主井提升机更换尾绳安全技术措施标准范本

文件编号：RHD-QB-K8241 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施标准版本主井更换平衡钢丝绳(扁尾绳)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

五沟煤矿主井提升系统的尾绳部分位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换，主要工程量更换107×18镀锌尾绳两根，为保证施工安全顺序的进行，特编制此措施。

一、施工人员组织：1、施工负责人：2、安全负责人：3、技术负责人：二、施工前的准备工作1、将新尾绳倒捆到改装后尺寸稍小些的绳捆上，方便入井。

2、将新尾绳倒捆后运至主井下口撒煤硐室井底车场内。

3、在主井底的撒煤硐室内起吊梁挂拉葫，并利用马腿将绳滚固定好。

4、备齐所有施工用的工具材料，各种起吊工具必须经检验，确认完好后方可使用，特别是手拉葫芦和钢丝绳鼻子等起吊工具,必须由专人进行认真检查实验，手拉葫芦出现不自保时，严禁使用。

5、准备好板卡、高强度螺栓，尾绳用板卡20副、两套气割用具分别放置于主井撒煤硐室和装载硐室，风动扳手一套，拉葫3T 6 台、5T 4台，卸扣5T4个，3T导向滑轮4个，φ6.5mm、钢丝绳套1m、2m 各4 条,φ12.5 mm 钢丝绳套1m、2m、4m 各4 条，φ15.5 mm 钢丝绳套1m、2m、4m 各4条，4000mm×400mm×40mm长木板10块，道木10根，2mφ108 钢管2根，棕绳，油漆，刷子，8#、12# 铁丝，对讲机4部、口哨4个，保险带12个，灭火器材，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等常用工具。

所用工具均要按安全规程进行检查，不合格者严禁使用。

XXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工技术安全措施编制单位：XXXX报审日期：XXXXXXX矿主井1#提升机箕斗扁尾绳更换施工安全技术措施一．工程概况XXXX主井提升系统1#绞车扁尾绳由于长年使用已经锈蚀磨损及断丝严重，需进行更换，应矿方要求需对其进行更换。

尾绳共计二根：型号、规格为 P8*4*19—177*28，每根绳长1010米（井筒内为920米），绳重Q=14.746t/根。

本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：1. 更换尾绳两根 1010m/根 14.746t/根为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。

二．施工准备1．组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。

2．准备施工用的机具、材料和加工件。

如钢丝绳套、卸扣、钢丝绳卡、尾绳板卡、手拉葫芦、螺栓、导向天轮、操作平台用槽钢及木大板等。

3．拆除高度为4米以下井口北侧套架围板及套架剪刀撑，清除现场一切有碍施工的物件及杂物，尤其是套架及井口上堆集的块煤。

4．在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台40t 稳车前后用δ=20mm钢板与原预埋的槽钢连接焊接牢固，在稳车就位后将2台40t稳车使用[20＃槽钢焊接连接成整体。

5．将二盘新扁尾绳利用20t平板车及55t吊车从库房倒运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并将绳盘利用绳盘支架架设好，并使用大板在绳盘幅边处设置临时制动装置。

6. 根据施工主要设备投入计划表，在井口适当位置设置临时配电点，进线电源取自主井绞车房。

7.布置放尾绳专用导向导管：在北侧套架的两根立柱内侧布置一根Φ426×20的钢管（钢管与套架横梁及立柱之间加工支座焊接固定，焊接需牢固可靠）。

在钢管上对应尾绳的位置焊接4根Φ108×5的300mm高的钢管，用以挡住新尾绳，防止新尾绳下放的时候跑偏。

主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。

在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。

然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。

因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。

一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。

2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。

二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。

2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。

3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。

4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。

三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。

主井提升机更换钢丝绳作业安全范文主井提升机是煤矿行业中常见的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产起着至关重要的作用。

然而，随着使用时间的增长，主井提升机的钢丝绳往往会出现磨损、断裂等情况，这对作业人员的生命安全构成潜在威胁。

为了保障工人的安全，确保主井提升机的正常运行，有必要及时更换钢丝绳。

本文将从更换钢丝绳的必要性、安全操作规程等方面进行探讨。

为什么要更换主井提升机的钢丝绳呢？首先，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，直接关系到提升机的安全性能，一旦出现问题，将给作业人员的生命安全带来极大隐患。

其次，随着使用时间的增长，钢丝绳会逐渐疲劳老化，强度下降，容易出现断裂、裂纹等情况，这将导致提升机突然失效，造成严重事故的发生。

另外，主井提升机的钢丝绳还会受到外界环境因素的影响，如潮湿、腐蚀等，进一步加速钢丝绳的老化，增加了事故的发生风险。

因此，定期更换主井提升机的钢丝绳是必要的，以确保设备的安全运行。

那么，在更换主井提升机的钢丝绳时，应注意哪些安全操作规程呢？首先，要选择质量可靠、合格符合要求的钢丝绳进行更换，不可偷工减料，以免因质量问题导致事故的发生。

其次，在更换钢丝绳前，要对提升机的整体状态进行全面检查，确保其他部件没有损坏或缺陷，以免在更换过程中出现意外。

然后，要制定详细的操作方案，并提前进行模拟演练，熟悉更换过程中的各个环节和注意事项，以提高作业人员的操作技巧和安全意识。

同时，要在更换过程中设置专人负责监督，严格按照操作规程进行作业，杜绝违规操作的发生。

最后，在更换完成后，还要进行必要的测试和调试，确保提升机的正常运行和安全性能。

除了以上的安全操作规程外，还需要注意其他一些细节。

比如，作业人员在更换主井提升机的钢丝绳时，要穿戴符合要求的个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等，以预防意外伤害的发生。

同时，要确保作业现场的良好通风条件，以避免因煤尘等有害气体的积聚而引发的安全问题。

另外，要确保作业现场的整洁有序，防止误操作和绊倒等意外事故的发生。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2017年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。

2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。

（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。

4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。

5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。

6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。

7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。

主井提升机更换尾绳安全技术措施随着煤矿生产规模的不断扩大，井下作业的安全已经成为煤矿生产的首要问题。

尤其是提升机的运行过程中，由于其运行时需要引导钢丝绳，因此，保障钢丝绳的安全运行是重中之重。

对于井下主井提升机更换尾绳的安全措施，本文将提供一些技术性的参考。

1. 背景主井提升机作为煤矿提升筒中最主要的设备之一，在煤矿开采过程中依然发挥着重要作用。

然而，由于提升机运行时需要用钢丝绳传递物品，而钢丝绳的使用寿命一般为1年左右，因此每年必须更换数个崩绳。

更换钢丝绳时，提升机会处于停运状态，进出料井的生产设备也会处于待机状态，进而影响煤矿生产。

为确保更换钢丝绳时的安全性以及减少生产停工时间，需要研究相应的安全技术措施。

2. 常规的更换钢丝绳过程换绳过程一般包括以下步骤：1.进行停机准备工作：确定更换钢丝绳的时间和安排，工人和工具养护等等。

2.卸除旧绳：拆卸钢丝绳头和尾部的连接悬挂部件，然后利用电动机控制起重机将其拆下并将旧绳遣送至钢绳维修点。

3.准备新绳：将新绳按照长度以及直径等规格尺寸要求准备好。

4.安装新绳：将新绳接头按照规定时间安装并运转到指定地点。

5.检测新绳的稳定性：利用相关设备测试新绳的稳定性，查看新绳接头是否正确等。

3. 安全技术措施在进行与更换钢丝绳有关的作业之前，必须进行安全性评估和风险控制，以确保工作的安全和有效性。

下面是一些常用的安全技术措施：3.1 确定作业场所和建立安全区域在绳索更换过程中，必须设立相应的安全区域，并确保作业人员进入该安全区域前得到核准和授权。

根据钢丝绳卸下的长度来确定相应的安全区域，并在相应的地点标注警示符号。

3.2 安全教育和培训在进行钢丝绳更换作业前，必须进行工人教育和培训，使他们了解钢丝绳换绳作业的安全性和重要性。

必须如实Core真实记录所有更换相关的信息，包括更换时间、更换过程、更换故障原因、使用工具和设备，以便在下次更换时可以参考。

3.3 工具和设备的选择所有用于维修更换钢丝绳的工具和设备必须严格按照规范要求选取。

主井更换尾绳施工方案及安全技术措施一、施工准备工作1、准备一个长2.5m，直径1.1m的缠绳滚筒，固定于平板车上，缠绳460米，提前运至清撒斜巷清撒斜巷检修通道。

2、施工前必须清理主井-320联络巷、装载定量斗室及清撒斜巷检修通道、梯子间等井筒浮煤及杂物，清撒斜巷检修通道必须彻底洒水降尘。

3、施工前主井-320水平联络巷、清撒斜巷检修通道必须接上足够的照明灯泡，设一路直通调度的电话，并将装载峒室的提升信号接至清撒斜巷检修通道内。

4、准备两辆专用滚筒车，提前送至主井-320联络巷外的轨道上，以备盘放旧尾绳。

5、提前将足够的脚手板，道钉、千不拉、铁丝，绳鼻等分别运至主井筒-320联络巷以及清撒斜巷检修通道，并分别放置一套氧气、乙块。

6、提前根据清撒斜巷检修通道处井梁尺寸制作一副导绳用滑轮，并准备好5副扁尾绳专用绳卡子及充足的联接螺栓。

7、施工现场准备好两个以上干粉灭火器和消防水管。

8、施工前一天将装载峒室水管关闭，防止淋水进入井筒，施工前将定量斗及皮带放空并可靠掉五通阀的电源。

二、施工程序1、将北箕斗尾绳联接装置停在主井筒-320联络巷以上约 20m处，绞车停住。

2、清撒斜巷检修通道的施工人员在检修通道处井筒横梁上搭制工作平台，并将井筒北侧东尾绳割断，自由下落。

3、慢落北箕斗，同时清撒斜巷检修通道处施工人员顺势将北侧东尾绳拉出井筒。

当北箕斗尾绳联接装置出现在清撒斜巷检修通道水平处合适位置时，绞车停住。

4、清撒斜巷检修通道施工人员，拆除旧尾绳绳板卡子，拆除旧尾绳。

同时将提前准备好的新尾绳拉入井筒，联接于悬挂装置上。

5、慢提北箕斗带绳，同时主井筒-320联络巷处施工人员顺势将南箕斗下方割断的旧尾绳头向南拉出，并盘放于准备好的平板车上。

6、当南箕斗尾绳联接装置出现在主井筒-320联络巷地板以上约1米时，绞车停住，检修人员在最下面一道绳板卡子以下将旧尾绳割断。

7、继续慢提北箕斗，当南箕斗尾绳联接装置出现于清撒斜巷检修通道合适位置时，绞车停住。

SHS/DM-3-DLK-4-RH-2010主井更换尾绳施工安全技术措施编制：主管工程师：科长：机电副总：调度室：安检科：动力科2009年3月10日主井更换尾绳施工安全技术措施一、工程概况主井尾绳于2006年8月11日悬挂，已经使用了2年零7个月。

由于对提升要求的增加和对尾绳自身使用寿命的考虑，根据《煤矿安全规程》和动力科重要关键部件维修周期的安排，为了保障提升安全，经研究决定，于2009年3月30、31日,4月1日更换主井尾绳。

尾绳型号：P153×27——8×4×9每盘绳长550米，连绳盘重6140Kg，绳净重5860kg，10.7Kg/m。

二、施工组织施工时间：施工人员组织：总指挥：副总指挥：现场指挥：指导员：工程技术人员：后勤保障：材料供应：三、准备工作运输新绳：新绳运输到主井口，运输过程中不能损伤到新绳。

稳车准备和检查：主井口10吨稳车检修，安装电磁铁，检查制动部分，电机及接线，试运转，确保运行可靠，制动良好，引新绳缠绕。

在井口东侧架设三根支撑钢梁，钢梁采用30#工字钢，安装导向滑轮，导向滑轮要正对所要更换的尾绳位置，固定紧固可靠。

通讯设施和照明：明确规定行车信号、各车运行信号要有区别，信号点数及运行方法要规定明确，如发生意外，随时均可发出停车信号。

施工中的联系使用井筒通信手机。

司机打开电源开关和基地台开关，打到“对讲”位置，用手机现场试验，通话质量良好方可使用。

由于多部手机同时使用，司机要明确发令人后才能开车。

器材设备准备：现场使用的工具、器具、夹具、索具、卡螺栓、零部件材料要准备齐全，以保证施工顺利进行。

扁尾绳卡子的检查：对新购进的卡子进行尺寸检查，尤其是开槽的深度，确保紧固可靠。

检查螺栓的数量和长度。

制作新尾绳的导向装置。

四、施工工艺及程序：本次施工采取逐根更换的方法，先更换1＃尾绳，再更换2＃尾绳，更换工艺相同。

更换过程分两部分：回收旧绳和安装新绳。

主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。

为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。

一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。

2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。

二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。

2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。

2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。

四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。

2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。

五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。

2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。

3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。

4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。

5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。

6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。

六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。

2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。

3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。

主井提升尾绳更换安全措施主井提升尾绳更换安全措施编制单位：机电科编制人：编制日期：年月日矿会审意见会审单位及人员机电科：年月日安全科：年月日技术科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工：年月日主井提升尾绳更换安全技术措施一、工程概况：安阳煤矿主井井深698米，井筒直径4.5米，采用两只4吨箕斗提升，需要更换尾绳。

二、施工前准备:1、准备并检修好施工用的工具、索具、材料等（包括钢丝绳卡、马镫、手拉葫芦、对讲机、铁丝、加工木板等）。

2、施工人员熟悉施工现场，认真学习施工措施，并熟练掌握施工工作要求，做到心中有数。

3、检查井上备用尾绳型号是否为（P8×4×7 88×15）,检查钢丝绳密封完好，无其他损伤。

三、施工顺序:1、用铲车将地面一盘扁尾绳吊装在事先准备的平板车上，经副井下放运送至主井底。

2、由于事先测量扁尾绳长宽高为（1500mm×1200mm×1800mm）在经过主井底无压风门时必须拆除风门，并将风门底部用风镐等工具进行卧底。

3、将扁尾绳运至主井底附近时，将准备的手拉葫芦悬挂在起重鼻上起吊扁尾绳用龙门架支撑吊挂起来并检查在放扁尾绳时保证上出绳。

4、人员分为三组，一组将事先加工的长木板铺在主井筒工作位置的工字钢棚梁上使用的材料、工具带到作业地点，更换尾绳头，二组人员在龙门架附近准备放绳，三组人员在主井底准备将替换掉的旧绳缠绕。

5、西箕斗提升至装载硐室处，箕斗底部停在作业人员位置，将尾绳与小绞车提升绳用卡子卡在一起后，用气割解除旧尾绳与箕斗尾绳吊挂的连接，尾绳夹板要保留并除锈。

松小绞车提升绳，将尾绳落至井底。

6、将新尾绳拉至箕斗底部，与箕斗连接好，并用铁丝与两根2寸钢管将尾绳卡住，防止尾绳在上提过程中翻转。

7、量出尾绳需用长度后，将尾绳倒出并截断，用小绞车绳将新绳绑扎好后，提到施工人员位置，小绞车绳绑扎时要预留出尾绳穿绳的长度。

主井提升机更换钢丝绳作业安全范文一、前言主井提升机是矿井运输系统的重要组成部分，承担着矿工运输和井下设备运输的重任。

在日常运行维护过程中，定期更换钢丝绳是必要的，以确保提升机的安全稳定运行。

然而，由于作业环境的复杂性和作业难度的提高，更换钢丝绳作业存在一定的安全风险。

因此，在进行主井提升机更换钢丝绳作业时，保证作业安全，防范事故发生，是至关重要的。

二、施工方案1.确定作业组成员：作业组成员由技术负责人、操作人员和安全监护人员组成。

技术负责人负责制定施工方案、指导作业操作和安全控制；操作人员负责具体操作作业；安全监护人员负责现场安全监督和事故应急处理。

2.准备工作：在施工前，必须进行周密的准备工作，包括：检查提升机各项设备的状态，确保设备完好；清理施工场地，清除杂物和障碍物；组织作业人员进行必要的安全培训，明确施工作业流程和注意事项。

3.现场安全控制：施工现场必须设置明显的警示标牌，包括施工区域的警示标志、作业道路的禁止通行标志等，确保人员和车辆的安全。

同时，要确保现场通风良好，防止积聚的有害气体对人体的危害。

4.个人防护措施：每个作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。

对于高空作业人员，必须佩戴安全带，并正确使用其他高空作业辅助设备。

5.作业流程控制：在进行更换钢丝绳作业时，必须严格按照操作流程进行，确保操作规范、有序。

操作人员要注意操作规范，严禁操作失误和违章行为。

在更换钢丝绳过程中，必须设置专人负责绳筒的收放，严禁绳筒回绕、扭结等现象发生。

6.事故应急处理：施工现场必须配备完善的急救设备和应急措施。

遇到事故和突发状况时，操作人员要迅速采取应急措施，保护自己和其他作业人员的安全，并立即报告负责人进行处理。

三、安全风险及预防措施1.高处坠落风险：由于更换钢丝绳需要进行高空作业，存在高处坠落风险。

为预防此类事故，必须确保作业人员佩戴安全带，并正确使用其他高空作业辅助设备，严禁越过栏杆和安全绳进行作业。

主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工时间：二、施工地点：主井井筒东马头门及装载硐室。

三、施工内容：更换主井提升机尾绳。

四、施工前准备1、制作一台托绳架矿车2、在地面将园尾绳绳头与连接装置用焊锡及乌金将其连接牢固。

3、将尾绳车从副井主罐侧入井，同时在副罐侧装四个重车做配重。

4、将尾车运到东马头门。

5、在东侧马头门放四道压杠，并在尾绳车滚筒后面放俩道压杠，防止尾绳自动滚动。

6、在装载硐室配备好各种材料工具，如准备俩瓶氧气、乙炔、焊锡、乌金及其各种工具等。

7、在马头门西侧配备俩瓶氧气，一瓶乙炔，并配备一台12t电机车。

五、施工方法1.在井下装载位置将副箕斗上提110m，此位置以路表及后备保护显示为准。

2.装载硐室付箕斗侧，用火焊将准备更换的尾绳割断。

3.下放付箕斗同时将箕斗下断开的尾绳头拽入装载硐室。

4.将付箕斗下的桃形环停放在装载硐室的施工位置，用起重机将桃形环吊牢撤掉配重框架下的丫嘴销轴，将尾绳连接装置用起重机拽入装载硐室。

5.在主井马头门车侧下放到新尾绳头，及连接装置，在装载硐室施工位置，将连接装置与配重框架下部丫嘴连接牢固。

6.下放主箕斗，此时以将主箕斗侧的绳头已在-600马头门西侧拽出，同时用电机车牵引到-600大巷运输调度门前，用火焊断开，再间隔150m断开一次。

7.于此同时新尾绳随着付箕斗上升，以此规律循环，直至旧绳桃形环到达马头门。

8.用火焊将连接装置下的旧尾绳断开，用电机车将其牵引到-600大巷。

9.主箕斗连续下放，直至主箕斗下桃形环到达装载硐室的施工位置。

10.用起重机将尾绳桃形环吊牢，撤掉连接装置与配重框架连接的销轴，将其拽出井筒。

11.将新尾绳下放到井底，并放专人看好尺寸，用火焊将新尾绳在装载施工位置断开。

注意：下放新绳时-600东马头门得四道压杠及大绳车的俩道压杠必须制动安全可靠，控制好绳速，要求在0.3m/s,防止绳头下滑，过速失去控制，出现自由下落。

12、将尾绳绕过挡绳木，用装载硐室的11.4kw调度绞车将新绳头在主箕斗拽至装载硐室。

***煤矿有限公司主井尾绳更换方案及安全技术措施总工程师：安全副总经理：机电副总经理：调度室：安全质量检查科：机电动力科：审核：编制：***煤矿有限公司机电动力科二0一三年五月二十日主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。

为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。

一、概述先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。

开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。

当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。

第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。

二、准备工作：1、首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。

同时准备1辆空车回收旧尾绳用。

2、准备气割器具两套分别放臵于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，φ6.5钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，φ15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。

3、准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。

4、准备对讲机10部等。

5、在装载洞室机头部布臵一台8吨回柱绞车。

6、清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。

三、施工方法：1、将放尾绳车和收绳车布臵在主井底清理巷附近的运输大巷侧。

两车的滚筒方向都朝主井口（风门）方向。

2、开动主井大绞车下行主箕斗，当箕斗底部位于井下装载处时停车，在井下装载梁架处搭建工作平台。

3、将8吨回柱绞车的绳头与主箕斗的一根旧尾绳连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道，将旧尾绳头与收绳车连接准备回收旧尾绳。

主井提升机更换钢丝绳作业安全模版作业安全模板：主井提升机更换钢丝绳一、前期准备工作：1.明确更换钢丝绳的目的和要求，并根据实际情况编制详细的工作方案。

2.指定专人负责组织和协调钢丝绳更换工作，并建立有效的沟通机制。

3.对参与更换工作的人员进行岗前培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。

4.检查提升机和相关设备的运行状态，确保其正常并符合安全要求。

5.核实所需更换的钢丝绳的数量、规格和质量，并提前采购。

6.准备必要的安全防护设备和工具，确保工作场所的安全环境。

7.与相关部门和人员沟通，制定好必要的停机计划和安全警示措施。

二、操作步骤：1.停机检修前，必须确保提升机及配套设备的电源已切断，并完成相关安全围护措施。

2.确定钢丝绳更换起点和终点，并确保更换过程中保持钢丝绳的张力状态。

3.对于需要拆卸的钢丝绳，应先将其张紧，然后依次加以拆卸。

4.逐根检查被更换的钢丝绳，发现有磨损、断丝或其他异常情况时及时更换。

5.安装新的钢丝绳时，应根据提升机的要求进行正确的安装，并进行必要的张紧调整。

6.在更换过程中，应严格执行安全操作规程，严禁吸烟、乱丢废弃物品等不良行为。

7.在更换完成后，对提升机和相关设备进行全面检查，确保其正常运行并符合安全要求。

8.将拆卸下来的钢丝绳妥善保管，检查并记录相关信息，以备后期分析和处理。

三、安全措施：1.操作人员必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.操作人员必须熟练掌握提升机操作规程，并遵循相关安全操作规范。

3.操作人员必须严格遵守现场安全警示标识和指挥人员的指导，不得擅自调整操作流程。

4.操作人员必须在操作过程中保持专注、细心和冷静，严禁擅自改变操作方式。

5.操作人员必须严格遵守动火禁区规定，禁止在作业现场进行明火作业。

6.禁止在提升机上堆放杂物或占用操作空间，确保作业区域的整洁和通畅。

7.严格执行用电安全管理规定，确保电气设备的正常运行和安全使用。

8.定期检查提升机和相关设备的维护保养情况，及时消除存在的安全隐患。

城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施一、工程概况城郊煤矿主井提升系统的尾绳自2005年2月19日悬挂至今已使用2年8个月，现在1＃尾绳-271m、-276m、-501m，2＃尾绳+14m、-496m、-275m等位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换。

新尾绳规格型号为NAT8×4×19-166×26，两盘绳分别长为598m、601m，毛重分别为8695kg、8740kg,净重分别是8105kg、8040kg。

主井尾绳更换工作由机电一队组织完成，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、施工工期施工具体日期根据矿生产情况确定，计划施工时间24小时。

三、施工劳动组织项目负责人：刘全福施工总指挥：刘俭华安全负责人：刘刚施工技术负责人：马彦操张昊施工后勤负责人：陈川施工平台负责人：崔明学看护绳盘负责人：范小根尾绳防扭结检查负责：赵启顺新尾绳上绳检查负责：赵启顺小绞车司机：赵沛小绞车信号工：李国新电工组负责：张显修主井口警戒负责：杨文安回收旧尾绳组负责人：王同立参加施工人员：主力施工人员35人(装载人员15人，主井底清煤硐室23人)，辅助人员10人，共45人。

其中钳工35人，电工10人。

回收旧尾绳由安装一队负责，共计40人。

四、施工工艺流程准备工作（新尾绳入井及绳盘支设固定、施工联系信号设施安装调试、检查装载验绳平台、施工小绞车安装调试、搭设工作平台所用材料到位、施工用各种工具、材料准备等工作，在10月22日前完成）→检查井筒、清理浮煤及其它杂物→将A箕斗停在距装载验绳平台上方4m 处→落下验绳平台，搭建施工平台→A箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除A箕斗南侧旧尾绳、安装固定新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停止在施工平台上方2m处，拆除B箕斗南侧旧尾绳，安装固定新尾绳→拆除新尾绳防扭结装置，下放A箕斗，检查确认新尾绳无扭结→A箕斗停在距施工平台2m处，拆除A箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除B箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→检查新尾绳整体防扭结情况→拆除验绳平台，清理现场→试运行。

立井更换尾绳施工技术安全措施立井更换尾绳施工是针对已经老化、磨损或受到外力损伤的尾绳进行更换的一项工作。

在进行该项施工时，必须严格遵守安全措施，以确保施工人员的安全以及作业的顺利进行。

以下是立井更换尾绳施工技术安全措施的详细介绍。

一、施工前准备工作：1.确保施工人员具备相应的技术培训和操作证书，且穿戴个人防护装备，如安全鞋、手套、头盔、防护眼镜等。

2.对施工区域进行勘测和评估，了解井口周围的地质情况、井深、井壁情况等，并制定施工方案。

3.对井口及周围区域进行清理，确保井口周围没有杂物、碎石、积水等。

二、尾绳更换工作安全措施：1.在进行尾绳更换前，要求施工人员进行身体健康检查，确保无疾病和身体不适。

2.在更换尾绳之前，先记好尾绳的长度、截面积和材料，以便准确选择和安装新的尾绳。

3.在进行绳索安装时，将尾绳固定在井口周围的支架上，避免尾绳下落。

4.施工人员在井口附近进行工作时，必须系好安全带，并用安全绳牢固地固定在井口的支架上，以确保在施工过程中不会意外坠落。

5.在进行更换尾绳作业时需使用专用工具，并确保工具的完好无损，以免发生工具脱落或伤人事故。

6.施工人员在更换尾绳过程中应保持警觉，注意观察并避免井内有异物或杂质进入井口，以防止堵塞或绳索擦损。

7.施工人员在使用电动工具时，应确保操作规范，防止发生工具滑动或操作不当导致的意外伤害。

8.若在尾绳更换过程中遇到非常天气或其他紧急情况，要及时组织施工人员撤离现场，并制定相应的应急预案。

三、施工后的安全措施：1.施工完毕后，对施工区域进行清理，确保井口周围没有杂物和危险物品。

2.对更换后的尾绳进行检查，确保更换的尾绳固定可靠、无损伤，并保持正常工作状态。

3.对参与施工的人员进行安全教育和培训，提醒他们关注施工过程中可能存在的安全隐患和预防措施。

4.定期对尾绳进行检查和维护，及时更换老化或损伤的尾绳，以确保井口的安全。

综上所述，立井更换尾绳施工时需要严格遵守安全措施，确保施工人员的安全和施工工作的顺利进行。

主、副井换尾绳安全技术措施1. 引言主、副井换尾绳是一种常用的地下矿井设备，用于提升和下放矿工和物资。

为确保矿井作业的安全性和生产效率，采取适当的安全技术措施是非常重要的。

本文将介绍主、副井换尾绳的安全技术措施，以保证人员和物资的安全运输。

2. 主、副井换尾绳的结构和工作原理主、副井换尾绳由绳索、钢丝绳、滑轮和液压装置组成。

绳索将矿工和物资吊装到井下，然后通过液压装置将绳索固定在地面，进而释放绳索，允许矿工和物资下降到井下。

3. 主、副井换尾绳的安全技术措施为确保主、副井换尾绳的安全运行，以下安全技术措施应该被采取：3.1 定期检查和维护主、副井换尾绳应定期进行检查和维护，以确保其在正常工作范围内运行。

检查应包括绳索的磨损程度、液压装置的工作状态、滑轮的磨损情况等。

任何损坏或异常情况都应立即修复或更换，以防止事故发生。

3.2 操作人员的培训和资质要求所有操作人员都应接受相关培训和持有相应的资质证书。

操作人员应熟悉主、副井换尾绳的结构和工作原理，了解紧急情况下的应急措施，并具备维修和故障排除的能力。

通过提供足够的培训和资质要求，可以降低操作失误和事故发生的风险。

3.3 建立完善的安全管理制度建立完善的安全管理制度是保证主、副井换尾绳安全运行的关键。

安全管理制度应包括安全操作规程、应急预案、事故报告和统计分析等内容。

所有工作人员都应遵守相关规定，并且应定期进行安全培训和演练，以提高工作人员的安全意识和应急反应能力。

3.4 使用可靠的监测和报警系统安装可靠的监测和报警系统可以在发生异常情况时及时提醒操作人员，并采取相应的紧急措施。

监测系统应监测绳索的张力、液压装置的工作状态和滑轮的运转情况等。

报警系统可以通过声音或灯光等方式发出警报，吸引操作人员的注意并促使他们采取行动。

3.5 定期进行安全演练定期进行安全演练可以验证主、副井换尾绳的应急措施的有效性，并帮助操作人员熟悉相应的应急程序。

演练应包括模拟紧急情况、逃生训练和救援行动等内容。

主井提升机更换尾绳安全技术措施引言主井提升机是工矿企业中常见的重要设备之一，它承担着物料或人员的垂直运输任务。

为了确保主井提升机的正常运行和操作人员的安全，尾绳作为主井提升机的重要组成部分之一，必须进行定期更换和维护。

本文将介绍主井提升机更换尾绳的安全技术措施。

1. 简介尾绳是主井提升机上部和下部间连接的一根钢丝绳，它承担着主井提升机载重的重要任务。

随着使用寿命的延长和磨损程度的增加，尾绳容易出现断裂、腐蚀和疲劳等安全隐患。

因此，定期更换尾绳是确保主井提升机安全运行的重要措施之一。

2. 更换尾绳前的准备工作在进行主井提升机尾绳更换之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认更换时间根据主井提升机的实际工作情况和尾绳的使用寿命，制定更换时间计划。

通常，尾绳的使用寿命为6个月至1年，应在到达寿命期限前进行更换。

2.2 确定更换尾绳的数量和型号根据主井提升机的型号和技术要求，确定更换尾绳的数量和型号，并购买合适的尾绳备用。

2.3 准备工具和安全设备准备必要的工具和安全设备，如螺丝刀、扳手、安全帽、护目镜、手套等。

确保工作人员在更换尾绳时具备必要的保护措施。

3. 更换尾绳的步骤和安全技术措施3.1 断开主井提升机的电源在进行尾绳更换之前，必须先断开主井提升机的电源，确保工作场所没有电源供应，以防止尾绳在更换过程中突然运行导致安全事故。

3.2 卸下旧尾绳使用螺丝刀和扳手将旧尾绳固定螺母松开，然后将旧尾绳从主井提升机上部和下部的连接点处卸下。

在卸下旧尾绳的过程中，工作人员应保持注意力集中，避免伤及手指或其他身体部位。

3.3 安装新尾绳将新尾绳从主井提升机的连接点处连接好。

在连接过程中，要确保尾绳牢固，不松动，以防止尾绳在运行中发生断裂导致事故。

3.4 调试和检测在更换尾绳完成后，重新接通主井提升机的电源，进行测试和检测，确保主井提升机正常运行、尾绳安全可靠。

3.5 记录和管理更换尾绳完成后，及时记录更换时间、型号和数量等相关信息，并进行管理和存档。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2017年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。

2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。

（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。

4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。

5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。

6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。

7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。