复合材料测试技术

复合材料介电强度测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：复合材料是一种由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。

在实际应用中，复合材料的性能测试非常重要，其中介电强度测试是其中的一个重要指标之一。

介电强度测试是指在一定的电场强度下，材料发生击穿或绝缘失效的电压值，是评判材料绝缘能力的重要参数。

复合材料介电强度测试标准是指在规定的实验条件下，对复合材料进行介电强度测试的标准和方法。

通过介电强度测试，可以评价复合材料的绝缘性能，为材料的设计和应用提供参考。

下面将详细介绍复合材料介电强度测试标准的相关内容。

一、复合材料介电强度测试标准的相关定义和概念1.介电强度：介电强度是材料在电场作用下发生击穿或绝缘失效的电场强度。

通俗来说，介电强度是材料能够承受的最大电场强度，单位通常为千伏/毫米。

3.复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的综合性能，例如碳纤维增强复合材料、玻璃钢复合材料等。

1.复合材料介电强度测试标准的制定：复合材料介电强度测试标准是由各国标准化组织或行业协会制定的，旨在提供统一的测试方法和标准，确保测试结果的可比性和准确性。

2.复合材料介电强度测试标准的应用：复合材料介电强度测试标准适用于各种类型的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃钢复合材料等，可用于材料评价、产品质量控制和工程设计等方面。

1.试样准备：在进行复合材料介电强度测试前，需要切割具有一定尺寸的试样，并进行表面处理和清洁，以确保测试结果准确可靠。

2.测试装置：复合材料介电强度测试通常采用介电强度测试仪进行，测试装置包括电源、电极、试样夹持装置等，确保测试过程的稳定和可靠。

3.测试方法：复合材料介电强度测试可采用直流电场或交流电场进行，测试过程中需要记录电场强度和试样发生击穿或绝缘失效的电压值，并计算介电强度参数。

4.测试结果分析：根据测试结果分析，可以评估复合材料的绝缘性能、确定材料的电场强度等级，并为产品设计和应用提供依据。

复合材料的电磁性能测试与仿真分析近年来，随着科技的飞速发展，复合材料在工业、民用等领域越发广泛地应用，其具有轻质、高强、耐用、优异的机械性能等特点，成为众多领域中的首选材料。

然而，复合材料的电磁性能仍需要进一步探究和研究。

本文重点讨论复合材料的电磁性能测试与仿真分析。

一、复合材料的电磁性能简介电磁性能是指材料在电场或磁场中的响应情况，包括导电性、介电性、磁导率等。

对于普通的材料，这些性能可以通过简单的物理实验测量得到，然而对于复合材料这种多种材料复合而成的材料，其电磁性能的测试要比单一材料的测试难度大得多。

二、复合材料的电磁性能测试方法为了对复合材料的电磁性能进行测试，常用的方法有以下几种。

1. 静电感应法这种方法是通过静电感应产生电流来测量复合材料的导电性。

该方法适用于需要测量非常薄的材料或者需要测量电阻很大的材料。

2. 电阻法在材料两端加上电压，然后测量通过材料的电流，从而计算出其电阻。

这种方法适用于复合材料的电阻不是特别高的情况下进行测量。

3. 介电法介电法是通过在复合材料两端施加交变电压，并检测材料对这个交变电场的响应来测量介电常数和损耗因子。

三、复合材料的电磁性能仿真分析除了传统的实验方法，复合材料的电磁性能还可以通过计算机仿真来得到。

在计算机仿真中，人们可以通过进行电场、磁场计算，从而得到复合材料在电磁场中的响应情况。

这种方法有着较高的精度和数据量，可以得到很多实验很难获得的数据。

四、复合材料的电磁性能测试与仿真分析的应用复合材料的电磁性能测试与仿真分析技术的应用十分广泛，例如在飞机、汽车、电器等领域中，复合材料的电磁性能测试与仿真分析是必不可少的。

通过这些技术，可以对复合材料的电磁性能进行全面的检测和评估，为复合材料的应用提供了有力的支持。

五、结语在本文中，我们重点讨论了复合材料的电磁性能测试与仿真分析，介绍了几种常用的测试方法，并探讨了计算机仿真技术的应用。

综合起来，如何全面、准确地评估复合材料的电磁性能，对于推动复合材料在各个领域的应用都具有非常重要的意义。

复合材料的抗冲击性能与测试在现代工程和材料科学领域，复合材料因其卓越的性能而备受关注。

其中，抗冲击性能是评估复合材料质量和适用性的关键指标之一。

理解复合材料的抗冲击性能以及如何进行准确有效的测试，对于材料的研发、应用和质量控制都具有至关重要的意义。

复合材料通常由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，从而获得单一材料所不具备的综合性能。

常见的复合材料包括纤维增强复合材料（如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料）和颗粒增强复合材料（如碳化硅颗粒增强铝基复合材料）等。

抗冲击性能反映了材料在受到突然施加的冲击载荷时吸收能量和抵抗破坏的能力。

对于许多应用场景，如航空航天、汽车工业、体育用品等，良好的抗冲击性能是确保产品安全性和可靠性的关键。

例如，在飞机结构中使用的复合材料必须能够承受鸟撞等突发事件带来的冲击；汽车的保险杠和车身部件需要在碰撞时有效地吸收能量，以保护乘客的安全；而体育用品如自行车车架和滑雪板，则要在运动过程中经受各种冲击而不发生损坏。

那么，复合材料的抗冲击性能究竟受到哪些因素的影响呢？首先，增强材料的类型、含量和分布方式起着重要作用。

以纤维增强复合材料为例，纤维的强度、模量和取向会显著影响材料的抗冲击性能。

通常，纤维沿着主要受力方向排列可以提高材料的抗冲击能力。

其次，基体材料的性能也不容忽视。

基体材料的韧性、强度和黏附性会影响复合材料在冲击载荷下的能量传递和分散。

此外，复合材料的界面性能，即增强材料与基体之间的结合强度和相容性，对其抗冲击性能也有重要影响。

一个良好的界面可以有效地传递载荷，避免局部应力集中，从而提高材料的抗冲击能力。

为了准确评估复合材料的抗冲击性能，科学家们开发了一系列的测试方法。

其中，最常见的包括落锤冲击试验、摆锤冲击试验和高速拉伸冲击试验等。

落锤冲击试验是一种简单而直接的方法。

在该试验中，一个具有一定质量的落锤从特定高度自由落下，撞击复合材料试样。

复合材料结构件⽆损检测技术分析复合材料结构件⽆损检测技术分析摘要：本⽂通过对复合材料结构件缺陷和损伤特点的分析，介绍可应⽤于复合材料结构缺陷包括⽬视检查法、声阻法、射线检测技术、超声检测技术、声- 超声技术、涡流检测技术、微波检测技术在内的⽆损检测技术。

并对⽆损检测技术的技术关键进⾏剖析，展望了⽆损检测技术的未来发展。

关键词：复合材料⽆损检测缺陷随着航空制造技术的不断发展，复合材料以其⾼的⽐强度、⽐刚度及良好的抗疲劳性和耐腐蚀性获得⼴泛应⽤。

由于纤维增强复合材料具有导电性差、热导率低、声衰减⾼的特点，在物理性能⽅⾯呈显著的各向异性，使得它对波传播所引起的作⽤与普通⾦属材料相⽐具有很⼤的差异，因⽽其⽆损检测技术与⾦属的检测⼤不相同，复合材料检测⽇益成为该领域的重点和难点。

在这种情况下，航空航天检测迫切需要有⼀种更有效的⼿段来提⾼复合材料构件的⽣产质量或修理⽔平。

复合材料构件的成型过程是极其复杂的，其间既有化学反应，⼜有物理变化，影响性能的因素甚多，许多⼯艺参数的微⼩差异会导致其产⽣诸多缺陷，使产品质量呈现明显的离散性，这些缺陷严重影响构件的机械性能和完整性。

由于复合材料结构制造质量的离散性，必须通过⽆损检测来鉴别产品的内部质量状况，以确保产品质量，满⾜设计和使⽤要求。

随着先进复合材料技术研究与应⽤的⾼速增长，复合材料⽆损检测技术也迅速发展起来，已成为新材料结构能否有效和扩⼤应⽤的关键。

⼀、复合材料结构件缺陷的产⽣与特点先进复合材料中的缺陷类型⼀般包括: 孔隙、夹杂、裂纹、疏松、纤维分层与断裂、纤维与基体界⾯开裂、纤维卷曲、富胶或贫胶、纤维体积百分⽐超差、铺层或纤维⽅向误差、缺层、铺层搭接过多、厚度偏离、磨损、划伤等, 其中孔隙、分层与夹杂是最主要的缺陷。

材料中的缺陷可能只是⼀种类型, 也可能是好⼏种类型的缺陷同时存在。

缺陷产⽣的原因是多种多样的, 有环境控制⽅⾯的原因, 有制造⼯艺⽅⾯的原因, 也有运输、操作以及使⽤不当的原因, 如外⼒冲击、与其他物体碰撞和刮擦等。

复合材料拉伸试验标准复合材料是一种由两种或以上不同材料组成的复合材料，通常由增强材料和基体材料组成。

目前，复合材料已经广泛应用在各个领域，如航空、航天、汽车、建筑、体育器材等。

为了保证复合材料的机械性能和可靠性，需要对其进行拉伸试验。

下面，我们来介绍一下复合材料拉伸试验的相关标准。

1.试验标准名称复合材料的拉伸试验2.试验目的确定复合材料的拉伸性能，包括极限拉伸强度、拉伸弹性模量、断裂伸长率等。

3.试验方法3.1 试样的准备建议使用标准试样，试样尺寸应符合标准要求。

试样应在室温下进行制备，使用切割机、rcok-roc、钢丝锯等工具进行切割。

试样应存放在干燥环境下，避免受潮或暴露在阳光下。

3.2 试验设备拉伸试验机应具有足够的承载能力和相应的夹具。

建议使用万能试验机进行试验，试验机应满足相关标准要求。

3.3 试验步骤在进行试验前，应将试验机进行校准，保证数据的准确性。

试样应夹于试验夹具上，外力应沿着试样的中心线方向施加。

拉伸速度应根据试验要求进行调节。

试验过程中，应记录试验数据，包括试样的拉伸力和伸长量。

在达到极限拉伸强度后，应停止试验。

试验结束后，应记录试验时间和运动速度。

3.4 解析数据试验结束后，应对试验数据进行处理和解析。

使用适当的软件或计算公式计算试样的拉伸强度、断裂伸长率等参数。

4.试验结果的验证与报告试验结果应根据标准进行验证，并对结果进行描述和分析。

试验报告应包括试验的目的、试验方法、试验数据、试验结果评价等内容。

以上就是复合材料拉伸试验标准的简单介绍。

在进行复合材料拉伸试验时，应严格按照标准要求进行操作，保证试验数据的准确性和可靠性。

5.注意事项在进行复合材料拉伸试验时，需要注意以下几点：5.1 试样选取试样的形状和尺寸应符合标准要求。

应避免对试样进行切割等处理，以免影响试样的拉伸性能。

5.2 环境控制试验环境应控制在恒定的温度和湿度下。

温度变化会影响试样的拉伸性能，而湿度过高或过低会影响试样的质量和稳定性。

复合材料的力学性能测试与分析引言：复合材料是由两个或多个成分组合而成的材料，通常包括纤维增强材料和基体材料。

由于其独特的结构和组分，复合材料具有优良的力学性能和广泛的应用领域。

在设计和制造复合材料制品时，力学性能的测试与分析非常重要，可以评估材料的强度、刚度和韧性等关键指标，指导工程应用中的设计和生产。

本文将深入探讨复合材料的力学性能测试方法和分析技术。

力学性能测试方法：1. 张力测试：张力测试用于测量材料在施加纵向拉力时的承载能力。

一种常用的方法是单轴拉伸测试，其中样品被拉伸直至断裂，通过测量施加的力与应变之间的关系，获得材料的应力-应变曲线。

这个曲线可以提供材料的强度和刚度等信息。

2. 压力测试：压力测试旨在测量材料的抗压能力。

常见的方法是将样品置于压力机之间，逐渐施加压力直至样品破裂。

通过测量施加的压力与应变之间的关系，可以评估材料的抗压强度和变形能力。

3. 剪切测试：剪切测试用于测量材料在剪切加载下的表现。

通常使用剪切试验机在两个表面之间施加剪切力，测量材料的剪切应力与应变关系。

这个关系提供材料的剪切强度和剪切刚度等参数。

力学性能分析技术：1. 杨氏模量：杨氏模量是描述材料刚度的指标，表示材料在受力时的应变响应。

通过施加小应力并测量产生的应变，可以计算出材料的杨氏模量。

杨氏模量越大，材料的刚度越高。

2. 弯曲强度：弯曲强度是评估复合材料抵抗在横向加载下发生弯曲的能力。

通过施加弯矩并测量产生的应力，可以计算出材料的弯曲强度。

弯曲强度高的材料在横向应力下更为耐用。

3. 破坏韧性：破坏韧性是评估复合材料耐受冲击或断裂的能力。

常用的测试方法是冲击测试，通过施加冲击力并测量导致的破损面积，可以评估材料的破坏韧性。

高韧性材料能够吸收能量并减缓破坏过程。

实例分析：以碳纤维增强复合材料为例，进行实例分析。

碳纤维增强复合材料由碳纤维作为纤维增强材料，环氧树脂作为基体材料组成。

首先进行张力测试，测量样品在单轴拉伸下的强度和应变。

复合材料的界面力学性能测试在现代材料科学领域，复合材料因其出色的性能表现而备受关注。

复合材料由两种或两种以上具有不同物理和化学性质的材料组成，通过特定的工艺结合在一起，从而展现出单一材料所不具备的优异性能。

然而，复合材料的性能并非简单地取决于其组成材料的性能之和，其中界面的力学性能起着至关重要的作用。

复合材料的界面是指不同组分材料之间的过渡区域，其厚度通常在几纳米到几微米之间。

虽然界面区域相对较小，但它对复合材料的整体力学性能，如强度、韧性、疲劳性能等，有着显著的影响。

因此，准确测试和评估复合材料的界面力学性能对于优化复合材料的设计、制造和应用具有重要意义。

目前，用于测试复合材料界面力学性能的方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。

其中，微拉伸试验是一种常用的方法。

在微拉伸试验中，通过制备微小尺寸的试样，并使用高精度的拉伸试验机对其进行拉伸，测量试样在拉伸过程中的应力应变曲线。

通过分析应力应变曲线，可以获得复合材料界面的强度、弹性模量等力学性能参数。

然而，微拉伸试验对试样的制备要求极高，需要保证试样的尺寸精度和表面质量，同时试验过程中的夹持和加载也需要特别小心，以避免试样的过早破坏。

另一种常用的测试方法是纤维拔出试验。

这种试验通常用于研究纤维增强复合材料的界面性能。

在试验中，将纤维从基体中拔出，测量拔出过程中的力位移曲线。

通过对曲线的分析，可以得到界面的剪切强度等性能参数。

纤维拔出试验的优点是能够直接测量界面的剪切性能，但试验结果容易受到纤维的埋入长度、纤维的直径以及基体的性能等因素的影响。

除了上述两种方法外，还有界面断裂韧性测试、界面疲劳性能测试等方法。

界面断裂韧性测试通常采用单边缺口弯曲试验或紧凑拉伸试验等方法，通过测量试样在断裂过程中的能量释放率来评估界面的断裂韧性。

界面疲劳性能测试则是通过对试样进行反复加载，观察界面在疲劳载荷作用下的损伤演化和失效行为。

在进行复合材料界面力学性能测试时，需要考虑多个因素的影响。

复合材料的疲劳性能及其测试方法在现代工程领域中，复合材料因其出色的性能而得到了广泛的应用。

从航空航天到汽车制造，从体育器材到医疗器械，复合材料的身影无处不在。

然而，要确保这些材料在长期使用中的可靠性和安全性，了解其疲劳性能以及掌握有效的测试方法就显得至关重要。

复合材料的疲劳性能是指材料在反复加载和卸载的循环作用下，抵抗破坏的能力。

与传统的单一材料相比，复合材料的疲劳性能具有一些独特的特点。

首先，复合材料通常由两种或两种以上不同性质的材料组成，如纤维增强树脂基复合材料中的纤维和树脂。

这种多相结构使得其疲劳损伤的机理更加复杂。

在疲劳加载过程中，不仅存在纤维的断裂、拔出，还可能有树脂的开裂、分层等多种损伤形式同时发生，并且这些损伤之间相互影响，相互作用。

其次，复合材料的疲劳性能受到多种因素的影响。

纤维的类型、含量、排列方向，树脂的性能，以及纤维与树脂之间的界面结合强度等都会对其疲劳性能产生显著的影响。

例如，高强度的纤维可以提高复合材料的疲劳强度，但如果纤维与树脂的界面结合不良，就容易在疲劳加载过程中发生脱粘，从而降低材料的疲劳寿命。

再者，复合材料的疲劳性能还具有明显的各向异性。

由于纤维的定向排列，使得材料在不同方向上的力学性能存在差异，进而导致其疲劳性能也呈现出各向异性。

这就要求在设计和使用复合材料时，必须充分考虑材料的方向性，以避免在疲劳载荷作用下发生意外的破坏。

了解了复合材料疲劳性能的特点，接下来我们来探讨一下其测试方法。

常见的复合材料疲劳测试方法主要包括拉伸拉伸疲劳测试、弯曲疲劳测试和扭转疲劳测试等。

拉伸拉伸疲劳测试是最常用的方法之一。

在这种测试中，试样在轴向受到周期性的拉伸载荷。

通过控制加载的频率、应力幅值和应力比等参数，来模拟实际使用中的疲劳工况。

测试过程中，需要实时监测试样的应变、位移以及裂纹的扩展情况等，以评估材料的疲劳性能。

弯曲疲劳测试则是将试样置于三点弯曲或四点弯曲的加载方式下进行疲劳试验。

复合材料检测仪检测标准一、材料属性使用复合材料检测仪可以检测材料的成分、密度、硬度等属性。

确保所使用的材料符合设计要求，以及确保材料的质量和可靠性。

二、外观质量复合材料检测仪可以通过视觉检测技术检查产品的表面质量，如是否存在气泡、裂纹、杂质等缺陷。

确保产品的外观质量符合标准,以达到良好的使用体验。

三、尺寸偏差使用复合材料检测仪可以测量产品的尺寸偏差，如长度、宽度、高度等参数。

确保产品的尺寸精度符合设计要求，以达到良好的装配和使用效果。

四、涂层厚度使用复合材料检测仪可以测量涂层的厚度，以确保其符合设计要求。

对于功能性涂层，如防腐涂层、耐磨涂层等，厚度的控制对于产品的使用寿命和性能具有重要意义。

五、附着力复合材料检测仪可以评估涂层与基材之间的附着力，以确保涂层与基材之间的结合牢固可靠。

附着力是决定产品使用寿命和性能的重要因素之一。

六、耐候性使用复合材料检测仪可以模拟各种环境条件，如温度、湿度、光照等，以测试产品的耐候性。

确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定性。

七、耐磨性使用复合材料检测仪可以测试产品的耐磨性，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。

耐磨性的好坏直接影响到产品的使用寿命和性能。

八、耐腐蚀性使用复合材料检测仪可以测试产品在特定环境下的耐腐蚀性能,如酸性、碱性等介质。

确保产品在使用过程中能够抵抗腐蚀，保持其良好的性能和稳定性。

九、电气性能复合材料检测仪可以测试产品的电气性能，如绝缘电阻、介质损耗等参数。

确保产品在使用过程中具有良好的电气性能，以满足设计要求和应用场景的需要。

十、光学性能对于具有光学性能的产品，使用复合材料检测仪可以测试其光学性能参数，如透光率、反射率等。

确保产品的光学性能符合设计要求，以达到预期的光学效果和使用体验。

十一、热学性能使用复合材料检测仪可以测试产品的热学性能，如热膨胀系数、热导率等参数。

对于在高温或低温环境下使用的产品，热学性能的稳定性对于产品的性能和使用安全性具有重要意义。

《复合材料性能测试技术》课程标准适用专业：复合材料工程技术专业课程代码：B062931305学制：3年学时：64学分：4开设学期：第4学期一、课程定位1.课程属性专业核心课2.前导主要专业课程名称《复合材料性能测试技术》是一门综合性、实践性很强的专业核心技能课程，是复合材料工程技术专业必修的核心主干课程之一，它的前导课程有《化学基础》,《高分子化学及物理》，《聚合物基复合材料基础》，《玻璃钢制品手糊及模压成型》，《玻璃钢制品拉挤及缠绕成型》等。

该课程以学生的就业需求为设置基础，以培养学生了解玻璃钢原料及其制品常规指标的测定原理、测试方法为基本目标，以熟练掌握测试技能为主体内容。

通过课程的学习，使学生具备《国家职业标准》中“玻璃钢检验工”的专业知识和技能，获得相应等级的资格证书，为后续“工艺及产品毕业设计”、“复合材料专业综合技能训练”等课程的学习奠定理论基础，同时使学生具有良好的职业素质和创新精神，为学生职业生涯的可持续发展夯实良好的基础，以满足玻璃钢工业职业技术教育发展和职业技能鉴定的需要。

3.课程定位校企合作开发类4.后续主要专业课程名称《现代分析测试技术》、《先进复合材料》、《复合材料模具设计》5.融通课程性否6.配套线上课程无二、课程教学目标1.素质目标（1）具有质量意识、环保意识、安全意识；（2）具备良好的职业素养和坚韧、诚信的品德；（3）具备较强的团队协作和组织协调能力；（4）具备与人沟通和交流的能力；（5）具备良好的心理承受能力及突发事件的处理能力；（6）具有独立学习和分析解决问题的能力；（7）具有严谨的科学态度和创新思维；2.知识目标（1）掌握常用试验设计方法；（2）掌握测试结果与数据处理方法；（3）掌握树脂基复合材料常规性能测试的试样制备方法；（4）掌握树脂基复合材料常规物理性能测试的测试方法及原理；（5）掌握树脂基复合材料常规机械性能测试的测试方法及原理；（6）掌握树脂基复合材料常规热性能测试的测试方法及原理；（7）掌握树脂基复合材料的其他性能测试方法及原理；（8）掌握树脂基复合材料测试的国家标准。

原位复合材料熔点测试分析实验一．实验目的1.了解热分析技术适用范围与测试对象2.了解综合热分析仪STA 449C的结构和测试原理3.观察热分析仪的操作方法和测试结果分析。

二．实验原理热分析是指在程序温度的控制下测量物质的物理性能与温度关系的一类技术。

在热分析法中，物质在一定温度范围内发生变化，包括与周围环境作用而经历的物理变化和化学变化，如释放出结晶水和挥发性物质的碎片、热量的吸收或释放，某些变化还涉及到物质的质量增加或质量损失，发生热化学变化和热物理性质及电学性质变化等。

热分析法的核心就是研究物质在受热或冷却时产生的物理和化学的变迁速率和温度以及所涉及的能量和质量变化。

总之，热分析技术是建立在物质热行为上的一类分析方法。

就固体物质而言受热后物理性质将发生变化。

如导热系数、热膨胀系数、热辐射性质、热容等都会发生变化。

当金属材料从一个相转变为另一个相的过程中会吸收或放出热量，如固态相变潜热、固液熔融相变潜热，发生相变所对应的温度称为临界点。

热分析方法就是测出发生相变的临界点温度。

对于金属合金材料，可以通过测出一系列不同成份配比的合金的临界点，并将同一物性的点连起来而得到合金的相图，这也是测定相图的最常用的方法。

常用的热分析方法有三种：差热分析法（DTA）、差示扫描量热分析法（DSC）和热重分析法（TG）。

1．差热分析法（DTA）差热分析是在温度程序的控制下，测量物质的温度与参比物的温度差和温度关系的一种技术。

其原理是：在相同的加热条件下对试样加热或冷却，若试样中不发生任何热效应，试样的温度和参比物的温度相等，两者温差为零。

若试样发生吸热效应，试样的温度将滞后于参比物的温度，此时两者的温差不为零，并在DTA曲线上出现一个吸热峰；若试样发生放热效应，试样的温度将超前于参比物的温度，此时两者的温差也不为零，并在DTA曲线上出现一个放热峰。

根据记录的曲线，就可以测出反应开始的起始温度，反应峰所对应的温度（峰位置），峰的面积就和产生的热效应值对应。