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新形势下煤化工的挑战与应对当前，一系列因素导致煤化工产业遇到前所未有的挑战。
一是国内外形势发生重大变化，不确定性进一步增加。
从国际看，未来全球经济将进入深入调整与再平衡的新常态时期，有机构预测，发达经济体的增长仍面临诸多结构性挑战，有可能陷入以长期停滞为特征的状态之中。
从国内看，我国已进入中速发展的新常态，表现为资源环境约束加剧，传统产业产能严重过剩，市场竞争空前激烈，企业融资难度进一步加大。
二是行业结构性产能过剩，科技进步压力空前。
进入“十二五”以后，不仅是大宗基础产品，新材料及高端化学品都出现过剩。
在煤化工领域，基础产品如化肥，新材料如聚甲醛等，相关企业均出现开工率不足，陷入亏损。
这种局面，在“十三五”时期有可能加剧。
与企业参与国际市场竞争的要求和愿望相比，科技创新的能力和力度还不够。
三是外部因素错综复杂，影响煤化工产业发展格局。
“十三五”时期，我国煤化工行业的发展，还将面临化工原料多元化进程加快、页岩油气革命、欧美实体经济重新崛起、部分产煤国煤化工产业兴起等错综复杂的外部因素影响。
比如，油价就对煤化工的发展影响非常大。
如果国际油价维持低位，将加剧企业经营困难，也将使行业下一步发展面临诸多不确定性。
从长远看，油价肯定会回升，但其进程难以判断。
这对煤化工产业的生存和发展是一个相当严峻的考验。
对于已有装置，如果油价迟迟不能回升，或是回升期漫长，一些企业很可能在黎明前垮掉；对于新上项目，具体选择什么样的产品、以什么样的步骤实施，不确定性也很大。
在当前形势下，煤化工产业应做好以下五方面工作。
一是坚持深化煤化联动，实现煤炭清洁高效利用。
煤化工产业要尽可能多的使用煤炭资源，实现煤炭的高效转化和利用;煤炭产业也要为煤化工产业提供充足优质的煤炭资源、融资担保，协调发展资源、提供技术支撑，实现煤炭化工协同作业，共同抵御市场严寒，实现双赢。
二是坚持优肥扩化、肥化并举，实现创新驱动、稳健发展。
所谓优肥扩化、肥化并举，是指原则上不再扩张尿素等基础化肥产能，努力降低装置运行成本，因地制宜提高肥料复合化率，改进品种结构，优化运营模式，同时大力发展合成气、合成氨及甲醇下游等高端煤基合成化学品。
煤化工产业发展现状及发展方向煤化工产业是指以煤炭为原料生产化工产品的产业，是我国传统的重要产业之一。
随着我国经济的不断发展和环境保护意识的增强，煤化工产业正面临转型升级的挑战。
本文将从煤化工产业的现状和发展方向两个方面进行分析。
一、煤化工产业现状1.1 煤化工产业规模扩大随着我国煤炭资源的大规模开发利用，煤化工产业规模不断扩大。
目前，我国煤化工产业已经形成了一定的产业链，涵盖了从煤炭开采、煤制油、煤制化工产品等多个领域。
1.2 技术水平不断提升随着科技的进步，煤化工产业的技术水平也在不断提升。
我国在煤制油、煤制气等领域取得了一系列重要的技术突破，为煤化工产业的发展提供了有力支撑。
1.3 煤化工产业面临环境压力随着环境保护意识的增强，煤化工产业面临着严峻的环境压力。
煤炭资源的开采和利用对环境造成了严重的污染，如何实现煤化工产业的可持续发展成为亟待解决的问题。
二、煤化工产业发展方向2.1 绿色化工产业未来煤化工产业的发展方向是向绿色化工产业转变。
通过引入环保技术和绿色生产方式，减少对环境的污染，实现煤化工产业的可持续发展。
2.2 高端产品研发未来煤化工产业应注重研发高端产品，提高附加值和市场竞争力。
通过技术创新和产品升级，实现煤化工产业的转型升级。
2.3 节能减排未来煤化工产业应加大节能减排力度，提高资源利用效率，减少能源消耗和排放物排放，实现煤化工产业的清洁生产。
三、结语煤化工产业是我国的传统支柱产业之一，也是我国能源结构调整和产业升级的重要方向。
未来，煤化工产业应积极响应国家政策，加大技术创新和产业升级力度，实现绿色、高端、可持续发展，为我国经济的可持续发展做出更大的贡献。
煤化工行业创新发展思路探析
随着经济的高速发展，煤化工行业正在发展迅速，但是也面临着激烈的竞争。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要持续探索新的发展空间，探索创新发展思路。
第一，突破传统经营模式，把握市场节奏。
煤化工企业不仅仅要关注煤化工行业的最新动态，还要从宏观层面考虑新兴行业的发展趋势，以支持企业的跨行业发展。
例如，采用煤的新型燃料技术可以在燃烧脱硝、脱硫和节能等方面占据优势，实现综合性发展。
第二，实施产业融合，提高产品竞争力。
煤化工行业应该融入其他行业的技术，在技术层面有新的突破，以实现产品更新换代，提升产品的竞争力。
例如，与精细化工、工程技术和生物技术等行业融合，可以将煤化工行业的技术提高到新的高度，从而更好地支撑煤化工行业的发展。
第三，健全技术研发体系，提升企业核心竞争力。
企业应建立自主创新的技术体系，推进新技术的研究与开发，借助新技术引领市场，进一步提升企业的业绩和核心竞争力。
同时，有效的技术支持也是企业实现科技化、信息化、智能化的重要支柱。
第四，深化企业文化改革，挖掘企业的潜力。
企业文化是企业的灵魂，是企业自身存在的原因，企业应尊重员工，加强内部沟通，增强员工的凝聚力，提高企业核心竞争力，加快发展步伐。
综上所述，煤化工行业在竞争有力的市场上活跃，要想实现持续的发展，必须突破传统经营模式，树立新的发展模式，既要注重技术
和产业融合，又要深入探索企业文化改革的新思路，以激发企业的创新能力，激活企业的发展动力。
浅谈当代煤化工发展方向当今煤化工产业在我国经济发展中占据着重要的地位，同时也面临着许多挑战和困难。
为了更好地指导当代煤化工发展方向，本文从以下几个方面进行了深入分析和探讨。
一、技术创新是当代煤化工发展的关键煤化工作为我国传统优势产业之一，拥有丰富的煤炭资源和技术基础。
随着时代的不断发展，煤化工产业也面临着技术落后和能源利用效率低下的问题。
技术创新成为了当代煤化工发展的关键。
在技术创新方面，我国应当加大投入，加快煤化工技术研发和转化速度，推动现代化煤制品研发和生产。
尤其是在清洁高效煤化工技术方面，我国应积极引进和采用国际先进技术，借鉴国际经验，加强自主创新，推动煤化工产业向高质量发展。
二、推动煤化工产业向“绿色”发展随着环境保护意识的不断提高，绿色发展已成为当代煤化工产业发展的必然趋势。
煤化工产业的“绿色”发展意味着优化产业结构、提高资源利用效率、减少污染排放，实现可持续发展。
在推动煤化工产业向“绿色”发展的过程中，应当加大环境治理力度，实施煤化工生产的清洁生产技术，减少污染物排放。
有针对性地加强对煤化工企业的环保监管和执法力度，严格执行环保标准，建立健全环境监测和保护体系，推动煤化工产业实现绿色发展。
三、加强产业链协同发展煤化工产业是一个庞大的产业体系，包括了煤矿开采、煤制品加工、煤化工产品生产等多个环节。
加强产业链协同发展成为了当代煤化工产业发展的重要方向。
在加强产业链协同发展的过程中，应当建立健全煤炭资源开发、煤制品加工和煤化工产品生产的协同机制，促进产业链上下游企业之间的合作和交流。
鼓励企业进行产业链延伸和产业集群化发展，实现资源整合和产业协同效应，推动煤化工产业向高端、智能化、绿色化发展。
四、加强国际合作，提高国际竞争力当代煤化工产业发展方向中，加强国际合作，提高国际竞争力是非常重要的一环。
煤化工产业是一个具有国际竞争力的产业，充分利用国际合作的力量，可以推动煤化工产业的技术进步和发展。
浅谈当代煤化工发展方向当代煤化工是指利用煤作为原料进行化学转化和加工的一种产业形态，它通过煤的高效、清洁利用，可以生产出多种化工产品和能源，具有重要的经济和社会价值。
在当代社会中，煤化工产业对于实现资源循环利用、推动经济转型升级，以及保障能源安全，具有重要的意义。
下面就当代煤化工的发展方向进行浅谈。
要推动煤化工的可持续发展。
可持续发展是煤化工产业的重要目标和发展方向。
在煤化工生产过程中，要注重环保，采用清洁生产技术，减少污染物排放，降低对环境的影响。
要积极开发煤矸石资源，实现资源的高效利用，减少浪费。
要加强安全生产，提高煤化工生产过程中的安全性，确保工人和环境的安全。
要加强煤化工技术的创新研发。
煤化工技术的创新是煤化工产业发展的关键。
要加强对新材料、新工艺、新设备的研发和应用，提高煤化工的技术水平，提高产品的品质和市场竞争力。
要加强与高校、科研院所等科研力量的合作，加强科技创新，培养和引进一批优秀的研发人才，推动煤化工技术的进一步发展。
要注重煤化工的综合利用。
煤是一种丰富的矿产资源，具有广泛的应用前景。
在煤化工生产过程中，要注重提取和利用煤中的有价值成分，如煤油、煤气、焦炭等，实现煤的综合利用。
要加强与其他产业的协同发展，将煤化工与钢铁、建材、化工等相关产业进行联动，形成产业链和价值链，提高资源的利用效益和附加值。
要加强国际间的合作和交流。
煤化工产业是一个全球性的产业，国际间的合作和交流对于促进其健康发展具有重要意义。
要加强与国际上的煤化工企业和组织的合作，共同进行技术研发和成果转化，共同应对全球能源和环境挑战。
要加强对外交流，学习和借鉴国外的先进经验和管理模式，推动我国煤化工产业的进一步发展。
当代煤化工的发展方向包括推动可持续发展、加强技术创新研发、注重综合利用、加强国际间的合作和交流等。
通过这些举措，可以推动煤化工产业的健康发展，实现资源循环利用，促进经济转型升级，以及保障能源安全，对实现我国经济社会可持续发展具有重要的意义。
大型空分装置在煤化工中的应用与发展随着人们对环境保护和可持续发展意识的增强，煤化工行业的发展也面临着巨大的挑战。
大型空分装置作为常见的装置之一，在煤化工中有着广泛的应用与发展。
首先，大型空分装置在煤化工中主要用于气体分离和纯化。
空分装置可以将煤炭气化的产物（包括一氧化碳、二氧化碳、氮气等）进行高效分离和纯化，得到纯净的气体产品。
这些纯净气体可以用于合成气、氢气等工艺的煤化工生产过程中，提高生产效率和产品质量。
其次，大型空分装置还可以用于制取液态氧、液态氮和液态氩等工艺气体。
这些制品气体在煤化工生产过程中有着重要的应用。
液态氧可以用于燃烧炉的燃烧和煤化工催化剂的再生等；液态氮可以用于气体净化、反应器的氮气充填等；液态氩则可以用于电子工业、金属加工等领域。
此外，随着煤化工行业的高效低碳转型，大型空分装置在煤化工中的应用与发展也面临着新的挑战与机遇。
一方面，空分装置需要不断改进技术，提高分离效率，减少能耗和排放，满足煤化工行业对节能减排的要求。
另一方面，空分装置也可以通过与其他装置的结合利用，实现资源的循环利用。
例如，联合利用空分装置和煤制气技术，将煤转化为洁净燃料气，同时产生纯净的气体产品；联合利用空分装置和化工装置，将煤化工废气进行分离和纯化，实现废气的资源化利用。
最后，大型空分装置在煤化工中的发展将受益于技术创新和政策支持。
随着新材料、新工艺和新设备的不断引入，空分装置的效率和可靠性将得到进一步提高。
同时，政府也在加大对煤化工行业的支持力度，通过减税、补贴和配套政策等方式，促进大型空分装置在煤化工中的应用与发展。
总之，大型空分装置在煤化工中的应用与发展具有广阔的前景。
通过提高气体分离和纯化效率，制取液态氧、液态氮和液态氩等工艺气体，实现节能减排和资源循环利用，大型空分装置将为煤化工带来更加可持续的发展。
我国空分设备的发展是从20世纪50年代开始，1953年，哈尔滨第一机械厂成功制造出第一台空分设备。
在空分设备60多年的发展历史中，主要分为仿制、引进技术、自主研发、快速发展四个阶段，到目前为止，空分技术已经发展到第六代空分设备装置，空分设备的研发为我国工业发展做出了巨大的贡献。
一、大型空分设备在煤化工中的发展现状大型空分设备在煤化工中主要是运用空分技术来帮助煤化工企业工作的一项设备。
空分技术就是分离空气，主要是将空气中的氧气和氮气进行分离，并提取氩气、氦气等稀有气体。
在煤化工企业的工作当中，氮气十分重要，是进行吹扫、爆破以及其气密等一系列工作的主要气体，没有氮气，煤化工企业将无法进行正常工作，氧气则是作为原料或气化剂的存在。
我国目前煤化工企业的大型空分设备主要有三种技术，即低温蒸馏技术、变压吸附技术和薄膜渗透技术。
随着我国科学技术的不断提高，我国煤化工行业的空分技术也有了很大的提高，但与国际上的先进空分技术相比，我国的空分技术还存在很多不足之处，还有很大的进步空间。
大型空分设备的空分技术对煤化工企业的发展来说非常关键，因此，加大对空分技术的创新与突破在目前来看非常重要。
二、大型空分设备在煤化工中的应用技术1.低温蒸馏技术低温蒸馏技术是分离氮和氧液体的技术，主要是依据氮和氧液体的气化温度不同将其分离。
在分离的过程当中首先将空气液化成液体，再通过蒸馏法实现氮和氧的分离，在煤化工企业中被广泛应用。
在使用这一技术时要注意能源的消耗问题，尽量降低液体的沸点，并在较低温度下进行分离。
2.变压吸附技术吸附技术按照其使用物质的性质不同可以分为化学吸附、物理吸附、活性吸附以及毛细管凝缩。
变压吸附技术分离气体的过程当中，主要运用物理吸附，其吸附没有化学反应，吸附过程也相对快速。
主要原理是在特定的压力下，利用氧分子和氮分子表面的分子筛能力不同进行分离。
变压吸附技术可以直接把新鲜空气作为原料，在氮氧分离完成以后，使用泄压的方式将分子筛复原再生，可循环使用。
煤化工行业的发展和改进煤化工作为重要的能源产业，一直以来在国民经济发展中具有不可替代的地位。
然而，随着环保意识的升级和能源结构调整的要求，煤化工行业也面临着诸多的挑战。
本文将就煤化工行业的发展和改进做出探讨。
一、煤化工行业的现状煤化工作为我国的传统支柱产业，目前已成为我国能源领域的重要组成部分，但同时也面临诸多挑战。
1、能源消耗大，环境污染严重。
由于煤化工生产需要大量的煤炭、水和电，消耗能源大，对环境污染也十分严重。
2、技术落后，产业链短。
我国煤化工生产技术相对落后，难以与国际先进水平相比。
产业链相对短，附加值不高。
3、人才缺乏，创新能力不足。
我国缺乏高端煤化工人才，创新能力不足，难以推动我国煤化工产业升级转型。
二、煤化工发展的趋势对于煤化工行业的未来发展，我们应该关注以下几个方面的趋势：1、清洁化与高效化。
随着环保理念的普及和我国能源结构的调整，未来的煤化工行业应该越来越注重清洁化和高效化，减少能源消耗和对环境的污染。
2、加快技术创新，提高附加值。
未来我国煤化工行业应该加快技术创新，提高产业链附加值，实现产业升级，推动我国煤化工行业更高质量发展。
3、推动产业协调发展。
未来我国煤化工行业应该注重推动产业协调发展，加强与其他领域的交流和协作，实现共赢。
三、煤化工行业的改进之路为了推动我国煤化工行业的高质量发展，需要从以下几个方面进行改进：1、加强环保和节能措施的落实。
未来的煤化工行业应该更加注重环保和节能，通过加强技术创新，优化工艺流程等手段，实现更加环保、节能和高效的生产。
2、加强人才培养，推动创新发展。
未来的煤化工行业应该注重加强人才培养，提高高端人才数量和质量，同时推动创新发展，实现产业升级。
3、实现合理布局和产业互联网化。
未来的煤化工产业应该实现布局的合理性和互联网化的发展，通过推动行业协调发展，提高煤化工行业的附加值。
四、结论煤化工作为我国的传统支柱产业，未来应该实现清洁化、高效化和协调发展。
一、行业概况2024年，现代煤化工行业面临了一些挑战和机遇。
全球经济低迷，国内宏观经济增长放缓，这些因素对煤化工行业发展带来了一定的压力。
然而，国内能源需求仍然强劲，煤炭资源丰富，这为煤化工行业提供了巨大的发展机遇。
二、市场情况1.煤化工产品需求持续增长：随着城市化进程加快和国家对环境污染的治理力度加大，煤化工产品的需求持续增长。
2024年，乙烯、丙烯等产品的生产和销售量均呈现出良好的增长态势。
2.价格波动较大：受原材料价格和市场需求的影响，煤化工产品价格波动较大。
特别是2024年下半年，煤炭价格的波动导致煤化工产品价格出现了一定的波动。
三、发展趋势1.技术升级和创新成为关键：随着环境意识的提高以及煤炭资源的枯竭，现代煤化工行业需要不断进行技术升级和创新，以提高生产效率和降低环境污染。
2.绿色煤化工发展迅猛：绿色煤化工将成为未来煤化工行业的发展方向。
通过引进和发展环保技术，减少对环境的污染，提高产品的附加值。
3.引进国际先进技术和设备：为了提高现代煤化工行业的核心竞争力，我国需要加强对国际先进技术和设备的引进和消化吸收，以提高自主创新能力。
四、主要问题和建议1.能源安全问题：现代煤化工行业对煤炭资源的依赖程度较高，而国内煤炭资源面临着日益紧张的局面。
因此，我们应该加大对其他替代能源的研发和利用，降低对煤炭的依赖程度。
2.技术创新问题：现代煤化工行业需要加强技术创新，提高产品附加值和竞争力。
政府应该加大对技术研发的支持力度，鼓励企业进行技术创新。
3.环境污染问题：现代煤化工行业对环境污染的治理举措还不够，需要加大对环保技术的研发和应用。
政府和企业应该共同努力，减少煤化工行业对环境的污染。
五、整体评估尽管2024年现代煤化工行业面临一些挑战，但整体上行业仍然保持了较快的增长。
随着国内能源需求的不断增加和环境意识的提高，现代煤化工行业有望迎来新一轮的发展机遇。
然而，行业在技术创新和环境治理等方面仍面临一些问题和挑战，需要政府和企业共同努力，推动现代煤化工行业实现可持续发展。
空分行业如何应对煤化工的崛起杨湧源 邓 文中冶南方工程技术有限公司上海分公司WISDRI Engineering & Research IncorporationLimited Shanghai Branch2008年7月空分行业如何应对煤化工的崛起目录前言1,我国煤化工的现狀与发展2,煤化工对大型空分的需求3,我国空分行业的现状与发展 4, 空分行业如何应对煤化工的崛起5,小结摘要：文章简述了煤化工的现状、发展及其对氧气的需求，提出了空分行业面对煤化工崛起的若干应对措施。
关键词：煤化工，煤制油，空分设备，空分行业前言我国化石类能源巳探明可采储量中煤炭占92.7%，加上国际油价居高不下和环境保护的严峻形势，决定了我国必须大力发展煤化工产业。
煤化工，尤其是煤制油需要大量的氧气，其量将超过钢铁工业成为最大的氧气用户，这为空分行业提供了大发展的良机，空分行业如何应对煤化工的崛起？如何抓住难得的发展良机？笔者提出一些不成熟的看法以供讨论。
1，我国煤化工的现状与发展1.1 煤化工: 煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体、液体、固体以及各种化工产品的工业。
它包括煤的焦化、煤的气化、煤的液化、电石、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制合成氨、洁净煤气化技术和多联产系统。
其中：★ 煤的焦化： 煤的高温焦化是最早的煤化工工艺，生产焦炭、焦炉煤气和其它化工产品，至今仍是冶金工业和化学工业的重要组成部分。
★ 煤的气化：煤气化是煤化工的核心，是煤在缺氧条件下不完全燃烧）,合成气体可以作为煤气使用,也可以作为化工原产生合成气体（CO+H2料进一步深加工得到甲醇.二甲醚等。
★ 煤的液化：间接液化—先将煤气化成合成气（CO+H），然后通过费—托反应及2蒸馏分离得到石脑油.柴油和汽油等终端产品。
直接液化—在高温.高压条件下使煤在溶剂中溶解,然后加入氢气,在催化剂作用下进行加氢裂化反应,通过蒸馏分离出油品。
1.2 我国煤化工的现状与发展我国化石类能源巳探明可采儲量中煤炭占92.7%，石油占5.9%，天然气占1.4%，即“富煤少油缺气”。
在一次能源消费结构中煤炭占73.4%，水电占22.2%，石油和天然气占4.4%。
这就是说无论是贮量或消费量我国都是以煤炭为主的国家，理应重视煤化工的发展。
遗憾的是，上世纪60年代由于一些新油田的发现和国外较长时间的低油价，使我国的研究重心发生了由煤化工向石油化工的转移，一些研究项目被中止。
与之同时，日本、德国和美国却继续煤液化的研究，有的进行到工业规模，有的在完成了工业性中试研究后作为技术储备，南非的萨索尔公司则启动建设世界最大规模的煤液化装置。
近二十年来，由于中东产油地区动乱不断和两次海湾战争，使油价飙升，而我国加入WTO后，随着生活水平提高和“世界工厂”的定位，又使石油消耗大增，据资料分析2015～2020年，我国年进口原油将达1.8～2.0亿吨,70年代20～25美元一桶的油价由于需求增加，美元贬值和投机炒作如今巳涨到140～150美元，居高不下并且“涨”声不断，有攀高至200美元的预期，而油价上升将使我国的GDP下降和通货膨胀率上升。
这一切迫使国人再次重视煤化工的研究，寻找石油替代品迫在眉捷，而“煤制油”是目前唯一现实的选择。
“环境污染和气候变暖”是能源之外人类面临的又一严峻形势。
煤炭直接燃烧会产生大量的CO 2、SO 2和其它废气，它污染环境并导致温室效应,通过洁净煤气化技术产生的煤气可以作为清洁燃料，也可以作为化工原料，实现煤化工能源一体化。
由此可见，无论是解决环保问题或缺油问题，发展煤化工都是大势所趋、形势所迫的正确决择。
上世纪80年代初,我国开始跟踪国际煤化工的新动向，建立了煤液化技术研究基地，并与日本、德国、美国开展技术合作，进行煤液化工艺和煤液化特性的研究，购买了萨索尔公司煤间接液化的专利，目前在煤的直接液化方面我国巳有了自己的专有技术，世界最大的100万吨/年煤的直接液化装置可望今年在内蒙神华集团建成和试生产。
与之同时，作为煤化工和煤液化基础的煤气化技术我们引进了鲁奇炉.德士古水煤浆气化炉和Shell 粉煤气化炉等先进技术，并进行了消化吸收。
经过几十年的努力，我国煤化工产业取得了长足的进步，对于缓解我国石油、天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁、化工、轻工和农业的发展发挥了重要作用。
有资料谈到今后十三年我国煤化工的发展计划为：★有关煤液化的产品产量为：2010年 2015年 2020年煤制油 （万吨/年） 150 **** ****二甲醚 （万吨/年） 500 1200 2000煤制烯烃（万吨/年） 140 500 800煤制甲醇（万吨/年） 1600 3800 6600★ 计划在全国建设七大煤化工产业区，分布在我国北部.东部和云贵等广大地区。
★ 为解决煤化工产品的安全运输，规划建设连接产地和用地的四大管线,总长4400㎞。
这是一个雄伟的计划，为此国家将投资一万亿元，而煤制油、煤制甲醇、二甲醚和煤制烯烃将是投资的重点，以实现由传统煤化工向现代煤化工的转移。
2，煤化工对大型空分的需求煤化工的基础是煤气化，而煤气化需要氧气和水蒸汽与煤中的炭进行，这就决定了发展煤化工离不开氧气。
氮气则作水煤气反应，产生CO和H2为保护气体用于密封、置换、干燥和煤粉输送。
2.1 煤化工对氧气数量的要求煤化工是迄今为止最大的氧气用户，世界上最大的氧气厂建在南非的萨索尔公司，用于煤的间接液化，总能力约110万Nm3/h，其中一台能力为10.336万Nm3/h空分也是迄今为止最大的制氧装置。
★我国2020年将形成约3000万吨/年煤制油能力，如直接液化和间接液化各占50%，按神华和萨索尔公司的消耗定额粗略计算，需要配套的空分设备能力为355万Nm3/h。
★煤气化联合循环发电（IGCC）一个400MW的IGCC工厂需要一套7万Nm3/h空分设备，按每年增加一个400MW的IGCC工厂计，到2020年需增加空分设备91万Nm3/h。
★ 煤制甲醇我国2020年甲醇产量将达到6600万吨，新增5800万吨，需配套空分设备603万Nm3/h。
★ 化肥年产30万吨的化肥厂，如原料改变，“以煤代油”，需配套5万Nm3/h空分，以每年改一套计，至2020年共需65万Nm3/h。
由此可见，到2020年由于煤化工的发展，对氧气的需求为1114万Nm3/h，平均年需求量为86万Nm3/h，远远超过了钢铁工业的需求量。
2.2煤化工对氧气纯度的要求不论煤制油(直接和间接)、IGCC、化肥和煤制甲醇，氧气均用于煤的气化。
煤气化工艺不需要纯氧，可以使用90～95%纯度的氧气，只当有外供要求或提氩时才需建纯氧装置，这时可以纯氧机组和低纯氧机组共建，既满足不同需求又可节省投资与能耗。
2.3 煤化工对氧气压力的要求由于煤化工中氧气用于煤的气化，因此用氧压力取决于煤气化的工艺和炉型，鲁奇、德士古和壳牌工艺的通常用氧压力为4～6MPa，故一般选用内压缩流程。
3 我国空分行业的现状与发展由于用量大和同时需要氧、氮产品，煤化工只能使用低温法空分设备，低温法空分设备是利用空气中各组分的沸点差，在低温下将空气液化后通过精馏分离出氧、氮、氩各组份。
我国空分行业从1953年哈尔滨第一机械厂试制成功两套30Nm3/h制氧机至今，走过了55年的发展历程。
其间，紧跟国际空分行业的发展步伐，新设备不断出现，工艺流程不断更新与完善，工作压力与单位能耗不断降低。
一些关键事件如下：★ 1958年研制成功了3350 Nm3/h制氧机，它是铝带式蓄冷器的高低压流程。
★ 1966~1970年制造了笫一套3200和笫一套6000Nm3/h制氧机，采用了石头蓄冷器的全低压流程。
★ 1975年开始在1500~10000 Nm3/h制氧机上用可逆板式换热器取代石头蓄冷器，以减少温差和阻力。
★ 1978年引进了林德公司10000 Nm3/h制氧机的设计制造技术。
★ 1983~1995年在引进的28000~40000 Nm3/h空分上与国外著名厂商开展合作设计与合作制造。
★ 1989年帯増压膨胀机的分子篩常温净化流程6000 Nm3/h空分在吉林化肥厂投产。
★ 1997年第一套填料塔和全精馏制氩的6000 Nm3/h空分在湖北省鄂城钢厂投产。
★ 2001年第一套填料塔和全精馏制氩的20000 Nm3/h空分在济南钢厂投产。
★ 2002年第一套填料塔和全精馏制氩的30000 Nm3/h空分在上海宝钢投产。
★ 2004年第一套40000 Nm3/h内压缩流程空分在山东省德州华鲁恒升公司投产。
★ 2005年第一套50000 Nm3/h空分在本溪北台钢厂投入满负荷运行。
★ 2006年第一套48000 Nm3/h内压缩流程空分在安庆化肥厂建成投产。
★ 2007年第一套53000 Nm3/h内压缩流程空分在河南永城煤电集团和中原大化集团建成投产。
2005～2007年国内空分厂商与用户签定了十余套60000 Nm3/h空分供货合同，其中7套用于煤化工。
如果顺利，国内第一套自主集成的60000 Nm3/h 空分将于2008年10月在宝钢建成投产。
现正着手制造82000Nm3/h等级的空分。
我国空分设备上世纪80年代出口东南亚，本世紀开始向欧洲和中东出口，出口的单机最大能力由6000 → 10000 → 15000 → 20000 Nm3/h不断提升，2005年底杭氧与伊朗签定了二套60000Nm3/h空分出口合同，它是我国空分行业至今为止签定的最大出口合同。
目前我国大型空分与国外的技术差距在逐步缩小，氧、氩提取率和单位能耗巳十分接近，也就是说，经历了55年的不懈努力，我国巳进入了空分大国行列，并正在向空分强国迈进。
4空分行业如何应对煤化工的崛起4.1 煤化工的崛起是空分行业大发展的又一次机遇像奥地利人1952年发明氧气转炉带动钢铁和空分大发展一样，煤化工的崛起又一次为空分行业提供了大发展的机遇。
成功需要机遇，机遇属于有准备的人，我国空分行业必须为此做好心理.技术和组织上的准备。
4.2 做好设备进一步大型化的技术准备大型空分的出现是为了满足国民经济各部门发展的需要，随着大型氧气转炉和高炉富氧的出现以及融溶还原法（COREX）炼铁，煤气化联合循环发电（IGCC）的发展，空分设备的单机能力不断扩大，目前我国巳具有60000Nm3/h空分的设计和制造能力，基本满足了上述部门的需要。
煤化工几十近百万立方米的小时氧气消耗给空分行业提出了新的课题，即必须大型化。
法液空为南非萨索尔公司的煤制油项目先后提供了14套7.5万Nm3/h空分和1套10.4万Nm3/h空分，林德公司2002年给沙特提供了一套9.1万Nm3/h空分，美国空气产品公司最近向卡特尔的萨索尔（SASOL）公司供应一套10.2万Nm3/h空分，这三家公司都声称已具有单台15万Nm3/h空分设备的设计制造能力。
