精编【机械制造行业】佳总兴业股份有限公司多层板压合机械操作规范

1标题：组件层压工艺作业规程2范围：本操作规程适用于本公司制造二部组件车间层压工序，4台层压机：奥瑞特TDCY-Y-8型、奥瑞特YDCY-Y-4型、博硕BSLBⅢ3参考：《层压作业指导书》4责任：4.1所有操作人员都必须严格按照本文件进行操作；4.2在操作过程中遇到问题应及时向相关技术人员反应，相关技术员及时提供帮助。

5内容：5.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全。

5.2开启空压机电源，按下开关，使之进行空气压缩,待空气压力表从0增加至8（单位：Kg/cm2）后，增加变缓，压缩停止。

5.3开启层压机电源，依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、机械泵开关、循环水开关（博硕），进行预热，层压机的温度设定应由专人来负责。

5.4 在正式层压之前，要空运行不少于一个循环，目前暂定两个循环。

在空运行中操作者细心观察仪表的温度指示情况是否稳定，真空泵运行的振动、声响有无异常，并作好记录。

5.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先两块层叠件时，必须至少有一人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压后的情况，如有异常，及时通知班组长和相关技术人员协调解决。

5.6 为防止电池片整体偏移，在层压之前，每件层叠件都要确认一下电池片左右、前后的边缘距离；铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好后再上下扇动或水平方向拉扯。

5.7 两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显标记一边区分，组件上面的那一块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，同理、组件下面的那一块始终要在下面，指定面朝向组件要始终朝向组件不能随意更改。

替换下来的高温布必须清理干净粘附的EV A，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好放入存放箱内待用。

5.8层压操作5.8.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。

压机操作规程一、前言压机是一种常用的机械设备，用于对材料进行加工和成形。

为了确保操作人员的安全，提高生产效率和品质，制定了该压机操作规程。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地使用压机。

二、安全操作要点1. 检查设备：在操作前，必须对压机进行全面的检查。

确保设备处于正常工作状态，各部件均无异常。

2. 穿戴个人防护装备：在操作压机时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作前准备：在操作前，必须了解并掌握相关工艺流程和操作规程。

必要时，进行试压和试模，确保设备和模具的适应性。

4. 固定工件：在操作时，必须将工件牢固地固定在模具上，以防止滑移或跳动。

5. 合理调整：在操作压机时，必须根据工件的要求合理调整压力和速度，以确保成形效果和品质。

6. 注意力集中：在操作过程中，必须全神贯注，将注意力集中在工件、模具和操作台上，以避免操作失误和意外伤害。

7. 压机维护：经常对压机进行维护保养，确保各部件的正常工作和安全可靠。

三、操作流程1. 准备阶段1.1 检查设备及工件：检查压机及其附件设备是否正常运转，检查工件是否符合要求。

1.2 准备工具和材料：准备好所需的操作工具和加工材料，确保一切材料齐全。

1.3 设置压机参数：根据工艺要求，调整压机参数，包括压力、速度等。

2. 加工阶段2.1 装卸工件：将工件放置在模具垫板上，确保工件位置正确并牢固固定。

2.2 开始压机：启动压机，按照预设的参数和工艺要求进行加工。

2.3 检查加工过程：在加工过程中，及时观察工件的成形情况，如有异常及时停机检查。

2.4 完成加工：待工件达到预期的形状和尺寸要求后，停止压机并确认加工完成。

3. 收尾阶段3.1 清理工作台：加工完成后，清理工作台和模具，确保工作区域干净整洁。

3.2 关闭设备：关闭压机电源，关闭气源或液压源，确保设备安全关闭。

3.3 记录数据：记录加工完成的工件数量、时间、质量等相关数据。

佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表PSC-03F01D文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: AGIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13压合热压机操作规范1.目的：建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。

2.范围：本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。

3.权责：3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。

3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。

3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。

3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。

3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。

4.操作程序及说明：4-1 将电源开关打开。

4-2 检查热板温度是否合乎150℃。

4-3 输入板材正确尺寸及排版数。

4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。

4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。

4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。

4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。

4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。

4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。

4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。

4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。

4-12 热压完成后真空门自动打开。

4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。

4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。

4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。

5.操作流程图：将电源开关打开。

检查热板温度是否合乎150℃。

输入板材正确尺寸及排版数。

多层板压合工艺
多层板压合工艺是PCB（印制电路板）制造过程中的重要环节，主要目的是将叠好的半固化PP片（由树脂和玻璃纤维组成）的内层芯板通过热熔机融合固定在一起，以保证不同层图形的对准度，避免后续加工时产生层间滑移。

以下是多层板压合工艺的主要步骤和注意事项：
1．棕化：去除表面杂物，增大铜箔的比表面，增加表面张力，为后续的压合工序做准备。

2．压合准备：将内层板、胶片与铜皮等各种散材与钢板、牛皮纸垫料等完成上下对准、落齐或套准工作，以便能小心送入压合机进行热压。

3．压合：在压合过程中，压合时间、温度控制、压力控制都有着非常严格的要求。

专门的压合线进行压合，配备专业设备有效规避工艺缺陷。

4．后续处理：压合后进行层间对准、钻孔、锣边框成型等工序，最终得到所需的PCB多层板。

层压机安全操作规程1.操作人员必须进行上岗前的培训，熟悉设备的生产流程，设备性能结构,操作方法和简单的维护保养方法，操作人员必须经过考核（考试）合格后,方可上岗操作2.按照岗位和作业要求，穿戴好作业所需的劳保用品。

3。

打开设备电源之前,先检查设备外观，是否存在明显异常，按规范的设备供电顺序打开设备主电源及控制电源。

4. 目测前进料,主机，后出料的外观完整良好性，方可打开触摸控制屏，进行下部操作进行调试。

5. 开机之后,需对设备性能和完好性进行调试，至少进行两种调试状态：1。

手动状态. 2.自动状态。

6。

手动、自动调试的时，主操手应保证设备周边的其他人员处于安全区域方可按手动、自动操作流程进行调试。

6.1设备合盖压力巨大，切记下箱边框上不得放异物，以防意外伤害或设备损毁。

开盖前必须检查下箱是否充气完成，否则不允许开盖，以免损坏设备.7。

手动调试各单一动作及电器和机械部位是否正常，各报警安全装置是否有效。

8.检查各管路阀门是否处于正常状态，水位，油位，压力是否正常。

胶板、胶条清理和更换时，应做好安全措施。

9.进行自动操作时禁止其他人员进入警示和危险区域，避免因设备程序中断和混乱而造成设备事故，人身伤害和产品损失。

10。

严禁关闭加热油箱上的排气盖和触（摸）加热平台以及皮带、齿轮链条。

保证真空泵冷却系统正常运转11。

非专业人员禁止私自对设备组成部分各构架（如液压，气压，电器和油加热箱体等）进行（非生产操作）调试，调节，维修等操作，不准擅自拆除设备上的安全防护装置,缺少安全防护装置的设备不准工作.12。

密切注意设备的运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、异响、异味、等不正常情况,应立即停车检查，(专业人员)排除故障后，方可继续工作。

13.设备生产运行中，不准私自更改设备动作流程和工艺流程，不准超规范、超负荷的使用机器，要坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,设备停用或下班时应及时（按顺序）关闭电源14.工作场地要保持清洁、整齐，辅助工装要存放好，认真将本班中发现的问题填写到交接班记录上，做好交接班工作.15.严格按照<安全操作规程>和<作业指导书>进行对设备的操作。

压机安全操作规程本文介绍压机的安全操作规程，以保障人员的生命财产安全。

压机是常见的制造业生产设备之一，由于其工作原理的特殊性，使得其操作存在相应的危险。

因此，提前了解压机的操作方法和安全须知，对于保障个人安全和设备的正常运行具有重要的意义。

一、压机的工作原理压机是一种利用被压物体受力而变形的原理来完成加工或密封的机械设备。

其主要由压力系统、控制系统和整体结构三个部分组成。

压机工作原理压机工作原理压力系统主要由压力液体、油缸和液压泵等部分组成。

电机带动液压泵工作，产生高压油液，再通过油管输送到液缸中，使得工件产生顶部力。

通过液压控制系统的控制，可以改变油液的流动方向，从而控制上下油缸的活塞活动，从而实现对工件的加工。

二、压机的安全操作规程1. 基本操作规程•在进行任何操作之前，必须先检查设备是否正常，液压油是否充足、压力是否正常。

•在操作压机过程中，应该保持设备周围的地面清洁，并清理工件表面和夹具表面杂质，防止其对操作产生影响。

•在启动前，要认真检查设备，特别是压力系统的紧固件是否牢固、油管是否有泄漏等，这是保障操作安全的必须步骤。

•在操作时，压力控制应稳定，不应突加压力，以免导致工件发生异常变形或机器损坏。

•操作人员必须穿戴适合的工作服，手套，护目镜，耳塞等劳保用品，切勿着便装或穿戴松散衣物。

•同时，操作人员应专心致志，不要在操作时分心或与他人聊天等干扰行为。

2. 预防措施•在操作时，不要在离压机太近的位置放置其它物品或货物，为了防止意外的操作操作伤人或设备。

•不要在未联锁的情况下操作压头，这样可以有效避免因拖动设置导致的意外。

•在操作完成后，必须及时关闭电机，切断电源，并清理机器表面以及设备内部的油液等杂物。

3. 紧急情况处理•若发生意外事故，应按紧急切断装置停止压机运行，若无此设备，立即切断其电源，并通知相关人员处理。

•应尽快将事故情况报告给主管或负责人，并根据公司的规定及时上报。

•在事故发生后，应坚持处理其影响，搜集证据，并保持现场原貌不变，以利于后续调查和处理工作。

压型机安全操作规程范本一、操作规范1. 在使用压型机之前，必须进行必要的安全检查和设备维护，确保其正常运行并符合安全要求。

2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压型机的使用方法和操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。

3. 在操作压型机之前，操作人员必须进行穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4. 在操作压型机时，禁止戴任何银饰、手表等随身物品，以免造成意外伤害。

5. 在操作压型机时，禁止将手指、手部或其他身体部位靠近机器运动部件，切勿触摸旋转或移动中的零部件。

6. 操作人员必须保持警觉性，专心致志地对待操作工作，严禁分神、闲谈或玩手机等与工作无关的行为。

二、安全操作步骤1. 开机准备- 检查电源线和插头是否正常，确保接地良好。

- 检查机器是否处于停机状态，将紧急停机按钮复位。

- 确认料仓中无残留物，清除可能的障碍物。

2. 启动压型机- 按照操作手册操作开关，让压型机缓慢启动。

- 注意观察机器启动过程中是否有异常声响或其他异常情况。

3. 进料操作- 确保进料区域清洁，无杂物或污物。

- 将需要加工的物料按照规定的方法放置在进料区域。

- 适当调整进料速度和力度，避免过快或过慢导致意外情况发生。

4. 操作压型机- 在操作过程中，操作人员必须专心致志地观察机器运行状态和操作效果。

- 严禁使用手指或其他物体接触旋转或移动中的机器零部件。

- 如发现异常情况，如异常声响、异味或操作失灵，需立即停止操作，排除故障后方可继续操作。

5. 停机操作- 操作结束后，先将压型机缓慢降速，然后停止机器运行。

- 断开电源，确保机器处于完全停止状态。

- 将机器表面清洁干净，避免杂物堆积或影响下一次使用。

三、紧急情况处理1. 若发生机器突然停机、异常声响或其他异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保机器迅速停止运转。

2. 在处理紧急情况时，操作人员必须保持冷静，不得争执或慌乱。

3. 在紧急情况处理完毕后，必须进行故障检查和维修，确保机器恢复正常使用前的安全。

第1篇一、总则为确保地板压机操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，特制定本规程。

所有操作人员必须严格遵守本规程，确保地板压机的安全、稳定运行。

二、进入生产作业现场条件1. 进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2. 非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3. 其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。

三、开机前准备安全作业规范1. 检查压机各部件是否完好，无松动、变形等情况；2. 检查压机液压系统，确保油液清洁，油位正常；3. 检查压机传动系统，确保齿轮、链条、皮带等部件运转正常；4. 检查压机电气系统，确保线路完好，接地可靠；5. 检查压机防护装置，确保其完好，无损坏；6. 检查压机紧急停止按钮、限位开关等安全装置，确保其灵敏可靠；7. 检查待压地板，确保其尺寸、厚度符合要求，无变形、开裂等情况。

四、运行中安全作业规范1. 启动压机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后方可启动；2. 操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保随时应对突发情况；3. 压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、模具等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业；4. 操作过程中，严禁用手触摸压机运转部件，以免发生意外；5. 压机运行时，严禁在设备下方站立或穿越；6. 严禁在压机运行过程中进行测量、调整等作业；7. 检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯，注意安全；8. 定期检查压机基坑，确保其安全可靠。

五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场；2. 发生电气故障时，立即切断电源，并通知电工进行维修；3. 发生设备故障时，立即停止设备运行，并通知维修人员进行处理；4. 发生人员受伤时，立即停止设备运行，进行现场急救，并立即拨打急救电话。

六、操作人员培训与考核1. 所有操作人员必须经过专业培训，掌握地板压机的操作技能和安全知识；2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握地板压机的操作规程和安全操作技能。

Lauffer多层板压合系统的操作内容一．系统的开启和停止系统开启：1.打开主电柜的主电源、二次热交换机的电源2.打开冷却水的阀门3.打开压缩空气的阀门4. 打开电脑控制桌的系统运行开启的控制按钮（system on）二．系统的自动运行在打开电脑控制桌的系统运行开启的控制按钮后，开启电脑的电源，此时压合系统专用的ml软件自动运行。

ML软件自动运行后，软件的视图中呈现整个Lauffer压合体统现场分布图及各部分的名称。

根据图示看其个部分的状态State）：1.在运行中（Cycle running）和此次压合程序的周期（Cycle time）和现役运行的时间(Act cycle time),单位：分钟。

2.没有操作（No operation）,同时显示上一次运行的程序的周期(Cycle time)和运行时间(Act Cycle time)0（单位：分钟）。

3.按图示提供的标示看各部分是自动或手动。

4.入市系统中一个在手动状态，图示的左下角“手动按钮（Manual）“是蓝色自动压板前的注意和检查事项：A. 此时可以看出每一部分的运行模式：自动模式/手动模式（手动模式Manualoperation呈蓝色，同时总画面View的左下角Manual按钮呈现蓝色，反之自动模式）。

B. 热压机1/2和冷压机的运行状态（State）：空载（No operation呈现红色），及压机上一次运行的时间(Cycle time单位为分钟min)；运行中（Cycle running呈现绿色），及本次运行的压合程式的总时间(Cycle time单位为分钟min)和实际压合程式已运行的时间(Actual time).C. 热压机、冷压机、进料架、出料架的对照式感应器(Light beam)的状态:正常状态呈现绿色（Light beam free）和异常状态呈现红色(light beam interrupt).D. 在总视图的下方报警栏显示当前的报警数目：若有报警，双击数目栏查看报警内容并消除报警；也可以在视图的最上方的“简介（Info）”中查看。