珠光粉技术模板

义乌珠光粉的生产工艺
义乌珠光粉是一种具有亮光效果的特殊颜料粉末，主要用于制作各种装饰用品、工艺品和化妆品等。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的金属、钛、硅、锆等金属元素为原材料，然后将其分别进行粉碎和筛分，得到细粉末。

2. 配料和混合：根据所需效果和颜色，按照一定的比例将不同种类的金属粉末混合在一起，并加入适量的表面活性剂作为分散剂，以提高粉末的分散性。

3. 煅烧：将混合好的粉末放入高温炉中加热，在高温下进行煅烧处理，使金属粉末发生化学反应，形成金属氧化物的晶体。

4. 研磨和筛分：将煅烧后的金属氧化物晶体进行研磨处理，使其颗粒细小均匀，并通过筛分得到均匀的珠光粉末。

5. 表面处理：将得到的珠光粉末通过特殊的化学处理和表面修饰，使其具有更好的光泽和亮光效果。

6. 包装：将处理好的珠光粉末装填到密封的容器中，防止湿气和灰尘的污染，并标明相关信息和使用方法。

以上是义乌珠光粉的一般生产工艺步骤，具体的工艺流程可能会有些差异，但整体来说大致相似。

一、珠光颜料的特性：珠光颜料云母薄片外覆以金属氧化物能产生珍珠光泽的颜料，它耐酸、耐碱、耐热达900度，本身不自燃、不助燃、耐高孤，具有良好的稳定性。

二、配方：珠光颜料加入数量依据所需效果而定。

对于固体含量，珠光颜料的加入量通常约在重量的10~25%之间。

对于特殊效果或者极薄的有光涂层，其用量可能高达40%，但是并不推荐颜料添加量，因为它们会妨碍片晶状颜料的取向性，从而造成涂层的光泽损失。

有时仅仅需要相当固体分重量的1%——1.5%的珠光颜料就可以使清漆涂层更加透亮。

三、润湿和分散为了使珠光颜料分散更容易，可以对颜料预先润湿。

润湿时间为15分钟以上，首先，建议用于粉状颜料与液体体系一部分，或者可相容的溶剂，稀释液或增塑剂混配成浆，然后将浆均匀搅进其余部分中。

珠光颜料可以用普遍的搅拌器分散，跟金属粉相似。

正确的搅拌方法是：将珠光粉加到一个正在用低剪切力、轴流式搅拌的载体中。

颜料不可以一次全部倒入，应渐次倒入。

当先加入的部分已充分润湿时，即可继续添加，直接全部润湿。

最后还要继续搅拌15分钟，使颜料得到更好的分散。

可以用轴向旋转型搅拌器混合，颜料用量应低于25%，速度不要过快。

在搅拌过程中，搅拌浆的高度应做不同的改变，以防止在搅拌正下方的死角搅拌不匀。

颜料的片晶状态以及相应的脆性，只准许在分散时用相当小的剪切力。

用于混合常规颜料的机械，如辊磨、球磨或石磨等不要使用，因为这些机械能破坏颜料的片晶状态，造成光泽损失。

若使用分散机，仅仅允许较短的混合时间。

建议在相同的条件应用相等的混合时间和速度来制造每一批涂料。

四、稳定性：珠光颜料通常不会产生絮凝。

有两个方法可以减少颜料在油漆系统中的沉淀：1、如前所述，通过良好和润湿和分散来防止颜料聚集；2、使颜料很好地悬浮在载体中。

在载体中加入一些特殊助剂如：触变剂，可用于改善珠光颜料在涂料中沉底性能。

仅仅可应用那些对珠光颜料损害最小的，如有机改性膨润土、聚乙烯蜡和其它有机触变剂。

珠光粉生产工艺
珠光粉是一种广泛应用于工业和民用产品的特种颜料材料，具有丰富的颜色和可调节性。

下面简要介绍珠光粉的生产工艺。

首先，珠光粉的基础原料是一种特殊的薄片材料，通常由细铝粉或其他金属粉末制成。

这些金属粉末经过清洗、筛网或磁选等预处理步骤，确保杂质和其他不纯物质的去除。

接着，准备好的金属粉末被送入一个特殊的研磨设备，如球磨机或颗粒磨机。

在研磨过程中，金属粉末会与研磨介质（如钢球或玻璃颗粒）一起在设备内摩擦和碰撞，从而使金属粉末逐渐变成薄片状。

接下来，将形成的薄片状金属粉末送入一个专门的涂布设备进行涂层处理。

涂层通常由一层或多层特殊的颜料或涂料组成，这些颜料或涂料可以提供不同的颜色和效果。

完成涂层处理后，珠光粉需要进行干燥和筛分。

通常会使用烘箱或其他热源将珠光粉进行干燥，以去除涂料中的溶剂和水分。

然后，珠光粉会通过筛网设备进行筛分，以去除过大或过小的颗粒，确保产品的一致性和质量。

最后，生产出的珠光粉会进行包装和质量检测。

包装可以选择根据不同需求，通常是使用塑料袋或容器进行包装，并加上产品的标签和说明。

质量检测包括对产品的质量和颜色进行测试，确保产品符合规定的标准和要求。

总之，珠光粉的生产工艺包括原料预处理、研磨、涂层处理、干燥筛分、包装和质量检测等步骤。

这些步骤的正确操作和控制，可以生产出具有稳定质量和丰富颜色的珠光粉产品。

鸿彩珠光粉又叫珍珠粉，作为特种效果颜料。

是采用自然界珍珠的原理，珠光颜料是云母薄片外包覆金属氧化物，能产生珍珠光泽的珠光颜料，外观为透明，扁平状的粉体，比一般颜料具有较大的直径及光滑平面和高折射系数等特性。

同时具有优雅的光泽，平均有效折射率2．5，其中铁系列产品高达3．0。

珠光产品呈粉末状，无毒、无味、耐酸碱，不易爆，不导电、不起弧，具有较高的耐热性(900℃)及较高的耐候性。

珠光产品的化学结构使其有优良的分散性能，能适用于水性涂料。

Iriodin100银白系列：Merck 品名, 目数, 粒径范围, 包装规格（kg）100 银色珍珠,600,10-60μm,25 103 金红石纯银,600,10-60μm,25110 锐钛细缎,1200,1-15μm,25 111 金红石细缎,1200,1-15μm,20119 丝绸珍珠,800,5-25μm,20 120 光泽缎,800,5-25μm,20123 明亮光泽缎,800,5-25μm,20 153 闪光珍珠,200,20-100μm,25163 微光珍珠,120,20-180μm,25 183 超新星,75,40-500μm,256103 冰白,700,5-40μm,25Iriodin200干涉系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg201 金红石纯金,800,5-25μm,25 205 金红石白金,600,10-60μm,25211 金红石纯红,800,5-25μm,25 215 金红石红珍珠,600,10-60μm,25217 金红石紫铜珍珠,600,10-60μm,25 219 金红石淡紫色珍珠,600,10-60μm221 金红石纯蓝,800,5-25μm,25 223 金红石纯淡紫色,800,5-25μm,25225 金红石蓝珍珠,600,10-60μm,25 231 金红石纯绿,800,5-25μm,25235 金红石绿珍珠,600,10-60μm,25 249 闪光干扰金,200,10-125μm,25259 闪光干扰红,200,10-125μm,25 279 闪光干扰紫,200,10-125μm,25289 闪光干扰蓝,200,10-125μm,25 299 闪光干扰绿,200,10-125μm,Iriodin300金色彩光系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg300 金色珍珠,600,10-60μm,25 302 金色缎,800,5-25μm,25303 皇家金色,600,10-60μm,25 305 阳光金色,600,10-60μm,25306 奥林匹克金色,600,10-60μm,25 307 恒星金色,600,10-60μm,25309 奖章金色,600,10-60μm,25 320 明亮金色珍珠,800,5-25μm,25323 皇家金色缎,800,5-25μm,25 326 奥林匹克金色缎,800,5-25μm,25355 闪光金色,200,10-100μm,25 383 粗闪光金色,75,45-500μm,25Iriodin500金属彩光系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg500 青铜,600,10-60μm,25 502 棕红,600,10-60μm,25504 红,600,10-60μm,25 505 紫红,600,10-60μm,25507 宝石红,600,10-60μm,25 520 青铜缎,800,5-25μm,25522 红棕缎,800,5-25μm,25 524 红缎,800,5-25μm,25530 闪光青铜,175,10-125μm,25 532 闪光红棕,175,10-125μm,25534 闪光红,175,10-125μm,25 4504 火山红,600,10-60μm,25Iriodin7200超强干涉色系列：Merck 品名,目数,粒径范围,包装规格kg7205 金,600,10-60μm,25 7215 红,600,10-60μm,257217 古铜,600,10-60μm,25 7219 紫,600,10-60μm,257225 蓝,600,10-60μm,25 7235 绿,600,10-60用途随着珠光颜料的发展，珠光颜料的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷（墙壁纸、包装纸、水松纸）、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。

珠光粉使用简要一、珠光粉用途：随着珠光颜料的发展，珠光的应用越来越被人们所认识，可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨皮革塑料制品化妆品等，还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。

印刷油墨：珠光颜料和一般颜料一样，广泛用在各种印刷油墨，可使纸张、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的珍珠光泽。

有各种不同的粒子，可依印刷方法，适当的选择。

可单独使用或与其他透明颜料或染料配合使用，印制出多种多样的高档包装印刷产品。

二、珠光粉主要系列1、银白色珠光粉系列：根据二氧化钛种类，包覆率及粒子的大小不同，可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料，大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽，小的粒子展现出丝绸般柔和色泽，还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。

如果要求耐候效果，可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。

2、彩虹色珠光粉系列：此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽，这种效果是由光的干涉色而产生的。

随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化，当光射到颜料表面，有一部分的光线会反射(此时假设为红色光)，另一部分光线(这时为红色光)则会穿透，因而形成不同的反射光和透色光。

3、着色珠光粉系列：此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料，它不但具有珍珠光泽，而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。

4、云母铁珠光粉系列：云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色，色彩鲜艳、光泽度强、着色力大，尽管其本身是非金属，却能产生金属光泽。

5、金属珠光粉系列：此系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后，再覆盖一层氧化铁，不但具有珍珠光泽，而且还带有氧化铁所具有色彩。

三、珠光粉在化妆品中的应用珠光体采用天然云母制成，耐高温，不含毒素。

完全符合国际食品及药品卫。

生管理条例（FDA），对人体无害，不伤皮肤、眼睛。

丝网印刷专用珠光粉对于珠光油墨的印刷效果评价一般是通过视觉对珠光效果。

光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。

珠光颜料具有极好的分散能力。

一般需要轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨。

由于珠光油墨是层状结构，因此珠光颜料与油墨混合时只能轻微搅拌，以避免珠光颜料破损。

避免粗鲁的机械搅拌分散，例如：使用三辊机，高速搅拌机，或球/珠磨机，会使颜料破损而失去光泽。

一般情况下，将珠光颜料在油墨生产的最后一道程序中均匀加入印刷油墨，在使用分散机及高速搅拌机时每批搅拌时间必须保持恒定而且最短，这样可以避免每批产品出现色差。

在制造高黏度印刷油墨时，如胶印不得不使用三辊机的情况下，辊子之间缝隙一定尽量开大，并尽可能的在最短时间内完成搅拌以避免由于颜料破损带来得光泽损失。

注意：必须尽量使用透明的连接料，避免使用不透明和散射光的添加剂。

珠光颜料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于创造丰富多彩的视觉感受，对于一些特殊要求的色调只要严格按照配方参数配制，是可以复制的。

现在市场上流行的珠光颜料一般由云母-二氧化钛及/或氧化铁组成，它无毒，化学稳定对环境无害，可用于食品包装，符合国家标准。

注意：只需强调多余油墨的清除，印版或油墨传递系统的清洁，印刷品的回收及堆积的印刷废物的清除。

耀德兴科技珠光颜料应用于丝网印刷：通过我对丝网印刷的了解，觉得珠光颜料相对还是最适合丝网印刷，它可通过对不同大小颗粒的耀德兴科技珠光颜料选用网目大小比较合适的丝网板块，网眼应该是颜料最大颗粒的1.5至2.5倍。

根据印刷工作的不同，须选用丝网种类珠光颜料、承印物、油墨连接料进行匹配。

1、在印刷油墨中如何使用珠光颜料珠光颜料可应用于所有丝网油墨的体系，但最好只配合透明油墨连接料使用。

分散良好的透明色料在用量不超过成品油墨的3%的情况下可提高着色效果。

为使颜料跟油墨更好的混合，最好将粉状颜料同油墨溶剂预先润湿。

例如稀释剂。

然后再混入油墨中可提高颜料的分散能力。

珠光粉印刷方法介绍【原创版3篇】目录（篇1）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.结论正文（篇1）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的粉末。

它主要用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。

二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要有以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，搅拌均匀后进行印刷。

2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨后，再用于印刷。

3.后敷膜法：先印刷普通油墨，再在印刷品表面敷上一层珠光膜。

三、珠光粉印刷的注意事项1.珠光粉的目数选择：根据印刷品的要求选择合适目数的珠光粉。

2.珠光粉的添加量：添加量要适中，过多容易导致印刷品粘版，过少则影响珠光效果。

3.印刷油墨的配比：要根据珠光粉的添加量调整油墨的配比，保证印刷效果。

四、珠光粉印刷的解决方案1.对于珠光纸掉粉问题，可以尝试用无色的油墨印刷一边，粘掉纸粉，或者使用特种纸印刷后再敷膜。

2.如果印刷效果不佳，可以调整珠光粉的添加量或更换目数的珠光粉。

3.印刷油墨的配比要适中，避免油墨过稀或过稠。

五、结论珠光粉印刷方法有多种，需要根据实际需求和印刷品的特点选择合适的方法。

目录（篇2）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.珠光粉印刷的效果正文（篇2）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的颜料。

它广泛应用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。

二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要包括以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，通过搅拌均匀后进行印刷。

2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨，然后用于印刷。

珠光粉的上色技巧嘿，朋友们！今天咱来聊聊珠光粉的上色技巧，这可真是个有趣又神奇的玩意儿呀！你知道吗，珠光粉就像是魔法粉末，能让你的作品瞬间变得闪闪发光，魅力十足。

想象一下，你在画一幅画，普通的颜色涂上去，嗯，是不错，但总觉得少了点啥。

这时候，把珠光粉轻轻地撒上去，哇塞，那效果，简直就像给画面施了魔法一样，一下子就变得璀璨夺目啦！咱先来说说怎么选择珠光粉。

市面上的珠光粉那叫一个五花八门，各种颜色、各种粒径，挑得人眼花缭乱。

这时候可别犯迷糊呀，得根据自己的需求来。

如果你想要那种特别细腻的闪光效果，那就选粒径小的；要是你喜欢夸张一点，更耀眼的，那就大胆地挑粒径大的呗。

然后呢，就是怎么用珠光粉上色啦。

最简单的办法就是直接干涂。

就像给蛋糕撒糖霜一样，轻轻地把珠光粉撒在你的作品上。

但要注意哦，可别撒得太多，不然就成了“亮瞎眼”啦，哈哈！可以用个小刷子或者棉签，轻轻地把多余的珠光粉扫掉，让那恰到好处的闪光留下来。

还可以把珠光粉和颜料混合起来用呀。

这就像是给颜料加了一层神秘的外衣，让颜色变得更加独特。

比如说，你把蓝色颜料和金色珠光粉混合，哇，那画出来的蓝色可不就普通的蓝色啦，而是带着金色光芒的梦幻蓝！再说说在不同材质上的使用吧。

在纸上用珠光粉那是常见的，但你想过在布料上用吗？在布料上撒上珠光粉，然后用熨斗轻轻一烫，那珠光粉就牢牢地粘在上面啦，一件独一无二的闪光衣服就诞生咯！或者在木质的小物件上涂一涂，瞬间让它们变得高大上起来。

哎呀呀，珠光粉的用途可真是太多啦！你可以用它来装饰你的手工艺品，让它们在阳光下闪闪发光；可以用它来画一幅特别的画，送给你最爱的人；还可以用它来打造一个属于自己的闪亮小世界。

总之呢，珠光粉就是个能给你带来无限惊喜和创意的好东西。

只要你大胆地去尝试，去发挥你的想象力，它就能给你带来意想不到的效果。

别再犹豫啦，赶紧去试试吧，让你的生活也变得闪闪发光起来！。

珠光粉也称钛白粉，珍珠粉，珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。

前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的，后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。

树脂载体是基础，配方设计和印刷工艺是关键。

理想的油墨应具有较低的固体含量，为此，珠光颜料使用量不宜太多，因为颜料过多容易密集，会呈不规则状态，极易排列不良，而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力，利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用，将片状云母钛珠光颜料压缩，使其趋于平行，这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。

片状颜料越能平行于基材排列，则颜料的珠光效果越好。

向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。

水性珠光颜料片径选择片状颜料的选择，应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大，闪光效应就越分散。

这是因为片径越大，表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多，所以闪光强度就强；若片径小，闪光源间距就小了，闪光效应会集中，重复反射、折射机会少，闪光强度就会变弱。

除了片径大小与光的关系外，还与颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越容易凝聚，在连结料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连结料中也越容易呈悬浮状。

在调配油墨时，可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿颜料，然后再分散在连结料中，以避免凝聚或沉降。

由于云母钛珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中，只需采用低速搅拌即可得到良好的分散效果。

同时可以避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。

即使生产中必须使用上述设备来分散，也应安排在油墨生产过程中的最后阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。

珠光粉生产工艺
珠光粉是一种可以用于化妆的粉末，它具有珠光质感，可以让皮肤看起来更加光滑、亮丽。

下面将介绍珠光粉的生产工艺。

首先，珠光粉的原料主要包括硅酸盐、金属光泽颜料、皮肤光滑剂和稳定剂等。

这些原料需要经过粉碎、筛分、称量等步骤进行处理，以保证粉末的均匀性和质量。

接下来，将原料进行混合。

首先将硅酸盐和金属光泽颜料进行混合，需要根据产品的不同需求和色彩选择合适的比例。

然后加入皮肤光滑剂，这可以提升产品的质感和延展性。

最后，加入稳定剂以增加产品的稳定性和保存期限。

混合后的原料需要进行筛分，以去除杂质和确保粉末的光滑度。

通常会使用颗粒筛来筛分粉末，并将合格的粉末收集起来。

接下来，将筛选后的粉末进行烘干。

这一步是为了去除粉末中的水分，提高粉末的稳定性和质量。

通常会使用烘箱进行烘干，温度和时间需要根据不同的产品进行调整。

经过烘干后，珠光粉还需要进行粉碎和筛分，以确保粉末的细腻度和均匀性。

可以使用高速搅拌机或者球磨机进行粉碎，然后再次使用颗粒筛进行筛分。

最后，珠光粉需要进行包装和质检。

一般会将粉末放入粉盒或者瓶子中，并进行标志和封口。

然后进行质量检验，检查产品是否达到了规定的质量标准。

总结起来，珠光粉的生产工艺主要包括原料处理、混合、筛分、烘干、粉碎、包装和质检等步骤。

通过这些步骤的处理，可以生产出质量优良的珠光粉产品。