机械设备维修专业教学计划

第1篇一、项目背景随着我国制造业的快速发展，对机械工程领域的人才需求日益增加。

为了培养具备实践能力和创新精神的机械工程人才，提高学生的综合素质，本计划旨在制定一套科学、合理、高效的机械实践教学体系。

二、实践教学目标1. 培养学生的机械设计、制造、检测和维护等方面的基本技能；2. 提高学生的创新能力和团队协作精神；3. 增强学生的工程实践能力和实际操作能力；4. 培养学生的职业素养和社会责任感。

三、实践教学内容1. 基础实践环节（1）机械制图与CAD：通过机械制图课程，使学生掌握机械设计的基本方法，熟悉CAD软件的使用，提高绘图和设计能力。

（2）机械原理与设计：使学生了解机械原理，掌握机械设计的基本方法，提高机械设计能力。

（3）机械制造工艺学：使学生了解机械加工工艺，掌握机械制造的基本技能。

2. 专业实践环节（1）机械制造实习：通过参观企业、实习基地等，使学生了解机械制造的全过程，掌握机械制造的基本技能。

（2）机械设计课程设计：在教师的指导下，完成机械设计课程设计，培养学生的设计能力和创新能力。

（3）机械制造工艺实习：使学生了解机械制造工艺，掌握机械加工的基本技能。

3. 实验教学环节（1）机械原理实验：通过实验，使学生加深对机械原理的理解，提高实验操作能力。

（2）机械设计实验：通过实验，使学生掌握机械设计的基本方法，提高实验设计能力。

（3）机械制造实验：通过实验，使学生了解机械制造工艺，提高实验操作能力。

4. 课外实践环节（1）参加各类机械设计竞赛：鼓励学生参加各类机械设计竞赛，提高学生的创新能力和实践能力。

（2）参与科研项目：鼓励学生参与教师的科研项目，提高学生的科研能力和团队合作精神。

（3）企业实习：鼓励学生到企业进行实习，了解企业生产实际，提高学生的实际操作能力和职业素养。

四、实践教学安排1. 学年安排（1）第一学年：基础实践环节，包括机械制图与CAD、机械原理与设计、机械制造工艺学等课程。

重庆市技工学校机械类通用专业教学计划一、编制原则贯彻中共中央、国务院颁发的《中国教育改革和发展纲要》和《中华人民共和国职业教育法》及《中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》的有关精神，推进职业技术教育改革，以中华人民共和国工人技术等级标准为依据，突出技能培训，加强理论与实践的紧密结合，突出职业技能培训特色，全面提高技工学校毕业生的素质，使我市技校更好地适应经济建设和社会发展及劳动就业的需要。

二、培养目标培养德、智、体、美全面发展，牢固掌握必需的文化科学基础知识和专业知识与专业技能，有较强社会适应能力及专业实践能力的中级机械专业应用型、技能型人才。

1、思想品德方面学生应具有马列主义、毛泽东思想、邓小平理论的基础知识；热爱人民、热爱党、热爱社会主义祖国、热爱劳动、热爱科学的思想觉悟和道德情操，具有良好的敬业精神和职业道德。

2、知识与技能方面学生应掌握本专业技能型人才必备的文化知识，专业基础知识、基本理论和基本技能。

具有运用所学知识分析、解决问题的能力，具有一定的自学能力和获取信息的能力，具有较强的独立操作能力。

3、身体素质方面学生应具有一定的体育卫生知识和运动技能，有良好的锻炼习惯，身体健康，能胜任即将从事的工作。

4、心理素质方面进行素质教育，使学生具有美的心灵、语言和行为；具有一定的法律知识，具有终身学习的意识和能力，不断追求新知识、新技能；做一个身心健康、积极工作和生活的人。

三、专业知识和技能要求1、熟悉本专业的设备，工艺装备的结构性能、工作原理、使用维护和调整方法。

2、会查阅有关技术手册，能够对本专业具有中级技术等级的工件进行工艺分析。

3、了解本专业新材料、新设备、新工艺、新技术。

4、了解一般机械制造工艺过程，主要设备和工艺装备的一般知识。

5、掌握本专业的基本操作技能和技巧。

6、能够完成本专业中级技术等级工件的加工。

7、学会本专业中等水平的先进操作技术。

8、能对本专业所使用的设备进行一级保养。

机修工的工作计划
月度工作计划
日期：2022年3月1日至3月31日
工作内容：
1. 检修机械设备：
- 对机械设备进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作；
- 检查机械设备的运行状况，发现问题及时修复，确保设备的正常运转；
- 进行故障排除和维修，修复设备的电气、液压、气动等故障。

2. 设备安装与调试：
- 根据图纸和技术要求，进行新设备的安装和调试工作； - 确保设备安装稳定和连接正确，确保设备能够正常运行； - 负责设备的初步测试和运行，发现问题及时解决。

3. 配件采购与管理：
- 根据设备需求，进行机械零部件的采购工作；
- 对采购到的零件进行入库、标识和分类管理；
- 定期检查零部件库存，确保所需零件的充足性，及时补充不足的零件。

4. 工作记录与报告：
- 记录每次维修、保养和故障处理的详细过程和结果；
- 书写维修工作报告，包括维修时间、耗材使用情况等；
- 提供设备维修保养方面的建议和改进措施，提高设备的维护效率。

5. 学习与培训：
- 持续学习相关的机械维修技术和知识，提高自身的技能水平；
- 参加公司组织的培训课程，了解新技术和新设备的操作和维护方法；
- 与同事交流经验，共同提高机械维修工作的质量和效率。

以上为本月度的工作计划，具体工作进度和安排将根据实际情况进行调整和执行。

机械化作业计划及维护
为了保证机械设备的正常、安全和高效运转,需要制定合理的机械化作业计划并做好设备的日常维护与保养。

一、机械化作业计划
1. 根据生产计划和作业量,合理配置机械设备,确定作业地点、作业内容和使用的机械型号及数量。

2. 根据作业区域地形地貌特征,选择合适的机械装备。

平坦地形宜使用大型机械,复杂地形则应选用操作灵活的小型机械。

3. 综合分析作业量、作业强度和机械能力,制定出机械作业计划,包括作业时间、工序等。

4. 针对特殊作业条件,应提前拟定应急预案,确保作业安全。

二、机械设备维护
1. 做好机械设备的日常保养与维修,严格按规定周期进行保养维修。

2. 维修前应对设备进行清洗,必要时进行分解,更换损坏零部件。

3. 维修后应认真检查,确保各项功能正常,然后进行试运行。

4. 做好维修记录,留存备件信息,以备维修时查阅。

5. 定期对操作人员进行安全操作培训,避免不当操作引起机械故障。

6. 加强备品备件管理,确保重要备件库存充足。

通过制定科学合理的机械化作业计划,并做好设备的维护与保养,可以提高机械作业的效率与安全性,确保设备长期、正常运转。

工程机械维修方案怎么写的一、维修方案概述工程机械是在施工现场作业的重要设备，正常的维修保养对保证机械设备的工作效率和安全性具有重要意义。

工程机械维修方案是对工程机械进行定期保养和维修的计划和流程的总称。

本维修方案适用于各类工程机械，旨在规范机械设备的维修保养工作，延长设备的使用寿命，提升作业效率，确保作业安全等。

二、维修计划1. 定期的维修保养计划每台工程机械的保养周期应当由专业技术人员进行评估和制定，根据机械的使用频率、工作环境和工作强度等因素确定。

定期的维修保养计划应包括保养周期、维护项目、操作指南和维护记录等内容。

保养周期一般分为日常保养、定期保养和特别保养。

2. 特别的维修保养计划对于老旧设备和高频率使用设备，需要进行额外的特别保养计划，包括定期的检修和重点检查项目。

特别的维修保养计划应根据机械的技术状况、环境条件和安全风险等因素，制定针对性的维修保养方案。

三、维修保养流程1. 日常保养流程日常保养包括清洁、润滑和调整等工作，一般由操作人员进行。

日常保养的流程应包括清洁设备表面和零部件、检查设备润滑系统和润滑情况、检查和调整设备的紧固件和传动件、检查设备的操作情况等。

2. 定期保养流程定期保养包括更换易损件、检查设备部件、调整设备衬套和间隙等工作，一般由专业的维修人员进行。

定期保养的流程应包括拆卸设备外壳、更换易损件和润滑油、检查设备部件磨损情况、调整设备各部件尺寸和间隙、检查设备的运行情况和性能等。

3. 特别保养流程特别保养流程应根据机械的具体情况进行调整，一般包括更换重要部件、检查设备结构和强度、检查设备的操作安全和稳定性等工作。

特别保养的流程应包括拆卸重要部件、更换设备关键部件、检查设备结构强度和疲劳情况、检验设备的操作安全性等。

四、维修保养质量控制1. 人员培训维修保养人员应经过专业的培训，掌握设备结构和操作规程、掌握维修保养流程和技术要求、熟练掌握维修保养工具和设备。

人员培训应包括现场操作指导、模拟维修保养实验和技术交流学习等。

设备维修工作计划
《设备维修工作计划》
在现代工业化生产中，设备维修工作是至关重要的一环。

设备的正常运转直接关系到生产效率和企业利润。

因此，制定一份完善的设备维修工作计划是非常必要的。

首先，设备维修工作计划应包括设备的基本信息，如设备型号、生产厂家、安装日期等，以及设备的维修记录和维修保养手册。

这些信息对维修工作的进行起到了重要的指导作用。

其次，设备维修工作计划应明确设备维护的周期性，包括日常维护、定期维护和特别维护。

日常维护主要包括设备清洁、润滑和部件检查，定期维护则是针对设备的特定零部件进行更换或调整，特别维护则是在设备出现故障时进行的维修工作。

另外，设备维修工作计划还应包括预防维护和应急维修。

预防维护可以在设备出现故障之前，通过定期检查和保养措施来预防故障的发生。

而应急维修则是在设备出现严重故障或突发情况下的紧急维修措施。

最后，设备维修工作计划应包括专业技术人员的培训和资质认证。

只有具备一定的专业知识和技能的员工，才能进行有效的设备维护和维修工作。

总之，一份完善的设备维修工作计划是企业进行正常运转和生产的基础，也是保障设备长期稳定运行的重要保障。

只有制定
了科学合理的设备维修工作计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

1机械制造与自动化专业指导性教学计划适用：2011级3年制招生对象：高中毕业生一、培养目标培养掌握现代化机械制造及自动化基础理论知识，从事现代机械加工设备的设计制造、控制与技术管理的高级技术应用性专门人才。

二、业务范围工业企业机械设备的安装、调试、运行、维护与管理，机电设备的制造技术与销售等工作。

也可在其他机电技术应用部门从事高级职业技术工作。

三、知识能力结构、1.掌握本专业必需的基础知识与专业理论。

2.熟练掌握本专业技术的实践技能和具有较强的实际操作能力。

3.掌握微机在生产、控制中的应用，具有使用常用软件进行文字处理、数据处理及图形处理的能力。

4.掌握机械、液压与气动、电气、电子、自动控制等方面的基本理论和基础知识。

5.具有阅读和绘制机械工程图、液压与气动系统图、电气、电子线路图的能力。

6.具有典型机械的操作能力和编制一般零件加工工艺文件的能力。

7.掌握机床的原理及典型结构，具有机床电气设备安装、调试和设计一般控制线路的能力。

8.掌握数控机床等典型机电设备的工作原理、典型结构，能编写一般机械零件的数控加工程序，具有正确操作、调整、维护数控机床及机器人的能力。

9.掌握企业管理的基础知识，具有一定的技术经济分析能力。

四、主干学科1.机械工程2.电气与电子工程3.计算机科学与技术五、核心课程机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、液压与气动、机械制造设备、数控编程及加工技术、数控故障诊断与维修。

六、专业方向及特色专业方向：1. 机械电子技术；2. 机电一体化。

以数控技术为主要特色。

七、教学进程计划与学分（学时）要求（一）学分（学时）要求所需修满的学分及课内总学时，详见表1。

（二）必修课教学指导性进程计划，见表2。

（三）限选课教学指导性进程计划，见表3。

（四）任选课教学指导性进程计划，见表4。

（五）实践教学环节指导性进程计划，见表5。

（六）等级考试与职业技能鉴定项目，见表6。

（七）指导性学期课程负荷,见表7。

机械设备检修实训
机械设备检修实训是一个非常重要的实践课程，旨在帮助学生掌握机械设备检修的基本技能和知识。

通过实训I,学生可以了解机械设备的结构、工作原理和常见故障，并学习如何进行故障诊断和维修。

实训内容通常包括以下几个方面：
1.机械设备的拆卸和安装：学生需要学习如何正确地拆卸和安装机械设备，以便能够检查和修复设备内部的各个部件。

2.机械部件的检测和维修：学生需要了解各种机械部件的工作原理和常见故障，并学习如何进行检测和维修°这包括轴承、齿轮、链条、皮带等传动部件以及液压、气动等控制系统。

3.电气系统的检修：学生需要了解电气系统的基本原理和常见故障,并学习如何检查和修复电气系统故障。

这包括电动机、控制器、传感器、开关等电气设备。

4.故障诊断和排除：学生需要学习如何根据设备的工作原理和经验,进行故障诊断和排除。

这需要学生具备一定的逻辑思维和分析能力。

5.安全操作规程：学生需要了解机械设备检修的安全操作规程，确保在操作过程中不会发生安全事故。

通过实训，学生可以更好地理解机械设备的工作原理和检修技巧，提高自己的实践能力和动手能力，为将来从事机械设备检修工作打下坚实的基础。

同时，实训还可以帮助学生培养团队协作精神和沟通能力，提高职业素养和综合素质。

第1篇一、活动背景随着我国经济的快速发展，机械行业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养适应新时代要求的机械专业人才，提高学生的实践能力和创新能力，我国高校纷纷开展了机械专业实践教学活动。

本文将以某高校机械专业为例，详细阐述其实践教学活动的开展情况。

二、活动目标1. 提高学生的动手能力，使学生熟练掌握机械设备的操作和维护技能；2. 培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生的综合素质；3. 使学生了解机械行业的发展趋势，为将来就业打下坚实基础；4. 增强学生的社会责任感，激发学生对机械专业的热爱。

三、活动内容1. 实践教学课程（1）基础实践课程：主要包括机械制图、机械设计基础、机械原理、机械制造工艺学等课程，旨在培养学生的基本技能和知识。

（2）专业实践课程：主要包括机械设计、数控技术、机器人技术、自动化技术等课程，旨在提高学生的专业素养和实际操作能力。

2. 实验室实践（1）机械实验室：学生可以在这里进行机械原理、机械设计等课程的实验，熟悉机械设备的操作和维护。

（2）数控实验室：学生可以在这里进行数控加工、CAD/CAM等课程的实践，提高数控编程和操作技能。

（3）机器人实验室：学生可以在这里进行机器人设计与控制、自动化技术等课程的实践，培养创新意识和团队合作精神。

3. 企业实习（1）与企业合作，组织学生到机械企业进行实习，让学生亲身感受企业生产环境，了解企业需求。

（2）开展企业导师制度，邀请企业工程师为学生提供实践指导，帮助学生解决实际问题。

4. 创新创业实践（1）鼓励学生参加各类机械创新大赛，如“挑战杯”、“创青春”等，培养学生的创新能力和实践能力。

（2）开展创新创业项目，鼓励学生将所学知识应用于实际，解决实际问题。

四、活动实施1. 制定实践教学计划，明确实践教学目标和内容，确保实践教学活动的有序开展。

2. 建立实践教学考核制度，对学生的实践成果进行评价，激励学生积极参与实践教学活动。

3. 加强师资队伍建设，提高教师实践教学能力，为学生提供优质实践教学资源。

设备修理计划一、背景介绍。

公司设备在长期使用中，难免会出现一些故障和损坏，为了保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，我们制定了设备修理计划。

二、修理计划内容。

1. 定期检查。

我们将对公司设备进行定期检查，包括但不限于机械设备的润滑和清洁、电子设备的散热和电路检查等，确保设备的正常运转和安全使用。

2. 及时维修。

一旦发现设备出现故障或损坏，我们将立即进行维修，确保设备在最短的时间内恢复正常使用，减少因故障带来的生产损失。

对于老化严重或者无法修复的设备，我们将及时进行更新，以保证生产的顺利进行和提高生产效率。

4. 人员培训。

我们将对公司员工进行设备维修的相关培训，提高员工的维修技能，减少因设备故障而带来的停工时间。

5. 设备管理。

建立设备档案，记录设备的使用情况、维修情况和更新情况，为设备的维护和管理提供有效的数据支持。

三、实施步骤。

1. 制定计划。

我们将根据设备的类型和数量，制定详细的修理计划，包括定期检查的时间节点、维修的流程和更新的计划。

明确设备维修的责任人和具体的维修流程，确保每一台设备都能够得到及时的维修和管理。

3. 监督检查。

建立设备维修的监督检查机制，对维修情况进行跟踪和监督，确保维修工作的质量和效果。

四、预期效果。

通过设备修理计划的实施，我们预期能够达到以下效果：1. 减少设备故障带来的停工时间，提高生产效率；2. 延长设备的使用寿命，减少设备更新的频率；3. 提高员工的维修技能，减少维修成本；4. 建立健全的设备管理体系，提高设备管理的效率。

五、总结。

设备修理计划的实施对于公司的生产经营具有重要意义，我们将严格按照计划的要求，确保设备的正常运转和生产的顺利进行。

同时，我们也将不断总结经验，不断完善修理计划，为公司的可持续发展提供保障。

机电一体化专业教学计划一、指导思想1、贯彻党和国家的教育方针，注重学生素质的全面提高。

2、以中级技能人才为培养目标，达到国家职业标准要求。

3、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重学生分析问题、解决问题能力的培养。

4、体现现代科学技术发展，与经济建设生产实际紧密结合，突出教学的科学性和先进性。

二、培养目标培养德、智、体、美、劳全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有一定专业理论知识，掌握现代机械加工技术和机械设备操作、保养与维护的中级技能人才。

1、思想品德树立正确的政治方向，培养学生热爱中国共产党、热爱祖国、热爱社会主义，并具有良好的职业道德和较强的法律意识。

2、操作技能培养学生熟练掌握机械类普通工艺学及基本操作技能，初步掌握职业标准中规定的数控机床加工等高科技机械设备使用的中级操作技能；能够对本工种使用的主要设备进行调试和保养，熟悉安全生产知识，养成文明生产习惯。

3、专业理论培养学生全面掌握和灵活运用与所学专业（工种）操作技能相适应的理论知识，熟悉数控机床等常用高科技机械设备的性能、结构、工作原理、使用维护和调整方法，会查阅有关技术手册；了解现代企业管理基本知识，具有配合生产、技术管理人员分析、解决生产实际问题的能力。

4、文化知识提高学生的文化水平，使学生掌握学习专业理论和技能所需要的文化知识，具有一定的文化素养。

5、身心健康了解体育、卫生、保健知识，掌握体育锻炼技能，养成良好的体育锻炼和卫生习惯，具有健康的体魄和心理状态。

三、周数分配本计划适用校企合作，招收初中毕业学生，学制3年。

总周数156周，其中理论教学60周，实习教学72周，入学、毕业教育各1周，考试4周，公益劳动和机动4周，假期14周。

四、教学计划表五、课程设置与要求1、政治通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观和人生观、职业道德、法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向，树立正确的世界观、人生观、价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。

机械设备维护进度计划1. 引言机械设备的维护对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

为了有效管理维护工作，制定一份完善的机械设备维护进度计划具有重要意义。

本文将介绍机械设备维护进度计划的制定和执行，以确保设备的持续高效运转。

2. 维护计划制定阶段在制定机械设备维护进度计划之前，需要进行以下几个关键步骤：2.1 设备评估对机械设备进行全面评估，了解设备类型、规格、关键部件、维护历史等信息，以确定维护的重点和频率。

2.2 维护目标设定根据设备的使用环境和重要性，设定合理的维护目标。

包括提高设备可用率、降低故障率、延长使用寿命等。

2.3 维护频率确定根据设备类型和工作条件，结合设备评估结果，确定维护的频率。

可以采用定期检查、定期保养、定期更换部件等方式。

3. 维护计划执行阶段维护计划的执行是保证设备健康运行的关键。

以下是执行维护计划的几个步骤：3.1 维护人员分配根据设备种类和数量，合理分配维护人员。

确保维护人员具备相关技能和经验，能够独立完成维护任务。

3.2 维护任务安排将维护任务按优先级进行安排，重点关注高风险设备和关键部件的维护。

根据维护频率制定具体的维护计划表。

3.3 维护记录与分析维护人员应及时记录每次维护的详细信息，包括维护时间、维护内容、使用的工具和材料等。

通过维护记录的分析，可以发现设备存在的问题并及时解决。

3.4 维护效果评估定期评估维护计划的执行效果，包括设备的可用率、故障率和维护成本等。

根据评估结果对维护计划进行调整和优化。

4. 维护计划优化维护计划的优化是一个持续改进的过程。

可以从以下几个方面进行优化：4.1 技术手段应用利用先进的技术手段，如远程监控、故障预警系统等，提高设备故障的预防和诊断效果，减少维护工作的繁琐性。

4.2 维护管理流程改进定期对维护管理流程进行评估和改进，优化各类维护任务的执行效率和质量。

4.3 员工培训与管理加强员工培训，提高维护人员的技术水平和责任意识，确保维护工作的专业性和可持续性。

机电设备安装与维修专业实施性教学计划目录一、教学计划概述 (2)二、培养目标与要求 (3)三、课程设置与安排 (4)1. 基础课程 (6)2. 专业课程 (8)3. 实践课程 (9)四、教学内容与课时分配 (10)1. 机电设备安装基础知识 (12)2. 机电设备维修技术 (13)3. 自动化控制技术应用 (14)4. 其他相关知识与技能培训 (15)五、教学方法与手段 (17)1. 理论教学方法 (18)2. 实践教学方法 (19)3. 信息化教学手段应用 (20)六、实施性教学安排 (21)1. 第一学年教学安排 (24)2. 第二学年教学安排 (25)3. 第三学年教学安排 (26)七、教学资源保障 (27)1. 师资队伍建设 (29)2. 教学设施建设 (30)3. 校企合作资源利用 (31)八、质量评价与监控 (32)1. 课程质量评价标准 (33)2. 学生学业评价方法 (34)3. 教学质量管理措施 (34)九、就业导向与职业规划 (36)1. 就业前景分析 (37)2. 就业岗位需求描述 (38)3. 职业规划指导与建议 (39)一、教学计划概述本机电设备安装与维修专业实施性教学计划旨在培养具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神的高级工程技术人才。

课程设置涵盖了机电设备安装与维修专业的各个方面，包括机电设备的基本原理、安装与调试、运行与维护、故障诊断与排除、节能与环保等。

通过本教学计划的实施，学生将全面掌握机电设备安装与维修的专业知识和技能，为今后从事相关工作打下坚实的基础。

机电设备基本原理：介绍机电设备的基本结构、工作原理和性能指标，使学生对机电设备有一个基本的认识。

机电设备安装与调试：讲解机电设备的安装方法、工艺要求和调试技巧，培养学生的实际操作能力。

机电设备运行与维护：教授机电设备的运行管理、保养与维修方法，提高学生的设备使用效率和降低故障率。

机电设备故障诊断与排除：分析机电设备常见故障的原因和解决方法，培养学生的故障诊断和排除能力。

080301 机械设计制造及其自动化专业指导性教学计划一、学制与学位学制３-6年，工学学士学位。

二、培养目标与就业面向本专业培养德、智、体全面发展，比较系统地掌握机械设计、制造及检测控制的基础理论、基本知识，掌握本专业必需的基本技能、方法，具有较强创新精神和工程实践能力的高级应用型人才。

毕业生可在相关企业、科研单位从事机械设计制造领域的机电产品设计、制造、管理、营销和科研等工作。

三、专业特色与基本要求1．专业特色培养学生具备较扎实的装备及机械加工工艺设计能力。

2．基本要求知识的基本要求：⑵备较扎实的相关自然科学基础知识，较好的人文、艺术和社会科学基础知识；⑵比较系统地掌握本专业领域的基础理论、基本知识，主要包括工程制图、工程力学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计基础、机械制造技术基础、计算机应用技术等课程的相关理论及知识；⑶了解本专业相关学科前沿及发展趋势。

素质与能力的基本要求：⑴具有良好的思想道德修养和科学的认知能力，具有一定的人文修养和艺术欣赏能力；⑵具有较强的外语应用能力和计算机应用能力；⑶具有较强的综合分析和解决实际工程问题的能力，掌握使用本专业相关设备及仪器的能力，掌握本专业工程软件应用的基本能力；⑷握本专业相关产品设计及制造工艺的基本能力；⑸具备一定的自学能力和创新能力，具备初步的科学研究、科技开发及组织管理能力。

四、学位课程（15门）高等数学、线性代数、大学英语、工程制图、电工与电子技术、理论力学、材料力学、机械设计基础、机械制造技术基础、机电传动控制、机械控制工程基础、机械工程测试技术基础、机械制造装备设计、液压与气动技术、机械制造技术基础课程设计五、课程体系结构教学进程安排：⊕毕业实习=生产实习+毕业设计―机动空格为理论教学说明：数字后的﹡表示该环节分散进行各类课程学时、学分分配统计表各学期课程设置说明：课程名称后的★表示该课程为学位课程；课程名称后加Ｓ的课程为双语教学课程。

机械电子工程专业教学计划本专业培养大专层次德、智、体全面发展的机械电子工程高级技术专业人材，具有与本专业相适应的文化水平，扎实的专业理论知识，具有较强的专业实践技能，掌握机械产品的设计和创造的基本方法、机械产品的计算机辅助设计(CAD)和辅助创造(CAM)、工厂供配电技术、自动控制技术、机电设备管理维护、建造电气设计与现场施工等方面基本理论和技能的机械与电气自动化相结合的专业技术。

毕业后能从事各行业的机械、供配电、机电设备及自动化生产的流水线设备的管理、维护及安装调试工作。

从事公路工程机械、现代物流、港口机械及建造、装饰等现代机械电子工程设备的使用、维修、技术管理等工作，也可从事机电设备的销售与售后服务工作。

(一)、专业能力要求和构成要素1 、掌握本专业必需的相当于大学专科的文化基础知识。

包括：政管理论、高等数学、英语、计算机应用基础、体育运动理论和技能。

2 、掌握机械制图，工程材料及加工工艺，互换性与技术测量，工程力学、机械设计、液压与液力传动等专业基础知识。

具有进行机械设计计算，制图及零件检测能力；具有对金属材料进行钳工制作，机械加工制作，电气焊制作的基本能力。

3、掌握电工与工业电子学，掌握供配电的基本理论，熟悉供配电原理，一、二次设备的构造、原理、功能及使用范围，并具备独立操作供配电设备能力及供配电基本设备维修能力。

4、掌握基本电子技术理论，熟悉电子元器在机电设备的各种应用，能判断、处理故障。

重点熟悉可控硅技术及其实际应用，并能处理普通性设备故障。

5、掌握工厂各种通用机床机械及电控技术，具备设备维护、管理、检修能力。

6、掌握机械设计及创造基本理论，具有使用 AUTOCAD 等绘制各种机加工零件图及产品装配图的能力，能绘制产品三维视图。

掌握机械设计及创造基本理论，具有使用 AUTOCAD 等绘制各种机加工零件图及产品装配图的能力，能绘制产品三维视图。

7、掌握微机控制、可编程控制的基本原理，能独立编制简单的应用程序，并能设计、开辟、调试普通的自动控制系统。

机械设备维修专业专业人才培养方案一、专业人才培养指导思想和原则（一）专业人才培养指导思想本专业人才培养以服务国家经济建设为宗旨，坚持“以就业为导向”、“以能力为本位”的教育理念，按照“岗位明确，定位准确，特色鲜明，质量优良”的要求，分析国家职业标准，结合企业和行业的用工需求，确定机械设备维修专业的人才培养目标为：培养具有综合能力素质的技能型人才。

通过完善人才培养模式与管理制度，实施“校企合作、工学结合”、“定向培养”的人才培养模式。

建立与之相适应的课程体系，制定课程标准。

开展与企业的合作，根据岗位需要，提高生产性实训比例；按学分制管理规定，实现“一生双证”制，使毕业学生取得双证书。

通过综合、具体的职业实践活动训练，帮助学习者掌握机械设备维修专业技能，积累岗位经验，全面提高学生的职业道德、职业技能等全面素质和综合职业能力。

（二）专业人才培养原则随着我国经济与科技的快速发展，产业结构优化升级，对高素质技能型人才提出了数量、质量和结构的要求。

为了适应机械行业经济建设的高速发展，满足行业对机械设备维修专业技能型人才的需求，结合我校实际情况，依据以下原则制定本人才培养方案。

1.以市场为导向，明确人才培养定位本专业以具有明确的职业岗位能力为培养目标，以机械设备维修领域的人才市场需求为前提，以生源分析和办学条件分析为基点，以用人单位对毕业生的满意度和学生的可持续发展为重要检验标准，按照“适应与超前”相结合的原则，培养机械行业及各企业有需要的、能胜任相关职业岗位群工作的、技能型应用性专业人才。

2.以全面职业素质为基础，提高学生综合职业能力作为技能型人才的培养，应加大行业分析、职业分析、职业岗位能力分析的力度，构建以技术应用能力或面向工作过程能力为支撑的专业培养方案，加强实践性教学环节，以提高综合职业能力为着眼点，以致力于人格的完善为目标，使受教育者具有高尚的职业道德、严明的职业纪律、宽广的职业知识和熟练的职业技能的，成为生产第一线迫切需要的、具备较高职业素质的“现代人”和“职业人”。

技工院校一体化课程教学改革机械设备维修专业一体化课程方案(试行)中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定一体化课程方案(试行)开发院校(排名不分先后)承德技师学院江苏省常州技师学院江苏省盐城技师学院山东劳动职业技术学院广州市工贸技师学院广西机械高级技工学校成都市技师学院西安工程技师学院统稿宋军民(江苏省常州技师学院)周晓峰(江苏省常州技师学院)技术指导朱永亮张利芳目 录一㊁专业基本信息(1)……………………………………………………………………………二㊁人才培养目标(1)……………………………………………………………………………三㊁指导性教学计划表(2)………………………………………………………………………四㊁一体化课程标准(2)…………………………………………………………………………1.零件加工一体化课程标准(2)…………………………………………………………2.设备验收与安装一体化课程标准(5)…………………………………………………3.机构拆装与检测一体化课程标准(8)…………………………………………………4.机床常见故障维修一体化课程标准(11)………………………………………………5.夹具制作一体化课程标准(15)…………………………………………………………6.自动化设备维修一体化课程标准(18)…………………………………………………7.大型㊁精密㊁高速机械设备维修一体化课程标准(21)………………………………8.机床维修成本预算一体化课程标准(24)………………………………………………五㊁方案实施建议(26)……………………………………………………………………………六㊁考核与评价(27)………………………………………………………………………………附件:学习任务描述表(28)………………………………………………………………………机械设备维修专业一体化课程方案一㊁专业基本信息1.专业名称:机械设备维修2.专业代码:01123.学制年限层次招生对象学制备注中技初中毕业生3年中级工高技初中毕业生5年高中毕业生3年高级工4.就业方向中级:机械设备的安装㊁调试㊁维护以及产品的加工等相关工作岗位㊂高级:机械设备的安装㊁调试㊁维修等相关工作岗位㊂5.职业资格:机修钳工中级(国家职业资格四级)㊁高级(国家职业资格三级)㊂二㊁人才培养目标1.中级工阶段人才培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作流程,能按照作业规范熟练完成通用设备的安装㊁调试㊁维护等工作,具有良好的责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础的技能人才㊂2.高级工阶段人才培养目标面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成通用设备的安装㊁调试㊁维修等工作,具有职业生涯发展基础的高技能人才㊂㊃1㊃三㊁指导性教学计划表序号职业技能等级一体化课程名称基准学时学时分配第1学期第2学期第3学期第4学期第5学期第6学期第7学期第8学期第9学期第10学期12 3 4中级工零件加工520360160设备验收与安装200200机构拆装与检测240240机床常见故障维修48012036056 7 8高级工夹具制作360360自动化设备维修360180180大型㊁精密㊁高速机械设备维修620180180260机床维修成本预算1001009顶岗实习1600800800总学时4480360360360360360360360360800800备注:1.本表适用于招收初中毕业生培养高级工,其他学制可在本表基础上按规定学制年限进行调整㊂2.德育㊁语文㊁数学㊁英语㊁计算机基础与应用㊁体育与健康等公共课按照部颁‘技工院校公共课设置方案“开设㊂3.专业基础课可穿插在一体化课程之间开设,也可根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中㊂四㊁一体化课程标准1.零件加工一体化课程标准一体化课程1名称零件加工基准学时520学时典型工作任务描述在企业生产工作中,经常需要自主设计加工一些工具,机械装配维修工人有时也会根据产品的要求自制一些小工具,以提高工作效率㊂完成这些任务的过程是:加工人员接受加工任务后,按功能要求绘制图样或根据已有的图样要求,制定工作计划,确定加工工艺,并准备相应的工㊁夹㊁刃㊁量具,完成零件加工和产品装配,并对产品进行检验,检验合格后交付使用㊂在工作过程中,严格遵守安全操作规程,工作完成按照现场管理规范清理场地,归置物品,并按照环保规定处置废弃物㊂㊃2㊃工作内容分析工作对象:1.接受任务,明确任务要求2.分析图样,制定加工工艺3.根据加工工艺,做好加工前的准备工作4.零件的加工和装配5.零件精度的检测6.遵守钻床㊁车床等安全操作规程7.清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废弃物工具㊁材料㊁设备与资料:工具:锉刀㊁锯条㊁锤子㊁丝锥㊁麻花钻㊁刮刀㊁车刀㊁铣刀等工具材料:板料㊁圆钢㊁铸铁块㊁切削液㊁润滑液㊁机油㊁红丹粉㊁围丝等设备:钻床㊁砂轮机㊁车床㊁铣床㊁磨床等资料:任务书㊁6S管理资料㊁场地管理规程㊁钻床安全操作规程㊁车床安全操作规程㊁铣床安全操作规程㊁磨床安全操作规程工作方法:1.查阅资料的方法2.小组协作的方法3.使用锉刀㊁刮刀等工具的方法4.使用钻床㊁车床㊁铣床的方法5.使用游标卡尺㊁千分尺等量具的方法劳动组织方式:1.以小组形式组织进行加工工艺的讨论及确定2.与其他部门有效勾通㊁协调完成准备工作3.独立完成零件的装配和产品的装配工作要求:1.接受产品加工任务,明确任务要求,服从工作安排2.分析图样要求,查阅相关资料,正确获取有效信息,选择合理的加工工艺3.根据环境条件,正确选择加工所需的工㊁夹㊁刃㊁量具4.正确使用工具㊁刀量㊁机床完成零件的加工5.正确使用工具㊁刀量完成产品的装配6.正确使用量具完成产品的检测7.严格遵守机床的安全操作规程8.按照环保规定,处置废弃油液,并按场地安全文明生产规程归置物品课程目标1.走进车间,认知职业㊂通过观摩现场㊁观看视频图片等方式,感知企业生产环境和生产流程,了解安全生产要求㊁规章制度和技术发展趋势等,并通过各种方式展示所认知的信息㊂2.能识别常用手工工具和设备(如钻床㊁砂轮机等),说明其功能㊂3.能规范使用工具和设备(如钻床㊁砂轮机等),利用工具按图样制作零件,并能正确保养和归置工具和设备㊂4.能认知切削液的种类㊁性能㊁用途,并能根据切削条件正确选用㊂5.能识读零件的轴测图和三视图,说出图样中的信息(如形状㊁尺寸㊁表面粗糙度㊁公差㊁材料等),并指出各信息的意义㊂6.能按照国家制图标准手工绘制零件的轴测图和三视图㊂7.能借助机械切削手册,查阅常用材料的牌号㊁用途㊁性能㊁分类㊂㊃3㊃8.能叙述㊁图示常用的热处理方式㊁环节和用途,并对自制工具进行简单热处理㊂9.能识别常用量具(如卡尺㊁千分尺㊁高度尺㊁万能角度尺等),判别检验量具是否在检定周期内,根据零件的特点,正确选择量具,规范使用量具,正确读数并准确记录㊂10.能运用A u t o C A D软件绘制零件图样㊂11.能识读装配图,按照明细表找出相应的零件,说出其名称,并明确各零件的功能和位置关系㊂学习内容1.安全生产要求㊁规章制度和机械加工技术发展趋势㊂2.常用手工工具和设备的名称㊁规格及功能㊂3.工具和设备的使用和保养方法㊂4.现场6S管理内容㊂5.安全用电常识㊂6.轴测图㊁零件图㊁装配图㊁机械制图国家标准㊂7.表面粗糙度㊁尺寸公差㊁形位公差㊂8.常用金属材料的牌号㊁用途㊁性能㊁分类㊂9.常用的热处理方式和用途㊂10.划线㊁锯削㊁锉削㊁孔加工㊁錾削㊁螺纹加工㊁刮削㊁研磨㊁矫正弯形㊁简单热处理㊁装配等技能㊂11.基准选择,工序㊁工步的划分,切削用量的确定㊂12.常用量具名称㊁规格㊁用途㊁使用和保养方法㊂13.A u t o C A D软件的使用㊂14.钻床㊁车床㊁铣床㊁磨床操作规程㊂15.钻床㊁车床㊁铣床㊁磨床的功能及操作技能㊂16.切削液的作用㊁种类及选择㊂参考性学习任务序号名称学时1榔头制作602锯弓制作403划规制作404压板制作405平板制作406V型铁制作407刀口角尺制作408绞手架制作609冲床机构制作160㊃4㊃教学实施建议1.本课程中涉及的零件图的识读㊁尺寸公差㊁形位公差㊁粗糙度㊁金属材料牌号㊁刀具切削角度㊁切削用量㊁切削液㊁机床(钻㊁车㊁铣㊁磨)工作原理等专业基础知识,应进行必要的讲授㊂2.重点强调场地的规范和设备安全操作,教学中应采用现场参观㊁观看视频等方式进行直观教学㊂3.对钳工基本操作㊁车床的操作㊁铣床的操作㊁磨床的操作㊁零件的热处理等安全操作要求高的教学内容,教师应采用示范教学方式进行直观教学,并制定安全生产的保障措施㊂4.本课程教学组织推荐采用 任务布置 资讯 计划 决策 实施 检查 评估 的教学流程,培养学生自主学习的能力,完成工作的能力㊂5.在教学过程中应特别关注操作规范和国家标准的应用,教师在教学过程中应更多的引导学生自主学习,成为学生学习的咨询者㊁促进者㊁动员者㊁监督者以及学习绩效的评估者和改善者㊂教学考核1.学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评㊁组内互评㊁组间互评㊁教师评价和企业专家评价等方式进行考核㊂各学习任务成绩占比为:学习任务1占20%;学习任务2占10%;学习任务3占10%;学习任务4占10%;学习任务5占10%;学习任务6占10%;学习任务7占10%;学习任务8占20%;学习任务9占100%(作为第二学期的过程考核)㊂2.课程终极性考核完成各学习任务后,课程终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成零件的加工和装配工作㊂考核成绩作为课程终极性考核成绩㊂3.课程成绩计算课程成绩=学习任务成绩ˑ60%+课程终极考核ˑ40%㊂2.设备验收与安装一体化课程标准一体化课程2名称设备验收与安装基准学时200学时典型工作任务描述在企业中,当新的机械设备进厂或旧的设备搬迁到位时,都需要机修人员参与设备的安装㊁验收,使这些设备能够尽快正常使用㊂完成本任务的过程是:㊃5㊃机修人员接受机械设备的验收与安装任务后,按照设备安装要求,查阅设备安装说明等资料,做好搬迁和安装前的准备工作,包括固定移动部件,排放油液,检验地基,准备安装所需的工具㊁量具㊁辅具及设备等工作,设备就位后,初调水平,按需要加注油㊁液,电工接通电源后,机修人员进行几何精度检验,试车检查工作精度,验收合格后填写验收报告,并交付使用㊂在工作过程中严格遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程,工作完成后按照现场管理规范清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物㊂工作内容分析工作对象:1.接受任务,明确任务要求2.按照设备安装要求,查阅设备安装说明等资料3.做好搬迁和安装前的准备工作,包括固定移动部件,排放油液,检验地基,准备安装所需的工具㊁量具㊁辅具及设备等工作4.设备就位后,初调水平,按需要加注油㊁液5.机修人员进行几何精度检验6.试车检查工作精度7.验收合格后填写验收报告,并交付使用8.遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程9.清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物工具㊁材料㊁设备与资料:工具:套筒扳手㊁梅花扳手㊁呆扳手㊁活扳手㊁扭矩扳手㊁内六角扳手㊁十字旋具㊁一字旋具㊁冲击旋具㊁铜棒㊁软硬锤㊁老虎钳㊁锉刀及专用工具等;量具:水平仪㊁检验棒㊁百分表(含磁力表座)㊁游标卡尺㊁检验钢球㊁塞尺㊁千分尺等材料:清洗液㊁润滑油㊁润滑脂㊁周转箱㊁钢丝㊁棉布等设备:机床㊁压力机㊁手电钻㊁手摇跨顶等资料:任务单㊁机床使用说明书㊁企业规章制度等工作方法:1.查阅资料的方法2.使用工具的方法3.使用量具的方法4.小组协作的方法5.检测㊁调整精度的方法6.填写验收报告的方法劳动组织方式:1.一般以小组形式工作2.从部门负责人处领取工作任务3.与其他部门有效沟通㊁协调,创造施工条件4.与同事有效沟通,合作完成安装任务5.从仓库领取专用工具和材料工作要求:1.接受安装与验收任务,明确任务要求,服从工作安排2.按照设备安装要求,查阅设备安装说明等资料,正确获取有效信息3.做好搬迁和安装前的准备工作,包括固定移动部件,排放油液,检验地基,准备安装所需的工具㊁量具㊁辅具及设备等工作,并做好安全防护措施4.设备就位后,正确使用量具㊁工具,按照技术要求调整水平,按照要求加注油㊁液5.正确使用量具㊁工具,按照机床检验标准进行几何精度检验6.按机床检验标准进行试车㊁试切,检验㊁调整工作精度7.验收合格后按照企业工作制度填写验收报告,并交付使用8.严格遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程9.工作完成后清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物㊃6㊃课程目标1.能接受安装与验收任务,明确任务要求,写出小组成员㊁工作地点㊁安装对象㊁安装进度安排及结束时间,服从工作安排㊂2.能采用查阅设备技术档案㊁咨询相关技术人员㊁查询网络信息等各种信息渠道获取机床的型号㊁结构㊁参数㊁性能等有效信息,并记录㊂3.能列举搬迁和安装设备前的准备工作内容㊂4.认识搬迁和安装设备工作中所需的工具㊁量具,能说出其名称㊁种类㊁用途㊁使用方法等㊂5.能正确使用工具,按照技术要求固定移动部件㊂6.能描述废油液的收集㊁处理规定,按照环保规定处置废油液等废弃物㊂7.能描述设备安装对地基的技术要求㊂8.能认识安全标识及其安放规定,并能正确安放标识牌㊂9.能描述搬迁或安装场地的安全要求,并按照安全要求做好场地准备工作,严格执行场地安全防护规定㊂10.能认识劳动保护用品的种类㊁功能及其穿戴要求,按工作要求穿戴好劳动保护用品㊂11.设备就位后,能正确使用量具㊁工具,按照技术要求运用水平仪检测㊁调整机床水平㊂12.能认识润滑油的牌号㊁用途,按照标尺加注润滑油,并正确加注切削液㊂13.能正确使用量具㊁工具,按照机床检验标准进行几何精度检验㊂14.按照机床检验标准进行试车㊁试切,使用量具㊁工具检验㊁调整机床工作精度㊂15.能了解企业对安装㊁验收工作的有关规定,以及验收报告的项目内容,按照企业工作规定正确填写验收报告,并交付使用㊂16.能描述起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程,并严格执行㊂17.能描述清理场地㊁归置物品的要求,并严格执行,逐步养成文明生产的习惯㊂18.能写出完成此项任务的工作小结㊂学习内容1.设备安装与验收的内容和方法㊂2.框式水平仪㊁合象水平仪的结构原理及使用㊂3.液压传动基本原理㊂4.液压元器件及基本回路㊂5.液压系统图的分析㊂6.润滑油的牌号㊁作用及使用范围㊂7.机床设备精度检验专用工㊁量具的使用方法㊂8.车床㊁铣床㊁磨床几何精度的检验方法㊂9.车床㊁铣床㊁磨床工作精度的检验方法㊂10.车床㊁铣床㊁磨床的安装与调整㊂11.起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程㊂12.设备验收报告的填写㊂13.废弃油液的的环保要求及处理方法㊂㊃7㊃一体化课程2名称设备验收与安装基准学时200学时参考性学习任务序号名称学时1C A6140型车床验收与安装1002M7130型磨床验收与安装603X5032型立式铣床验收与安装40教学实施建议1.本课程中涉及的机床基本技术参数㊁润滑油牌号等专业基础知识,应进行必要的讲授㊂2.对机床调整的方法㊁量具㊁量仪的使用等操作中技能要求高的教学内容,教师应采用示范教学方式进行直观教学,并制定安全生产的保障措施㊂3.对机床安装及调试过程中涉及的吊装安全内容一定要强调操作的规范性㊂4.本课程教学组织推荐采用 任务布置 资讯 计划 决策 实施 检查 评估 的教学流程,培养学生自主学习的能力,完成工作的能力㊂5.在教学过程中应特别关注操作规范和国家标准的应用,教师在教学过程中应更多地引导学生自主学习,成为学生学习的咨询者㊁促进者㊁动员者㊁监督者以及学习绩效的评估者和改善者㊂教学考核1.学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评㊁组内互评㊁组间互评㊁教师评价和企业专家评价等方式进行考核㊂各学习任务成绩占比为:学习任务1占40%;学习任务2占30%;学习任务3占30%㊂2.课程终极性考核完成各学习任务后,课程终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案(全部或选取部分内容)独立完成机床的安装与调试工作㊂考核成绩作为课程终极性考核成绩㊂3.课程成绩计算课程成绩=学习任务成绩ˑ60%+课程终极考核ˑ40%㊂3.机构拆装与检测一体化课程标准一体化课程3名称机构拆装与检测基准学时240学时典型工作任务描述机械产品维修过程中,机修人员需要对产品的部件或机构进行拆卸㊁检测和装配,为机械产品的维修做好准备,为恢复机械设备的精度㊁性能和效率奠定基础㊂㊃8㊃完成本任务的过程是:机修人员接受拆装任务后,做好拆装前的准备工作,包括查阅机械产品的装配图等工艺文件,准备工具㊁量具㊁清洗剂㊁标识牌,并做好安全防护措施等㊂通过分析机械产品的装配图,确定拆卸顺序,完成零部件的拆卸㊂拆卸过程中要及时清理㊁清洗,并规范放置各零部件,使用合理的检测方法正确检验易损件,判断并更换失效零部件,最后根据装配工艺要求完成装配和间隙调整,检验该部件或机构的功能,自检合格后填写任务单,并提交质检人员检验㊂在工作过程中应严格遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程,工作完成后按照现场管理规范清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物㊂工作内容分析工作对象:1.接受拆装任务,明确任务要求2.做好拆装前的准备工作,包括查阅机械产品的装配图等工艺文件,准备工具㊁量具㊁清洗剂㊁标识牌,并做好安全防护措施3.分析机械产品的装配图,确定拆卸顺序4.完成零部件的拆卸5.拆卸过程中清理㊁清洗㊁规范放置各零部件6.使用合理的检测方法,正确检验易损件,判断并更换失效零部件7.根据装配工艺要求完成装配和间隙调整,检验该部件或机构的功能8.自检合格后填写任务单,并提交质检人员检验9.遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程10.清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物工具㊁材料㊁设备与资料:工具:套筒扳手㊁梅花扳手㊁呆扳手㊁活扳手㊁扭矩扳手㊁内六角扳手㊁十字旋具㊁一字旋具㊁冲击旋具㊁铜棒㊁软硬锤㊁拉马㊁拔销器㊁老虎钳㊁内外弹簧卡钳㊁锉刀㊁刮刀及专用工具等;量具:检验棒㊁百分表(含磁力表座)㊁游标卡尺㊁检验钢球㊁塞尺㊁千分尺等材料:清洗液㊁润滑油㊁润滑脂㊁周转箱㊁钢丝㊁棉布等设备:柴油机(或自行车)㊁车床主轴箱等资料:任务单㊁企业规章制度㊁作业安全操作规程㊁机械产品的装配图等工艺文件工作方法:1.查阅资料的方法2.使用工具的方法3.小组协作的方法4.装配零部件的方法5.检测㊁调整精度的方法6.填写任务单的方法劳动组织方式:1.一般以小组形式工作2.从部门负责人处领取工作任务3.与其他部门有效沟通㊁协调,创造施工条件4.与同事有效沟通,合作完成装配任务5.从仓库领取专用工具和材料6.完工自检后交付质检人员检验工作要求:1.接受拆装任务,明确任务要求,服从工作安排2.做好拆装前的准备工作,包括查阅机械产品的装配图等工艺文件,准备工具㊁量具㊁清洗剂㊁标识牌,并做好安全防护措施3.分析机械产品的装配图样,确定拆卸顺序4.按照拆卸顺序和工艺要求完成零部件的拆卸5.拆卸过程中按照工艺要求清理㊁清洗各零部件,并规范放置6.使用合理的检测方法正确检验易损件,判断并更换失效零部件7.根据装配工艺要求完成装配和间隙调整,并检验该部件或机构的功能8.自检合格后填写任务单,并提交质检人员检验9.遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程10.清理场地㊁归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物㊃9㊃课程目标1.能接受拆装任务,明确任务要求,写出小组成员㊁工作地点㊁拆装对象㊁拆装时间,服从工作安排㊂2.能识读㊁分析传动系统图,说出传动路线和传动链,写出传动链表达式㊂3.能识读装配图,利用装配图的识读方法,正确描述零部件之间的运动关系和装配关系㊂4.能查阅机械产品的装配图等工艺文件,获取有效信息㊂5.能列出工具㊁量具㊁清洗剂等清单,根据清单,按照企业工量具管理规定领取㊁保管㊁保养㊁归还工量具㊂6.能正确安放标识牌,做好场地安全防护措施,穿戴好劳保防护用品㊂7.能分析机械产品的装配图,小组讨论后写出拆卸顺序㊂8.能通过小组协作按照拆卸顺序和工艺要求完成零部件的拆卸㊂9.拆卸过程中对各零部件能按照工艺要求清理杂物,去除毛刺,清洗污垢,定址㊁定点规范放置各零部件,防止零部件变形㊁遗失等情况发生㊂10.能通过目测或使用量具,正确检验易损件,判断并更换失效零部件㊂11.能根据装配工艺要求写出装配顺序,完成装配,采用测量法㊁压印法㊁涂色法等进行间隙检查和调整,检验该部件或机构的功能㊂12.自检合格后填写任务单,并提交质检人员检验㊂13.能严格遵守起吊㊁搬运㊁用电㊁消防等安全操作规程㊂14.能清理场地,归置物品,并按照环保规定处置废油液等废弃物㊂15.能写出完成此项任务的工作小结㊂学习内容1.装配工艺规程的内容㊂2.装配单元系统图的制定方法㊂3.装配工艺卡的识读㊂4.装配图的识读㊂5.装配尺寸链的画法及计算㊂6.装配时零件的清理㊁清洗及正确摆放㊂7.零部件的平衡㊂8.固定连接及活动连接的装配㊂9.传动机构的装配㊂10.轴承及其装配㊂11.离合器与联轴器的装配㊂12.装配工具的使用㊂13.常见机构的工作原理㊂14.车床主轴箱的结构㊂15.车床的传动路线及传动链㊂㊃01㊃参考性学习任务序号名称学时1自行车拆装与检测802车床主轴箱拆装与检测160教学实施建议1.本课程中涉及的装配图的识读㊁形位公差㊁金属材料牌号㊁装配基础知识㊁装配工艺尺寸链㊁固定连接㊁传动机构㊁轴承㊁离合器及联轴器传动原理等专业基础知识,应进行必要的讲授㊂2.对一些传动机构可采用实物剖解㊁观看视频等手段进行直观教学㊂3.对自行车及齿轮箱的拆装㊁装配㊁检测操作中技能要求高的教学内容,教师应采用示范教学方式进行直观教学,并制定安全生产的保障措施㊂4.本课程教学组织推荐采用 任务布置 资讯 计划 决策 实施 检查 评估 的教学流程,培养学生自主学习的能力,完成工作的能力㊂5.在教学过程中应特别关注操作规范和国家标准的应用,教师在教学过程中应更多地引导学生自主学习,成为学生学习的咨询者㊁促进者㊁动员者㊁监督者以及学习绩效的评估者和改善者㊂教学考核1.学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评㊁组内互评㊁组间互评㊁教师评价和企业专家评价等方式进行考核㊂各学习任务成绩占比为:学习任务1占30%;学习任务2占70%㊂2.课程终极性考核完成各学习任务后,课程终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并选取实施方案中部分内容独立完成机构的装配与检测工作㊂考核成绩作为课程终极性考核成绩㊂3.课程成绩计算课程成绩=学习任务成绩ˑ60%+课程终极考核ˑ40%㊂4.机床常见故障维修一体化课程标准一体化课程4名称机床常见故障维修基准学时480学时典型工作任务描述在企业中,机床使用一段时间后会出现不同程度的故障(如机床运动部件的磨损㊁传动部件的损坏㊁液压气动系统的泄漏㊁管道堵塞㊁元器件工作失效等现象)㊂导致机床的精度降低或功能丧失,需要机修人员对机床进行维修,以恢复其精度和功能㊂㊃11㊃。

阿克苏地区技工学校机械设备维修专业(中级工）一体化课程标准专业名称：机械设备维修专业代码:0112—4学制年限：初中毕业生三年一、培养目标面向企业生产一线 培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务,具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。

二、综合职业能力1、能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2、能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。

3、能按照作业规范熟练完成通用设备的安装、调试、维护等工作任务常规工作任务。

4、能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。

5、能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识 良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。

6、取得与本专业工种相关的1—2个四级工以上职业资格证书。

三、就业方向及对应职业资格从事机械设备的安装、调试、维护等工作。

取得机修钳工中级职业资格证书（四级），焊工中级职业资格证书(四级）。

四、课程设置（一）一体化课程列表（二）一体化课程描述（三）学习任务（参考）五、一体化课程指导性教学计划表（一）一体化课程指导性教学计划表说明：1、各学校可根据教学条件适当调整每门课程的课时及细化每学期的课时安排，也可将一门课程分解到不同学期内执行。

2、原则上每周一体化课程的课时安排为20个课时,其余时间由学校根据专业的整体要求,补充安排其他课程。

3、本标准不再单独安排专业基础课程，相关内容根据一体化课程实施的需要分解融入到具体的一体化课程中，体现学以致用的课程理念.。