高效痕灌技术问世

比滴灌更节水的灌溉技术——痕量灌溉导读：就爱阅读网友为您分享以下“比滴灌更节水的灌溉技术——痕量灌溉”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!比滴灌更节水的灌溉技术——痕量灌溉我国是一个极度缺水的国家，已被列入全世界人均水资源13个贫水国家之一，而且分布不均，大量淡水资源集中在南方，北方淡水资源只有南方水资源的1／4。

据统计，全国600多个城市中有一半以上城市不同程度缺水，沿海城市也不例外，甚至更为严重。

目前我国城市供水以地表水或地下水为主，或者两种水源混合使用，有些城市因地下水过度开采，造成地下水位下降，有的城市形成了几百平方公里的大漏斗，使海水倒灌数十公里。

由于工业废水的肆意排放，导致80％以上的地表水、地下水被污染。

面对如此严峻的形式，国家采取各种政策措施提倡和发展节水灌溉技术。

目前应用最广也是最为大家所知便是滴灌节水技术。

滴灌是目前世界上先进的节水灌溉技术，比管道灌溉节水55%，比漫灌节水80%。

但是本文要介绍的痕量灌溉却比滴灌还要节水40%~60%。

痕量灌溉是指在满足植物水分需求的前提下，通过特制的控水头，将低压水转化成极细小的水流，以极其微小的速度（1～200mL/h），均匀、不间断地直接输送到植物根系附近的土壤。

我们通常所讲的常量灌溉是按吨每小时计算的，微量灌溉是按升每小时计算的，而痕量灌溉则是按毫升每小时计算的。

痕量灌溉是依据土壤毛细管作用原理，结合现代膜过滤技术而研发的一种新型节水灌溉技术。

它以土壤毛细力为基础力，以极其微小的速率直接将水或营养液输送到植物根系附近，均匀、适量、连续湿润植物根层土壤，为植物长久供水。

控水头是痕量灌溉技术的核心部件。

控水头腔中安装滤膜，出水口处是很多根毛细管构成的毛细头。

控水头实现了适量、均匀、连续不间断地向植物供水的目标。

当控水头出水口的毛细管与土壤接触时，控水头中的水会被土壤中的毛细孔隙自动抽出，在控水头内部产生相当大的抽水力，迫使进水口处的水通过滤膜后流入控水头出水口的毛细管中，并再次被土壤吸走。

高光无痕注塑技术介绍高光无痕注塑技术又称快速热循环注塑技术，使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；无需后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。

直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。

在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。

例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。

其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。

注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。

注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

1、塑机的配置：(1)锁模机构刚性要好；由于整个生产过程中要不停地升温和降温。

因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。

从而保证制品的表面质量(2)选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产制品所需要的锁模力会比较大。

(3)根据情况选用较小的射胶量：如生产生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时，不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。

制品实际重量在注塑机理论射胶量的30％～80％之间最佳。

如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

(4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因此要求螺杆塑化要好。

同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。

2、模具的配置：(1)模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量(2)模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温(3)模具内部的管道应该导热性能良好(4)由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好．(5)在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。

痕灌技术”——润而不湿，滴灌技术或将淘汰通讯员周前进万霞）未来农作物的种植灌溉，将由“农作物被补水”变为“农作物主动吸水”。

昨天，记者从华中科技大学获悉，该校材料科学与工程学院教授诸钧团队研发，具有完全自主知识产权的痕量灌溉技术，不但比目前灌溉效果最好的滴灌技术省水50% 左右，还能在不同的地区、土质中高效使用，还能用于城市立体绿化。

痕灌技术”将安装有“控水头”的管材埋设在农作物的根部，依靠土壤的毛细力作用自动调节水分供给，'控水头'上覆盖的纳米纤维可实现对水分精确控制，在植物根系主动吸水时，水分才会按需流出。

”' 痕灌技术'还能让植物在一些城市建筑上铺展成绿色丛林，对缓解城市雾霾天气起到帮助。

”诸钧教授表示，灌溉在建筑上附着的植物，传统的滴灌技术只能让水从空中不断淋下，既浪费水源又污染周边环境，而采用“痕灌技术”则能保证植物在灌溉时“润而不湿”，保持表面干燥。

它在节水效率、抗堵塞及无需动力抗堵塞性等方面达到国际领先水平。

我国是受沙漠化影响最严重的国家之一，治理沙漠化的有效途径之一是合理灌溉。

痕灌技术能按照植物耗水规律适时、适量、均匀而又缓慢地供水供肥，没有蒸发或渗漏损失，且能够使植物根系层土壤长期保持在最佳水分、通气和养分减产甚至增产条件下，与滴灌相比，痕灌节水 40% —60% 。

诸钧介绍，痕灌依靠毛细力作用自动调节水分供给，只湿润作物根系周围土壤，减少了水分地表蒸发和地下深层渗 漏，提高了水分利用率，降低了作物耗水强度，因此具有节 水效果显著、 作物产量稳定、 水分利用效率显著等突出优点。

据了解，以色列滴灌技术被公认为是目前效果最好的节水灌溉技术，我国自上世纪 70 年代末引进以来取得了长 足发展。

但是滴灌灌水器为了实现更小流量的灌水以及长距离铺设，就必须不断减小流道尺寸，由此带来了流通管道易技术的低流量下滴头堵塞这一世界难题，实现了控水头出水 量低于每小时 200 毫升而长期不堵塞 ;比滴灌用水更少， 而且地表干燥、杂草少，减少了病虫害的发生 ;该技术无需电源， 仅靠重力即可运行，可广泛适用于滴灌无法使用的各种环境。

路面灌缝处理路面裂缝是由于温度的波动而引起的路面膨胀和收缩而产生的。

这些裂缝使得水渗入到路基，从而导致公路材料失去结构整体性。

如果不及时维修，将裂缝封住，那么裂缝将会继续增长，进而导致路面的变形、产生坑洞，造成路面彻底的损坏。

天津市道路桥梁管理处于2004年购进美国辛姆莱公司生产的110DHC型灌缝机2台、PCR-25型开槽机2台，对裂缝进行封缝处理。

经过两个冬天的考验，证明效果非常好。

已经灌过的裂缝，没有再出现新的缝隙，水没有能够渗人到基层中。

从而保护了道路的基层。

技术来源针对高速公路出现的裂缝，在国外很早就采用了灌缝技术。

根据几个国家运输部门的数据显示，与其他暂时性路面处理方法（如石屑封层、微表面处理、超薄磨耗层、稀浆封层等）相比，灌缝的成本只有常规路面修复和重新建造的六分之一。

美国在上个世纪70年代就开始采用灌缝技术来处理高速公路出现的裂缝。

特别是近些年，应用的更加广泛。

我国自上个世纪90年代末也逐渐第引进了国外先进的灌缝技术。

灌缝的时机必须掌握最佳的灌缝时间。

为了取得最好的效果，更好地对路面进行保护，必须在裂缝形成后不久进行密封。

实际上，大多数业主都是在路面上有了一定数量的裂缝后才开始考虑进行灌缝施工。

建议在裂缝宽度达到3mm时，就开始进行灌缝处理。

灌缝的最佳季节是在春天或秋天。

根据我们的经验，一定要改变以前冬季施工淡季灌缝的老观念，在每年春秋两季养护战役中，灌缝的时机比较好。

前年和去年的秋天，我们采用辛姆莱公司的灌缝设备以及进口的灌缝料，对城市道路进行了灌缝处理。

灌缝的长度大约在3万延米。

经过两个冬天和夏天温差变化的考验，证明对裂缝的密封效果良好，保证了水不能渗入到基层。

灌缝材料的选择密封胶大多是采用美国或加拿大进口的特殊密封胶。

这种胶是以沥青为主要成分，添加了许多像橡胶、添加剂等成分的改性材料。

每种不同的密封胶生产商都会给出建议的使用温度，一般推荐温度在177 0C一2100C。

如果温度范围在夏天到冬天之间，密封胶应在最低气候温度下保持弹性和延伸性；同时还要考虑在夏天高温时防止粘胎。

十一种化学气相沉积（CVD）技术盘点CVD(化学气相沉积)是半导体工业中应用最为广泛的用来沉积多种材料的技术，包括大范围的绝缘材料，大多数金属材料和金属合金材料。

从理论上来说，它是很简单的:两种或两种以上的气态原材料导入到一个反应室内，然后他们相互之间发生化学反应，形成一种新的材料，沉积到晶片表面上。

淀积氮化硅膜(Si3N4)就是一个很好的例子，它是由硅烷和氮反应形成的。

化学气相沉积法是传统的制备薄膜的技术，其原理是利用气态的先驱反应物，通过原子、分子间化学反应，使得气态前驱体中的某些成分分解，而在基体上形成薄膜。

化学气相沉积包括常压化学气相沉积、等离子体辅助化学沉积、激光辅助化学沉积、金属有机化合物沉积等。

不过随着技术的发展，CVD技术也不断推陈出新，出现了很多针对某几种用途的专门技术，在此特为大家盘点介绍一些CVD技术。

等离子体增强化学气相沉积（PECVD）等离子体增强化学气相沉积是在化学气相沉积中，激发气体，使其产生低温等离子体，增强反应物质的化学活性，从而进行外延的一种方法。

该方法可在较低温度下形成固体膜。

例如在一个反应室内将基体材料置于阴极上，通入反应气体至较低气压(1～600Pa)，基体保持一定温度，以某种方式产生辉光放电，基体表面附近气体电离，反应气体得到活化，同时基体表面产生阴极溅射，从而提高了表面活性。

在表面上不仅存在着通常的热化学反应，还存在着复杂的等离子体化学反应。

沉积膜就是在这两种化学反应的共同作用下形成的。

激发辉光放电的方法主要有：射频激发，直流高压激发，脉冲激发和微波激发。

等离子体增强化学气相沉积的主要优点是沉积温度低，对基体的结构和物理性质影响小；膜的厚度及成分均匀性好；膜组织致密、针孔少；膜层的附着力强；应用范围广，可制备各种金属膜、无机膜和有机膜。

高密度等离子体化学气相淀积（HDP CVD）HDP-CVD 是一种利用电感耦合等离子体（ICP）源的化学气相沉积设备，是一种越来越受欢迎的等离子体沉积设备。

那些生命长青的古代灌溉工程作者：***来源：《中华瑰宝》2021年第09期自古以來，灌溉技术就是我国农业发展的重要基础支撑。

为了保障农业生产，古人修建了众多类型丰富、形式多样的灌溉工程，其中有二十三项入选『世界灌溉工程遗产』名录。

中国传统农耕社会以农业为经济命脉，农业事关农民的生存与国家的兴盛，而农业丰收则有赖于灌溉技术的实施。

我国幅员辽阔，气候多变，北方干旱，南方湿润，各地区降雨量差别极大，农作物的生长期与降水时间并不匹配;地形地貌复杂多样，山区、丘陵和平原对于灌溉用水的需求各不相同。

因此，灌溉是我国农业发展的重要基础支撑，一部古代农业发展史，可以说就是一部灌溉技术发展史。

早在6000多年前的新石器时代，我国的农田灌排技术就已开始萌芽。

此后，中国人民在中华大地上修建了众多类型丰富、形式多样的灌溉工程。

这些各具特色的灌溉工程，经过历代的改建和维修，有相当一部分保存下来，至今还在发挥功用。

自国际灌溉排水委员会（ICID）2014年设立了世界遗产项目—世界灌溉工程遗产以来，我国已有23项古代水利工程入选，成为全球灌溉遗产工程类型最丰富、分布范围最广泛、效益最突出的国家。

这些入选的世界灌溉工程遗产，是我国古代灌溉工程的代表，历史悠久、特色鲜明，既有北方的引水灌溉工程和丘陵地区的陂塘堰坝，也有南方的塘浦圩田和沿海地区的拒咸蓄淡工程，更有地域特色鲜明的井灌和梯田灌溉等。

木兰陂：东南沿海拒咸蓄淡灌溉工程木兰陂位于福建省莆田市的山地性河流木兰溪上，濒临东海兴化湾，兴建于北宋元丰六年（1083年），迄今已有938年的历史，是中国东南滨海地区拒咸蓄淡灌溉工程的独特创造，2014年入选世界灌溉工程遗产名录。

木兰陂建设之前，兴化湾的海潮可沿木兰溪上溯至陂首上游3公里的樟树村，南岸大片农田仅靠少数水塘蓄水灌溉，易涝易旱，沿岸百姓饱受旱、洪、涝、潮的袭击。

北宋治平元年（1064年），当地传奇女性钱四娘集资兴建木兰陂，陂址选在上游的将军岩，建成后适逢上游山洪暴发而被冲毁，钱四娘投水自尽。

灌缝和填缝的知识开裂的路面的养护措施取决于裂缝的密度与程度。

如果已经钝化或者裂缝边缘已经损坏，达到高度损坏，这类路面最好采用石屑封层，稀浆封层等措施。

如果裂缝处于低度—中度损坏状态，开始向边缘损坏发展，裂缝宜采用修补。

养护措施推荐如果裂缝处伴有其他形式的损坏，如沉陷、边缘损坏、错台等更易引发路面的损坏，或在荷载作用下弯沉显著增大。

维修措施可以采取修补或铣刨。

但如果弯沉很大或损坏非常严重，为了临时服务交通，可仅对裂缝进行临时性处治。

1.灌缝与填缝的目的：尽管裂缝宽度是选择灌缝或填缝的关键因素，但特定类型裂缝的年横向位移量是最主要决策依据。

通常，工作裂缝边缘损坏之前应采取填缝措施，而非工作裂缝中等边缘损坏到无边缘损坏范围内应采用灌缝材料。

裂缝属于工作和非工作裂缝，可根据其类型判定。

工作裂缝在方向上常为横向，但是某些纵向裂缝和斜向裂缝也可能满足3mm位移量的指标。

填充工作裂缝的材料必须能粘接裂缝的两侧壁并能随裂缝的开与合而伸缩。

在的低温、低应力下具有一定延伸能力的橡胶改性类材料一般适用于处治工作裂缝。

非工作裂缝包含斜向裂缝、大多数纵向裂缝和某些网状裂缝。

由于裂缝间距小，裂缝宽度变化较小。

较小变化允许适用价廉和特殊要求较少的灌缝材料。

裂缝类别判定指标灌缝与填缝的时间：填缝是一种预防性养护。

理想的讲，当工作裂缝已发展到一定程度后就应进行填缝处理填缝的时间最好安排在天气偏凉的季节（7~18℃）如安排在春季和秋季。

选择在有点凉的季节填缝出于两个方面的考虑，第一，此时裂缝已经张开（或尚未闭合）可以填充足的材料；第二，裂缝张开正好在年平均宽度左右，便于选择填缝材料，因为填缝材料能承受的膨胀总是有限的。

多数情况下灌缝一年之内任何时间都可，但比较好的灌封季节是偏凉的季节（2~13℃），在这个温度范围内，裂缝基本上已经全部张开，可以灌足够的材料。

灌缝措施可以是预防性的也可以是日常养护，这取决于公路管理机构处治裂缝的方法。

复合材料真空灌注-RTM成型⼯艺及应⽤概述真空辅助树脂灌注成型⼯艺(VacuumAssisted Resin Infusion Molding)简称VARIM⼯艺，是在RTM(Resin Transfer Molding)⼯艺基础上发展起来的⼀种⾼性能、低成本的复合材料成型⼯艺。

⾃80年代末开发出来，VARIM⼯艺作为⼀种新型的液体模塑成型技术(Liquid Composite Molding，简称LCM)，得到了航空航天、国防⼯程、船舶⼯业、能源⼯业、基础结构⼯程等应⽤领域的⼴泛重视，并被美国实施的低成本复合材料计划(Composite AffordabilityInitiative，简称CAI)作为⼀项关键低成本制造技术进⾏研究和应⽤。

如图1所⽰，VARIM⼯艺的基本原理是在真空负压条件下，利⽤树脂的流动和渗透实现对密闭模腔内的纤维织物增强材料的浸渍，然后固化成型。

VARIM⼯艺的基本流程包括：(a) 准备阶段。

包括单⾯刚性模具的设计和加⼯、模具表⾯的清理和涂覆脱模剂、增强材料(纤维织物、预成型件、芯材等)和真空辅助介质(脱模介质、⾼渗透导流介质、导⽓介质等)的准备等。

(b) 铺层阶段。

在单⾯刚性模具上依次铺设增强材料、脱模布、剥离层介质、⾼渗透导流介质、树脂灌注管道、真空导⽓管道等。

(c) 密封阶段。

⽤密封胶带将增强材料及真空辅助介质密封在弹性真空袋膜内，并抽真空，保证密闭模腔达到预定的真空度。

(d) 灌注阶段。

在真空负压下，将树脂胶液通过树脂灌注管道导⼊到密闭模腔内，并充分浸渍增强材料。

(e) 固化阶段。

继续维持较⾼的真空度，在室温或加热条件下液体树脂发⽣固化交联反应，得到产品预成型坯。

(f) 后处理阶段。

包括清理真空袋膜、导流介质、剥离层介质、脱模布等真空辅助介质和脱模修整等，最终得到制品。

图1 真空辅助模塑成型(VARIM)⼯艺⽰意图和传统的开模成型⼯艺以及RTM⼯艺相⽐，VARIM⼯艺具有以下优点：(1) 模具成本低。