在运转记录中，分析事故发生的原因。

4.2 射线现场作业管理者职责现场从事射线作业的人员，由主管负责统一指挥，其对安全、工作质量负责。

4.3 暗室的管理职责暗室操作人员应严格按自动洗片机操作规程操作，随时注意自动洗片机的运转情况，严格调试控制显、定影温度和烘干温度，检查显、定影的补充情况，以及辊子运转情况是否良好，发现异常应随时停机检查处理。

手工冲片装置等应精心使用和保管显、定影的化学药品，按规定必须要有质量合格证明，应按规定的比例和顺序配制显、定影液。

胶片不应大量存放暗室，应随用随领，以防变质。

暗室红灯应调整适当的亮速，以防底片产生附加灰雾度。

4.4 评片职责具有II级及以上资格的检验人员才能评片，评片人应在了解射线照相操作人员所提供的实际操作情况及参考图纸和原始记录的基础上，进行底片评定，然后签发射线报告，评片人员应对评定的底片和报告负有责任。

评片报告、档案资料应按年、月，按一定的编排顺序装订成册归入档案，由专人进行管理，一般底片和档案资料报告等技术文件存期为5年，压力容器方面的底片和技术文件资料为7年。

X射线检测工艺规程1.1检测范围本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。

1.2防护在现场进行射线检测时应征得安技部门的同意和协助，并设置明显安全警告标志。

检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5X10-2SV,非检测人员每年允许接受的最大剂量为5X10-3SV。

1.3检测人员检测人员按锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”持证上岗，并严格执行审核制度。

1.4透照方式按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。

1.5表面要求焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。

1.6定位标记和识别标记焊缝透照部位的搭接标记和中心标记应根据情况设置。

识别标志产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R1、R2等标志。

1.7象质计象质指数等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。

象质计的材料为Fe,线型象质计应放在与射线源同侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度1/4部位),金属丝应跨焊缝并与焊缝方向垂直细丝置于外侧。

当射源一侧无法放置象质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但象质指数应提咼一级，并附加“F”记以示区别。

1.7.1射线透照质量等级射线透照的质量等级为AB级，在底片上必须显示的最小象质计线径及相应的象质指数见表1。

表1象质计选用表要求达到的象质指数线径(mm) 适合的透照厚度TA mmAB级备注16151413121110987654321 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 0.320 0.400 0.500 0.6300.8001.000 1.2501.6002.0002.5003.200W6> 6~ 8> 8 〜12> 12 〜16> 16 〜20>20 〜25>25 〜32>32 〜50>50~ 80>80〜120>120 〜150>150 〜200>200〜2501.8 胶片选用天津N皿型或爱克发C7。

国内无损检测标准汇总来源：融融军民国内主要无损检测标准题录（渗透检测）GB 5097-85黑光源的间接评定方法（NDT,1986-11）GB/T 9443-88铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T 12604.3-90无损检测术语-渗透检测代替JB3111-82GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量GB 261-1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T 18851-2002无损检测渗透检验标准试块GJB593.4-88无损检测质量控制规范--渗透检验GJB 2367-95渗透检验方法JB741-80钢制焊接压力容器技术条件-附录六JB/T 6062-92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6064-92渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6242-92荧光光度计JB/T 6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 7523-1994渗透探伤用材料技术要求JB/T 8466-1996锻钢件液体渗透检验方法JB/T 9213-1999无损检测-渗透检查-A型对比试块代替ZBH24002－89ZBH04001-87（NDT,2002.9）JB/T 9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法代替ZBJ04003－87JB/T 9218-1999渗透探伤方法代替ZBJ04005－87（NDT,2002-8）HB5358.4-86航空制件渗透检验质量控制标准（NDT,1990-8/9）HB/Z61-92荧光检验说明书MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验EJ186-80着色探伤标准ZB J04 003-87控制渗透探伤材料质量的方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9216-1999代替）ZB J04 005-87渗透探伤方法（NDT,1988-4）（已被JB/T9218-1999代替）ZBH24002-89渗透探伤用A型灵敏度对比试块（NDT,1991-4）（已被JB/T9213-1999代替）QJ1268-87着色渗透探伤方法CB3290-85民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级HG/T 3513-2000渗透剂BX国内主要无损检测标准题录BM （电磁检测）GB 3721-87磁粉探伤机GB/T 5126-2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法（NDT,87-3）GB/T 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5068-1991金属覆盖层厚度测量X射线光谱方法JB/T 5075-1991射线照相用铅增感屏JB/T 5454-91周向X射线探伤机JB/T 5455-91金属陶瓷管X射线探伤机JB/T 5453-1991工业X射线图象增强器电视系统技术条件JB/T 57110.2-1999XXH,XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57110.3-1999XXQ,XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分类JB/T 57111-94XXH、XXC系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57112-94XXQ、XXG系列携带式X射线探伤机产品质量分等JB/T 57113-94箱体式全防护软X射线探伤机产品质量分等JB/T 57114.1-1999XC系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57114.2-1999XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分类JB/T 57115-94XCQ系列工业探伤用X射线管产品质量分等JB/T 57116.1-1999XYY系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57116.2-1999XYD系列X射线探伤机产品质量分类JB/T 57117-94XYD系列X射线探伤机产品质量分等JB/T 6215-1992工业用X射线管系列型谱JB/T 6220-1992射线探伤用黑度计JB/T 6221-1992工业用X射线探伤机电气通用技术条件JB/T 6440-1992阀门受压铸钢件射线照像检验JB/T 6515-92工业用X射线管系列型谱JB/T 6828-1993周向X射线管技术条件JB/T 6829-1993金属陶瓷X射线管技术条件JB/T 7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照像和质量分级JB/T 7412-1994固定式（移动式）工业X射线探伤机代替ZBY203-84JB/T 7413-1994携带式工业X射线探伤机代替ZBN78005-87，ZBY201-84，ZBY202-84JB/T 7808-1995工业X射线探伤机主参数系列代替ZBN78001-86JB/T 7902-1995线型像质计JB/T 7903-1999工业射线照像底片观片灯代替JB/T7903－95JB/T 8387-1996工业探伤X射线管主参数代替ZBN78003-88JB/T 8426-1996金属覆盖层镍-磷合金镀层X射线衍射试验方法JB/T 8764-1998工业探伤用X射线管通用技术条件代替ZGN78002-86JB/T 9215-1999控制射线照相图象质量的方法代替ZBJ04002－87JB/T 9217-1999射线照相探伤方法代替ZBJ04004－87JB/T 9394-1999X射线应力测定仪技术条件JB/T 9399－1999X射线分析仪器技术条件代替ZBN30009－89JB/T 9400－1999X射线衍射仪技术条件代替ZBN33011－89JB/T 9401-1999侧窗荧光分析X射线管JB/T 9402-1999工业X射线探伤机性能测试方法代替ZBY316－85 （<无损探伤> 2001-3,4）JB7788-1995500KV以下X射线探伤机防护规则代替ZBY315-85JBJ-7-81机械工厂建筑设计规定：第二章一射线探伤室WCGJ 040601-1994燃油锅炉填角焊缝射线照相和质量分级MH/T 3002.3-1997航空器无损检测-射线检验Q/SY XQ6-2001中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司企业标准：西气东输管道工程管道对接环焊缝射线检测SY 4056-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照像和质量分级国内主要无损检测标准题录BU （超声检测）GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-1991中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB 3389.2压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB 3947-83声学名词术语GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB/T 6402-1991钢锻件超声波探伤方法GB 6427压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7734-1987复合钢板超声波探伤方法GB/T 8361-2001轴承钢冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 8651-1988金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法GB/T 12604.1-1990无损检测术语超声检测代替JB3111-82GB/T 12604.4-1990无损检测术语声发射检测代替JB3111-82GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18356-2000焊接钢管（埋弧焊除外）-用于确认水压密实性的超声波检测方法GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法GJB593.1-88无损检测质量控制规范一超声纵波和横波检验GJB 1038.1-90纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1580-93变形金属超声波检验GJB 2044-94钛合金压力容器声发射检验方法GJB 1538-92飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 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2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995公务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件HB/Z59-81航空金属材料及零件超声纵波探伤说明书HB/Z5141-803Cr3Mo3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-81铂铱25合金板材超声波探伤方法HB/Z33-82变形高温合金棒材超声波检验说明书HB/Z34-82变形高温合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z35-82不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z36-82变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z37-82变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z74-83航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z75-83航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z76-83结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB 5265-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-83航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-86航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测标准HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 951-81钢轨超声波探伤方法YB 3209-82锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-1994材料超声速度的测量方法JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001－88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001－87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/ZQ6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/TJG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JJG403-86超声波测厚仪SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则HG/T 3175-1987尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检查WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程。

高纯石墨中钙元素的X—射线荧光光谱法的分析测定作者：刘玉华陈丽丽高成伟马延宾周椿嵋来源：《中国科技博览》2015年第06期[摘要]采用将高纯石墨粉末直接压片，通过扣除背景效应和基体校正方法，用X-射线荧光光谱法测得高纯石墨中的钙含量。

对比试验结果表明，X-射线荧光光谱法的测定值与认定值或原子吸收光谱法测定值基本相符。

此方法快速、准确、可靠，并且弥补国家标准中无此方法的空白。

[关键词]高纯石墨，X-射线荧光光谱，钙，粉末压片中图分类号：TG126 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0002-02石墨是我国优势非金属矿产之一，其储量和产销量均居世界首位。

石墨具有比某些金属还要高的热、电传导性，同时具有远低于金属的热膨胀系数、很高的熔点和化学稳定性，从而使得石墨材料在工业应用中具有独特的价值[1-2]。

碳的质量分数大于99.9%的石墨称为高纯石墨，高纯石墨具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，是理想的无机非金属材料，它在核工业、宇航工业、电气工业、冶金工业中的应用极为广泛[3]。

鸡西地区的石墨矿多为鳞片石墨，经过高温法提纯为高纯石墨或者球形石墨，这类高纯石墨经检测含碳量达到99.99%。

由于其杂质元素含量极低，多采用ICP-MS法[4-5]或ICP-AES法[6-9]。

而样品的前处理方法如下：有采用铂金坩埚熔样，成本高[10-11]；采用微波消解法，直接消解不易[7]；采用直接硝酸-高氯酸消解法，消解不易，时间长[8]；采用样品的灰分经氢氟酸-盐酸-硝酸分解法[9]，不适合由天然鳞片提纯得到高纯石墨类的检验，这类高纯石墨的灰分含量低，需要分解比较多的试样。

国家标准中关于高纯石墨中钙的测定是利用灰分计算[12]，实际并没有真正的钙测定的试验方法。

本文在通过试验研究，拟定了粉末压片法制样，建立了快速准确测定高纯石墨中钙元素的X射线荧光光谱法（XRF）分析方法。

X射线探伤工艺规程1、主题内容：本工艺规程规定了本公司X射线探伤的准备工作、技术参数、标记放置、透照技术、暗室处理以及底片评定。

资料管理等内容。

用以指导本公司X射线探伤工作2、适用范围：本规程适用于本公司制造的各类压力容器焊缝X射线探伤。

3、引用标准：3.1压力容器无损检测JB4730—94标准3.2 压力容器安全技术监察规程3.3 钢制压力容器GB150—19983.4 本公司质量手册4、探伤工艺4.1准备：4.1.1了解受压容器的材质、厚度、焊接方法、坡口型式、探伤比例与合格级别。

4.1.2确定探伤部位，绘制探伤部位图。

4.1.3焊缝表面质量（包括焊缝余高），应经外观检测合格后，方可进行探伤。

4.1.4检查探伤仪器待机情况，一切处于正常状态。

4.2参数：4.2.1一切参数的选择、均应符合JB4730-94标准的规定。

4.2.2确定使用X射线探伤机后，根据该机曝光曲线在保证X射线穿透工件厚度的前提下，尽量选择低曝光电压。

4.2.3管电流选择5毫安，曝光时间一般为3~5分钟，以保证曝光量均在15毫安。

分以上。

4.2.4 L1，应遵照保证几何不清晰度的原则，L1/d与透照厚度的关系及L1诺模图详见JB4730-94中的图5-2与图5-3。

4.2.5一次透照长度，应符合相应AB级的黑度和象质指数的规定，且焊缝透照厚度比K，环缝K值不大于1.1，纵缝K值不大于1.03，K=T1/ T，式中，T1—射线束斜向透照最大厚度mmT—母材厚度mm4.3标记：4.3.1每张底片上必须显示象质计，定位标记与识别标记。

4.3.2象质计4.3.2.1象质计必须放在射线源一侧工件表面上，当射线源一侧无法放置时，则可放在胶片一侧的工件表面上，但象质指数应提高一级或通过对比试验，达到规定要求，并应附加“F”标记以示区别。

4.3.2.2采用周向曝光时，象质计应在内壁相隔900放置一个。

4.3.3定位标记（中心标记、搭接标记）4.3.3.1中心标记放在焊缝边缘5毫米处，纵箭头指向透照焊缝有效区段中心，横箭头指向下一透照焊缝方向。

探伤操作规程目录探伤操作规程 (1)引言 (2)背景介绍 (2)目的和重要性 (2)探伤操作规程的概述 (3)定义和作用 (3)适用范围 (5)相关法规和标准 (5)探伤操作规程的制定 (6)制定目的和原则 (6)制定流程和步骤 (8)相关人员的职责和参与 (9)探伤操作规程的内容 (10)设备准备和检查 (10)操作前的准备工作 (11)操作步骤和技术要求 (12)操作中的注意事项和安全措施 (13)操作后的处理和记录 (14)探伤操作规程的执行和监督 (15)培训和教育 (15)操作执行的监督和评估 (16)纠正措施和改进 (17)探伤操作规程的效果评估 (18)检测结果的准确性和可靠性评估 (18)操作规程的实施效果评估 (19)反馈和改进措施 (20)结论 (21)总结探伤操作规程的重要性和作用 (21)展望未来的发展方向 (21)引言背景介绍随着现代工业的发展，各种机械设备的使用越来越广泛，而这些设备的安全性和可靠性对于生产运营的顺利进行至关重要。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，这些设备往往会出现各种隐患和缺陷，给生产过程带来潜在的风险。

因此，为了确保设备的正常运行和人员的安全，探伤操作成为了一项必不可少的工作。

探伤操作是一种通过检测材料内部或表面的缺陷、裂纹、疲劳等问题的技术手段。

它可以帮助工程师和技术人员发现设备中的潜在问题，并及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。

探伤操作广泛应用于航空航天、石油化工、电力、交通运输等领域，对于保障生产安全和提高设备可靠性具有重要意义。

在过去的几十年里，探伤技术得到了长足的发展和进步。

传统的探伤方法主要包括目视检查、触摸检查和声波检测等，这些方法虽然简单易行，但其检测效果和准确性有限。

随着科学技术的不断进步，新型的探伤技术如超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等应运而生，这些技术在检测效果和准确性上有了显著的提高，成为了现代探伤操作的主要手段。

无损检测标准目录无损检测船舶行业标准目录CB/Z 211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 819-1975柴油机零件磁粉探伤CB 973-1981柴油机零件磁粉探伤质量要求CB 1134-1985BFe30-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 1226-1992鱼雷用铝合金铸件X射线照相及质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB 3290-1985民用船舶铜合金螺旋桨着色探伤方法及评级CB/T 3558-1993船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级CB/T 3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3802-1997船体焊缝表面质量检验要求CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3929-1999铝合金船体对接接头X射线照相及质量分级CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级无损检测工程建设标准目录CECS 21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS 70-1994建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准无损检测电力行业标准目录DL/T 505-2005汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程DL/T 541-1994钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 664-2008带电设备红外诊断应用规范DL/T 675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则DL/T 907-2004热力设备红外检测导则DL/T 925-2005汽轮机叶片涡流检验技术导则DL/T 930-2005整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则DL/T 937-2005热交换器管声脉冲检测技术导则DL/T 5048-1995电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T 5069-1996电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇无损检测核工业行业标准目录EJ/T 185-1980对接焊缝射线探伤标准EJ/T 186-1980着色探伤标准EJ/T 187-1980磁粉探伤标准EJ/T 188-1980焊缝真空盒检漏操作规程EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ 286-1992无损检测用铱-192γ源EJ 388-1989三十万千瓦水堆核电厂蒸汽发生器氦气检漏技术条件EJ 501-1989三十万千瓦水堆核电厂磁粉检验EJ 502-1989三十万千瓦水堆核电厂液体渗透检验EJ 505-1989三十万千瓦水堆核电厂焊缝的射线检验EJ/T 620－1991核工业无损检测质量控制规范(局部修订)EJ 663-1992无损检测用钴-60γ源EJ 666-1992无损检测用铥-170γ源EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 802-2004压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则EJ 943-1995辐射工作人员个人监测管理规定EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ 1024-1996无损检测用γ放射源EJ/T 1039-1996核电厂核岛机械设备无损检验规范EJ/T 1048-1997无损分析系统校准导则EJ/T 1072-1998核工业用液体渗透检验着色探伤剂EJ/T 1084-1998核材料无损分析的测量控制和保证EJ/T 1085-1998核燃料元件无损检测人员培训要求EJ/T 1092-1999燃料棒中二氧化铀芯块间的间隙检测γ射线透射法EJ/T 1138-2001压水堆核电厂安全壳钢衬里焊缝无损检验无损检测航空工业行业标准目录HB/Z 33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z 34-1998变形高温合金圆饼及盘件超声波检验HB/Z 35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声波检验说明书HB/Z 36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z 37-1982变形钛合金圆饼及盘件超声波检验说明书HB/Z 59-1997超声波检验HB/Z 60-1996X射线照相检验HB/Z 61-1996渗透检验HB/Z 72-1998磁粉检验HB/Z 74-1983航空铝锻件超声波探伤说明书HB/Z 75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声波检验说明书HB/Z 184-1990钢铁零件磁粉检验缺陷显示图谱HB/Z 242-1993中粒中速型工业Χ射线胶片验收HB 967-1970ZM-5镁合金显微疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5002-1974磁粉探伤说明书HB/Z 5003-1974磁粉探伤用磁粉质量检验说明书HB/Z 5004-1974磁粉用磁悬液的配制和质量检验说明书HB 5131-1979结构钢精密铸件内部疏松Χ光透视分级标准HB/Z 5141-19803Cr3Mo3VNb热作模具钢钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱-25合金板材超声波探伤方法HB 5265-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波检查说明书HB 5266-1983航空发动机用TC11钛合金压气机盘及饼(环)坯超声波验收标准HB 5356-1986铝合金电导率涡流测试方法HB 5357-1997航空无损检测人员的资格鉴定与认证HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准HB 5358.2-1986航空制件Χ射线照相检验质量控制标准HB 5358.3-1986航空制件磁粉检验质量控制标准HB 5358.4-1986航空制件渗透检验质量控制标准HB 5370-1987磁粉探伤--橡胶铸型法HB 5395-1988铝合金铸件Χ射线照相检验长形针孔分级标准HB 5396-1988铝合金铸件Χ射线照相检验海绵状疏松分级标准HB 5397-1988铝合金铸件Χ射线照相检验分散疏松分级标准HB 5460-1990蜂窝构件超声波C扫瞄检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测标准HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构谐振法检测标准HB 6573-1992熔模钢铸件用标准参考射线底片HB 6578-1992铝镁合金铸件用标准参考射线底片HB 6625-1992金属蜂窝胶接构件的激光全息无损检验HB 7681-2000渗透检验用材料HB 7684-2000射线照相检验用线型像质计HB 8268-2002航空产品用无损检测图形符号无损检测化工行业标准目录HG/T 3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层的超声检测HG/T 3641-1999工业射线摄影胶片尺寸无损检测建筑行业标准目录JG/T 203—2007钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪无损检测民用航空行业标准目录MH/T 3001-1995航空器无损检测人员技术资格鉴定规则MH/T 3002.1-1995航空器无损检测渗透检验MH/T 3002.2-1995航空器无损检测磁粉检验MH/T 3002.3-1997航空器无损检测射线检验MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验MH/T 3002.5-1997航空器无损检测涡流检验无损检测煤炭行业标准目录MT 684-1997矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范MT/T 970-2006钢丝绳（缆）在线无损定量检测方法和判定规则无损检测轻工行业标准目录QB/T 1725-1993332型工业X射线胶片QB/T 3834-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法无损检测航天工业行业标准目录QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1072-1986非磁性基体金属上非导电涂层厚度的涡流测量方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1175A-1996钢薄板熔焊对接接头Χ射线照相检验方法QJ 1175-1987不锈钢薄板焊缝Χ射线探伤方法QJ 1246-1987石墨材料和制品的Χ射线探伤方法QJ 1268-1987着色渗透探伤方法QJ 1269-1987金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1390-1988Χ射线照相检验规范QJ 1583-1988铝及铝合金熔焊焊缝Χ射线照相检验方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1881-1990固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体X射线探伤方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2286-1992铸件荧光渗透检验方法QJ 2558-1993航天无损检测人员技术资格鉴定规则QJ 2609-1994固体火箭发动机燃烧室高能X射线探伤方法QJ 2689-1994电子元器件中多余物的Χ射线照相检验方法QJ 2751-1995复合固体推进剂无损探伤方法QJ 2866-1997导管环焊缝熔焊对接接头X射线照相检验方法QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法QJ 2915-1997蜂窝夹层结构粘接质量激光全息检测方法QJ 2916-1997铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法QJ 3037-1998航天火工装置中子照相检验方法QJ 3073-1998X射线照相检验质量控制要求QJ 3101-1999航天火工装置X射线检验方法QJ 3102-1999航天火工装置γ射线工业CT检验方法QJ 3115-1999导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法QJ 3116-1999金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片QJ 3178-2003航天材料和零、部(组)件无损检测技术要求QJ 3186-2003航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定无损检测石油天然气行业标准目录SY/T 0066-1999钢管防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 0455-2004球形储罐γ射线全景曝光检测标准SY/T 4080-1995管道、储罐渗漏检测方法SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4112-2007石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测试块SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 5448-1992油井管无损检测方法钻具螺纹磁粉探伤SY/T 5449-1992油井管无损检测方法钻杆管体电磁感应探伤SY/T 6423.1-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 6508-2000 油井管无损检测方法非铁磁体螺纹渗透探伤SY/T 6699-2007管材缺欠超声波评价推荐作法SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南无损检测铁路运输行业标准目录TB/T 1558-1984对接焊缝超声波探伤TB/T 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB/T 1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1619-1998机车车辆车轴磁粉探伤TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T 1987-2003机车车辆轮对滚动轴承磁粉探伤方法TB/T 1989-1987机车车辆厂、段修车轴超声波探伤方法TB/T 2044-1989TYC-3000型客货车轮轴荧光磁粉探伤技术条件TB/T 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB/T 2047-2002铁道磁粉探伤用非荧光磁粉TB/T 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 2147.60-1990铁路工人技术标准综合探伤工TB/T 2154.3-1990铁路工人技术标准工务线路钢轨探伤工TB/T 2205-1991货车无轴箱滚动轴承磁粉探伤判废技术条件TB/T 2247-1991机车牵引齿轮磁粉探伤验收条件TB/T 2248-1991机车牵引齿轮磁粉探伤方法TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2452.2-1993 整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞磁粉探伤TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2600-1996铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件TB/T 2634-1995钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995工务作业标准、钢轨超声波探伤作业TB/T 2814-1997铁道车辆用滚动轴承滚子涡流探伤技术条件TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T 2983-2000铁道车轮磁粉探伤TB/T 2984-2000滑动轴承金属多层滑动轴承渗透无损检测TB/T 2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验TB/T 10218-1999铁路工程基桩无损检测规程无损检测冶金行业标准目录YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T 127－1997黑色金属电磁(涡流)分选检验方法YB/T 143－1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T 144－1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145－1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-1977钢材低倍缺陷超声波检验法YB/T 951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T 3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB/T 4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法YB/T 4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法。

X射线探伤操作规程射线探伤操作规程1 目的该项操作规程，对压力容器产品的射线探伤实施有效控制。

2适用范围本规程适用于对压力容器进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。

3选择的前提对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。

应以国标GB3323-87为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B 级三种检验等级。

压力容器焊缝的射线探伤，至少应满足AB级的要求。

不同的象质等级对底片的黑度、灵敏度与不清晰度有不同的规定。

要满足规定等级的象质要求，从探伤器材、方法、条件及程度等各个方面都要预先进行全面地部署。

4照相规范的确定在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。

有关规范的选择：1)射线源的选择，应选择小尺寸的射线源；2)透照距离的选择。

在透照中，焦距选择大多在600~700mm间；3)胶片与增感屏的选择。

通常照相时将原度为0.01~0.13mm的铅箔增感屏与非增感形胶片一起使用。

5几何参数的选择几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。

1)焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响；2)焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大；3)焦点尺寸与射线底片对比度；4)照射场内的X射线强度分布；5)透照距离L1的选择——对Uy值和满足K值的有效长度要综合考虑。

6曝光条件的选择及修正为得到满足射线透照应该具备的条件与象质良好的底片，通常要选择能够得到适当黑度和灵敏度的曝光条件进行透照。

主要有以下几个因素：1)曝光因子；2)曝光条件的选择；3)曝光条件的修正；4)底片黑度达到确定的范围。

6透度计为了评定底片的灵敏度，需要采用透度计，透度计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。

我国GB3323-87《钢熔化焊时对接头射线照相和质量分级》标准规定使用粗细不同的几根金属丝等距离排列做成的线型象质计，用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。

X射线检测工艺规程1.1 X射线机的选用X射线机的实际穿透能力必须大于被检工件厚度的10%，有效焦点选择小尺寸为佳，以利保证几何不清晰度最小。

1.2 确定探伤区域探伤人员按射线探伤委托单受理产品检测工作，检测时按“压力容器监察规程”规定的探伤比例摄片。

凡抽查之焊缝，其纵缝一般选在焊缝中间和丁字接头为主，并遵循照相透照有效长度已次序划分并编制流水号，发现超标缺陷时，应在附近区域增加10%抽查长度或100%拍片。

凡是100%拍片的产品，每张照相有效长度的连接处应有搭接标记，在每一个段落的中心部位应在工件外壁打上永久标记或钢印。

底片中心与工件外壁定位中心不得≯3mm，对表面缺陷做好标记和记录。

1.3 对焦1.3.1 射线源焦点和胶片间的最短距离，环缝K≤1.1，纵缝K≤1.03，必须保证几何不清晰度（纵缝<3=0.5L1）并探伤K值，为了使底片质量一致性，一般情况下都得暴光曲线规定的焦距拍摄，特殊情况也得通过计算和试验确定其最佳焦距。

1.3.2 对于单壁单投影拍片对焦时，使射线中心束对准每一段落（区域）的中心且垂直于工件表面。

1.3.3 双壁单投影拍摄时，在保证两条焊缝不重合的情况下，尽量选用小角度对焦（3°～10°）。

1.3.4 直径≤89mm的管子焊缝允许双壁双投影透照法，透照方法根据JB4730—94标准要求执行，管子开口成形保持5～10m/m。

1.4 贴片1.4.1 把装有胶片的暗合放在透照的相应部位上，采取双根撑木，贴片架或橡皮筋等方法使胶片暗盒均匀地与工件紧贴，减小胶片与工件的间隙，确保底片的透照清晰度。

1.4.2 在透照度内贴一次片，拍照一次，然后取出来再贴再拍，不许一次布片逐次照射。

1.4.3 为防止散射线对底片质量的影响，可在暗盒背面贴附1个“B”的铅字标记，背面并采用无穿透性孔的铅板垫衬，射源侧采用滤板或铅遮挡法予以屏蔽。

1.5 各种标志的安放每张底片上必须具有工件编号、中心定位标志、搭接标记（有效区域标记）、底片流水号和一个以上像质指示器，以及探伤日期。

石墨的检测依据有哪些方法石墨的检测方法可以分为物理性质检测、化学性质检测、光学性质检测、宏观形貌检测和微观结构检测等多个方面。

以下将从不同角度详细介绍石墨的检测依据及相关方法。

1. 物理性质检测：物理性质检测主要包括密度、热导率、电导率、热膨胀系数、矿石类型等方面。

其中密度可以通过比重法或气体比重法进行测定，而热导率则可以通过热导率计进行测定。

电导率可以通过四探针法或电导率仪进行测定，而热膨胀系数可以通过热机械分析仪或热循环试验仪进行测定。

此外，石墨的矿石类型也是一种重要的检测依据，可以通过X射线衍射分析、电镜观察或岩石矿物分析仪进行鉴定。

2. 化学性质检测：化学性质检测主要包括化学成分及化学活性等方面。

石墨的化学成分主要是碳元素，可以通过碳含量测定仪进行定量分析。

而石墨的化学活性可通过对其与氧化剂、还原剂、酸碱溶液等物质的反应情况进行观察和分析来进行判断。

3. 光学性质检测：光学性质检测主要包括颜色、折射率、散射光谱等方面。

石墨一般为黑色，可以通过肉眼观察进行初步判断。

而折射率可以通过折射计或显微镜测定，散射光谱则可通过散射光谱仪进行测试。

4. 宏观形貌检测：宏观形貌检测主要是指对石墨的外部形态、硬度、颗粒度、颗粒分布等进行观察和测量。

外部形态可以通过显微镜、光学显微镜或扫描电子显微镜进行观察，硬度可以通过摩氏硬度计进行测量，而颗粒度和颗粒分布则可通过激光粒度仪或显微图像分析仪进行测定。

5. 微观结构检测：微观结构检测主要包括结晶度、晶体形态、晶体学参数、晶胞参数等方面。

结晶度可以通过X射线衍射（XRD）或红外光谱仪进行分析，晶体形态可以通过电镜或透射电镜进行观察，晶体学参数和晶胞参数可以通过X射线衍射进行测定。

总结起来，石墨的检测依据主要包括密度、热导率、电导率、热膨胀系数、矿石类型、化学成分、化学活性、颜色、折射率、散射光谱、外部形态、硬度、颗粒度、颗粒分布、结晶度、晶体形态、晶体学参数和晶胞参数等多个方面。