四方电气 V560 系列变频器在粉碎机上的应用

变频调速技术在垃圾发电厂的应用分析传统的火（热）电厂的风机、水泵通常功率裕度较大，多余的风量和流量一般通过节流调节进行处理。

测算数据表明：40千瓦的风机运行在70%额定流量下，采用节流调速，消耗的功率可达15千瓦。

因此在垃圾发电厂，大部分的电机采用调速调节，常用的是变频调速。

变频器通过内部整流、逆变回路经相应控制及检测部分把50Hz的交流电源变频器通过内部整流、逆变回路经相应控制及检测部分把50Hz的交流电源变为频率及电压可调的电源输出到异步电动机，从而实现平滑调速。

电动机变频启动时间短、电流小且平稳，对电网及电机无冲击，减少机械磨损，延长机械使用寿命。

可相应减少调节挡板及阀门的数量，避免了节流带来的能量损耗。

而且水泵采用变频恒压供水时可消除水锤效应，实现闭环供水。

在制动时，电动机处于发电工作状态，通过高性能变频器无需附加电阻器等制动装置，可直接将电能回馈电网。

2垃圾发电厂中变频调速技术的应用以某垃圾发电厂为例说明。

该厂共有两台焚烧炉，共包括见机、水泵等电机110台。

由于垃圾的燃烧热量不尽相同，工厂全部的二次风机及干燥炉排风机、再循环风机、再燃烟道风机、主炉膛燃烧器风机等均需要进行风量调节，通过改变风机的风量控制焚烧炉膛出口的温度，保证合理的配风，使各区的风量和风温都可以根据垃圾焚烧的状况进行调整和控制，使垃圾充分完全燃烧。

因此工厂的二次风机均使用变频技术进行调速，以达到使系统更加高效、节能的目的。

给水泵是将水从除氧器内抽出，升压送至锅炉内的重要设备。

水循环水泵是为机组凝汽器等系统设备提供冷却的重要辅机动力设备。

运行方式是随机组连续长期运行。

假设某垃圾焚烧发电厂内给水泵与循环水泵均为两用一备，若均采用变频在经济效益上有些浪费，可使一台变频控制，另一台经软启动器工频运行，这样当负荷变化或不同季节时，可通过变频控制的水泵调节水流量。

不仅减少了机械阀门上的功率损耗，而且降低了一次投资。

垃圾搬运起重机位于垃圾储存坑的上方，主要承担垃圾的投放、搬运、搅拌、和称量工作，是垃圾供料系统的关键设备。

变频器在锅炉给粉机上的应用随着能源需求的日益增长，锅炉的重要性越来越突出。

和其他工业设备一样，锅炉也需要配备一系列的附属设备来确保其正常运转。

其中，给粉机就是一个必不可少的配套设备。

通常情况下，给粉机是通过电动机驱动的。

然而，电动机的输出功率是恒定的，且速度是固定的。

而在实际应用中，给粉机需要根据不同的工作负载调整输出功率和速度，以保证整个系统的高效运转。

这就需要一个灵活的控制系统，而变频器正是满足这个需求的理想选择。

变频器是一种电子设备，用于调整电机的输出频率。

它能够通过改变电动机的转速和电磁场的频率来调节电机的输出功率。

在给粉机中，变频器可以根据工作负载调节电机的转速和输出功率，优化给粉机的工作效率，同时降低能耗和噪音。

变频器在给粉机上的应用还能够带来以下几个方面的好处：1. 提高生产效率变频器能够根据给粉机的工作负载实时调整电机的转速和输出功率，从而优化给粉机的工作效率。

通过实时调节，可以大幅提高生产效率，缩短生产周期，提高生产能力。

2. 降低运营成本变频器在给粉机上的应用能够降低电机运营的成本。

通过将电机的输出功率精确控制在需要的电力范围内，能够消除电机因过载而浪费的能量，从而降低电力消耗。

此外，通过降低电机的负载，还能够延长电机的使用寿命，减少电机的维修和更换成本。

3.减少噪音和振动由于变频器能够准确调让电机的转速和输出功率，给粉机的工作噪音和振动也会减少。

这对于提高工作场所的通风、排烟和消音效果都有很大的帮助，同时对于保护工作人员的健康也有积极的作用。

总之，变频器在锅炉给粉机上的应用是现代工业中的一种十分普遍和重要的应用。

通过使用变频器，在给粉机的性能和工作效率上可以得到很大的优化，同时也能够降低能耗和运营成本，提高工作场所的舒适度和安全性。

因此，在现代工业设备的设计和使用中，必须重视并大力推广变频器在锅炉给粉机上的应用。

变频器的应用及维护（变频器师傅必备）导读变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器的结构通用变频器的结构如图1所示。

图1 变频器的结构1）整流单元。

三相桥式不可控整流电路。

2）逆变单元。

由6个大功率开关管组成的三相桥式电路，大功率开关多为IGBT模块。

3）滤波环节。

电阻与电解电容器。

4）计算机控制单元。

用于控制整个系统的运行，是变频器的核心。

5）主电路接线端子。

电源、电动机、直流电抗器、制动单元和制动电阻等外接单元的接线端子。

6）控制电路接线端子。

用于控制变频器的起动、停止、外部频率信号给定及故障报警输出等。

7）操作面板。

用于变频器的功能与频率设定，以及控制操作等。

如设定频率（基波频率、载波频率、上限频率、下限频率、高、中、低速频率等），运行正、反转选择（及正、反转防止设定），起动、停车的加速度设定，过载电流设定等，以及起动、停止、点动、升速、降速等的操作。

8）冷却风扇。

用于变频器机体内的通风。

变频器的外部接线如图2所示。

主电路接线端子接线图如图3所示。

图2 变频器外部接线图图3 主电路接线端子接线图变频器类型的选择根据负载的要求来选择变频器的类型，具体要求如下。

1）风机、泵类负载，它们的阻力转矩与转速的平方成正比，起动及低速时阻力转矩较小，通常可以选择普通功能型。

2）恒转矩类负载，如挤压机、搅拌机、传送带等，则有两种情况。

一是可采用普通功能型变频器；二是采用具有转矩控制功能的高功能型变频器，其实现恒转矩负载的调速运行比较理想。

3）对一些动态性能要求较高的生产机械，如轧钢、塑料薄膜加工线等，可采用矢量控制型变频器。

变频器应用较多的几种主要纺织机械深圳市四方电气技术有限公司李强前言：本文主要是对纺织行业众多机器中，应用变频器比较广泛的几种机器。

以供业务人员熟悉重点并攻破纺织行业。

其中的梳棉机、粗纱机、细纱机、弹力丝机、无梭织机、针织圆机应用尤为广泛。

目录1梳棉机 (2)2精梳机 (3)3并条机 (4)4粗纱机 (5)5细纱机 (6)6倍捻机 (7)7 弹力丝机 (8)8 络筒机 (9)9 整经机 (10)10 浆纱机 (11)11 无梭织机 (12)12 针织圆机 (13)13 涂布机 (14)梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。

按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。

梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。

发展历程：18世纪逐步由手工改为机械方法,1834～1880年创造了回转盖板梳棉机,一直到1955年间的一百余年中,很少有大的改进。

一直到1955～1960年左右,世界各国逐步开始在梳棉机上推广应用金属针布,使高产梳棉机的发展开创了一个新局面梳棉机主要是介于开清棉联合机和并条机之间，主要用途就是用来加工棉纤维和化学纤维，将上道工序开青棉联合机送来的棉（化纤）层进行开松分梳除杂。

使所有呈卷曲、块状的棉团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集束成一定规格的棉条，储存于条筒内，供并条工序使用。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

梳棉机是将开清棉机制成的棉层进行开松、除杂、梳理和混合。

主要构件有圈条器、盖板、锡林、给棉罗拉、道夫、喂棉箱、清洁辊等。

梳棉机的结构分为三个部分：①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。

科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O.27SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工程技术1原磁放大器控制给粉机的原理磁放大给粉调速装置的原理是:它接受来自调节器或操作器的电信号(0～给粉机变频控制在煤粉炉上的应用李法军(中条山有色金属事热电厂山西垣曲043700)摘要:我厂锅炉原来采用的是“磁放大器给粉调速装置”,调整不方便,有时会造成灭火,随着新技术的发展,原来调速装置的备品备件已无供应,经查阅资料和实地考察,建议改为变频调速装置,现已投入使用效果显著。

关键词:给粉调速变频器中图分类号:TH 17文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2008)09(c )-0042-0210mA)控制直流电机的电枢电压或励磁电流达到调节给粉机电机转速的目的。

结构是:由两级磁放大器组成的,第一级是有4图1图2组直流绕组和1组交流绕组组成。

0～10mA 控制信号输入到第一级的直交流绕组,通过由二极管组成的全波整流电路与负载——二级磁放大器的绕组相连。

一级磁放大器的绕组是起偏移工作点负反馈及电流截止作用。

二级磁放大器的绕组受一级磁放大器的控制,为给粉机的电动机提供电枢电源的。

特性:一组磁放大器控制4台给粉机电机,不能实现对每一台给粉机的控制。

2变频器控制给粉机的原理依公式n=60f /Pn :电机的转速,P:电机的极对数,f 为频率。

当电机选定时,它的P 就一定,这样,频率f 与转速n 成正比,我们改变频率就可以改变其转速。

由流体力学可知流量Q 与转速n 的一次方成正比,压力H 与转速n 的平方成正比,轴功率P 与转速n 的立方成正比,即:Q ∝n,H ∝n 2,Ps ∝n 3。

当所需煤的流量减少电机转速降低,其轴功率按转速的三次方下降。

如:所需煤的流量为额定流量的80%,则转速也下降为转速的80%,那么,电机的轴功率下降为额定功率的51.2%。

四方纺织细纱专用变频器使用说明VER.52002008-2-25一、细纱机专用变频器功能说明：本变频器为纺纱机专用变频器，变频器参数基于E380系列通用变频器的基础之上，针对纺织机械特性和工艺要求进行的功能改进。

除以下参数做了部分改进外，其余功能参数与E380通用参数一致。

因此，必须结合我公司E380系列通用变频器的说明书使用。

四方细纱机专用变频器是为了解决传统细纱机的部分固有弊端而开发，使用细纱机专用变频器的优点：1、节能2、提高生产效率，提高产量3、降低断头率2、电气控制图：3、功能描述表格：端子号功能描述参数设置备注FWD变频器启动当选择细纱功能，启动变频器X1当前班米数复位F3.0=20只复位当前米数X2低速运行有效F3.1=21接通有效则低速运行，低速运行具有较高优先级X3换班控制信号F3.2=22循环换班X4计米脉冲输入F3.3=23磁感应式传感器KA1变频器故障输出F3.8=16KA2满纱报警F3.6=9KA3计米信号丢失报警F3.7=104、功能详细描述：X1:当前米数复位：工艺曲线复位信号,当X1端子有效接通CM，当前纺纱产量清零，运行速度从曲线设定的起始速度重新运行。

X2:低速运行信号：低速运行信号适用于设备修整时，且比多段速频率具有更高优先级，通过参数F5.16设定低速时的运行频率，此阶段的米数不计入总纺纱长度。

注：当低速信号无效，而纺纱专用模式有效时（F5.0=XXX1），变频器自动按照设定的工艺曲线运行。

X3:换班控制信号：为方便统计各个班的产量，接通此端子，则班号依次增加，共同设有四个班次，当每接通一次X3与CM，则当前班号增加，此时的纺纱米数将自动增加到切换的新纺纱产量上，通过监控参数d.20-d.23，可以查询每班的米数。

X4:计米脉冲输入信号：磁感应式计米脉冲输入信号，罗拉每转动一圈，脉冲数增加一个，变频器将根据F5.31所设定的直径自动计算纺织米数。

5、纺纱机状态监控：以下只列出与我公司通用E380系列变频器不同的监控代码及其监控参数。

浅谈采煤机中PLC与变频器的应用目前，我国煤矿综合机械化开采设备的主要技术特点：新型电牵引采煤机，而电牵引采煤机的技术核心部分就是PLC和变频器。

采煤机的牵引部变频调速主要有两种方式：一种是一拖一，即采煤机的两个牵引电机分别由两个变频器控制，在一拖一的控制方式下，两个变频器被设置为主机与从机，上级控制器仅须对主机发出控制指令，便可实现两个电机的同步控制；另一种是一拖二，即采煤机的两个牵引电机由同一个变频器控制。

随着电牵引采煤机的广泛应用，对电气维修人员提出了更高的要求。

变频器更是提到一个重要高度，这里详细介绍ABB 和G7变频器在实际使用中的故障及排除方法。

1、中压变频器的基本原理基本原理：进线侧整流部分把380V、50Hz三相交流电整流为直流电，电容器组一般为四个，作为电能储存器，可以稳定中间回路直流电压，IGBT逆变器把直流电压转换为交流电压，控制电机的运行速度和方向。

补充说明：两象限和四象限是指电动机工作区间，两象限是指电动机工作在一、三象限，转矩和速度的方向是一致的，处于电动状态；四象限是指电动机除了工作在一、三象限，还存在处于二、四象限状态，转矩和速度的方向是不一致的，电动机处于发电状态。

主从宏的介绍在采煤机正常工作时，它的负载是变化的，怎样使两个牵引电机负荷一致呢？目前在采煤机中的两台变频器采用主、从控制，主、从变频器之间采取光纤通讯。

一个变频器作为主变频器，它检测外界负载大小，平均分配负荷，给定从变频器一个转矩信号，从而使两个牵引电机负荷一致，避免一个牵引电机出力，长时间工作损坏电机。

工作流程：采煤机操作人员选定牵引方向，并给一定加速时间，PLC计算加速时间，通过主变频器X22端子端口或适配器Modbus通讯，使主变频器启动，主变频器响应为速度值，变频器显示屏第一行即状态行第一行显示为：“ 1（牵引方向）***rpm I ”从变频器也随着启动，状态行第一行为：“1（牵引方向）***% I ”补充说明：有的变频器可能不显示“I”，但它依然启动了，不为故障，ABB 变频器早期产品有此现象。