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车间称重管理制度一、总则为加强车间称重管理工作，规范操作流程，确保产品质量和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内的各类称重工作，包括原料称重、成品称重等。
三、责任部门车间称重工作由生产部门负责，生产部门设立称重组，并由该部门指定的相关人员承担具体的称重工作。
四、称重设备1. 车间应配备符合国家标准的称重设备，所有称重设备应定期进行检定和校准，确保称重结果的准确性。
2. 未经生产部门批准，不得私自更换、调整或维修称重设备。
3. 每次使用称重设备前，员工应进行自检和设备检查，确保设备运转正常。
四、称重作业流程1. 员工在开始进行称重作业前，必须进行个人防护用品的穿戴，如手套、工作服等。
2. 员工应按照产品生产工艺要求，选择合适的称重设备，并按照称重记录表进行称重操作。
3. 称重过程中，员工应注意称重设备的稳定性，确保称重结果的准确性。
4. 称重作业完成后，应及时清理称重设备，保持设备清洁整洁。
五、称重管理1. 每次称重操作完成后，应将称重记录表交由现场主管进行审查签字确认。
称重记录表应如实记录称重设备编号、称重时间、称重物品名称、数量等信息。
2. 称重记录表应保存至少半年以上，以备日后查阅。
3. 若发现称重结果与实际出入较大，应及时上报生产部门，并停止使用该称重设备进行称重操作。
4. 生产部门应定期对称重作业进行抽查，并对称重设备进行定期维护保养，确保称重操作的准确性。
六、安全防护1. 在进行称重操作时，严禁进行其他无关操作，确保称重操作的专一性。
2. 在进行称重操作时，严禁烟火、酒精等易燃易爆物品进入称重区域。
3. 称重区域应保持通风良好，避免因挥发性气体造成的安全隐患。
4. 称重操作结束后，应及时关闭称重设备的电源，避免发生意外事故。
七、违规处罚1. 对于严重违反称重管理制度的员工，生产部门有权进行书面警告、停职甚至解聘的处罚。
2. 对于故意破坏称重设备或造成称重数据错误的情况，生产部门将进行严肃处理并追究相关人员的责任。
生产称重管理制度第一章总则第一条为了加强对公司生产过程中称重环节的管理，规范称重操作，保证产品质量和生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中涉及称重环节的所有部门和人员，包括但不限于生产车间、仓储物流部门、质检部门等。
第三条称重管理应当遵循合理、准确、科学、可追溯的原则，确保生产过程中的质量和安全。
第四条公司称重管理工作应当依法合规，严格按照国家相关法律法规和公司规章制度进行规范化操作。
第二章责任主体第五条公司生产部门负责对生产过程中的称重环节进行管理，负责称重设备的维护和保养，保证称重精度和准确性。
第六条仓储物流部门负责对产品称重过程中的称重记录进行管理和保存，确保称重数据的真实性和完整性。
第七条质检部门负责对生产过程中的称重环节进行抽查和监督，保证产品质量符合要求。
第八条公司管理部门负责对生产过程中的称重管理制度进行审核和监督，保证制度的有效实施。
第九条公司所有员工都要严格遵守本制度的相关规定，积极配合公司相关部门进行称重管理的工作。
第三章管理要求第十条公司生产过程中的称重设备应当有合格的计量器具证书，并按照要求进行定期检定和标定，保证称重精度。
第十一条公司应当制定称重操作规程，明确员工在称重过程中的操作流程和工艺要求，规范称重操作。
第十二条公司应当建立称重数据管理系统，对每次称重记录进行保存和备份，确保数据的完整性和可追溯性。
第十三条公司应当配备专业的称重操作人员，对新员工进行培训，保证称重操作的规范性和准确性。
第十四条公司应当建立称重设备使用和维护制度，定期对称重设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
第四章监督检查第十五条公司生产部门应当定期对生产过程中的称重环节进行监督检查，确保称重操作的规范性和准确性。
第十六条仓储物流部门应当对产品称重记录进行抽查，确保记录的真实性和完整性。
第十七条质检部门应当对产品称重数据进行抽查，保证产品质量符合要求。
第十八条公司管理部门应当定期对称重管理制度进行审核和检查，确保制度的有效实施。
称重规范管理制度一、总则为规范称重作业，确保称重数据准确可靠，维护企业利益和形象，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有称重相关作业及人员。
三、责任主体1. 车间主任负责组织实施本制度。
2. 称重操作人员严格按照本制度执行。
3. 质量部门负责监督和检查称重操作。
四、管理要求1. 称重作业必须在专人指导下进行，严禁临时性操作。
2. 称量前应检查秤台平整度和秤重准确度。
3. 称重操作人员应经过专业培训，并取得特种作业证书。
4. 称重数据应及时记录记载，每日汇总并签字确认。
5. 称重信息应及时上传至系统，确保数据完整性和准确性。
6. 称重结果应与实际物品一致，若有差异应立即停止作业并上报处理。
五、工作程序1. 称重前的准备a. 检查称重设备的工作状态，确保准确度和稳定性。
b. 清理称重操作区域，确保无杂物干净整洁。
c. 检查待称重物品的数量和质量，确保与记录一致。
2. 称重操作a. 操作人员应佩戴相应的劳保用品，确保人身安全。
b. 操作人员应按照操作规程进行称重作业，确保操作过程安全顺畅。
c. 称量结束后，对称重结果进行核对和确认，确保准确无误。
3. 称重结果处理a. 称重结果应及时记录和汇总，确保数据的真实性和完整性。
b. 如有异常数据，应及时上报质量部门，并停止相关操作。
c. 称重结果应在指定地点存档，并保留一定期限。
六、安全管理1. 称重作业应严格按照操作规程进行，不得擅自变动或违规操作。
2. 秤台周围应设置警示标志，确保工作人员的安全。
3. 称重操作人员应注意人身安全，避免受伤或事故。
七、考核奖惩1. 对于称重操作人员，定期进行专业知识培训和技能考核，鼓励提高自身水平。
2. 称重操作人员若有违规行为或操作不当导致的损失，将按照公司规定进行相应处罚。
八、其他1. 对于特种作业许可证到期需重新进行培训和审核。
2. 公司可根据实际工作需要，对本制度进行进一步完善和修改。
以上为本公司称重规范管理制度，各相关部门和人员务必严格按照执行，确保称重作业的准确性和安全性。
称重管理制度第一章总则第一条为了加强对企业称重管理工作的规范和监督，提高称重的准确性和可靠性，促进企业健康快速发展，根据《称量器具和计量器具管理条例》和《企业称重管理办法》，制定本制度。
第二条本制度适用于企业的全部称重管理活动。
第三条称重管理应遵循科学、准确、公正、规范的原则。
第四条企业称重管理应强调安全第一、质量第一。
第五条企业应按照国家有关法规和标准，认真负责地组织和实施称重管理制度。
第六条企业称重管理人员应具有相关业务知识和技能，做到公正、廉洁，维护企业形象。
第七条企业称重管理人员应遵循职业道德，不得违法违纪，不得索取、接受贿赂，不得滥用职权，不得徇私舞弊。
第八条严格依法依规，精心组织和实施称重管理。
对违反规定行为要及时纠正和严肃处理。
第二章称重管理制度的组织实施第九条企业应当设立称重管理委员会，明确称重管理的领导责任和管理职责。
第十条称重管理委员会由企业领导组成，主要负责对称重管理工作进行战略规划、方针政策的制定、重大问题的决策等重点工作进行决策指导。
第十一条称重管理委员会下设称重管理部门，负责具体的称重管理工作。
第十二条称重管理部门负责称重设备的维护保养、检定检定、日常管理等工作。
第十三条称重管理部门应当建立健全适合企业称重管理工作的岗位设置、职责划分和工作流程。
第十四条称重管理人员应当按照规定接受专业培训，掌握相关业务知识和技能。
第十五条称重管理人员应当熟悉国家有关称重管理法律法规和标准，并按照规定做好相关记录和报表。
第十六条称重管理部门应当建立健全技术档案，定期清理技术资料，妥善保管管理相关资料。
第十七条企业应当建立健全称重责任追究制度，对称重管理人员的失职失责、渎职行为进行处罚。
第三章称重管理的具体要求第十八条企业应当选用符合国家标准的称重设备，保证称重准确可靠。
第十九条称重设备使用前应当进行严格检定和校准，保证称重准确。
第二十条称重设备使用过程中应当定期进行检验、检测、校准，保证称重数据准确可靠。
称重规范管理制度内容一、概述为了规范称重过程，确保称重工作的准确性和公正性，保障产品质量和企业利益，制定本规范管理制度。
本制度适用于所有涉及称重环节的部门和人员。
二、责任部门1. 生产部门：负责生产过程中的称重工作，保证产品质量。
2. 质量控制部门：负责监督和检查称重过程，确保符合标准。
3. 物流部门：负责货物的称重和运输过程，确保货物的安全和准确性。
三、称重设备管理1. 购置合格设备：公司必须购买经过检测合格的称重设备，确保准确性和稳定性。
2. 定期维护检测：称重设备需定期维护和检测，确保准确性和可靠性。
3. 保证设备完好：对称重设备进行严格的保护和保养，确保设备的完好和稳定性。
四、称重操作规范1. 操作流程标准化：明确称重操作流程，规范称重操作方式。
2. 人员培训：对从事称重工作的人员进行专业培训，确保操作规范性。
3. 严格执行规定：严格按照规定的操作流程和标准进行称重操作，杜绝随意操作和失误。
4. 记录完整性：称重操作需做好记录，包括称重时间、数量、质量等信息，确保操作过程可追溯。
五、质量监督1. 日常检查：对称重过程进行日常检查，发现问题及时处理。
2. 定期抽查：定期对称重过程进行抽查和监督，确保符合标准。
3. 质检报告：对称重过程进行质检报告，记录检查结果和处理情况。
六、违规处罚1. 一次警告：对于违反称重规范管理制度的人员，首次给予口头警告。
2. 二次警告：再次违规者给予书面警告。
3. 处罚：对于多次违规者，将给予相应的处罚，包括降职、奖金扣减等。
七、改进机制1. 持续改进：不断审查和改进称重规范管理制度，确保其有效性和实用性。
2. 借鉴经验：吸取其他公司的经验，借鉴先进的管理经验，提高管理水平。
3. 提高意识：加强员工的管理意识和质量意识，建立质量第一的理念。
八、总结称重规范管理制度是企业管理的基础和保障，只有严格执行该制度，才能有效提高称重工作的准确性和公正性，确保产品质量和企业利益。
称重器管理制度一、总则为规范称重器的使用管理，保障称重结果的准确性和可靠性，提高工作效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有单位内部使用的称重器，涉及单位内部各类物料的称重工作。
三、责任部门1. 设备管理部门负责对称重器进行定期维护、检修和保养，并确保其正常使用。
2. 质检部门负责对称重器进行定期的校准和检验，确保其称重结果的准确性。
3. 相关部门负责对称重器进行日常的使用和保管，并 report any abnormal situations promptly.四、设备管理1. 对称重器进行质量检验，并确保其符合国家法律法规的标准。
2. 管理部门定期对称重器进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 管理部门对执行清洁工作进行指导，并确保清洁质量。
4. 管理部门对称重器的标识进行规范管理。
五、校准和检验1. 对称重器进行定期的校准，确保其称重结果的准确性。
2. 定期对称重器进行检验，让其符合国家法律法规的标准，达到准确、可靠的称重结果。
六、操作规程1. 严格按照操作规程操作称重器，确保操作的准确性和可靠性。
2. 在进行称重操作之前，应先对称重器进行检查，确保其正常运转，及其准确性。
3. 对称重器进行保养和清洗，确保重器的清洁、卫生。
七、安全管理1. 在进行称重操作时，应确保周围环境安全无隐患。
2. 对称重器的使用人员，应经过培训，具备一定的操作技能。
3. 在进行称重操作前，使用人员应仔细了解各项注意事项，并采取相应的防护措施。
八、日常管理1. 各部门应建立完善的称重记录制度，记录各项操作和结果。
2. 定期对称重器的使用情况进行检查和整改，及时排除各种故障。
九、处罚规定1. 对于违反本管理制度的行为，将给予相应的批评和教育。
2. 对于严重违反行为，将按照公司规定给予相应的处罚。
3. 所有违规行为，必须进行记录和报告。
十、附则本管理制度自颁布之日起施行，如有需要，须根据实际情况进行修订。
以上声明内容经黄总审核后，全部同意签字生效。
称重仪管理制度一、总则为了规范和加强公司内部称重仪的管理工作，确保称重仪的正常运行和精准称重工作的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部所有称重仪器的管理工作，包括但不限于电子秤、天平等各类称重仪。
三、责任与权限1. 公司设立称重仪管理部门，负责制定和完善称重仪管理制度，领导全公司称重仪的管理工作。
2. 各部门要配合称重仪管理部门的工作，严格按照管理制度要求进行操作和维护。
3. 称重仪管理部门负责称重仪的采购、保养和维修等工作，具有相应的决策和执行权限。
4. 公司内部对于称重仪的使用和操作，必须按照本管理制度的规定执行，违反规定者，将依据公司相关规定予以处理。
四、采购和验收1. 公司采购称重仪需提前进行需求评估，确定采购数量和型号。
2. 采购部门按照公司内部采购流程，选择正规的供应商进行采购。
3. 称重仪管理部门要对采购的称重仪进行严格的验收，检查外观、精度等是否符合要求，对不达标的称重仪要及时退货或更换。
五、操作规范1. 操作人员需经过公司内部培训后方可操作称重仪。
2. 操作人员在操作前要认真查看使用说明书，了解称重仪的基本使用方法和注意事项。
3. 每次使用称重仪前需进行零点校准，保证称重仪的精准度。
4. 操作人员在称重过程中要注意保持称重仪的干净卫生，避免灰尘或污物进入称重仪影响称重。
5. 操作人员在称重仪使用完毕后要及时清理和保养，确保称重仪的长期正常使用。
六、维护保养1. 称重仪管理部门要定期对公司内部的称重仪进行维护保养，保证其正常运行。
2. 对于维护保养不当或出现故障的称重仪，要及时修理或更换，确保其正常使用。
3. 称重仪管理部门要建立称重仪档案，对每一台称重仪的使用情况和维护保养情况进行记录，以备查阅。
七、检定和校准1. 称重仪管理部门要定期对公司内部的称重仪进行检定和校准，确保其精准度。
2. 对于检定结果不合格或精准度不足的称重仪，要及时修理或更换。
3. 检定和校准工作要委托具有资质的机构进行，确保结果准确可信。
车间管理制度称重范文车间管理制度——称重范文第一章总则第一条为规范车间的称重工作，提高生产质量，制定本车间管理制度。
本制度适用于所有车间及相关部门的称重工作。
第二条车间应严格按照国家有关法律法规、标准和本制度的规定，开展称重工作，确保产品的质量、安全和合法。
同时车间应建立健全称重责任制和工作流程，切实提高称重工作的准确性和效率。
第三条称重工作应坚持科学、公正、公平的原则，保护称重工作的机密性和数据的可靠性。
第四条军工企业应建立完善的质量管理体系，确保称重工作与企业的生产管理、产品质量管理相衔接，形成相互支持的工作机制。
第二章称重设备的管理第五条车间应根据生产需要，配备适当的称重设备，并进行定期维护、保养。
称重设备的维护人员应定期接受相应的培训，熟悉设备的使用方法和维护知识。
第六条称重设备的准确性应定期检测，车间应建立相应的检测记录，并在设备使用前进行校准。
第七条称重设备的使用人员应具备相应的资质和技能，并经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规范。
第八条称重设备的维修保养记录应详细完整，包括设备的故障情况、维修过程和维修结果等，应妥善保管并定期进行复查。
第九条车间应制定称重设备的使用规范，明确使用人员的职责和义务，禁止私自改动设备参数和设置。
第十条称重设备的存放和管理应符合相关的安全要求和规范，设备应定期进行检查，以确保其正常工作和安全使用。
第三章称重工作的流程第十一条车间应建立完善的称重工作流程，明确各个环节的职责和工作内容。
称重工作应在质量控制部门指导下进行。
第十二条称重工作的流程包括称重准备、称重操作、数据记录和称重结果的处理等环节。
涉及到的人员应按照职责要求，分工合作，确保称重工作的准确性和可靠性。
第十三条称重工作的数据记录应准确、完整，符合相关规定和要求，记录应妥善保存，备查时间不少于两年。
第十四条称重结果应及时进行审核和处理，审批人员应对称重结果进行确认，并在验收合格后进行签字或盖章。
第十五条称重工作的记录和结果应定期进行复核和与产品质量相关的数据进行对比，发现问题及时进行调整和纠正。
一、总则为了规范工厂称重仓库的管理，确保仓库物资的安全、准确、高效，提高仓库工作效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有称重仓库的管理工作。
三、仓库职责1. 仓库负责人：负责仓库的全面管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 仓库保管员：负责仓库日常物资的收发、保管、盘点等工作。
3. 仓库助理：协助仓库负责人进行仓库管理工作，负责仓库物资的统计、分析等工作。
四、仓库管理原则1. 安全原则：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 准确原则：确保仓库物资的数量、质量准确无误。
3. 高效原则：提高仓库工作效率，缩短物资周转时间。
4. 节约原则：合理利用仓库空间，降低仓库管理成本。
五、仓库物资管理1. 入库管理（1）物资入库时，需提供相关凭证，如采购订单、验收报告等。
（2）仓库保管员对入库物资进行验收，确认物资数量、质量符合要求。
（3）验收合格后，仓库保管员将物资按照规定存放，做好标识。
2. 出库管理（1）物资出库需提供相关凭证，如生产订单、领料单等。
（2）仓库保管员核对出库凭证，确认出库物资数量、质量。
（3）出库物资需按照规定进行打包、标识，确保物资安全。
3. 盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保物资数量、质量准确。
（2）盘点过程中，仓库保管员负责清点物资，仓库助理负责记录。
（3）盘点结束后，仓库保管员与仓库助理共同核对盘点结果，形成盘点报告。
六、仓库安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
3. 仓库内禁止存放个人物品，保持仓库环境整洁。
4. 仓库门禁管理，非仓库人员未经允许不得进入。
七、仓库维护与保养1. 仓库内设施设备定期进行检查、保养，确保正常使用。
2. 仓库内物资存放需遵循“先进先出”原则，避免物资过期、变质。
3. 仓库内物资存放需保持整齐、有序，方便查找。
4. 仓库内物资需做好防潮、防尘、防虫等工作。
成品称重管理规定
为稳定产品质量，杜绝不合格半成品流入下工序，通过称重加强生产过程控制，达到提高产品质量的目的，结合公司胎实际情况，特制订如下规定：
一、重量标准的制定
半成品及成品重量标准由各生产厂提报，技术质量部负责修订下发。
规定下发后，生产厂必须严格执行。
对施工相同而重量标准存在异议的，各生产厂及时通知技术质量部，由技术质量部负责标定。
二、技术质量部称重：
1、技术质量部技术人员根据各自承包规格定期抽查各生产厂半成品尺寸及重量。
2、每周对一种规格（其中一种花纹）所有胶料半成品（胎面、胎侧、内衬层、三角胶、垫胶）进行称重，要求每种半成品尺寸、重量各测量、称重2组数据。
3、在称重过程中出现不合格半成品要及时分析原因并反馈生产厂，协调生产厂及时整改，对重量、尺寸均不合格的半成品及时给予停用处理。
三、质量处称重：
质量处称重人员对各工厂成品胎重量进行抽查，每天统计称重合格率，对出现的重量不合格的外胎按《市场链索赔标准》对工厂进行索赔，并及时反馈生产厂，由生产厂负责分析原因并报质量处。
四、工厂称重：
1、压延技术员、质检员每周抽查2种规格半成品（包括胎面、胎侧、三角胶、垫胶、内衬层），每种半成品要求对尺寸、重量各测量2组数据。
2、成型（裁断）技术员、质检员每周抽查2台成型机（两种规格）所有部件半成品各1组数据。
3、在半成品称重过程中，如出现不合格现象，及时反馈上工序，对重量、尺寸均不合格的半成品必须给予现场停用处理。
相关责任人由生产厂内部通报处理。
五、考核
质量处负责每月对此项规定执行情况进行落实，不按规定执行的
考核责任人50元/次，弄虚作假的每次考核200元。
