抛光技术规范
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
模具抛光技术规范
一、抛光的意义
由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点：
1、注塑产品时，产品较易脱模。
2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。
3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。
二、抛光表面要求
1、定模仁抛光要求
A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精
细，无较深痕迹。
B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走
样。
C、口部不反口翻边。
2、模仁及镶件抛光要求
动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。
3、电极抛光要求
无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。
三、抛光工具
砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。
1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#
2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6#
3、EDM油石：220#、320#、400#、600#
4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀
5、毛扫：大平面及弧面的镜面抛光用
6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝）
7、金刚锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状
8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小
9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形
10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用
11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面
12、竹片：各种形状适合操作及模具形状，作用是压着砂纸在模件上抛光
13、纤维油石：200#（灰）、300#（浅啡）、400#（橙）、600#（黑）、800#
（蓝）、1000#（白）、1200#（红）
四、抛光技术规范
1、定模仁一般由220#或320#油石（视放电粗细程度而定）开始，到320#--400#--
600#--800#砂纸，特殊情况还需抛到更细砂数。
2、动模仁及镶件主要抛筋条，与脱模方向夹角小于10度的面也需抛光，一般由
200#金刚锉刀开始，到400#--600#纤维油石或砂纸，个别要求抛到800#。
3、粗电极用400#砂纸抛去毛刺即可，精电极须用400#--600#砂纸抛去刀痕，镜面
电极须用400#--600#--1000#--1500#砂纸抛光。
五、抛光过程注意事项
1、当一件新模仁开始抛光时，应先用火花油清洁，后用酒精将所有油渍及不应有
的杂物擦净，抛光时油石面不会粘上污物以至失去切削功能。
2、应先抛模仁底角边、骨坑及死角位，后抛直身位和大平面。
3、部分模仁是几件镶拼而成，个别型腔口部先抛去粗纹或火花纹，后将所有镶件
装好后再抛平。
4、大面或高直身位的模仁，应注意不能有高低不平或翻边，以免造成产品粘模或
拉伤.
5、模仁是一块曲面可能在某地方是封胶位的话,可用双面胶纸贴上砂纸贴在不需
抛光的边沿，这样不至抛到不应抛光的地方。
6、用前后振动头及平面靴抛平面时，平面靴的柄尽量放平不要多于25度，斜度大
会抛出很多粗纹在模仁上。
7、如不用前后振动头连砂纸靴抛平面，手动也尽可能用平面靴同粘有双面胶的砂
纸抛光，这样抛光模件会比较平滑，高低不平情况大大减少。
8、如模仁平面太细小，不要用前后振动头夹着油石抛，这样会造成模面高低不
平，应磨成细小油石用竹片或前后振动头，连同铜柄压着油石抛光，去除粗纹后再用砂纸抛光。
9、用铜片或竹片压着砂纸抛光时，砂纸不应大过工具面积，否则不应抛到的地方
易被多出的砂纸打成圆口或变形。
10、铜片或竹片形状应跟模具近似不至将模仁抛变形。如平面要用平的竹片，小
或圆面用小或圆的竹片。当抛光底面到直身边时，砂纸或油石应斜15度至30度抛光，这样跟大面不至造成一条深坑在直身边。
11、粗抛220#不应加火花油，抛光320#以上即需要。前后振动头一般抛砂纸都不
应加火花油，手动用铜片或竹片看情况而定。
12、抛光粗电极只要将突出的毛刺抛去，凹下的不一定要抛顺，应找出问题后再
抛光。精电极轻微凹下的即抛顺，严重的即重新加工。
13、用手或机抛至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁，砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦，将砂纸上稍粗的砂粒除去，这样会减低抛光时粗纹。
