IE常用计算公式及报价成本计算

事业部内部发生的各项费用，报价时按年度费用预算占年度收入预算的比例计 =（不含税单价*占比比率）占比比率指占销 售收入
税 后 21 利 所得税 润 22 净利润 23 24 注意事项
内销报价仅指所得税，外销报价除所得税外还要核算出口退税损失。出口退税损失指增值税17％与退税率之间的差额造成 的损失。 税前利润*税率 当净利率大于目标净利率时，“接受报价”，当净利率小于0时，“不接受报价”，当净利率介于0与目标利率之间时“请 综合评估”。=（税前利润-税费） 外销报价单内17％的出口退税率是当前退税率，退税率会随着税收政策变动，报价时退税率不确定时，需要向财务部确 定； 当某一产品的净利率低于目标净利率时，需要综合考虑产能、年度利润目标、营业目标等因素，综合评估后进行报价。
毛利率 （不含税单价-制造成本）/不含税单价 毛利率 制造成本*（1-测算毛利率） 测算 (测算等级：10%,13%,20%,25%,30%)
16
销售费用
期 间 17 财务费用 指结算帐期、材料付款方式等因素占用资金所发生的成本。 =（不含税单价*占比比率） 费 用 18 管理费用 指平台部门费用，与产品的销量、单价、合作方式、材料占比等因素有关= （不含税单价*占比比率） 19 20 税前利润 税费 目标价格减去成本和期间费用后的利润 =（毛利润-期间费用）
常用成本IE技术的基本概念汇总
序 大 号 项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛 利 13 测 算 14 15 加 工 费 细项 总括 材料成本 总括 直接人工售报价，外销：出口产品报价，EMS：EMS报价；报价单内，需输入数据包括材料 （EMS报价单不含材料）、标准工时、点数、各费率(元/标准小时)、固定费用分摊、目标单价和目标净利率7项数据.（以 黄色标识） 根据BOM清单，按电子料、结构料和包装材料填列。其中进口材料应根据即期汇率转换为人民币，损耗单独在材料构成列 明； 加工费包括人工和费用，加工费中点数由SMT部提供，标准工时由工程部提供；各制造部门各类费率具体见附件中“费率” SMT直接人工=产品单位点数*对应制造部门直接人工费率(元/标准小时) 后段直接人工=产品后段单位标准工时 * 对应制造部门直接人工费率(元/标准小时) 制造费用 SMT制造费用=产品单位点数*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时) 后段制造费用=产品后段单位标准工时*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时) 固定投资 指模具、认证费等专项费用，按总的订单数量分摊 分摊 加工费率 制造成本 不含税单 价 含税单价 不含税单价*17% 毛利 不含税单价-制造成本 单位制费费率+单位人工费率 材料成本+加工费（直接人工+制造费用）+固定投资分摊

00%
生產線不平衡損失率=1-生產線平衡率 存料率＝平均存料金額/期內用料金額 總投入工時=人數*上班時間(+人數*加班時間) MRP計算毛需求＝計劃生產量*BOM+雜項需求 總實際工時=總投入工時-總損失工時 MRP淨需求＝毛需求+損耗量-庫存量-已訂未交量 有效產能＝工作時間目標百分比*良率 MRP庫存量＝現有庫存量-生產開單未領量 在制品WIP周轉率＝期間生產總值/[(期初存貨總值+期末存貨總值)/2] MRP已訂未交量＝訂購量-已交貨數量
有效制成率=制令完工良品量/投入量*100% 不良率= 不良數量/實際產出量*100% 損失率= 責任項目總損失工時 作業組總投入工時 *100%
損失工時=可轉稼+非轉稼 可轉稼：非本部門造成 非轉稼：因作業異常 訂購點＝最低存量＝購備時間*每天使用量+安全存量 材料制成率=實際產出(良品+不良品)/投入量*100% 良品率= 良品數量/實際產出量*100%
計算公式
生產批工時=准備工時+完工件數量*單件工時 機器產能＝每分鐘生產量*60*每天工作時/（1+時間寬松率）*機器設備*開機率 正常時值=平均時值*(1+評比系數) 毛產能＝每周生產天*每天班次*每班工作時*機器設備*機台人員 標准工時=正常工時 *(1+寬放率) 生產計劃機器每日生產數量＝總計劃生產量/計劃生產日數 總寬放率=生理寬放+疲勞度放+管理寬放 人員需求=總需工時/(每天每人工作時間*每月工作日)*(1+時間寬松率) 排程工時=准備工時+排程量*單件標准工時*寬裕工時 材料周轉率=期間材料使用金額/[(期初存貨金額+期末存貨金額)/2] 負荷工時=准備工時+單件工時*本周排程量 目標產能= 總投入工時*每小時標准產能 成品周轉率＝期間銷售金額/期間成品存貨金額 產出工時=標准工時*產出數量 利息率＝物料利息/銷售成本 Σ[(制令完工良品量*標准工時)+准備工時] 實際生產量(良品) *100% *100% 毛效率= 達成率= 總出勤工時 計划生產量 定量訂購＝每天使用量*周期天數 制令完工良品量*標准工時 制令完工良品量*標准工時 *100% 生產效率= *100% 生產力= 總投入工時 總投入工時-可轉稼損失工時 有效(良品產出)工時=制令完工良品量*標准工時+准備工時 計划稼動率=1-- 損失工時 *100% --總投入工時 淨效率= Σ有效工時 總出勤工時-責任外損工時 產能利用率 1 = *100% 損失工時 *100% 可用工時(總投入工時--損失工時)

I E的定义及公式计算------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxxIE培训技术资料IE的定义：IE（Industrial Enginccring）即工业工程与现场改善。

生产线平衡率（编程率）=各站标准工时之和/瓶颈时间*站数*100%平衡时间 = 60分*60秒*8H*（8H）产能/（1+宽放率）标准工时= 60分*8H*（站数）/产能（8H）標準工時簡稱「標時」。

在傳統產業，尤其是勞力密集的產業中是一種重要的標準。

舉凡每日標準的工作量衡量、計件工資、生產獎勵辦法的指標設定、加工成本的估算、員額設定、‧‧等等都以標時為基準。

正常工時─以一個正常效能的工人，在無干擾的正常情況下完成一項指定作業所需要的工作時間。

標準工時─以一個正常效能的工人，在考量某些無法免除的正常因素下完成一項指定作業所需要的工作時間。

─上述所謂「無法免除的正常因素」是指在現行的管理體制下和現有工作環境及設備、方法條件下從事長期的相同且重覆性工作。

其平均完成一項指定作業所需要的工作時間。

在標準工時計算公式中，一般稱之為「寬放」。

一般工業測定標準工時之方法大概採用兩種方式，其一為預測法；另一種則為實測法。

這兩種方式通常都會交叉採用，相互印證。

預測法─以預定動作時間訂定時間標準預測法在工業工程專門學科中叫做「PTS法」─其全名稱為Predetermined Time Standard ─中文譯為「預定時間標準法」。

最早的PTS法又以MTM法─Method Time Measurement 、WF法─Work Factor 為最早發展完成且係最佳的兩種方式。

PTS法係將工人之操作動作拍成影片，然後詳細分析其動作和條件。

分析後發現工人之作業皆由若干基本動作和若干條件所構成。

於是在確立各種基本動作和條件因素後再求出以正常合格工人實施各種基本動作所需要的時間，最後將這些確定的時間值整理成「數據卡」。

IE常用公式一覽表
一. 績效管理常用公式;
1.作業時間使用率=（投入工時-異常工時）/投入工時
=實際工時/投入工時
2.作業者作業效率=產出量╳標准工時/(投入工時-異常工時)
=總標准工時/實際作業工時
3.製造生產效率=產出工時/實際作業工時+異常工時
4.公司生產效率=產出工時/投入工時
5.出勤率=出勤人員/編置人員
6.加班率=加班時間/總工時
二.常用計算公式;
1.設備總合效率=時間稼動率╳性能稼動率╳良品率
負荷時間- 停機時間
= ╳
負荷時間
理論C.T ╳投入數量
╳
稼動時間
投入數量–不良數量
投入數量
正常時間合計
2.平衡效率= ╳100%
規制時間(瓶頭時間) ╳工程數(人員數)
1.時間利用率
實際作業時間
總投入時間
2.作業效率
總標準工時
總實際工時
單位時間實際產出標準人數
標準產出實際人數
實際作業時間內之效率指針
3.生產效率
生產效率= 作業效率x 時間利用率
單位時間實際產出標準人數
標準產出實際人力總標準時間總投入時間
總投入時間內之效率指針(含除外工時在內)
1.生產線平衡率
T1+T2+T3+…+T n
n.T m a x
T m a x﹕瓶頸工時
2.平衡率提升途徑
1.合併
2.重排
3.取消
4.簡化。

IE计算公式
IE相关计算公式1．标准产量= (上班总工时/周程)*总工作人数
2．平衡率= 周程时间/ (瓶颈工序时间* 总人数）3．目标(实际)产量= 标准产量* 平衡率
5．标准人均时= 3600 / 周程
6．实际人均时= 总产量/ 总工时
7．人均时达标率= 实际人均/ 标准人均*100% 8．TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9．实际产距= 总工时/ 实际产量
10．目标产距= 总工时/ 目标产量
11．周程时间＝各工序标准工时之和
12．标准产能＝日总工时／标准工时
13．计划人力＝目标产能／标准产能
14．瓶颈工时＝最高人均工时
15．总瓶颈工时＝最高人均工时＊实际人力
16．平衡率%＝周程时间／总瓶颈工时
17．损失率%＝１－平衡率%。

IE公式汇总范文IE公式是工业工程领域中常用的数学模型，它们用于描述和优化生产与运营系统的各个方面，如生产计划、库存管理、物流运输、设备维护等。

在本篇文章中，我将为您汇总一些常见的IE公式，详细介绍它们的含义和应用。

1.消耗率公式消耗率公式用于计算生产过程中所需的资源消耗率。

它可以用于评估和优化生产过程的效率。

消耗率（CR）等于单位时间内所使用的资源量（RC）除以单位产出量（OU）。

CR=RC/OU例如，如果一家工厂每小时消耗100千瓦时的电力，每小时生产100个产品，则消耗率为1千瓦时/产品。

2.经济数量公式经济数量公式用于确定最经济的订单或批量大小。

它需要考虑到订单或批量的固定成本（FC）和变动成本（VC），以及需求率（D）和库存维持成本（H）。

经济数量（EOQ）等于固定成本与需求率和库存维持成本之间的平衡点，计算公式如下：EOQ=（2*FC*D）/H3.周转率公式周转率公式用于衡量存货的转换速度。

它可以帮助评估和优化库存管理的效果。

周转率（TR）等于销售量（S）除以平均库存量（IAV）。

TR=S/IAV例如，如果一家超市每年销售1000台电视，平均库存量为100台，则周转率为10次/年。

4.马太效应公式马太效应公式用于描述生产过程中的累积效应。

它指出，当生产速度提高时，生产效率将比预期更好。

马太效应（ME）等于适应时间（AT）除于生产速度增长率（RG）。

ME=AT/RG例如，如果一项任务在提高生产速度后需要适应1天，而生产速度每提高10％，则马太效应为1天/10％=10天。

5.利润公式利润公式用于计算销售收入和成本之间的差额。

它可以帮助评估生产和销售活动的盈利能力。

利润（P）等于销售收入（R）减去成本（C）。

P=R-C6.供应链效率公式供应链效率公式用于评估供应链的整体效率。

它可以衡量供应链的流动性和灵活性。

供应链效率（SCE）等于供应链的货币价值（VC）除以供应链流动性（VL）和供应链灵活性（VF）之和。

IE数据处理与常用公式IE（工业工程）数据处理是指在工业工程领域中使用数据进行问题分析、优化和决策的过程。

通过对数据的收集、整理、处理和分析，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置等。

下面是IE数据处理常用的公式和方法。

1.生产效率公式生产效率是指单位时间内生产的产品数量。

生产效率公式为：生产效率=（总产量-损耗）/生产时间2.完工率公式完工率是指生产过程中完成的产品数量占计划生产数量的比例。

完工率公式为：完工率=完成产品数量/计划生产数量3.制造周期公式制造周期是指完成一个产品所需要的时间。

制造周期公式为：制造周期=（开始时间-结束时间）/完成产品数量4.成本公式成本是生产过程中所需要的资源投入，包括物料、人工和设备等。

成本公式为：总成本=物料成本+人工成本+设备成本5.制造周期时间公式制造周期时间是指完成一个产品所需要的总时间，包括加工时间、等待时间和运输时间等。

制造周期时间公式为：制造周期时间=加工时间+等待时间+运输时间6.资源利用率公式资源利用率是指生产过程中所使用的资源占总资源的比例。

资源利用率公式为：资源利用率=生产所使用的资源/总资源7.效率公式效率是指生产过程中实际产出与标准产出之间的比例。

效率公式为：效率=实际产出/标准产出8.容量公式容量是指生产过程中单位时间内能够完成的工作量。

容量公式为：容量=总资源/单位时间9.平均停留时间公式平均停留时间是指在生产过程中产品在其中一工序的平均停留时间。

平均停留时间公式为：平均停留时间=生产时间/生产数量10.时间效率公式时间效率是指单位时间内完成的工作量。

时间效率公式为：时间效率=完成工作量/单位时间以上是IE数据处理常用的公式和方法。

通过对数据进行准确的收集、整理、处理和分析，可以帮助企业发现问题、优化流程，并做出合理的决策，以提高生产效率和降低成本。

2020/11/2
IE基础计算方法
如何计算设备的产能
4. 如果一个产品流程需要经过该设备多次,则WPH可以用以下方法计算 5. 例如：某产品经过设备3次，Batch=25;
6. Step 1 0.5 hour
WPH1=50
HPW1=0.02;
7. Step2 1 hour
WPH2=25
HPW2=0.04;
2020/11/2
IE基础计算方法
效率改善分析见解
先定义下生产线直接效率计算公式：
直接效率＝（机型ST*良品数）/纯作业时间； 纯作业时间＝生产线直接人员投入时间－无作业时间； 如果数据准确的话，直接效率应该满足以下公式： 直接效率＋线体平衡损失＋不良率＝100％
这样你会说，如果线体平衡率只有60％，那效率最高岂不是不会超过60％？ 理论上是这样，但还有其他的因素： 我们的标准工时是针对普通熟练工人而且还考虑了宽放率，生产线实际作业时间有时会比标准工时少， 所以上面的公式也只是起理论参考作用，实际的数据会有点点偏差。 不过有了上面这个工时，我们就知道了如果要提高生产线效率，只要降低：线体平衡损失和不良率即可。
设备产能是由设备能力，工艺流程和产品结构等多个因素决定的。
2020/11/2
IE基础计算方法
如何计算设备的产能
• Equipment metrics(SEMI E79) – Uptime (down, PM); – Available (QC, Engineer use); – Utilization (Idle);
8. Step3 2 hour
WPH3=12.5
HPW3=0.08;
9. HPWt =∑HPWi =0.14
10.WPHt = 1/HPWt = 1/0.14 = 7.1 11.则该设备对应该产品的设备产出速率 WPH = 7.1 wafers/hour

用
18 管理费用 指平台部门费用，与产品的销量、单价、合作方式、材料占比等因素有关= （不含税单价*占比比率）
19 税前利润 目标价格减去成本和期间费用后的利润 =（毛利润-期间费用）
20 税费 税 后
21 利 所得税 润
22 ห้องสมุดไป่ตู้利润
23 注意事项
24
内销报价仅指所得税，外销报价除所得税外还要核算出口退税损失。出口退税损失指增值税17％与退税率之间的差额造成 的损失。
4
SMT直接人工=产品单位点数*对应制造部门直接人工费率(元/标准小时)
直接人工
5加
后段直接人工=产品后段单位标准工时 * 对应制造部门直接人工费率(元/标准小时)
工
6 费 制造费用 SMT制造费用=产品单位点数*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时)
7
后段制造费用=产品后段单位标准工时*对应制造部门制造费用费率(元/标准小时)
15
毛利率 测算
制造成本*（1-测算毛利率）
(测算等级：10%,13%,20%,25%,30%)
16
期
销售费用
事业部内部发生的各项费用，报价时按年度费用预算占年度收入预算的比例计 售收入
=（不含税单价*占比比率）占比比率指占销
17
间 费
财务费用
指结算帐期、材料付款方式等因素占用资金所发生的成本。
=（不含税单价*占比比率）
税前利润*税率
当净利率大于目标净利率时，“接受报价”，当净利率小于0时，“不接受报价”，当净利率介于0与目标利率之间时“请 综合评估”。=（税前利润-税费） 外销报价单内17％的出口退税率是当前退税率，退税率会随着税收政策变动，报价时退税率不确定时，需要向财务部确 定； 当某一产品的净利率低于目标净利率时，需要综合考虑产能、年度利润目标、营业目标等因素，综合评估后进行报价。

IE相关计算公式1．标准产量 = (上班总工时/周程)*总工作人数
2．平衡率 = 周程时间 / (瓶颈工序时间 * 总人数）3．目标(实际)产量= 标准产量 * 平衡率
5．标准人均时= 3600 / 周程
6．实际人均时 = 总产量 / 总工时
7．人均时达标率 = 实际人均 / 标准人均*100% 8．TAKT TIME=日计划可实际利用的工作时间/日目标产量9．实际产距 = 总工时 / 实际产量
10．目标产距 = 总工时 / 目标产量
11．周程时间＝各工序标准工时之和
12．标准产能＝日总工时／标准工时
13．计划人力＝目标产能／标准产能
14．瓶颈工时＝最高人均工时
15．总瓶颈工时＝最高人均工时＊实际人力
16．平衡率%＝周程时间／总瓶颈工时
17．损失率%＝１－平衡率%。

IE常用计算公式及报价成本计算表一、IE常用计算公式在工业工程（Industrial Engineering，简称IE）领域中，有一些常用的计算公式可以帮助IE工程师更好地进行生产过程的规划和优化。

下面介绍几个常用的计算公式。

1. 直接工时（Direct Labor Hours，简称DLH）计算公式直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的工人所需的工时。

计算直接工时的公式为：DLH = TPH × QT其中，DLH表示直接工时，TPH表示每单位产品或服务所需的标准工时，QT表示生产或服务的数量或需求量。

2. 间接工时（Indirect Labor Hours，简称ILH）计算公式间接工时是指用于辅助生产过程或提供支持服务的工人所需的工时。

计算间接工时的公式为：ILH = TPIH × QT其中，ILH表示间接工时，TPIH表示每单位产品或服务所需的标准间接工时，QT表示生产或服务的数量或需求量。

3. 有效工时（Effective Work Hours，简称EWH）计算公式有效工时是指在给定时间段内，工人实际用于生产或提供服务的工时。

计算有效工时的公式为：EWH = TH × (1 - RE)其中，EWH表示有效工时，TH表示总工时，RE表示损耗时间的比例。

二、报价成本计算表在IE工程中，报价成本计算表是用于估计生产过程中各项成本的工具。

下面是一个示例的报价成本计算表：项目计算公式说明原材料成本MC = (CCI × MCI) + (CCS ×MCS) + (CCP × MCP)CCI、CCS、CCP分别表示原材料的成本系数，MCI、MCS、MCP表示原材料的消耗量直接人工成本DLBC = DLH × DLRC DLH表示直接工时，DLRC表示直接人工的单位成本间接人工成本ILBC = ILH × ILRC ILH表示间接工时，ILRC表示间接人工的单位成本设备折旧成本DDC = (DPC × DPY) / BPT DPC表示设备购买价值，DPY表示设备折旧年限，BPT表示生产总时间设备维护成本EMC = (EPC × CT) / BPT EPC表示设备的年维护费用，CT表示设备维护次数，BPT表示生产总时间水电费用UEC = UER × MEP UER表示单位用电成本，MEP表示月用电量其他费用OEC = OEB × T OEB表示其他费用的标准，T表示生产总时间总成本TC = MC + DLBC + ILBC +DDC + EMC + UEC + OEC通过填写每个项目的具体数值，可以计算出总成本。

一.流水线优化部分:1.输送带的pitch 时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)2.输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch 时间3.日产量 = 整日的上班时间/实际际cycle 时间(瓶颈站的作业时间)4.效率 = 投入cycle 时间/实际cycle 时间 = 第一站的作业时间/最后一站5.的作业时间(当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际)6.在流水线上的在制品数量就= ( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * （整日的上班时间/最后一站的作业时间）7. 稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间(所谓稼动就是流水线上有效的工作) 二.流水线设计部分:1.先求节拍时间 C=2.工站理论值 N=3.评价流水线效率=4.选择作业分配原则:A 按后续作业量的多少来安排作业(第一规则遇到问题时采用第二规则)B 按作业时间最长安排作业(若作业最长时间相同,任选其一安排作业) 三.生产线平衡部分:1.生产线平衡率＝各工序时间总和／（人数×CT ）×100％ ＝∑ti ／（人数×CT ）×100％2.生产线平衡损失率＝1－生产线平衡率每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量 T节拍 C完成作业所需的时间总量 T 实际工站数目N ×节拍C3、生产线平衡改善的方法工时长的工序的改善方法：A．细分作业内容，将一部分作业转移至其他工序B．改善作业本身C．谋求工序机械化D．通过改良，增大机器的运作能力E．增加作业人数F．调配经验丰富，作业技能高的熟练作业人员G．“瓶颈”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成 工时短的工序的改善方法：A．细分作业内容，将作业转移至其他工序，取消该工序B．从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量C．将同是作业工时短的工序合并起来D．在不影响后工序的前提下，采用继续集中作业方式4、生产线平衡分析步骤决定分析对象和要达到的目标取得相关人员的理解和帮助分解各工序的作业单元测定每个作业单元的时间实际修正测定工时求出每个线点时间作成线点运行表计算平衡效率（浪费率）研讨工序平衡5、现场生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时，依下述步骤进行：１）对生产线的各工程顺序（作业单位）予认定，并填入生产流动平衡表中２）测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平衡表内（1人实质时间栏）注：1DM=0.01分=0.6秒３）清点各工序作业人数，并记入人员栏内４）1人实质作业时间÷人数 = 分配时间，记入时间栏５）依此分配时间划出柱状图或曲线图６）在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线７）计算不平衡损失上面斜线部分的总和即为不平衡损失的总和 T（Lose）=Σ|Tm－Ti| 不平衡损失=（最高的DM×合计人数）－（各工序时间的合计）如下图８）生产线平衡率生产线平衡率=——————————————９）生产线不平衡损失率=1－生产线平衡率10）如使用输送带之动力传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC 。

IE公式汇总IE（工业工程）是一门综合应用其他工程学科、管理学科以及数学、统计学等知识的学科，旨在通过有效的运用资源优化生产过程，提高生产效率和质量。

在IE领域中，有许多重要的公式和模型，用于分析、计算和优化不同的生产和运营过程。

以下是一些常见的IE公式汇总：1.生产效率=产出/投入：这是衡量生产过程有效性的一个重要指标，表示在特定投入下生产的产出量。

2.平均生产率=总产出/总工时：用于计算每个工时的平均产出量，用于评估其中一部门或整个企业的生产效率。

3.利用率=实际产出/最大潜在产出：用于计算生产过程中资源的利用情况，衡量资源利用的效率和效果。

4.平衡产线效率=(理论产能-待机时间)/理论产能：用于评估生产线的运行效率，表示除去待机时间后实际生产能达到的百分比。

5.产能利用率=实际产量/生产线理论产能：用于计算生产线的产能利用情况，衡量生产能力的有效利用程度。

6.累计标准时间=基准时间+非直接工时：用于计算生产工时的标准化，提高工序计时的准确性和一致性。

7.进料数量=订单需求量/单次生产制造量：用于计算生产订单中的所需原材料数量，为生产计划和采购提供依据。

8.循环时间=组装时间+检验时间+运输时间+处理时间：用于计算产品从一个工序到另一个工序所需要的总时间，包括生产、检验和物流等环节。

9.作业单元时间=作业时间/作业数量：用于计算单个作业的平均生产时间，衡量作业的效率和生产能力。

10.生产指数=实际生产量/计划生产量：用于评估生产计划的完成情况，衡量生产计划的执行进度和效果。

11.转换效率=成品产量/原料消耗量：用于衡量生产过程中资源的转化效率，评估生产过程的节能和减排效果。

12.效益率=实际效益/标准效益：用于评估工作站或生产线的操作效果，衡量生产过程中的不良率和错误率。

13.加工时间=累计周期时间/产品数量：用于计算生产一个产品所需的平均加工时间，为生产进度和计划提供参考。

以上只是IE领域中一些常用的公式和模型，还有许多其他的公式可以基于具体的工业工程问题来应用。

IE常用计算公式及报价成本计算IE工程师在生产流程优化和成本控制中扮演着重要角色，在计算生产成本和报价时，IE常用的计算公式和方法如下：1.标准工时计算公式标准工时=标准产量/标准产能标准工时是指在标准产能条件下完成一定产量所需要的时间。

IE工程师通过对生产过程的研究和分析，确定产品的标准产量和标准产能，进而计算出标准工时，用于生产计划和生产效率评估。

2.进料与产出的关系产出数量=进料数量*制程利用率*一次合格率进料数量是指制程开始前所需要的原材料或零部件的数量，制程利用率是指在制程过程中能够得到有用产品的比例，一次合格率是指在制程过程中得到合格产品的比例。

IE工程师通过计算进料与产出的关系，可以确定生产过程中的损失率和成品率，进而制定改进措施，提高生产效率和产品质量。

3.生产效率计算公式生产效率=产出数量/实际工时生产效率是指在给定的时间内完成产量的能力。

IE工程师通过计算生产效率，可以评估生产效益，并找出生产中的瓶颈和问题所在，提出改进方案。

4.报价成本计算公式报价成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用+间接费用直接材料成本是指制造产品所需的直接材料的成本，直接人工成本是指直接参与产品制造的人员的工资和福利费用，制造费用是指生产过程中所涉及到的设备折旧、维修、能耗等费用，间接费用是指与生产过程相关但无法直接分配到具体产品上的费用，如生产管理人员的工资、办公费用等。

IE工程师通过计算每个成本项的费用，并根据产品的数量和预计产量，计算出报价成本，用于确定产品的售价和利润。

以上是IE工程师常用的计算公式和报价成本计算方法，通过这些方法，IE工程师可以评估生产效益，制定生产计划，优化生产流程，并确定产品的售价和利润。

損失工時 作業工時效率
不屬于作業人員責任範圍的損耗工時(會議、教育、早會、待料、材料不良、機 相關人員×相關時間 械故障、機型變更、不良返工等) 生產產品所需的時間(標準時間)和實際用的時間之比 標準工時/作業工時× 100 % 標準工時/實動工時× 100 % 標準工時/實動工時× 100 %
實 際 生 產 工 時 損失工時以外的純作業時間和實際生產所用的時間之比 效率 實際生產率 生產產品所需的時間和純生產所需的時間之比 效率管理
概念
標準工時 工時定額 標準時間： 標準時間與工 時定額的關係 時間研究 時間研究的研 究方法 剔除異常值的 方法
定義
在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標 準作業所需的勞動時間 對某種作業的工時規定一個額度,即使對同一作業，由於用途不同可能有不同量值 的定額 找出在規定條件下，按標準的操作方法進行工作時所消耗的時間，它對應於某一 個標準作業，只有一個唯一的量值 標準時間是制定工作定額的依據、工時定額是標準時間的結果 時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者， 在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間 時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的時間標準
勞動定額的時 間構成
勞動定額的時間構成=作業時間+佈置工作地時間+休息與生理需要時間+準備與結 束時間/批量 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值 每件標準時間=總時間*工作比率*平均績效指標/總生產量*(1+寬放率) 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S) 平衡率=單件標準時間/(瓶頸時間*人 數)*100% 可供工時=可供時間 *人數-借出工時

时间序列模型 以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来预测未来的需求
预测监控
通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否仍然有效
因果关系模型
利用变量（包括时间，如广告投入vs销量）之间的相互关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来 变化
CYCLE 每单位工序中1个循环的作业所需的时间
TIME(C/T)
標準時間與工時 定額的關係
標準時間是制定工作定額的依據、工時定額是標準時間的結果
時間研究
時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的 工作以正常速度操作所需要的時間
時間研究的研究 方法
時間研究是用抽樣調查技術來對操作者的作業進行觀測，以決定作業的時間標準
时间观测法 用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法
FOOL PROOF 作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT /IN PUT
工时
人或机器能做的或已做的量用时间来表示
标准时间
熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。
总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失
快速切换
通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的
作业切换时间 是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间
外部切换时间 不必停机也能进行的切换作业时间
平衡率=单件标准时间/(瓶颈时间*人数)*100%
操作损失=(设定产能-实际产量)?单件标准时间-额 外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时

IE常用公式范文1.简单和复合利息公式简单利息公式：I=P*R*T其中I代表利息（Interest）P代表本金（Principal）R代表利率（Rate）T代表时间（Time）复合利息公式：A=P*(1+R)^T其中A代表总金额（Amount）P代表本金（Principal）R代表年利率（Rate）T代表时间（Time）2.现值和未来值公式现值公式：PV=FV/(1+r)^n其中PV代表现值（Present Value）FV代表未来值（Future Value）r代表折现率（Discount Rate）n代表时间（Time）未来值公式：FV=PV*(1+r)^n其中PV代表现值（Present Value）FV代表未来值（Future Value）r代表折现率（Discount Rate）n代表时间（Time）3.折旧公式直线折旧法公式：D=(C-S)/T其中D代表折旧费用（Depreciation）C代表资产原值（Cost）S代表预计残值（Salvage Value）T代表使用寿命（Useful Life）4.利率转换公式年化利率公式：Ear = (1 + R/n)^n - 1其中Ear代表年化利率（Effective Annual Rate）R代表名义利率（Nominal Rate）n代表复利计算的次数5.均值和标准差公式均值公式：Mean = (X1 + X2 + ... + Xn) / n其中Mean代表均值X代表样本值标准差公式：SD = √[(Σ(Xi - Mean)^2) / n]其中SD代表标准差Xi代表样本值Mean代表均值n代表样本数量6.风险和回报公式夏普比率公式：Sharp Ratio = (Rp - Rf) / σp其中Sharp Ratio代表夏普比率Rp代表投资组合的年化收益率（Portfolio Return）Rf代表无风险利率（Risk-Free Rate）σp代表投资组合的年化标准差（Portfolio Standard Deviation）7.投资回报率公式投资回报率公式：ROI=(收益-成本)/成本其中ROI代表投资回报率（Return on Investment）收益代表投资获得的收益（Revenue）成本代表投资的成本（Cost）8.成长率公式成长率公式：成长率=(最终值-初始值)/初始值*100其中成长率代表其中一变量的增长率（Growth Rate）最终值代表变量的最终值（Final Value）初始值代表变量的初始值（Initial Value）9.成本平均公式成本平均公式：Average Cost = Σ(Ci * qi) / Σ(qi)其中Average Cost代表平均成本Ci代表产品单价（Unit Cost）。