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瓶装液化石油气供应站设计及运行标准1总则1.1为规范瓶装液化石油气供应站（以下简称供应站）设置条件，根据《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）和《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）等规范、规定，编制本标准。
1.2本标准所称供应站，指专门从事瓶装液化石油气供应、销售和相关服务的固定场所。
2 安全间距2.1供应站选址应符合城市总体规划和液化石油气供应站布局规划，同时应达到保障安全、方便群众、保护环境的要求。
2.2站址宜选择在居民区年主导风向的下风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。
供应站供应半径宜为0.5—1km，供应站经营场所和瓶库直线距离不宜超过30米。
2.3供应站应按其总容积V分为三级，与站外建、构筑物的防火间距不应小于下表的规定。
注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。
50kg钢瓶的几何容积为0.112m3，15kg钢瓶的几何容积为0.0355 m3。
2.4Ⅰ级站入口一侧可设置高度不低于2m的不燃烧体非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m；其余各侧应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。
Ⅱ级站的四周宜设置非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m。
围墙应采用不燃烧材料。
2.5供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。
瓶库内的气瓶应分区存放，即分为实瓶区和空瓶区。
瓶库建筑面积根据存瓶数量和钢瓶布置情况确定,计算公式为:式中, F实为实瓶库建筑面积(m2), F空为空瓶库建筑面积(m2) ,α为考虑通道在内的附加系数,一般取α=1.3～1.5,Nr为核准容积折合为15kg钢瓶数,Nm为每1 m2面积存放钢瓶数,对于10kg、15kg钢瓶取9瓶/m2。
2.6Ⅰ级站的瓶库与修理间或生活、办公用房的防火间距不应小于10m。
管理室可与瓶库的空瓶区侧毗连，但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
2.7Ⅱ级站由瓶库和营业室组成。
两者宜合建成一幢建筑，其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
第一章总则第一条为加强液化气瓶的运营管理，确保液化气瓶的安全使用，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《城镇燃气管理条例》等法律法规，结合实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在液化气瓶的充装、运输、储存、配送、使用、回收等各个环节的管理。
第三条液化气瓶运营管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）责任到人、奖惩分明；（三）依法依规、规范操作。
第二章充装与运输第四条液化气瓶充装前，应检查瓶体、阀门、安全附件等是否完好，符合安全技术标准要求。
第五条充装操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行充装，确保充装质量。
第六条液化气瓶运输时，应使用符合安全要求的运输工具，并采取必要的安全措施，防止瓶体损坏、泄漏等事故发生。
第七条运输途中，应保持通讯畅通，确保遇紧急情况能够及时处理。
第三章储存与配送第八条液化气瓶储存场所应具备良好的通风、防潮、防雷、防静电等条件，并设置明显的警示标志。
第九条储存场所内，液化气瓶应分类存放，禁止不同品种的液化气瓶混放。
第十条储存场所应定期检查，发现泄漏、损坏等情况，应及时处理。
第十一条液化气瓶配送人员应持证上岗，按照配送路线和时间安排，确保液化气瓶及时送达用户。
第四章使用与回收第十二条用户使用液化气瓶时，应遵守以下规定：（一）不得擅自拆卸、改装液化气瓶；（二）不得将液化气瓶放置在高温、潮湿、易燃易爆等危险场所；（三）不得使用不符合安全标准的液化气瓶；（四）不得将液化气瓶倾倒、倒置使用。
第十三条液化气瓶使用完毕后，用户应将空瓶送至指定的回收点。
第十四条回收人员应持证上岗，对回收的液化气瓶进行检查，确保其安全性能。
第五章安全管理与监督第十五条公司应建立健全安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。
第十六条定期对液化气瓶的充装、运输、储存、配送、使用、回收等环节进行安全检查，发现问题及时整改。
第十七条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处罚。
2023年液化气运行工安全技术规程第一章总则第一条为了保障液化气运行工作的安全和稳定，根据《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于液化气运行工作的安全管理，包括液化气生产、储存、运输、销售等环节。
液化气运行单位须按照本规程的要求进行组织实施。
第三条液化气运行工作应遵循预防为主、综合治理、风险控制的原则，建立健全液化气运行工作的安全制度和管理措施。
第四条液化气运行工作应按照风险评估、安全技术措施、应急救援等要求，采取必要的措施，确保运行过程中的安全。
第五条液化气运行单位应制定液化气运行工作的安全管理方案，并组织人员进行培训，提高安全意识和技能。
第二章安全管理组织第六条液化气运行单位应设立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。
第七条液化气运行单位应进行岗位安全培训，确保从业人员具备相应的安全知识和技能。
第八条液化气运行单位应建立安全管理档案，储存重要的安全生产记录和文件。
第九条液化气运行单位应定期开展安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。
第三章安全生产设备第十条液化气运行单位应配备符合国家标准和行业要求的安全生产设备，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十一条液化气生产单位的生产设备应经过安全评价和定期检测，确保设备的运行状态符合要求。
第十二条液化气运输单位的运输车辆应具备防爆、防漏、防撞等必要的安全装置，并定期进行检测和维修。
第四章安全生产控制第十三条液化气运行单位应建立健全液化气运行工作的安全管理制度和操作规程，明确职责和权限。
第十四条液化气生产单位应采取措施，确保生产过程中的气体泄漏、火灾、爆炸等事故的防范和控制。
第十五条液化气储存单位应进行储罐、储备库等设施的定期检查和维护，确保储存设施的安全可靠。
第十六条液化气运输单位应对运输车辆、管线等进行日常检查和维修，确保运输过程中的安全。
第五章应急救援和演练第十七条液化气运行单位应制定应急救援预案，明确应急救援措施和责任。
液化气的行业标准和规范制定液化气是一种常见的能源，广泛用于家庭用途和工业生产中。
它是一种易燃易爆的气体，如果没有按照规定来使用，会对人们的生命财产造成严重的威胁。
因此，行业标准和规范是非常重要的。
本文将就液化气的行业标准和规范制定进行探讨。
一、液化气的行业标准液化气行业的标准化建设已经成为当前液化气市场深入发展的必要条件。
标准是指规定了技术要求、质量要求、安全要求、环境保护要求等方面的统一规范文件，旨在确保产品和服务的质量达到一定水平。
液化气的行业标准主要涉及以下几个方面：1. 安全标准液化气是一种易燃易爆的气体，在使用过程中需要严格遵守安全规定。
液化气的行业标准包括生产与销售企业的资质要求、容器的制造和使用标准、使用和管理等方面的要求，主要保证消费者、生产与销售企业以及使用单位的人员安全。
2. 质量标准液化气的质量标准主要包括液化气的成分、物理性质、化学性质、气味或着色剂、封闭性以及包装、运输和储存等方面的要求。
这些要求主要是为了保证液化气产品的质量和稳定性，同时也是消费者选购液化气时对产品进行判断的标准。
3. 环保标准环保标准主要指在液化气生产和使用过程中对环境的保护。
液化气的生产制造过程中需要强调节约资源、减少污染和环境保护等方面的标准。
而在使用液化气的过程中，对其排放的污染也需要进行限制和管理。
4. 服务标准液化气的服务标准是指针对消费者的服务规范。
服务标准主要包括服务的时间、范围、质量和价格等方面的要求。
通过制定并严格执行服务标准能够提高消费者的满意度，增强消费者的信心。
二、液化气的规范制度制度化也是液化气行业发展的一种重要方式。
规范制度是指行业规定的涉及产品生产、流通、使用和监管的行为规范、制度和流程的总称。
液化气的规范制度主要包括以下几个方面：1. 生产制度液化气的生产制度涉及企业从起始材料到产品出厂的整个生产过程。
生产制度旨在规范企业的生产活动，确保生产出符合标准的液化气产品。
2. 流通制度在液化气的流通过程中，需要对液化气进行包装、运输、储存和销售等各个环节的规范。
液化气销售运营管理方案1. 引言液化气是一种常见的能源产品，在家庭和工业领域都有广泛的应用。
为了提高液化气销售的效率和质量，开展运营管理是必要的。
本文将介绍液化气销售运营管理方案，包括销售目标、市场营销策略、供应链管理、服务质量管理以及绩效评估等方面的内容。
2. 销售目标设定明确的销售目标是指导销售运营管理的关键。
在制定销售目标时应考虑市场需求、竞争状况和企业发展战略等因素。
例如，一个销售目标可以是在一年内增加液化气销售额10%，或者进一步扩大市场份额。
3. 市场营销策略市场营销策略是实现销售目标的重要手段。
在制定市场营销策略时，应充分考虑目标客户群体、竞争对手、产品特点等因素。
例如，可以采用差异化定位策略，将液化气定位为高质量、可靠性强的能源产品，并通过广告、促销活动等方式提高产品知名度和市场份额。
4. 供应链管理供应链管理涉及到液化气的采购、仓储、运输等环节。
在采购方面，应与可靠的供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和产品质量的可控性。
在仓储和运输方面，应优化仓库布局和物流配送路线，提高运输效率和降低物流成本。
5. 服务质量管理服务质量是影响液化气销售的关键因素之一。
在服务质量管理方面，可以采取以下措施：5.1 售前服务提供详细的产品信息和技术咨询，解答客户的疑问，帮助客户选择合适的产品。
5.2 售中服务在液化气销售过程中，及时响应客户的需求和问题，尽可能满足客户的要求。
5.3 售后服务建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和售后问题，提高客户满意度。
6. 绩效评估绩效评估是对销售运营管理的监控和改进的重要手段。
可以通过制定指标体系和定期评估销售绩效来进行绩效评估。
例如，可以考核销售额的增长率、客户满意度指数、售前售后服务质量等方面的指标。
7. 总结液化气销售运营管理方案涵盖了销售目标、市场营销策略、供应链管理、服务质量管理以及绩效评估等方面的内容。
通过科学规划和有效实施运营管理方案，企业可以提高液化气销售的效率和质量，从而获得更大的市场竞争优势。
液化气站操作规程
《液化气站操作规程》
液化气站是一种专门存储和供应液化石油气的设施，为了确保安全生产和运营，液化气站必须严格遵守一系列操作规程。
以下是液化气站操作规程的主要内容：
1. 安全生产：液化气站必须符合国家相关安全生产法律法规和标准，制定并严格执行安全生产方案，确保设备和工艺的安全运行。
2. 环境保护：液化气站必须在建设和运营过程中遵守环境保护规定，做好噪音、废水、废气等环境保护工作，确保不对周边环境造成污染。
3. 操作人员：液化气站必须配备专业的操作人员，他们必须经过严格的培训和考核，具备相关专业证书并严格遵守操作规程。
4. 设备维护：液化气站必须根据设备使用和维护手册定期进行设备检查、维护和保养，确保设备的良好运转。
5. 储存和供应：液化气站必须严格按照规定的储存和供应标准，制定储气计划，控制储气压力，保证供应质量。
6. 应急处理：液化气站必须建立应急预案和演练机制，确保在突发事件时能够迅速有效地处理，保障设施和人员的安全。
7. 安全防护：液化气站必须配备完善的安全防护设施，对于易燃、易爆场所进行严格的防爆防火措施。
总之，液化气站操作规程是保障液化气站安全和稳定运营的重要保障，只有严格执行规程，才能确保液化气站的安全生产和环境保护。
瓶装液化石油气供应站设计及运行标准1总则1.1为规范瓶装液化石油气供应站（以下简称供应站）设置条件，根据《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）和《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）等规范、规定，编制本标准。
1.2本标准所称供应站，指专门从事瓶装液化石油气供应、销售和相关服务的固定场所。
2 安全间距2.1供应站选址应符合城市总体规划和液化石油气供应站布局规划，同时应达到保障安全、方便群众、保护环境的要求。
2.2站址宜选择在居民区年主导风向的下风侧，且应是地势平坦、开阔、不易积存液化石油气的地段。
供应站供应半径宜为0.5—1km，供应站经营场所和瓶库直线距离不宜超过30米。
2.3供应站应按其总容积V分为三级，与站外建、构筑物的防火间距不应小于下表的规定。
注：总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。
50kg钢瓶的几何容积为0.112m3，15kg钢瓶的几何容积为0.0355 m3。
2.4Ⅰ级站入口一侧可设置高度不低于2m的不燃烧体非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m；其余各侧应设置高度不低于2m的不燃烧体实体围墙。
Ⅱ级站的四周宜设置非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于0.6m。
围墙应采用不燃烧材料。
2.5供应站的瓶库宜采用敞开或半敞开式建筑。
瓶库内的气瓶应分区存放，即分为实瓶区和空瓶区。
瓶库建筑面积根据存瓶数量和钢瓶布置情况确定,计算公式为:式中, F实为实瓶库建筑面积(m2), F空为空瓶库建筑面积(m2) ,α为考虑通道在内的附加系数,一般取α=1.3～1.5,Nr为核准容积折合为15kg钢瓶数,Nm为每1 m2面积存放钢瓶数,对于10kg、15kg钢瓶取9瓶/m2。
2.6Ⅰ级站的瓶库与修理间或生活、办公用房的防火间距不应小于10m。
管理室可与瓶库的空瓶区侧毗连，但应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
2.7Ⅱ级站由瓶库和营业室组成。
两者宜合建成一幢建筑，其间应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。
液化气运营工作标准1. 目的：为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。
2. 适用范围：适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容：●液化石油气储罐操作规程：●液化石油气槽车装卸操作规程：●液化石油气压缩机操作规程：●液化石油气泵操作规程：●液化石油气灌装操作规程：●液化石油气钢瓶倒残操作规程：●液化石油气气化器.混气机操作规程●液化石油气瓶组气化站操作规程3. 汇编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程：3.1.1储罐完好条件1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；2.地下罐露出地面部分无锈蚀；3.液位计完好.准确；4.阀门手轮旋转灵活；5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢固。
3.1.2储罐运行条件1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超过85%；4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低于-10℃；5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检查无明水。
3.1.3日常检查储罐须处于如下状态1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
液化气站运营管理方案一、引言液化气站是供应液化气的设施，为用户提供可靠的能源供应。
液化气站的运营管理方案对于保障正常运营和服务质量具有重要意义。
本文档将介绍液化气站运营管理方案的相关内容，包括站点选择、设备管理、安全管理和服务管理等方面。
二、站点选择液化气站的站点选择至关重要，选址好坏直接影响到运营的效益和用户的满意度。
在选择液化气站的站点时，需要考虑以下因素：2.1 交通便捷性液化气站应位于交通便利的地方，方便供应商和用户的进出。
应考虑道路的通畅程度、交通量以及交通工具的可进入性。
2.2 周边环境液化气站附近的环境也是选址的重要考虑因素。
应尽量避免选址在居民区、繁华商业区、学校和医院附近，以减少对社会公众的潜在危险。
三、设备管理液化气站的设备管理是保障运营正常进行的基础。
包括液化气储存罐、泵站设备等的维护和保养。
具体措施如下：3.1 定期检查设备定期对液化气站的设备进行检查，包括罐体、阀门、泵站等设备的正常工作状况。
检查时应注意设备的密封性、渗漏情况、设备结构是否完整及设备表面是否有腐蚀等问题。
及时发现问题并进行维修和更换。
3.2 设备维护对液化气站设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转。
维护工作包括定期加油、润滑、清洁等，以延长设备寿命，提高设备的可靠性和安全性。
3.3 废弃设备处理废弃设备需按照相关法律法规和环保要求进行处理。
设备报废时应及时与相关部门联系，确保设备的安全处理。
四、安全管理液化气站是一个涉及安全风险的场所，安全管理是保障员工和用户安全的重要环节。
4.1 员工安全培训液化气站的员工应接受相关的安全培训，熟悉液化气站的操作流程和安全措施。
培训内容包括液化气的危害性、应急处理措施、灭火器的使用等。
4.2 安全设施配备液化气站应配备必要的安全设施，如灭火器、紧急喇叭、应急照明等。
安全设施应经常检查和维护，以确保其正常工作。
4.3 安全巡查定期进行安全巡查，检查站点的安全状况。
发现安全隐患应立即采取措施进行整改，确保液化气站的安全运营。
燃气运营工作标准汇编范文燃气运营工作标准汇编第一章总则第一条为提高燃气运营工作的效率和质量，确保用户的安全和满意度，制定本标准。
第二条本标准适用于所有从事燃气运营工作的人员和相关单位。
第三条燃气运营工作包括燃气供应、燃气安全和服务管理等内容。
第四条燃气运营工作应遵循法律法规和相关标准以及行业规范。
第五条燃气运营工作应注重信息化和智能化的推进，提高工作效率和管理水平。
第六条定期开展燃气运营工作的培训和考核，提升从业人员的专业素养和技能水平。
第七条建立健全燃气运营工作的考核机制，对不符合标准要求的人员进行处理。
第八条燃气运营单位应建立健全应急预案和灾害防范措施，确保燃气运营的安全稳定。
第二章燃气供应第九条燃气供应单位应按照国家标准和行业规范，提供安全、可靠、高效的燃气供应服务。
第十条燃气供应单位应保证燃气的质量符合国家标准要求，禁止使用不合格的燃气。
第十一条燃气供应单位应定期检测和维护燃气设备，确保设备安全稳定运行。
第十二条燃气供应单位应建立健全燃气事故应急处置机制，及时处理突发情况。
第十三条燃气供应单位应建立燃气用户档案，做好用户信息的管理和维护工作。
第三章燃气安全第十四条燃气安全工作应贯穿于整个燃气运营过程中，确保用户的生命财产安全。
第十五条燃气安全工作应采取多种手段进行宣传和教育，增强用户的安全意识和自我保护能力。
第十六条燃气安全工作应加强对燃气设备的检查和维护，及时排除隐患，防止事故发生。
第十七条燃气安全工作应加强对燃气管线的管理和维护，确保管线的完好和安全运行。
第十八条燃气安全工作应建立健全燃气事故报告和信息共享机制，及时通报事故信息。
第十九条燃气安全工作应建立燃气事故调查和处理机制，依法追究事故责任。
第四章服务管理第二十条燃气服务管理应以用户为中心，提供高质量、便捷的服务。
第二十一条燃气服务管理应建立健全用户投诉和建议反馈机制，及时处理用户反馈的问题。
第二十二条燃气服务管理应加强对用户需求的调研和分析，优化服务内容和方式。
液化气运营工作标准1. 目的：为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。
2. 适用范围：适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容：●液化石油气储罐操作规程：●液化石油气槽车装卸操作规程：●液化石油气压缩机操作规程：●液化石油气泵操作规程：●液化石油气灌装操作规程：●液化石油气钢瓶倒残操作规程：●液化石油气气化器.混气机操作规程●液化石油气瓶组气化站操作规程3. 汇编标准内容：3.1液化石油气储罐操作规程：1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；2.地下罐露出地面部分无锈蚀；3.液位计完好.准确；4.阀门手轮旋转灵活；5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；6.安全阀经校验合格.并铅封；7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；8.接地线安装牢固。
1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；3.充装液位:液位计指示不超过85%；4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低于-10℃；5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa时必须开启喷淋水降温；6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；8.储罐排污检查无明水。
1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
3.2液化石油气槽车装卸操作规程：1.站内设施和槽车没有泄漏；2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；3.操作人员不少于两名；4.站内无施工.动火.无雷电气象；5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；6. 确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。
1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常，发现异常及时停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完毕，更换另一储罐；4.当卸车完毕后，关闭压缩机，将储罐与槽车均压后，缓慢关闭装卸台液相阀。
将压缩机四通阀手柄板至反位或切换汇流排阀门（改变气相流程）抽取槽车气相；5.在槽车压力达到0.25Mpa时关闭压缩机；关闭装卸台气相阀；6.确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟后，引导槽车驶离装卸台。
顺序关闭进液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
1.缓慢开启装卸台及储罐出液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，利用槽车与储罐的压差装车；2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相装车流程，启动压缩机抽取槽车气相向储罐加压装车；3.随时确认进液槽车液位及出液储罐液位.压力无异常及无泄漏，发现异常及时停止作业待排除后方可进行装车；4.当槽车液位为85%时，关闭压缩机，关闭装卸台液相阀.气相阀；5.通知槽车司机装车结束，确认槽车司机卸下气.液相连接软管和接地线，并通风5-10分钟。
6.引导槽车驶离装卸台，顺序关闭出液储罐气.液相阀门，抄录液位数。
3.3液化石油气压缩机操作规程：1.润滑油油箱的油位须在示油孔的上刻线处（润滑油牌号为：冬13号；夏19号压缩机油）；2.各连接部位紧固无松动；3.三角皮带松紧度符合作业要求；4.两位四通阀位置符合作业要求；5.管线及阀门连接.开启正确（先缓慢开启压缩机出气阀，后开启进气阀）；6.平衡出入口压力。
1.启动压缩机运转；2.压缩机运转时须随时监控其运转状态：A.进气温度≤50 0C；排气温度≤120 0CB.进气压力≤1.0 MPa；排气压力≤1.6 MPaC.进排气压差≤0.6 MPaD.瞬时最大压比≤6E.安全阀的开启压力1.7 MPa3.压缩机运转过程中，须随时检查压缩机及管线.阀门等是否漏气；4.在冬季使用压缩机，露天管线若是没有保温措施，在启动压缩机前要把冷凝液排净；5.观察呼吸孔漏气须正常。
1.按动停车扭，压缩机停止工作，切断电源；2.关闭压缩机进排气管线上的阀门；3.打开排液阀将压缩机内剩余气态排空，然后关闭。
3.4液化石油气泵操作规程：1.检查液泵各连接部位紧固无松动，分体式液泵三角皮带松紧度符合作业要求；2.打开液泵的进液阀及液泵出液阀和回流阀；3.从液泵进口过滤器放散阀处放空液泵前管道内的气相；4.启动电动机，使液泵转动；5.调整回流阀，观察液泵进出口压差最大不能超过0.5MPa；6.操作人员在液泵作业过程中时刻注意液泵的运转情况及液泵进.出口压力变化，并做好随时停车准备。
1.操作人员接到停车指令，关闭电动机液泵停转；2.关闭液泵进口阀门，通过回流阀。
使液化石油气回到储罐，再关闭液泵出口阀门。
3.5液化石油气灌装操作规程：1.确认可燃气体探测报警器投用，开启灌装间门窗.排风机；2.确认磅秤铺垫防火花胶垫；3.确认灌装枪卡嘴密封胶环无破损。
1.对待装空瓶进行逐瓶检验.称重，不合格瓶捡出，有残液倒空；2.称取皮重，登录过磅单。
1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；2.按过秤单定秤；3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确认卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大；4.灌装中灌装系统的压力和排风机运行情况须正常；5.灌装重量达到定秤值后，依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸下卡嘴 .取下重瓶；6.验秤：15kg钢瓶允许误差-0.5kg，50kg钢瓶允许误差-1kg，超出标准的退回灌装间抽出；7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏；8.发现漏气钢瓶，须立即进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；9.灌装完毕后立即通知液泵停车，关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后，关闭灌装枪软管一次阀；11.清理工具.钢瓶，通风半小时后关闭排风机，关闭灌装间。
3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：，打开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；，关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
3.7液化石油气气化器.混气机操作规程3.7.1 液相供气操作1.运行电工检查配电柜电压须正常；2.开启混气间.控制室.锅炉间的供电开关；3.按混气机操作方式，接通相关系统流程；4.启动热水锅炉及水循环系统，供水温度设定在65℃（气化器换热温度为60℃），电加热方式开启温控器电源；5.接通液相供气流程；6.气化器温度达到60℃后，缓慢开启气化器进液阀，将液化石油气引进气化器；7.当气化器气相压力达到0.5MPa时，缓慢开启气相出口阀，启动气相调压器，确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa；8.开启混气机出口阀.液化石油气入口阀及空气入口阀。
1.开启混气机喷嘴手动阀；2.根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间；3.现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。
1.将混气机控制器操作方式置于“手动”方式，现场喷嘴手动阀全部开启；2.操作员根据管网压力差，选择喷嘴号，按下手动开启按钮，压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。
1.将混气机现场喷嘴手动阀全部开启，控制器操作方式置于“自动”方式。
1.关闭液相供气流程.接通液化石油气储罐气相供气流程；2.启动气相调压器；3.开启混气机工作控制电源；4.选择本规程，及相应程序操作。
3.8液化石油气瓶组气化站操作规程1. 检查水位：水位计的浮漂应在红线以上，中蓝线稍偏下；2. 检查排污阀：启动气化器前应排污一次，然后将排污阀置于关闭状态；3. 检查压力表阀：压力表阀应处在开启状态；4. 检查气化器及附属设备无异常。
1. 检查液化石油气钢瓶：50kg钢瓶必须是液相瓶，注意瓶内是否有液；2. 检查接口是否漏气：高压胶管与钢瓶连接必须保证不漏气；3. 开启阀门：打开每个钢瓶的角阀及胶管上的两个球阀，同时打开液相管阀门。
1. 检查旁通阀：两个旁通阀必须处于关闭状态；2. 检查管道阀门：A. 切换器阀门及切换器两边的液相阀门必须打开（要求阀门不能漏气）注意观察切换器位置是否正常；B. 紧急放散阀必须关闭，安全阀必须打开；C. 控制调压器的阀门及出口阀门必须关闭；D. 给切换器输送信号阀必须处于开启状态。
气化器设定的加热温度为60℃。
1. 合上气化器电源开关；2. 按下启动按钮，启动气化器；3. 启动气化器后，当气化器工作升至预先设定温度时，缓慢打开气化器进液阀门，然后打开气化器的出气阀门，再缓慢打开控制调压器阀门及控制庭院管网的出口阀门；4 .确认气化器工作正常，加热水温升温正常，各级供气压力正常。
，须每小时检查巡视一次，检查巡视的主要项目包括：钢瓶.设备.管网无漏气现象，液相.气相各点压力正常，气化.切换设备工作正常，电源.电压.电流正常等，并做好《瓶组站运行记录》（见附表4）。
，以防断气。
1. 如气化器出现故障，须及时停止气化器运行，更换备用气化器继续运行，然后报修；2. 如切换器出现故障，应及时打开切换器旁通管路供气并报修；3. 如调压器前高压端和液相管出现压力突然增高现象，须加强检查，当压力超过0.12Mpa时，须关闭所有钢瓶，当压力达到1.65Mpa时，安全阀自动放散；4. 如低压供气端出现压力不稳定现象，须加强检查，如压力增高且没有停止现象，应及时关闭调压器分析原因，解决后正常供气，如压力减低，并且气化器工作正常时，须更换另一路调压器运行。
调压器正常运行时，其供气压力范围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门一般可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作的调压器两路应三个月更换一次调压器正常运行时，其供气压力范围在4000±500Pa之间，如需切换调压器，其程序是：打开备用一路调压器，注意先打开低压侧阀门再缓慢打开高压侧阀门，然后关闭此路调压器，注意缓慢关闭高压侧阀门，低压侧阀门一般可不关闭，观察新运行调压器及各点压力正常后方可离开，正常工作的调压器两路应三个月更换一次，水封的水位每天记录一次，如水封自动放散应立即找出原因，排除故障后，补水到原来水位。
