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电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
省建设工程质量监督总站监制
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电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品，制作工艺较复杂，其制作由受过专门培训的人员进行。
（1）材料工具准备：材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。
工具：兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。
（2）工艺流程：①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。
②电缆中间接头结构前期处理：a、剥外护层：根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。
一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。
b、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口 30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。
c、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。
③接线端子和绝缘体安装：a、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。
b、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。
用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。
电缆终端头、中间接头制作作业指导书1适用范围本指导书适用于10kV交流高压电缆终端头、中间接头制作。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3安全风险提示3.1风险识别3.1.1电缆终端头、中间接头制作过程中存在触电伤害。
3.1.2电缆终端头、中间接头制作过程中存在烧伤、烫伤伤害。
3.2管控措施3.2.1作业过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2电缆终端头、中间接头制作过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3电缆终端头、中间接头制作需在栅栏内进行的，危及行车且需进入栅栏或上道进行作业时，工区应按要求办理相关登记手续，设置驻站人员，取得许可后方可进行作业。
不危及行车但需进入栅栏或上道进行作业时，工区应做好相关抢修准备工作，在天窗点内按要求办理相关手续进行作业。
在作业过程中，抢修组受路局供电调度指挥、并指定专人负责与其保持联系。
3.2.4需要进入铁路栅栏内的作业，作业时不得在道心内行走、坐卧。
3.2.5喷灯使用中，点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品。
喷灯油桶不得漏油，加油后螺丝应拧紧。
4作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.2热缩型电缆终端头、中间接头制作作业4.2.1单芯电缆热缩型终端头制作4.2.1.1剥去外护套，剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深。
牦牛坪风力发电场工程电力电缆终端制作和中间接头制作分项工程质量检验评定表“从加到乘”评析静安区教育学院特级教师曹培英万航渡路小学副校长张敏万航渡路小学罗杰张：“从加到乘”这节课，罗杰老师上得比较轻松，感觉效果蛮好的。
我们发现罗老师的教学设计很有特色，把教材用活了。
你能不能介绍一下，这节课的教学设计思路和教学活动安排的意图。
罗：“从加到乘”是数学新教材第三册第二单元中“乘法的引入”的第二课时。
这节课的主要教学目标是在上节课初步接触了几个几，会写连加算式的基础上，让学生懂得同数连加用乘法简便，会把同数连加的算式改写成乘法算式。
知道乘法算式怎么写、怎么读，以及乘法算式中各部分的名称。
这节课的教学设计，首先是进一步加工教材内容。
新课程理念强调不要一味地“教教材”，而是“用教材”。
“乘法的引入”这部分教材是由游乐园、几个几和从加到乘三部分组成的。
我将游乐园作为一个贯穿全课的情境，利用这个情境展开从加到乘的教学。
为此，我适当处理并拓展了教材内容。
在引入环节，借助课件让学生观察游乐园里划船的项目，数几个3来引出同数连加。
教材中是6个3，但现在的学生计算水平还是比较容易算出答案的。
于是，我一边引导学生数数有几个3，一边把6个3拓展到了10个3来进一步感知几个几。
这样，当学生要一口气报出10个3连加的算式时，当他们看到长长的板书时，明显地感到同数连加太繁了，造成一种强烈的冲突，他们迫切地想去找到用何种方法使同数连加的算式简便，为乘法的引入打好了基础。
其次是采用了自学的方法。
这节课中有关乘法的认识、读法、写法和各部分的名称，都是需要学生理解并掌握的。
我是用了看书自学的方式，让课本来告诉学生。
虽然，他们只有二年级，但是通过新教材一年多的学习，完全有能力独立看书理解。
通过课堂实际反馈，学生也的确具备了基本的自学能力。
还有就是让学生尝试把同数连加改写成乘法。
学生看书自学后，他们是否真正理解了呢？这时，关键是让学生交流，通过表达把这些知识内化。
湘质监统编施2015-32施工技术交底记录工程名称：南县人民医院异址新建项目编号：3.4 职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。
3.5 环境关键要求施工现场应清洁、无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。
制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一般应在0℃以上。
4、操作工艺：4.1 工艺流程4.1.1 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程4.1.2 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.3 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4.1.4 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导电及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收4.1.5 0.6／1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测→剥除电缆护层→焊接地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接4.1.6 预制装备式电缆端头制作工艺流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥铜屏蔽层及半导电层→绑扎焊接地线→套连接管→套电缆变径头→压接端子→连接电缆头绝缘连接器→压接接线端子→安装电缆连接器堵头→送电运行验收4.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程定位→固定电缆→绝缘测试→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→固定电缆→接线端子连接→测试绝缘→与设备连接4.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程定位→绝缘测试→套中间接头附件→剥除铜护套→密封铜罐安装→灌注填充胶→热缩绝缘套管→导线连接→热缩接头绝缘套管→安装中间连接附件→测试绝缘4.2 操作工艺4 2.1. 10(6)kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺1) 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电缆中间头制作施工方案1.概述电缆中间头，也称电缆接头，是将电缆的两端连接在一起的装置。
它起着将电流顺畅地传输的作用，在电缆线路的布线过程中起到关键的作用。
本文将介绍电缆中间头的制作施工方案，包括前期准备工作、制作步骤和注意事项。
2.前期准备工作2.1材料准备根据电缆的类型和规格，准备好相应的电缆中间头套管、密封胶和绝缘材料。
2.2工具准备准备好安全刀、螺丝刀、剥线钳、热缩管剪刀、刻字针和焊接设备。
2.3安全措施在开始制作电缆中间头之前，需要对施工环境进行评估，并采取必要的安全措施，如佩戴好防护手套和护目镜等。
3.制作步骤3.1测量电缆首先，使用测量工具测量要连接的电缆的直径、长度和外径，以便选择合适的中间头套管。
3.2剥除电缆外皮使用安全刀和剥线钳剥除电缆两端的外皮，露出内部的绝缘层。
3.3切割绝缘层使用切割工具将绝缘层切割开，露出电缆内部的导线。
3.4焊接导线根据电缆的标准接线图，将两根电缆的导线按照正确的顺序进行焊接，确保导线之间的连接牢固可靠。
3.5安装中间头将焊接好的电缆导线穿过中间头套管，确保中间头套管紧密贴合电缆绝缘层。
3.6添加密封胶在中间头套管两端的接口处，添加适量的密封胶，确保中间头的连接处密封可靠。
3.7加热融合使用焊接设备对中间头套管加热，使其与电缆绝缘层和密封胶完全融合在一起。
3.8绝缘处理在中间头的连接处，使用绝缘材料对电缆进行绝缘处理，以防止漏电和短路现象的发生。
3.9测试制作完成后，使用测试仪器对电缆中间头进行测试，确保其连接牢固、绝缘可靠且无漏电现象。
4.注意事项4.1在制作电缆中间头的过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
4.2制作前要对材料和工具进行检查，确保其正常使用，以避免制作过程中的故障和延误。
4.3制作电缆中间头时应按照标准接线图焊接导线，确保连接的准确性和牢固性。
4.4在加热融合中间头套管时，要掌握好加热的时间和温度，以免损坏电缆。
4.5制作完成后，要及时对电缆中间头进行测试，确保其质量符合要求。
1. 工程概况1.1 本项目主要包括彰山电厂 #2 机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括400V 配电室及就地控制箱马达等，其中 6kV 电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆， 400V 铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2 主要工程量： 6kV 中压头 98 个 400V 低压头 2606 个 2. 编制依据5. 主要工机具摇表等, 所有工具应擦拭干净方可使用。
6. 施工进度7. 施工工序及主要施工方案6kV 、2.1 主厂房电缆敷设图》 、《专业组织总设计》 2.2 火电施工质量检验及评定标准》 DL/T5161.1-20022.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 2.4 电力建设安全工作规程》 （火力发电厂部分） DL50091—91 2.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3. 施工具备条件及准备 3.1 施工应具备的条件3.1.1 电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2 电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0C 以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2. 施工准备3.2.1 制作前应将所需工具和材料准备齐全 ,主要材料和半成品必需检验合格 , 并准备好施工记录表格。
3.2.2 电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3 核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4 测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4. 劳力组织班长 1 人 技术员 1 安全员 1 人质检员 1 人安装工 4除常用电工工具外 , 还应有电源、 电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、开工日期： 2004.3.30完工日期： 2004.8.20电缆整理-电缆剥切T辅助绝缘安装-电缆鼻子安装-电缆接线7.16kV热缩电缆头制作: 7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm岂装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。
而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。
由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。
对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。
要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4)有足够的机械强度。
能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6)焊好电缆终端头的接地线。
，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。
一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。
铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
