复合肥生产工艺比较

复合肥生产方法1、团粒法：粉状的基础肥料借助于液相（水+蒸汽+肥料溶液）粘聚成粒，再借助于外力的挤压成型。

该法是我国目前复混肥料加工的主要方法。

2、料浆法：在这种工艺中，要造粒的物料是料浆形式，一般是由硫酸、硝酸、磷酸与氨、磷矿粉（或这两种物料以某种形式的结合）进行反应得到的。

3、掺全法：把颗粒度和强度接近的基础肥料（基本彼此间无化学反应）进行一定比例的掺拌混合。

4、流体法：分为液体（清液）肥料和悬浮流体肥料两种。

5、熔融法：氮素肥料尿素或硝氨和磷铵钾盐一起熔融后用塔式或油冷方式进行生产NP或NPK颗粒状复合肥。

6、浓液造粒法：该法是团粒法和料浆法的改进，尿素、硝氨以90%以上的浓溶液进入造粒系统，改善了造粒和性能和产品的质量。

本法可以直接利用尿素，硝铵系统的浓缩液时行联产NPK复混肥。

7、挤压法：利用机械外力的作用便粉体基础化肥成粒的一种方法。

热稳定性差的基础化肥，如碳酸氢铵和基础肥制NPK时，都采取此法。

复混肥的主要生产工艺技术1、掺混法生产工艺：对基础肥料的总的要求是粒度均匀，水份含量低，颗粒强度好，贮藏时不结块。

2、物理团粒法：是用物理的方法便非颗粒状的或粉末状的物料加工成为符合要求的粒径大小，并具有足够的机械稳定性的肥料技术。

我国常用的技术有团聚造粒（无机、有机-无机复混肥）、挤压造粒（有机-无机复混肥）、喷浆造粒（磷酸铵类产品）三种类型。

3、料浆法生产工艺：料浆是用硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物，有时也用酸与磷矿粉反应的产物。

在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内，可制提NPK 三元复混肥。

料浆造粒的机理主要依靠料浆的涂布作用而使颗粒逐渐增大，并得到强度坚硬和流程性优良的颗粒肥料。

4、熔体造粒法：可分为造粒塔喷淋造粒工艺（高塔）、油冷造粒工艺、双轴造粒工艺、转鼓造粒工艺、喷浆造粒工艺、盘式造粒工艺、钢带造粒工艺。

5、挤压法生产工艺：是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。

复合肥制作工艺介绍复合肥是一种通过将不同比例的氮、磷、钾等营养元素混合制成的肥料。

它能够提供农作物生长所需的多种养分，以提高农作物的产量和质量。

本文将详细介绍复合肥的制作工艺及其优势。

复合肥制作工艺步骤复合肥的制作工艺一般包括原料配比、混合、粉碎、造粒、干燥、包装等多个环节。

原料配比原料配比是复合肥制作的第一步，它要根据农作物对养分的需求和土壤肥力状况来确定。

一般来说，复合肥的主要原料包括氮磷钾肥料、微量元素肥料和添加剂。

根据作物需求和土壤养分含量，合理选择配比比例。

混合原料配比确定后，将各种肥料按照一定比例混合。

混合需要借助混合机械，确保各种肥料充分均匀地混合在一起。

混合的均匀度对最终产品质量有重要影响，因此在混合过程中要注意时间和速度的控制。

粉碎混合后的物料需要通过粉碎机械进行粉碎处理。

粉碎的目的是使混合物更加细碎，提高其可溶性和吸收性。

粉碎后的物料颗粒度要适中，既不能太细以至于容易吸湿结块，也不能太大以致难于溶解。

造粒粉碎后的物料需要经过造粒机械进行造粒处理。

造粒的目的是将细碎的物料压制成颗粒状，提高肥料的包装性和运输性。

造粒过程中要注意控制温度和压力，确保造粒的均匀度和强度。

干燥造粒后的肥料颗粒含有一定的水分，需要经过干燥处理。

干燥的目的是减少肥料颗粒中的水分含量，增加其稳定性和保存期限。

干燥方法一般有自然干燥和机械干燥两种，具体选择取决于生产需求和设备条件。

包装干燥后的复合肥需要进行包装。

包装的目的是保护肥料颗粒不受潮湿和外界污染，延长其保存期限。

一般常见的包装方式有袋装、散装和大包装等，根据市场需求和客户要求选择适当的包装形式。

复合肥的优势相比于单一营养元素肥料，复合肥具有以下优势：1.综合养分供应：复合肥中含有多种养分，可以满足不同农作物在不同生长阶段的养分需求，提高农作物产量和质量。

2.比例适中：复合肥可以根据农作物需求和土壤养分状况进行配比，确保养分比例适中，避免养分浪费和土壤污染。

复合肥的生产工艺介绍复合肥是一种为植物提供综合养分的肥料。

它由氮、磷、钾和其他微量元素组成，可以满足植物对各种养分的需求。

复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

1.原料配方：复合肥的原料主要包括氮、磷、钾和其他微量元素。

根据植物生长的需求，生产工艺首先需要确定各种养分的比例和含量。

通常，氮、磷、钾的比例为15：15：15或者20：10：10，但也可以根据具体作物的需求进行调整。

其他微量元素如铁、锌、硼等也需要添加适当的量，以满足植物的需要。

2.混合粉碎：原料配方完成后，需要将各种原料进行混合，并进行粉碎处理。

混合的目的是确保各种养分均匀分布，避免出现区域性养分过高或过低的情况。

粉碎则是为了提高肥料的溶解性和吸收性，使养分更容易被植物吸收利用。

3.造粒：混合粉碎后的原料需要进行造粒处理。

造粒的目的是将粉状的原料加工成颗粒状，方便施肥和储存。

造粒的方法有湿法和干法两种。

湿法造粒通常采用滚筒造粒机，在添加适量水分的同时进行造粒。

干法造粒则是将原料在高速旋风中进行碰撞和摩擦，通过粉碎和粘结作用形成颗粒。

4.包装：造粒完成后，复合肥需要进行包装，方便储存和运输。

包装通常采用袋装或者散装两种形式。

袋装是将复合肥装入各种规格的袋子中，方便销售和使用。

散装则是将复合肥装入大规模容器中，例如集装箱，以便于批量储存和运输。

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证复合肥的质量。

控制原料配方时，需要确保各种养分的比例和含量准确无误。

在混合粉碎和造粒过程中，需要控制适当的湿度和温度，以确保颗粒的均匀性和稳定性。

对于包装过程，需要确保袋子的密封性和耐久性，以保证复合肥在储存和运输过程中不受损失。

总结起来，复合肥的生产工艺主要包括原料配方、混合粉碎、造粒和包装等步骤。

通过严格控制各个环节的参数，可以生产出质量稳定的复合肥产品，为农作物提供全面的营养。

氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:1、产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。

2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。

喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。

3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。

综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显。

有效成分含量：氮磷钾品牌：旭洋国际肥业总养分含量≥：45（%）水分含量≤：2（%）总氮含量≥：15（%）有效磷含量≥：15（%）有效钾含量≥：15（％）粒度：1（%）用量：50（kg/亩）。

中国复混肥工艺及产品中海石油化学股份有限公司沈兵1团粒法复混肥料该方法是国内外复合肥生产的主要方法，根据使用造粒设备的不同，可分为圆盘成粒、转鼓成粒、双浆混合成粒等工艺。

前两种方法是目前复合肥料厂生产中广为采用的方法。

其技术成熟、质量可靠。

1.1 团粒法工艺成粒的基本原理团粒法工艺成粒的基本原理是一定颗粒细度(粉粒状)的基础肥料借助肥料盐类的液相粘聚成粒，再借助外力使粘聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密而成型。

1.2 团粒法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一，团粒法产品在生产过程中是将粉末状的干质混合料借助液相并受机械作用结成颗粒，因而整个流程内没有化学反应发生，这是该产品最显著的特点。

第二，产品生产工艺流程较长，在整个生产过程中筛分、造粒、干燥、冷却等过程需要单独装置。

第三、氮源选择面广，尿素、MAP等均可加入，但由于不能以高浓度的液氨和磷酸为原料，因而难以生产高含量复混肥料。

（2）优缺点：由于团粒法生产工艺相对简单，不需要加温、加压等条件限制，所以产品控制稳定、技术成熟、投资少，操作简便。

但是由于造粒过程中没有化学反应仅靠液相粘结成粒，所以产品颗粒强度差，产品容易粉化结块。

2料浆法复混肥料2.1料浆法复混肥料基本原理料浆法复混肥料是进入造粒过程中的全部或大部分物料都是料浆形式，料浆通常是硝酸、磷酸或硫酸与氨反应生成的，再经过造粒、干燥等工艺制成颗粒。

按原料分类可以分为硫酸铵一磷酸铵系、硝酸铵—磷酸铵系、尿素－磷铵系等。

2.2料浆法复合肥产品生产特点（1）流程特点：第一、通过氨和磷酸等发生中和反应形成料浆，比团粒法造粒过程复杂。

第二、原料广泛，即可是液态的也可是固体尿素、MAP、DAP等，固体原料需经熔融态处理。

第三、流程复杂但产品灵活，可生产各种类型的复混肥产品，NPK产品最高含氮量可达30%左右。

（2）优缺点：整个流程装置复杂、自动化程度高，因而产品内在质量控制精确，产品类型丰富。

复合肥生产工艺一般有以下几种：掺混肥、滚筒造粒，喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥一、掺混肥料又称、BB肥、干混肥料，含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥,是以单元肥料或复合肥料为原料,通过简单的机械混合制成，在混合过程中无显著化学反应。

掺混肥料的生产技术简单，掺混操作和施肥操作尽可能在同一天进行，在这种情况下，不需考虑产品的贮存性能。

很多厂家把带有多种颜色的复合肥机械的混在一起冒充缓控肥或者控释肥，其实实掺混肥。

二、滚筒造粒滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用律偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要优于转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.三、高塔造粒高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.1、高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。

产品规格有：24-12-12，23-11-11， 24-0-24等。

2、生产流程主要分为三个部分：原料处理、造粒、冷却处理。

见下图示。

高塔造粒技术主要利用了熔体造粒法技术，造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵等）的造粒，现已扩大到氮磷及氮磷钾复合肥料的造粒。

该工艺的一个特殊要求是，氯化钾必须磨得细，以防止造粒喷头的孔眼堵塞，并且需要将其预热到足够高的温度，以防止混合时熔融物冷却。

3、熔体造粒工艺优点与常用的复混肥制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点：a、简化了生产流程。

哪种工艺制造的复合肥好
没有一种工艺可以被说为是制造复合肥的最佳工艺，因为不同的工艺可以用于不同的肥料成分和生产要求。

以下是一些常见的复合肥制造工艺：
1. Tower式工艺：通过混合和溶解原料，然后通过喷射、输送和气体处理设备制造成颗粒状复合肥。

2. 滾筒或旋转制粒工艺：分别将原料和液态添加剂加入滚筒或旋转制粒机中，通过滚动摩擦和挤压形成颗粒状复合肥。

3. 粉末混合工艺：将原料颗粒状或粉末状混合在一起，形成粉末状复合肥。

4. 液体混合工艺：将原料中的液体成分混合在一起，形成液态复合肥。

要选择适合的工艺，需要考虑原料成分、产品要求、设备成本、生产效率等因素。

此外，合适的控制和监控系统也是确保复合肥质量的关键。

复合肥几种生产工艺的区别复合肥生产工艺一般有以下几种：喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥另外氨化造粒和喷浆造粒之间有什么区别？采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。

将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。

具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。

适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。

氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。

浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。

液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。

氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。

物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。

成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。

烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。

合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。

包装好的成品由转运车运入库房存放。

造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。

干燥热风由热风炉经热风机提供。

烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。

出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。

经洗涤后的尾气排入大气。

喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。

高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。