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泵及水塔安装作业指导书1、范围本章适用于空调工程水系统中水泵和水塔的安装。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。
设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。
到场、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。
2.1.4 主要机具：卷扬机、交(直)流电焊机、套丝机、台钻、砂轮切割机、手砂轮、手动葫芦、电锤、手电钻、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。
2.2 作业条件：设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。
具备设计和设备的相关技术文件。
设备运输及安装已进行技术交底。
3、施工工艺：3.1 工艺流程：设备开箱检查→基础验收→设备定位、找正→管件安装→配管→设备电源→试运转→系统调试3.2 设备开箱检查：开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。
设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
3.3 操作工艺:水泵的安装与调试检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。
检查判断与调整泵体与原动机（电机）的组合安装质量。
由于泵体与原动机（电机）是由联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的。
调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机（电机）的组合是否同轴，组装是否合格。
若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机（电机）的轴线不重合，不在一轴线上，必须进行调整。
调整方法是在水泵与原动机（电机）的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合要求止。
水塔施工方案Revised on November 25, 2020水塔施工方案目录第一章工程概况工程简介陕西北方动力有限责任公司水塔工程位于该公司院内，其为600m3/60m钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为600m3，有效高度为60m（内存最低水位）。
水塔的水箱外表为花瓣图案，配上细长的筒身，造型美观、结构合理。
整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。
倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础、筒身和水箱三大部分组成。
(1)基础：基础是圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为，基础外缘半径为，垫层混凝土100厚。
(2) 筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为39m，筒身外半径为，内半径为，壁厚为，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点，筒身纵向两侧每隔米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。
(3)水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。
水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁组合而成。
上壳厚100mm，下壳厚160mm。
下壳壳体角度为45 度。
上壳壳体矢跨比为1:4，顶盖厚60mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土标号为C30。
设计概况水塔设计容积为600m3，总高度约60m，基本风压m2，水箱顶盖活（雪）荷载m2，支筒内各平台/钢梯荷载m2，人井平台荷载 KN/m2，栏杆水平荷载 KN/m2，施工荷载≤50 KN/m2，抗震设防烈度为6度。
本工程混凝土垫层C15；地坪、室外台阶C20、支筒C25、水箱C60P8、人井及人井平台C30 P8、气窗顶盖C25、支筒内平台C25、雨棚C25，钢筋混凝土独立圆型大悬板杯口基础，钢筋混凝土筒体结构，水箱C60 钢筋混凝土;相对标高±相当于绝对标高。
编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《水塔工程施工及验收规范》（GB50078-2008）（参照）《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《建筑装饰工程施工及验收规范》 (GB50210-2001)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。
水塔施工方案1. 引言水塔作为储存和供应水资源的重要设施，承担着确保供水系统正常运行的关键角色。
本文档旨在提供水塔施工方案的详细说明，包括施工步骤、材料选取、施工安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 地基处理水塔的稳定性和安全性直接受地基的影响，因此地基处理是施工的首要步骤。
具体步骤如下：1.确定基础的面积和深度，并进行地面平整和清理工作。
2.进行地基的打桩和排水处理，以确保地基的承重能力和排水性能。
3.在地基上铺设防水层或防渗膜，以防止地基潮湿对水塔结构的影响。
2.2 结构施工水塔的结构施工包括塔身和塔顶的建造，具体步骤如下：1.根据设计图纸，在地基上搭建起水塔的主体结构。
2.使用质量合格的混凝土和钢筋进行水塔的主体浇筑和加固。
3.在水塔的塔身上设置合适的观测孔和出入口。
2.3 安装设备水塔在施工完成后，需要安装相关的供水设备，以确保水塔的正常运行。
具体步骤如下：1.安装水塔的进水管道和出水管道，确保其与供水系统的连接质量。
2.安装水泵和相关控制设备，以确保水塔的供水能力和供水压力。
3. 材料选取3.1 混凝土混凝土是水塔施工中必不可少的材料，具有良好的承压性和抗水性。
在混凝土材料的选择上，应遵循以下原则：1.选取强度合格、饱和度低、抗渗性好的混凝土。
2.确保混凝土的配制比例符合设计要求。
3.2 钢筋钢筋是水塔结构加固的关键材料，应选取具有良好强度和耐腐蚀性的钢筋，并按照设计要求进行加固。
3.3 防水材料地基防水材料和塔身防水材料对水塔的正常运行起着重要作用。
应选取具有良好防水性能和耐久性的防水材料，并确保其与混凝土和钢筋的结合性能良好。
4. 施工安全措施在水塔的施工过程中，安全是至关重要的。
为确保施工人员的安全，应采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域的划定和禁止入内的警示牌。
2.施工人员应佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.定期检查和维护施工用的机械设备，确保其正常运行和安全性能。
水塔工程施工方案一、项目概况本项目为某市城市供水工程中的重点工程，主要包括水塔的施工。
水塔工程是某市供水工程的重要组成部分，具有重要的城市供水功能和安全保障作用。
本工程的总投资约为5000万元，总建筑面积为2000平方米。
水塔的设计流量为每小时5000立方米，设计水平高程为40米，设计储水能力为5000立方米。
本工程的施工内容主要包括水塔的地基处理、钢筋混凝土结构施工、水塔设备安装以及相关管网的施工等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织本工程施工组织分为总包单位和分包单位两级管理，总包单位负责工程整体进度控制、质量监督和安全管理等工作，分包单位主要负责具体施工任务的执行。
总包单位应根据工程施工进度、质量要求、安全要求等制定施工进度计划，确保工程按期交付。
分包单位应按照总包单位的要求，把工程细化到每个环节，确保每个环节的施工都符合规范要求。
2.2 施工管理为了确保施工质量、安全和进度的有效控制，本工程施工管理应严格按照相关法律法规和施工标准进行，建立健全工程质量监督体系、安全生产管理体系和施工进度控制体系。
同时，加强对施工人员的培训和管理，提高施工队伍的素质和技术水平。
三、施工准备3.1 地基处理水塔工程的地基处理包括地基勘察、地基处理和地基检测三个环节。
地基勘察应根据工程的地质特点和载荷要求，选择合适的地质勘察方法，确定地基的地质特征，为地基处理提供可靠的依据。
地基处理主要包括土方开挖、压实和软土加固等工作，确保地基的承载力和稳定性。
地基检测应在地基处理完成后进行，检测地基的承载能力和变形情况，为后续的施工提供保障。
3.2 材料准备施工材料的准备应根据工程施工计划和施工标准要求进行，保证施工材料的供应充足和质量可靠。
材料准备工作应包括水泥、骨料、钢筋、混凝土、管材和设备等的采购和验收工作。
3.3 施工方案编制在施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工序、施工措施、施工工艺、施工组织等内容。
施工方案应符合施工标准要求和安全生产规定，确保工程施工的安全和质量。
水塔施工方案水塔施工方案一、概述水塔建设是为了解决城市供水不足问题，提高供水能力，确保市民用水安全。
本方案将详细介绍水塔的施工步骤、材料选用以及安全措施等。
二、施工步骤1. 前期准备：(1) 确定水塔位置，进行土地清理和平整工作。
(2) 选择合适的建设材料，进行采购。
(3) 编制施工图纸和施工计划。
2. 基础施工：(1) 开挖基坑，按照设计要求进行地基处理。
(2) 基础钢筋的焊接和安装。
(3) 浇筑混凝土基础，保证基础的稳固。
3. 主体结构施工：(1) 建立主体框架，安装钢架和支撑结构。
(2) 安装防水层，确保结构的防水性能。
(3) 建立水池隔渣系统，保证水质清洁。
(4) 安装进水管道、排水管道以及其他相关管道。
(5) 安装水泵、水压控制系统等设备。
4. 完工验收：(1) 进行水压试验，确保水塔的密封性能。
(2) 检查各种设备运行情况，保证其正常工作。
(3) 编制竣工图纸和验收报告。
三、材料选用1. 基础材料：(1) 混凝土：使用强度符合要求的混凝土。
(2) 钢筋：选用质量合格的钢筋。
(3) 防水材料：按照设计要求选用适合的防水材料。
2. 结构材料：(1) 钢架：选择高强度、耐腐蚀的钢材制成。
(2) 钢板：选用耐腐蚀、耐压的钢板。
3. 设备材料：(1) 水泵：选用流量大、效率高、质量可靠的水泵。
(2) 水压控制系统：选择精密可靠、调节方便的水压控制系统。
四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志，确保周围人员的安全。
2. 操作人员必须经过专业培训和安全教育，掌握相关安全操作规程。
3. 施工现场应配备必要的安全设施，如防护网、安全帽、安全绳等。
4. 定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
以上是本水塔施工方案的概述，通过合理的施工步骤、选用优质材料以及严格的安全措施，将确保本项目的顺利进行，并确保水塔的使用性能和安全性能。
水塔施工方案一、施工方法及工艺流程1、分部工程划分及顺序本工程为钢筋混凝土结构，分部分项工程划分及其施工顺序为，基础土方、垫层、基础砼、支筒主体、环板、人井、水箱、气窗、顶盖、管道安装和内外粉刷装饰，为保证按期竣工，在支筒主体完成后就开始支筒内捣制平台和内粉刷爬梯，管道安装，水箱完成后，各种工序由下而上的顺序进行流水或交叉施工作业。
具体做法见图-1。
水塔垫层水塔混凝土杯形基础支筒爬梯休息平台滑模系统水塔气窗环板人井水箱上下水管道水箱顶盖避雷针提升机棚材料运输通道2、施工起点划分：（1）基础放线、挖土、垫层、布基础钢筋、支模、搭设筒易架、浇砼、拆除架子，模板、预安地下设施，回夯填土方。
（2）支筒、滑升井架安装、滑模安装、调试、捣砼滑升，同时预埋件埋设及预留孔位留置，拆模、养护等。
（3）水箱安悬架、支模、布钢筋、捣砼，内五层防水作法，盖模定位布筋浇砼、养护、拆模、栏杆制安等。
（4）管网安装与抹灰装饰进行立体交叉作业。
3、基础工程施工方案（1）基础垫层及基础砼，基础砼由搅拌站供应，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇捣砼垫层及基础砼，为了保证其厚度，事先用水准仪测量钉下水平桩，浇筑砼时用水平桩控制厚度，垫层采用人工夯实抹平，基础采用插入式振动器振捣密实。
基础砼浇灌采用反时针，顺时针分层一次性浇捣完成，不得留施工缝，砼完成后，采用对称回填基坑土方，每填0.3m厚度采用机械夯实。
（2）技术要求及其他施工措施，基础基坑开挖到设计标高后由施工、总包单位质监部门，勘察单位及设计单位代表共同验槽，核校基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理，合格后及时浇筑垫层，砼的标号及钢筋的搭接均应符合设计要求，并抽样测试各种施工过程完成后，均做出技术检查和质量验收评定，并做好隐蔽验收记录签证。
（3）避雷装置要求：为了防止雷电，在基础砼浇筑前6块50×5角钢1.0m长埋入地下与上部基础钢筋焊牢，保证焊接截面积满足设计要求，总电阻不大于10欧姆，然后用2块40×4扁钢伸出基础砼面1.2m，位置定在支筒外缘0.05m处，作支筒引线接搭临时避雷，主要用于施工段，其具体作法及要求按规范执行。
一、基础施工要点和质量要求1、水塔基础土质要与设计图吻合，必要时应进行验证实验。
2、基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过规定值，即基础中心对设计座标的位移误差值为15毫米。
3、基础完成后，应进行基础的验收和基坑的回填，基坑应高出地面，以利排水，填土夯实后，再做排水护坡。
4、要在散水坡标高以上0.5米处的柱（或简身）上，埋设4个水准观测点，并在施工阶段和竣工试水期间进行沉降观测。
二、塔身施工时的要点和质量要求水塔塔身主要有砖简身、钢木支架、钢筋砼支架、钢筋砼简身等几种形式，而钢筋砼支架和钢筋砼简身两种目前较为流行。
1、钢筋砼支架简身一般分为四根、六根或八根钢筋砼柱组成框架式的空间结构，其结构轻巧，坚固耐用，节约材料，主要特征是各柱不是垂直向上的，而是有一定的角度向中心内收。
在施工时，首先要计算出内收的角度，即每一个位置向内缩短水平距离，这样才能保证施工时各柱位置的准确控制。
另外，还要在散水坡面，各柱组成的平面多边形的几何中心，用细铁丝垂直向上引一条垂线，通过水箱的重心，作为控制垂直度的参照物。
在整个砼支架的施工过程中，要使用同一品种同一标号的水泥，尽可能采用同一批号的水泥，防止因水泥的化学性能不同影响质量，造成工程事故隐患及经济损失。
2、钢筋砼简身的施工一般均采用滑模施工方法，关键要掌握以下几点：（1）模板滑升前，先在底层浇灌0.8米高的砼。
（2）停歇约50-60分钟，再滑起模板3-6厘米，观察下部砼出模时的凝结硬度。
（3）再浇灌砼0.3米，根据下部砼的硬度，确定间歇时间，一般为30分钟。
（4）再滑起模板3-6厘米，同时将砼灌满模板（也为0.3米），这样模板的起滑才算结束，此后即进入正常滑升状态，每次滑升高度0.3米左右。
按工序，应在钢筋绑扎之后，浇灌砼之前进行。
三、水箱施工的要点和技巧水箱的好坏，直接影响到使用效果，如果质量不好，轻则出现渗水，重则出现破裂，造成永久性漏水。
故此，在水箱施工的时候，要特别注意以下几点：1、水箱底与壁接槎处理（1）底板与环梁连接的预留钢筋，最好在砼强度较低时拉出表面，其槎口宜留毛槎或人工凿毛。
水塔施工方案(1)
一、引言
水塔在城市规划以及供水系统中扮演着至关重要的角色，其施工质量直接关系
到城市居民的生活质量和供水系统的正常运行。
本文将介绍水塔施工方案的相关内容。
二、施工前准备
1. 材料准备
在施工之前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
要保证材
料的质量，符合相关标准。
2. 设备准备
准备各种施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、起重机等，确保设备的正常
运转。
3. 施工方案制定
制定详细的施工方案，包括施工过程、施工顺序、安全措施等内容，以确保施
工的顺利进行。
三、施工流程
1. 基础施工
首先进行水塔的基础施工，包括挖土、浇筑基础、设置钢筋等工作，确保基础
的牢固和稳定。
2. 主体结构施工
根据设计图纸进行水塔主体结构的施工，包括墙体、支撑结构等部分的建造，
严格按照设计要求进行。
3. 外部装饰施工
完成主体结构后，进行水塔外部的装饰施工，包括外墙涂料、装饰线条等工作，使水塔外观美观。
四、质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，要对施工质量进行严格监控，确保每个环节符合设计要求。
2. 质量检测
施工完成后，进行全面的质量检测，包括外观检查、结构检测等，确保水塔的质量达标。
五、安全措施
在整个施工过程中，要加强安全管理，制定详细的安全方案，保障施工人员和现场的安全。
六、总结
水塔施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对水塔施工方案有更深入的了解，为城市供水系统的建设贡献力量。
水塔施工方案一、工程概况（1）本工程为盂县北上社村水塔工程，水塔位置较高，施工难度大，特别是材料运输。
全部为铲车爬坡二次倒运，运距300米，水塔容水量为300立方，采用Ｃ30Ｐ8抗渗混凝土浇筑，周边用Ｍ10水泥砂浆砌筑毛石墙进行围护，距毛石墙1.5米处用Ｍ10水泥砂浆砌墙围护。
二、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉建设单位的建设意图，绘制草图，经建设单位审查后进行施工，施工前提前做好周围排水工作。
（2）施工顺序：第一步：对水塔所在位置的土山进行开挖，除水塔所占面积外，留足的施工作业面。
第二步：对水塔进行定位放线，然后平整施工现场；第三步：对水塔基础进行开挖，并经建设单位验槽；第四步：对基槽进行灰土处理，处理时分层夯实，虚铺厚度不大于300厚。
第五步：根据草图对钢筋进行下料，加工钢筋，并进行焊接；自检合格后，以建设单位验收；第六步：钢筋验收合格后，进行模板安装，较正模板后，进行混凝土浇筑，并对其进行养护；第七步：砌筑周边水池及砖砌体，阀门井；第八步：池壁内外抹灰，施工池顶复土及周边回填夯实。
（3）机械设备：1m3反铲1台、推土机1台、电动打夯机2台、三轮车1辆，砼搅拌机1台三、详细施工方法1、施工测量：按建设单位给定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩，并测设姑且水准点，姑且水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护步伐。
2、基坑开挖：基坑底部的开挖宽度按水塔石砌围墙外扩2米计算。
现根据现场实际情况，基底周围需设一条姑且小明。
以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲机能，一次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有公开水，根据排水前提和园地情况挖至公开水位以上，待破除公开水后再挖至预定标高。
3、验槽根据图纸请求，不同土质情况有不同的地基处理，基坑底高程的允许偏差为±20mm。
4、施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。
水利工程水塔施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察和测量：在进行水塔施工前，必须进行详细的现场勘察和测量工作，确保施工的准确性和安全性。
根据设计图纸和相关要求，确定水塔的位置、高度、平面尺寸等参数，进行详细的测量和标志。
2. 地基处理和基础施工：水塔的基础是其最重要的支撑部分，必须确保其稳固性和耐久性。
在进行地基处理前，必须对地质情况进行分析和评估，选择合适的基础处理方法并进行实施。
3. 施工设备和人员的准备：在进行水塔施工前，必须做好相关设备和人员的准备工作。
包括施工机械设备、施工人员的技术培训和安全教育等工作，以确保施工的顺利进行。
二、水塔本体施工流程1. 水塔本体主体结构施工：水塔本体主体结构由水塔柱、水塔筒和水塔顶组成，在进行施工时必须按照设计图纸和施工方案进行分段施工，并做好相应的支撑和固定工作。
2. 水塔外壁施工：水塔的外壁是其主要的防水和保温部分，在进行施工时必须选择合适的材料和方法，并进行详细的外壁施工工艺和质量控制。
3. 水塔内部设施安装：水塔的内部设施包括水泵、管道、阀门等，在进行安装时必须按照相关规定和要求进行，确保其安全可靠。
4. 汇水管和溢流管安装：水塔的汇水管和溢流管是其供水和排水部分，在进行安装时必须保证其畅通和安全，同时进行相关的验收和试运行工作。
5. 通风、照明和监测系统安装：水塔的通风、照明和监测系统是其必要的附属设施，在进行安装时必须保证其功能正常和安全可靠。
三、水塔施工后的验收和保养1. 施工后的验收工作：水塔完成施工后，必须进行相关的验收工作，确保其符合相关要求和标准，进行相关备案和登记工作。
2. 相关附属设施的调试和验收：水塔相关的附属设施包括水泵、管道、阀门等，在进行调试和验收时必须保证其正常运行和安全可靠。
3. 水塔的保养和维护工作：水塔施工完成后，必须进行相关的保养和维护工作，确保其长期的安全可靠运行。
以上就是水利工程水塔施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员能够有所帮助并提供一些借鉴和参考。
新建锡林浩特至乌兰浩特铁路锡林浩特至芒罕屯段工程XWTZ–2 标段水塔施工作业指导书编制：复核:批准：中铁四局锡乌铁路工程土建二标项目部一分部二O一三年五月一日水塔施工作业指导书一、编制依据1、国家的政策法规、行业标准、技术规范等；2、建设单位提供的设计施工图纸及概况说明；3、施工技术调查资料，施工现场的自然条件和具体情况；4、建设部标准图集04S801-2；5、实施性施工组织设计。
二、工程概况西乌旗火车站水塔位于主线路基南侧，新建给水所旁。
为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔，其有效容积为300立方米，高度为30米。
主要由钢筋混凝土基础，支筒和水箱三大部分组成。
基础为杯口型整体基础。
支筒外径3.2m，壁厚18cm，筒高35.36m。
水箱由气窗、顶盖、上环梁、上壳，中环梁、下壳及下环梁组合而成。
下壳壳体角度为45 度，下壳厚16cm，上壳厚8cm。
三、工期安排工期计划为123天。
开工日期为2013年5月1日，完工日期为2013年8月31日。
四、施工方案（一）、基础工程机械挖土方、基底夯实检测合格、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支模、砼的浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。
（1）、基础施工工艺流程测量放线→机械开挖→修整边坡→基槽底预留土层人工开挖→基槽底人工找平→报业主、监理、设计单位验槽→基础垫层施工（2）、挖土本地区土质为粉砂土，地下水位较低，按1：1.5放坡面宽度线，基坑底预留0.5m宽做为操作面，采用机械开挖土方，开挖深度为3.1m，留置需要回填的土，其余土外运。
基坑开挖成形后，人工清除松散土方并整平夯实，承载力试验是否满足要求，不满足请设计院及监理工程师确认制定处理方案。
基坑左右两侧设安全通道，用红砖延坡面砌筑台阶，宽1m，台阶两侧用钢管搭设作为扶手。
坡面采用材质好的彩条布覆盖，以防雨水冲刷，基坑底设排水沟和集水井，顶面设防水沟，确保雨水不灌进基坑内，上坡角外1m设钢管防护以确保基础施工安全顺利进行。
附件二：基坑开挖安全防护及排水措施图。
（3）、垫层及基础砼根据水塔基础结构情况，水塔基础分两次施工，基础和杯口分两次浇筑砼(施工缝留设在-1.900m标高位置)。
采用商砼浇筑，基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前，先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣，基础砼采用插入式振动器，振捣密实，在混凝土浇筑前仔细检查钢筋数量、长度、规格及钢筋预埋和其他预埋件的安装。
（4）、基坑回填混凝土强度达到70%以上方可回填土方沿基坑对称回填，基坑回填土区域将作为今后水箱预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于0.94。
（二）、支筒主体筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连续作业等特点。
因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。
1、滑升模板系统组成滑模装置由模板系统、操作平台系统、提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。
（1）、支筒滑模模板如下：模板：模板采用3mm厚钢板，高1.2m，内外模各5块。
外模板每块长2m，内模板每块长1.78m。
外模板圆周方向上下两端用10mm 厚120mm宽钢板做边带。
竖向每块钢模设5条50角钢，两块模板上下侧用连接钢板左右连接，竖向板缝用连接螺栓连接。
内模板圆周方向上下两端用10mm厚120mm宽钢板做边带，竖向每块钢模板设4条50角钢，内模板连接方法同外模板。
模板吊装用四根14的槽钢（开口侧用10mm厚钢板封口）作为担架，每根长3.4m，用φ25的圆钢作为吊杆连接内外模板，槽钢按顺时针方向编号为1#、2#、3#、4#，槽钢两端分别与内外钢模固定，内外模板各有4个方向各8处吊杆。
吊杆上端分别竖直连接在槽钢上。
附件三：支筒滑模立面示意图。
（2）、操作平台系统主要作用是堆放临时用料工具、设备及施工人员施工操作的临时场地，操作平台由承重桁架、钢模板组成，外设防护栏杆，并罩满安全网。
操作平台固定在外钢模板上，平台平面与外模板上端水平。
操作台宽1.0m，外径用60角钢弯成，共6块，平台下侧为三角型40角钢支架，竖向角钢与外钢模板固定，共16个均匀在四周布置。
顶平面铺设3mm厚扇形钢板。
外操作台周围用φ20圆钢焊接1.5m高防护围栏。
附件三：支筒滑模立面示意图。
人员通道：人员从内井架上下，尺寸为1.2m*1.2m，井架内一侧每50cm设一道水平杆作为爬梯，爬梯外设半径30cm防护罩。
防护罩为3cm宽，2mm厚铁皮，间距20cm。
（3）、内井架及钢模板提升设备系统内井架采用4L70*7角钢作立柱，高2m，水平为8L50*5角钢长1.2m，斜拉为8L30*3角钢，每节2m，用螺栓上下连接。
用4根14的槽钢分别水平对称放置在井架四周，在上方四角处用4台5t的手拉葫芦提升。
提升系统的组成：支筒提升系统（操作平台和模板等设备重量为3.35吨，8个施工人员重约0.6吨，作业时材料等重约0.5吨，模板与砼的摩擦力重约0.85吨，合计总重约为5.3吨）由4台5T千斤顶，4根槽钢（开口处用10mm厚钢板封口）、下支承梁（在槽钢下侧，可与井架固定承受槽钢的压力）、内外模板、中心控制系统、操作平台、栏杆安全网等组成。
先固定支承梁再用手拉葫芦提升槽钢上升，然后固定槽钢，再提升支承梁，即可滑模上升。
四个人将模板慢慢上提，在提升过程中每人看好自己面前的水平尺，使模板均匀上升，以防扭曲。
（4）、内井架井架安装在基础杯口内，其中心与基础中心对齐，支座与水塔主体通过8根Φ24预埋螺栓固定，井架荷载直接作用于水塔基础上。
俯视尺寸为1.2m×1.2m，井架每节长2米，采用用Φ14高强螺栓连接，井架第一节安装在基础杯口内，井架底部保持水平且其中心与基础中心对齐。
在水平线±0.00m高处附近通过4根Φ25钢筋与主体钢筋焊接固定。
在离井架15-20米处安置一绞车，井架底部距离地面约20cm高处安装一滑轮，通过钢丝绳（直径为10mm）与井架顶部固定的立杆用于井架构件的上下运输。
运输时用钢丝绳与U型钩将井架构件扣紧，吊装至已安装的井架顶部，并用螺栓固定。
内井架作用是作为滑升模板时滑升的支承结构，砼、物料及钢筋运输，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，与内井架配合使用时设吊重2T的卷扬机各1台，井架安装时每10米高设一道缆风绳，它们与地面的夹角为45°～60°。
每组缆风绳均由3根Φ10钢绳组成，分4个方向拉出。
拉好井架顶部的缆风绳后，安装滑轮钢梁，用井架内吊篮试验起吊重量1.0T，经调试，自检合格后，井架可投入使用，将自检记录报监理备案。
2、滑模组装待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。
组装时先对所以的部件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，井架周边用14#工字钢做横担，用16支25的圆钢做吊杆，连接内外模板，模板上部用4个5T的手拉葫芦做主要提升动力。
为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1 m设Φ12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。
提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要与±0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。
模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。
3、滑升前准备工作（1）、在施工前先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过下述数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
（2）、由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时准备一定数量的备用及设备易损件。
（3）、滑模前将所需的原材料及半成品准备好。
并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位置。
预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。
（4）、所有材料，如：水泥具备合格证和复验单。
钢材品种型号符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。
（5）、预埋件和门窗洞口模板在施工前完成。
支承杆预先调直、除锈，比实际用量要多准备一部分。
（6）、为保证砼连续浇灌，施工人员分两班连续作业，劳力组合一专多能，各工种之间互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。
4、滑升程序滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取停滑措施。
（1）、混凝土及钢筋等材料的运输混凝土采用横担一端的扒杆支撑，卷扬机提吊斗提升，提升至高出操作平台约50cm高时，底口放料，接至操作台的灰盘上，然后再移入模板内。
钢筋的材料采用扒杆支撑卷扬机提升至操作平台。
斜支撑杆起重不得超过1T。
混凝土捣固照明等用电采用有保护膜的施工用线，延内井架每5m高固定一处，预留足够长的线缆在操作台上，接入保护器开关箱。
附件三：支筒滑模立面示意图。
（2）、初滑升连续浇注1m高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.2～0.35Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。
初滑升阶段，一次可提升50～150mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。
（3）、正常滑升每提升一次都由专人查看一下中心线是否对正中心，发现问题及时解决。
每次提升的高度为30cm左右，混凝土出模强度为0.2-0.3Mpa （气温在28℃左右需40分钟，20℃左右需60分钟，12℃左右需80分钟才能达到此强度，5℃以下参防冻剂、早强剂施工或不准施工），滑升成型的支筒砼，每小时洒水不少于1-2次，最好保持混凝上表面湿润为宜，加强养护不得少于7昼夜，钢筋焊接以后，必须经工长检查无误后，才能浇筑混凝土，混凝土在浇筑时按施工规范留有试块并送检，以备检查其强度，钢筋每次变换，必须通知甲方、监理和施工人员检查，并做好施工隐蔽记录。
采用间歇提升制，提升速度不大于500mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，控制在1小时以内。
（4）、末滑升滑升至接近顶部时，最后一层混凝土一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
