PPAP提交文件清单

PPAP提交资料清单PPAP提交资料清单1.设计记录2.工程更改文件（如有）3.顾客工程批准（如有要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.产品全尺寸结果8.产品用材料试验结果9.产品性能试验结果10.初始过程研究11.测量系统分析研究12.具有资格的实验室文件13.控制计划（样件、试生产、生产）14.零件提交保证书（PSW）15.外观批准报告（AAP，如适用）16.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）17.生产件样品18.标准样品19.合格供方名单20.包装运输评价报告21.检验基准书以上是PPAP提交资料清单，其中包含了21项必备的资料。

这些资料是为了确保制造商能够满足客户的要求，同时也能够保证产品的质量和性能。

在提交PPAP之前，制造商需要准备好这些资料，并确保它们的准确性和完整性。

设计记录是指产品设计的记录，包括设计的目的、过程和结果等。

工程更改文件指的是产品设计或制造过程中的任何更改，需要记录并提交给客户。

顾客工程批准是指客户对产品设计或制造过程中的更改进行批准，需要提交相关文件。

设计FMEA是指设计失效模式和影响分析，用于识别和评估潜在的设计问题。

过程流程图和过程FMEA是指制造过程的流程图和失效模式和影响分析，用于识别和评估制造过程中的潜在问题。

产品全尺寸结果、产品用材料试验结果和产品性能试验结果是指产品的尺寸、材料和性能测试结果。

初始过程研究是指对制造过程进行分析和评估，以确保其稳定性。

测量系统分析研究是指对测量系统进行分析和评估，以确保其准确性和可靠性。

具有资格的实验室文件是指实验室的认证和资格证书。

控制计划是指对样件、试生产和生产过程进行控制的计划。

零件提交保证书是指制造商对零件的保证书，包括零件的规格和质量要求。

外观批准报告是指对产品外观的评估和批准。

散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP。

生产件样品和标准样品是指用于检验和评估产品的样品。

PPAP文件清单引言：PPAP（Production Part Approval Process）生产零件批准流程是一种用于确保供应商交付的产品和零件符合客户要求的过程。

它是在汽车行业广泛使用的一种标准化流程。

本文将详细介绍PPAP文件清单，包括其定义、作用、内容要求以及编制流程。

一、PPAP文件清单的定义PPAP文件清单是指在PPAP过程中需要准备和提交的各种文件的清单。

它是供应商向客户证明其产品和流程符合要求的关键文档。

PPAP文件清单的准备和提交是供应商获得产品批准的必要步骤。

二、PPAP文件清单的作用1. 证明产品符合要求：PPAP文件清单中的各项文件记录了供应商所采取的控制措施、检测结果以及其他相关信息，可以证明产品符合客户的要求。

2. 确保供应商能力：通过准备和提交PPAP文件清单，供应商需要展示其生产能力、质量管理体系以及合规性，以证明其具备满足客户要求的能力。

3. 促进沟通和合作：PPAP文件清单要求供应商与客户之间进行密切的沟通和合作，以确保双方对产品要求的理解一致，并及时解决可能存在的问题。

三、PPAP文件清单的内容要求PPAP文件清单通常包括以下主要文件：1. 零件生产能力研究（Part Submission Warrant，PSW）：PSW是供应商对所生产零件的确认和承诺，包括零件信息、生产过程、检验数据等。

2. 设计记录：包括零件图纸、工艺流程、工装设计等。

3. 工艺流程审查（Process Flow Diagram，PFD）：记录了生产过程中各个步骤的顺序和关键参数。

4. 测量系统分析（Measurement System Analysis，MSA）：评估供应商使用的测量设备和方法的准确性和可重复性。

5. 制程能力研究（Process Capability Study，PCS）：评估供应商的生产过程是否稳定，并能满足产品要求。

6. 制造控制计划（Control Plan）：描述了供应商对生产过程中各个环节的控制措施和检验要求。

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。

11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。

你看PPAP手册上面有具体说明。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。

“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。

OK NOT OK 12345678910111213141516171819邮箱：E-Mail
传真号：Fax-No.签名：Signature 日期：Date R-供方必須在適當的場所，包括製造廠所保存，顧客代表有要求時應易於得到.
*-供方必須在適當的場所保存，並在有要求時向顧客提交.
名字：Name
电话：Phone-No.生產件樣品
標準樣品
檢查輔具
客戶特殊要求的記錄
附加協定：S-供方必須向指定的客戶產品批准部門提交，並在適當的場所，包括製造場所，保留一份記錄或檔專案的影本.測量系統分析研究
合格的實驗室文件
控制計畫
提交保證書
外觀批准報告（如果適用）
散裝材料要求檢查清單（僅適用散裝材料的PPAP）
設計FMEA
工藝流程圖
過程FMEA
尺寸檢驗結果
材料、性能試驗結果
初始過程能力研究
提交等級適用設計有關記錄
工程變更檔（如果有）
客戶工程批准（如果需要）
序
號
備註
要 求PPAP文件匯總保存/提交要求清單
客户名称
零件名称
零件号15432。

PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12.初始过程研究 Initial process studies13.合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告（AAR）如适用 Appearance Approval Report (AAR)15.生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 Customer-Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。

供应商签名:Supplier authorized signature:姓名: 职位: 日期:Name: Title: Date:。

PPAP文件清单Summary of PPAP Documentation1. □零件提交保证书Part Submission Warrant2. □受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. □工程更改文件, Engineering Change Document , 如果有If any4. □顾客工程批准， Customer Engineering approval , 如果需要if required5. □设计FMEA Design FMEA6. □过程流程图 Process Flow Diagrams7. □过程FMEA Process FMEA8. □控制计划 Control Plan9. □测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. □全尺寸结果 Dimensional results11. □材料性能试验结果 Material/performance Test Results12. □初始过程研究 Initial process studies13. □合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14. □外观批准报告（AAR）Appearance Approval Report (AAR) ，如适用 If applicable15. □生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. □检验辅具 Checking Aids17. □顾客特殊要求Customer-Specific Requirements ，如:清洁度试验报告Cleanliness test report18. □工装模具清单Tool/mould list19. □分供方清单 Sub-Supplier List20. □重要特性清单 ICL21. □包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。

PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单DesignRecord with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , Ifany4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineeringapproval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12.初始过程研究 Initial process studies13.合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告（AAR）如适用 Appearance Approval Report (AAR)15.生产零件样件 (按规定提交) Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 CustomerSpecific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19. 分供方清单 SubSupplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。

供应商签名:Supplier authorized signature:姓名: 职位: 日期:Nam e: Title: Date:[感谢您的阅览以及下载，关注我，每天更新]。

PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10。

全尺寸结果 Dimensional results11。

材料性能试验结果 Material/performance Test Results12。

初始过程研究 Initial process studies13。

合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告(AAR)如适用 Appearance Approval Report (AAR)15。

生产零件样件（按规定提交) Sample Production parts16。

检验辅具 Checking Aids17。

顾客特殊要求如：清洁度试验报告 Customer—Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19。

分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。

供应商签名：Supplier authorized signature:姓名: 职位：日期：Name: Title: Date：。

PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括:PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-(生产)潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP 提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。

11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。

你看PPAP手册上面有具体说明。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。

“应该”(should)一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。

PPAP文件清单简介：PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于生产部件批准的过程，它确保供应商能够满足客户的质量要求。

PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单，它包含了供应商必须提供的所有文件和信息，以便客户进行评估和批准。

一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。

这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。

本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息，并提供相应的解释和要求。

二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。

它包含了以下信息：- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件创造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records（设计记录）设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息，以确保其符合客户的设计要求。

这些文件和信息可能包括：- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents（工程变更文件）工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或者创造过程变更的文件。

它们包括了以下内容：- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval（客户工程批准）客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或者创造过程变更的批准的文件。

它包括了以下信息：- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis（设计失效模式和影响分析）设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析，以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。