下载文档原格式
污水处理厂管道安装工程施工方法污水处理厂管道安装工程1.管道安装工程主要内容各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。
2、安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范GB-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB-94给水排水管道工程施工及验收规范GB-973、施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。
做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。
按照各类管道的材质及工作介质的不同，肯定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。
根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。
4、主要施工方法4．1管道安装一般规定管道装置应与土建及别的专业亲昵配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工标准及验收标准举行检检验收，合格后方可举行管道装置。
与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。
必须在管道装置前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已举行完毕并验收合格。
管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具有有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。
不存杂物。
4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求法兰、焊缝及别的连接件的设置应便于检验，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
管道穿越道路埋深缺乏800mm时，应按设计要求加设套管。
与设备连接的管道，装置前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后举行，管道与设备连接后，不应产生因管道装置造成设备承受别的外力。
一、工程概况本项目为某城市污水处理厂配套污水管道工程，主要施工内容包括：污水管道的预制、运输、安装、连接、检查井施工等。
工程范围包括：污水管道全长约5000米，检查井100座。
二、施工准备1. 施工组织：成立项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合标准的污水管道、检查井、管件等材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、装载机、切割机、焊接机、水平仪、测量仪器等施工设备。
4. 施工人员：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，采用数控切割机对钢管进行切割，确保切割精度。
（2）对切割好的钢管进行焊接，焊接质量应符合相关规范要求。
（3）对焊接好的管道进行防腐处理，采用喷涂或浸涂方式。
2. 管道运输（1）采用平板车或吊车将预制好的管道运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保管道安全，避免碰撞和损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装路线。
（2）使用挖掘机开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）将预制好的管道吊装至沟槽内，安装过程中注意管道的水平度和坡度。
4. 管道连接（1）采用承插式接口或法兰连接方式。
（2）连接过程中，确保接口密封性良好。
5. 检查井施工（1）根据设计图纸，开挖检查井基坑。
（2）制作检查井井筒，确保井筒尺寸和结构符合设计要求。
（3）将检查井井筒安装至基坑内，确保水平度和垂直度。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装、连接、检查井施工等环节符合规范要求。
3. 检查验收：对施工完成的管道、检查井等进行检查验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检修和维护，确保设备安全运行。
3. 施工安全：加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
污水管道施工专项方案一、项目概况本项目旨在对某市区污水管道进行施工，以提高污水处理能力，保障城市环境卫生。
该项目涉及污水管道的铺设、连接、测试等工作。
二、施工前准备工作1. 确定施工范围和工期：根据污水管道的实际情况，确定施工范围和工期，并制定详细的施工计划。
2. 获取相关许可证和批准文件：按照像关法律法规要求，办理施工许可证和环评批准文件。
3. 确定施工队伍和人员：组建施工队伍，确定施工人员的数量和职责分工。
4. 采购所需材料和设备：根据设计要求，采购所需的管道、阀门、接头等材料和设备。
5. 制定安全措施和应急预案：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 管道铺设：根据设计图纸和现场实际情况，进行污水管道的铺设工作。
包括挖掘沟槽、敷设管道、连接管道等。
2. 管道连接：根据设计要求，进行管道的连接工作。
确保连接坚固、密封性好。
3. 管道测试：完成管道连接后，进行管道测试。
包括水压试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道的保护工作。
包括填埋、回填土方、修复地面等。
5. 清理整理：完成施工后，对施工现场进行清理整理，确保环境卫生。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量。
2. 进行管道连接前，进行可视检查，确保连接部位无损伤、无杂质。
3. 进行管道测试前，对管道进行清洗，确保管道内部干净。
4. 进行管道测试时，严格按照测试标准进行操作，记录测试数据。
5. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改和处理。
五、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中，严禁吸烟、明火作业等危（wei）险行为。
4. 施工现场应保持整洁，材料和设备摆放有序，防止意外伤害。
5. 定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行作业，防止污水外泄。
污水处理站设备供应及安装工程管道安装施工方案一、工程概况二、工程目标1.供应设备：根据污水处理站的设计方案和运营要求，供应符合标准的污水处理设备，包括污水泵、曝气机、过滤设备等。
2.管道安装：根据设计方案和技术要求，进行污水处理站设备的管道安装工程，确保设备之间的连接通畅，操作方便，保证污水流向正常。
三、施工方案1.设备供应1.1设备采购：根据设计方案，编制设备采购清单，并根据相关采购标准和要求进行设备的竞价、比选，最终确定供应商。
1.2设备运输：设备的运输和储存应做好相应措施，保证设备在运输过程中不受损坏，同时根据设备特点和要求妥善储存。
1.3设备安装：根据设备的技术要求和安装说明，进行设备的安装工作，包括设备的基础施工、安装位置的测量、设备的调整、连接管道的安装等。
2.管道安装2.1管道方案设计：根据污水处理站的设计方案和设备要求，进行管道方案设计，包括管道的布置、管道材料的选择、管道直径的确定等。
2.2材料准备：根据管道方案，准备所需管材、管件、法兰等管道安装所需要的材料，并进行材料检验和核验。
2.3施工准备：进行施工现场的准备工作，包括施工区域的清理、施工道具和设备的准备、人员配备等。
2.4施工流程：根据管道安装的具体要求，进行施工流程的安排，包括管道的切割、连接、焊接、支撑等。
2.5施工质量控制：进行施工质量的控制和检验，确保施工工艺符合要求，管道连接牢固、严密，无漏水情况。
四、质量控制1.设备供应方面：1.1进行设备供应商的资质审核，确保供应商符合相关标准和要求。
1.2对设备进行验收，检查设备是否符合规范，是否有损坏情况。
2.管道安装方面：2.1对管道材料进行质量检查，确保材料符合要求，无损坏和缺陷。
2.2对焊接工艺进行监督和检验，确保焊接质量符合要求，避免焊口出现漏水情况。
2.3对管道进行压力测试，确保管道连接是否牢固，无漏水情况。
五、安全措施在污水处理站设备供应及安装工程的施工过程中，应加强安全管理，落实安全措施，确保施工人员的安全。
标题：浙江污水管道安装工程施工方案随着我国城市化进程的不断推进，城市污水处理问题日益凸显。
浙江省作为我国经济发达地区之一，对污水处理的需求更为迫切。
本文将结合浙江某污水管道安装工程施工案例，介绍污水管道安装工程施工方案及注意事项。
一、工程概况本工程为浙江某城市污水管道安装工程，主要包括污水管道铺设、检查井建设、连接现有污水系统等。
工程全长约30公里，管径范围为DN300-DN1000，采用UPVC管材。
施工区域涉及城市道路、居民区、公园等地，施工环境复杂。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺及质量标准。
2. 施工现场准备：对施工区域进行实地考察，了解地形地貌、交通状况、管线走向等，为施工提供依据。
3. 材料准备：根据施工需求，提前采购足够的UPVC管材、检查井等材料，并确保材料质量符合国家标准。
4. 设备准备：配置足够的挖掘机、推土机、吊车等施工设备，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 管道铺设：按照设计图纸，先进行管沟开挖，然后进行管道铺设。
在铺设过程中，要注意管道的平整、顺直，避免出现折角、裂缝等现象。
2. 检查井建设：在管道沿线设置检查井，确保检查井结构牢固、排水畅通。
3. 连接现有污水系统：将新铺设的污水管道与现有污水系统进行连接，确保连接处密封、稳定。
4. 回填及恢复：施工完成后，对管沟进行回填，恢复路面。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保所用管材、检查井等产品质量符合国家标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全文明施工1. 制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 做好施工现场临时设施布置，确保施工顺利进行。
3. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
4. 做好施工现场卫生管理，营造良好的施工环境。
污水处理厂管道安装施工方案1.施工准备在进行污水处理厂管道安装之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对安装地点进行勘察，确定管道的走向和位置。
同时，还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，如设置警示标志、临时围栏等。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料。
2.材料准备在进行管道安装施工之前，需要准备好所需的管道材料。
根据污水处理厂的具体情况和要求，选用合适的材料，如钢管、塑料管等。
在选购管道材料时，要保证其质量可靠，并合理计算所需的长度和数量。
3.进行施工布局在进行管道安装之前，需要进行施工布局。
根据管道的走向，在施工现场用蓝色粉笔或油漆进行标注，确定管道的具体位置和走向。
同时，还需要将管道的接口位置进行标记，以便后续操作。
4.进行管道安装根据施工布局的标记，开始进行管道的安装。
首先，根据设计图纸和要求，进行管道的切割和修整。
然后，用螺纹接头、焊接等方法将管道连接起来。
在连接过程中，要保证接口的密封性和稳定性，防止泄漏。
5.进行管道支架安装在进行管道安装时，还需要进行管道支架的安装。
根据管道的规格和长度，选择合适的支架，并按照要求进行安装。
管道支架的安装要牢固可靠，能够承受管道的重量，并确保管道在使用过程中的稳定性。
6.进行管道系统的试压和检测在管道安装完成之后，需要进行试压和检测工作，以确保管道的质量和安全。
首先，进行管道系统的试压，利用水泵或气泵将管道内部充满水或气体，然后检测管道是否存在漏水或漏气现象。
如果存在问题，及时进行修复。
同时，还需进行管道系统的其他检测，如应力分析、非破坏性检测等。
7.进行管道的防腐处理完成管道系统的试压和检测后，还需进行管道的防腐处理，以延长其使用寿命。
根据管道的材质和环境条件，选择合适的防腐材料，并按照要求进行涂覆或包裹处理。
8.进行最终验收在完成所有管道安装工作后，进行最终验收。
核对设计图纸和执行图纸，检查管道的走向、位置、连接是否符合要求。
同时，还需进行管道系统的功能性测试和性能测试，确保其正常工作。
目录施工设计 (2)第一节项目名称 (2)第二节项目概况 (2)第三节编译依据 (2)第 4 节项目的总体目标 (2)第五节项目实施 (4)一、施工部署 (4)二、生产准备 (4)三、工程勘察施工放样 (5)四、控制线路交接，建立保护主控桩 (7)五、施工方法及技术措施 (7)六、管道铺设 (8)七、设备（含配套设施）安装部分 (10)第六节项目部组织机构和职责 (17)第七节质量保证措施 (23)第八节完善安全生产管理制度 (26)第九节文明生产文明建设组织 (31)施工设计第一节项目名称某县城市污水处理厂二期扩建工程工艺管道及设备安装工程第二节项目概况本期工程位于福建省漳州市某县普美镇家豆村。
根据甲方提供的图纸及我方现场勘查，现场工程施工面大部分在管线铺设标高以下。
很大。
本项目铺设的管道种类较多，安装了各种设备、闸阀和阀门，土建工程也在进行中。
因此，在各个工程方面的发展中，存在着许多意想不到的困难。
在施工过程中，公司努力克服各种困难，圆满完成了施工任务。
第三节编译依据本项目的施工组织设计主要基于对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降噪、环保等一系列具体要求。
厂二期扩建工程工艺管道及设备安装工程招标文件、《某县城市污水处理厂二期扩建工程施工图设计》、《招标问答》，并根据现场勘查资料，结合结合项目的实际情况，进行全面细致的准备。
本项目的施工组织设计已按照建设单位招标文件的内容要求，经公司专题会议研究，精心编制。
施工的具体规定。
第 4 节项目的总体目标在本项目的建设中，我公司将始终以一个思想、两个服从、六个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明的方式完成本项目的建设任务。
一个理念是将工程质量、安全、服务第一的理念放在首位，贯穿于整个工程建设的全过程。
两个服从是：工程造价服从工程质量，企业效益服从社会效益。
六大目标分别是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协同目标。
目录一、工程概况 (1)1、项目名称 (1)2、项目概况 (1)3、设计情况 (1)4、现场内管线 (1)二、编制依据 (2)三、质量目标 (2)四、工期保证措施 (2)五、施工准备 (2)一、施工部署 (2)二、技术准备 (3)六、施工主要设备、机具、人员配备 (3)七、主要施工方法 (3)1、管道安装的普通要求 (3)2、不锈钢管安装 (6)3、压缩空气管道的安装 (7)4、UPVC 管施工 (8)5、埋地管道沟槽开挖专题技术措施 (9)6、管道试压 (10)7、管道冲洗 (10)8、防腐工程施工 (11)八、质量保证措施 (13)九、文明施工及安全技术措施 (14)1、安全保证体系 (14)2、现场管理措施 (14)一、工程概况1、项目名称西 5 万吨污水处理厂扩容提标工程。
2、项目概况该工程位于开辟区西南部， 潮白河大堤东侧， 工程占地 60 亩，采用 FBC+A 0+MBR 工艺， 改造扩建后污水处理能力达到 10 万吨，处理后水质达到京 B 标准。
场地已整平，整平标高 在 20.30 ~ 24.30 米(黄海高程)。
场区内规划设计地表平均高程在 21.90 米摆布，污水处 理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消毒，使出水 水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 )中表 1 中的 B 标准。
本次招标的工程采用设计、采购(即设施、设备采购)、施工、试运行总承 包方式(即交钥匙工程)实施，由总承包单位根据项目资料完成从设计、采购(设施、设 备采购)、施工到试运行( 365 日历天 ) 全过程的所有工作内容， 并按总承包合同约定在 竣工试运行期结束后将满足要求的污水处理工程移交招标人。
3、设计情况污水处理规模为 5.0 万 m3/d 设计建设，处理工艺为预处理+FBC 改型 A2O+MBR+紫外消 毒，使出水水质达到《北京市地方标准城镇污水处理厂水污染物排放标准》( DB11/890-2022 ) 中表 1 中的 B 标准。
污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施一、施工前准备工作1.质量控制：提前准备相应的施工方案，明确施工工艺和技术要求，制定质量控制和安全防护措施。
2.施工环境准备：清理施工现场，确保施工区域无杂物，保持干燥，便于施工操作。
3.材料准备：按照设计要求采购所需材料，确保材质优良，并对材料进行检验和验收。
4.设备准备：准备所需施工设备和机械，包括起重机械、切割机、焊接设备等。
二、施工方案和技术措施1.管道布置方案：根据设计要求和施工现场实际情况，制定合理的管道布置方案，考虑管道走向、弯头和分支管道的设置等。
2.施工流程：按照施工方案，确定施工流程，包括管道铺设、焊接、固定和测试等施工工序。
3.管道铺设：根据管道布置方案，采用挖掘或开挖方法，在地面或地下进行管道铺设。
管道应按照设计要求进行分段，便于安装和调整。
4.焊接施工：采用电焊或气焊方式进行管道连接。
在进行焊接前，需要检查焊机和电缆电磁为否正常工作，并对焊缝进行清理和处理。
焊接完成后，需要进行焊接质量检查，确保焊缝均匀牢固。
5.管道固定：将已焊接的管道根据设计要求和施工图进行固定，可以使用支架、钢托和螺栓等固定方式，保证管道牢固和稳定。
6.管道测试：施工完成后，进行管道的压力测试和漏水测试，确保管道的密封性和可靠性。
测试时需要进行记录和报告，如出现异常情况，需要进行相应的整改和修复。
7.安全措施：施工过程中，要确保工人的人身安全，采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和手套，使用防护装置，遵守安全操作规程等。
8.环境保护措施：施工过程中要注意环境保护，禁止乱倒污水和垃圾，合理利用资源，减少对环境的破坏。
9.进度控制：制定合理的施工进度计划，合理安排人力和物力资源，保证施工进度的顺利进行。
10.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料验收、工序报告、焊接记录、测试报告等，以备后续验收和维护使用。
以上为污水处理厂工程管道安装施工方案及技术措施的简要介绍，实际的施工工作中还需根据具体情况进行详细设计和实施，确保工程的质量和安全。
一、编制依据1. 《城市排水工程规范》（GB 50141-2008）2. 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）3. 《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB 50181-2006）4. 《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838-2015）5. 工程设计文件及相关资料二、编制范围本方案适用于新建、改建、扩建的污水井管道安装工程。
三、工程概况1. 工程名称：XX地区污水井管道安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX米4. 工程内容：污水井管道安装、检查井施工、管道连接、防腐处理等四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、技术标准，确保施工质量。
2. 材料准备：采购符合设计要求的管道、检查井、阀门等材料，并进行验收。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、吊车、切割机、焊接机等机械设备。
4. 施工人员准备：组织施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定管道走向、高程、坡度等参数。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
3. 检查井施工：按照设计要求，进行检查井的砌筑、抹面，确保检查井的强度、稳定性。
4. 管道安装：将管道按设计要求铺设到位，管道连接牢固，确保管道的密封性。
5. 管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
6. 检查井、管道连接：对检查井与管道连接部位进行严密性检查，确保连接牢固。
7. 管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
六、施工方法1. 土方开挖：采用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽宽度、深度符合设计要求。
2. 检查井施工：采用砖砌结构，按照设计要求进行砌筑、抹面。
3. 管道安装：采用吊车将管道铺设到位，连接牢固，确保管道的密封性。
4. 管道防腐：采用防腐涂料对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
5. 管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
污水处理厂管道安装工程施工方案建筑物、构筑物内管道主要包括：1）钢管；2）UPVC管；3）UPVC双壁波纹管。
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。
管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。
PVC管采用粘接。
管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。
脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准，回流泵的管线以回流泵的轴线为基准。
安装前先预制好管支架。
安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。
脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。
各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。
2.4.1 支架安装（1）安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。
埋设支架用水泥砂浆填实、找平。
（2）安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。
当支架位移时，不损坏管道的保温层。
（3）固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。
角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
（5）管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
2.4.2 钢管安装（1）钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
（2）钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。
（3）进场检验本工程所用的钢管。
采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。
防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。
厚度用测厚仪检测。
绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。
粘接力检测在防腐层固化后进行。
（4）钢管焊接（a）下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。
（b）对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。
（c）钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
1) 管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
2) 不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
3) 管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
4) 多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1、2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
5) 在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
6) 焊缝在外观上符合下列要求：①焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
②焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1、5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm③管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
6) 管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。
(5) 钢管螺纹连接及法兰连接（a）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。
接口紧固后露出2～3扣螺纹。
（b）管道法兰连接1) 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1、5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；2) 使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。
3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性2.4.3 UPVC管施工（1）管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。
如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。
管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。
（2）管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。
（3）管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设→接口→试压。
UPVC管接口采用粘结接口。
（a）清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
(b) 粘接管道粘接在不低于5°C时进行，当温度高于25°C时，粘接时间约4min，温度更高时，粘接时间相应缩短。
粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度不小于下表的规定。
管材插入承口深度表用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。
粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表（c）承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）（d）管线相关工序允许偏差2.4.4 UPVC双壁波纹管安装工艺本设计适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材，PVC-U 管材管径dn200~500mm。
2.4.4.1 一般规定1）管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2）承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2.4.4.2 管材质量1）管材外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2）管材端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
3）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2.4.4.3 装卸、运输和堆放1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1200mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
2.4.4.4 沟槽1）一般规定A．沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
B．槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2）沟槽开挖A 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
B 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
C 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3）管道基础A 管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用120mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
B 基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
2.4.4.5 管道安装1）管道安装A 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
B 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
C 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
D 下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
E 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
2）橡胶圈接口A 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
