连续梁施工挂篮检验标准表格GB50205

挂篮进场验收表
施工单位
工程名称
检查部位
序号
验收项目
检查内容
检查标准
存在问题
1
挂篮资质
挂篮及模板系统设计及计算书，制作单位资质，挂篮探伤报告，出厂合格证等资料是否齐全
2
行走轨道
轨道联接是否平顺，可靠，无变形
滑道各段以及和梁体联接螺栓是否完好，连接是否可靠
3
主桁后锚
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹钢不少于两根，且紧固，可靠，后锚精轧螺纹钢钢筋，双螺帽保护，连接器完好，无损伤，支点下滑模板和勾板与挂篮主梁是否连接紧密，滑板和勾板是否焊接加筋板后锚反扣与主桁连接螺栓否紧固，各部位焊缝完好无明显变形。
4
吊杆
吊杆上下螺帽连接情况的检查，吊杆是否歪斜
前吊杆是否已受力拉紧
后悬吊是否与梁体地板锚固
吊杆是否存在电弧焊，气焊损坏现场
5
滑梁
内外滑梁调节自如，吊筋的连接是否可靠
前后吊点处是否连接紧密，构件有无变形
6
模板
各块模板之间的螺栓是否完好连接可靠，有无变形
7
各连接部位
螺栓是否紧固
销子是否栓紧，销子与销孔是否存在相对滑动
8
安全措施
操作平台稳固可靠，无明显变形，护栏栏杆是否按标准设置，安全网是否密封，上下通道是否可靠
验收情况
作业队验收
项目部门验收
总工程师
监理工程师

附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。

现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。

截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。

通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。

(二)顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

(四)工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。

工作票合格率100%，执行情况较好。

全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。

(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。

截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。

立柱 平联
施工里程：DIIIK 检查结果 合格 不合格 存在问题
+
#墩
#段 日期
复查结果 检查人 合格 不合格 施工队 领工 安全员 技术
是否穿设销子 销子是否设置销扣 高强螺栓是否带紧 是否采用双螺帽 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹 底锚是否拉紧 垫板顶面是否水平 上下是否采用双螺帽 钢丝绳处是否设置棱角防护 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹 钢丝绳处是否设置棱角防护 吊带是否垂直 上下垫板水平度 Ⅳ钢是否设置锁扣 是否设置双螺帽 Ⅳ钢是否包裹
主梁
后 上 横 梁
后 梁
37 底模 高强螺栓是否带紧 38 纵梁 是否采用双螺帽 39 是否按设计图纸要求位置放置 滑块 40 是否按设计图纸要求数量放置 41 是否采用防雨材料进行防护 导链 42 是否按设计吨位进行配置 43 是否对称进行滑移 滑移 44 前后滑块是否连接
中铁一局合福客运专线桥梁公司分部
砼浇筑前挂篮全面检查表
所属工区： 工区 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Ⅳ钢包裹情况 Ⅳ钢垂直度 后锚 Ⅳ钢上下钢板水平度 Ⅳ钢上下是否锁扣 Ⅳ钢上下是否采用双螺帽 Ⅳ钢包裹情况 前 Ⅳ钢上下钢板水平度 后 Ⅳ钢上下是否锁扣 斜 拉 Ⅳ钢上下是否采用双螺帽 Ⅳ钢是否拉直
安全监察员： 施工负责人： 作业队现场负责人： 日期：

设计单位意见（签章）：
总监理工程师： 日期：
建设单位意见（签章）：
业主代表： 日期：
说明：1、安全条件验收由施工单位组织，监理单位主持；
2、此表一式四份，建设、施工、监理和设计单位各执一份。
挂篮使用验收记录表
编号：
工程名称
施工单位
验收部位
（里程、轴线、墩号等）
验收日期
挂篮系统的尺寸
及结构形式
序号
验收内容
施工单位检查情梁间距是否符合要求，锚筋与竖向预应力筋的连接是否可靠
2
后锚筋的数量、布置是否与设计一致，是否设置保险装置
3
吊杆上下螺帽是否拧紧，吊带是否歪斜，吊杆是否有防打滑措施，前吊带是否受力拉紧，后悬带是否与挂篮预张拉锚固，吊杆是否存在电弧焊、气焊损坏现象
4
前支点下扁担梁箱梁砼、挂篮主梁是否充分接触，轨道前段、支腿两侧是否设置限位装置
5
各部位连接螺栓是否紧固，销子是否栓紧，销子与销孔是否存在相对滑动
6
作业层是否满铺脚手板，临边是否设置防护栏杆，架体四周是否设置霹雷装置
7
其它情况
施工单位意见（签章）：
项目负责人： 日期：
监理单位意见（签章）：
项目负责人： 日期：

悬臂浇筑法悬臂浇筑法指的是在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。

挂篮加工要求1)挂篮各零部件的加工应遵守《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）；对于重要的受力部件，如前后下横梁、前上横梁及主桁下弦杆、斜撑杆、斜拉杆、吊带、吊耳、销轴等均需进行超声波探伤检查，探伤检验等级为B级，符合规范方可使用。

如有对接焊缝，应进行全截面探伤检查，确保结构受力安全。

2)各加工件所有孔眼均采用钻（镗）孔，不得现场冲孔，孔壁及销轴光洁度应严格按设计要求执行，各销轴及孔径允许加工误差±0.25mm，端孔边距的允许误差±0.5mm。

3)所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工艺，使变形控制在规范允许范围之内。

4)钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸，严禁采用手工切割，其切割边距要满足设计要求，并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响（考虑热影响，下料时应放大5mm，然后再加工到设计尺寸）。

5)各构件加工完毕后，主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼。

试拼合格后，涂红丹一度，金黄漆二度，并预编号。

构件在运输、堆放时应谨防损坏和变形。

6)锚固筋除图中注明要接长外，均应尽量采用整根精轧螺纹钢筋，两端均设配套螺母及锚垫板。

精轧螺纹钢筋不得受任何损伤。

7)挂篮主构件中（包括主桁、前后下横梁，前上横梁及内外导梁），除缀板及加劲板可采用手工焊以外，其余焊缝能采用埋弧自动焊的均采用埋弧自动焊，并进行超声波探伤检查。

8)吊带分段由现场根据所进钢板长度确定，但要保证等强接长（以销轴孔截面控制强度）。

9)各构件加工完成后，底模平台及主桁部分（含联结系）应进行试拼，试拼合格后进行编号运至现场。

钢结构工程施工质量验收规(GB50205-2001)目录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15钢零件及部件切割质量验收记录表205-16钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19钢构件组装焊接H型钢质量验收记录表205-20钢构件组装质量验收记录表205-25 钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录表205-1 钢材、钢铸件质量验收记录表205-2 焊接材料质量验收表205-3 连接用紧固标准件质量验收记录表205-9 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录续表205-11 钢构件焊接检验批质量验收记录表205-13 普通紧固件连接检验批质量验收记录表205-14 高强度螺栓连接检验批质量验收记录表205-15 钢零件及部件切割质量验收记录表205-16 钢零件及部件矫正成型与边缘加工检验批质量验收记录表205-19 钢构件组装焊接H型钢质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.1。

表205-20 钢构件组装质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.2。

钢桁架外形尺寸检验批质量验收记录表205-25注：各符号意义见本规2.2节和表C.0.6。

表205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录注：各符号意义见本规2.2节。

挂篮施工检查表新编最全1. 装置检查•检查挂篮装置是否齐全、各部分是否紧固牢固、拉绳是否牢固、偏舾度是否符合要求。

•检查挂篮挂钩组件是否深度扣合，钩耳是否磨损、变形、开裂。

•检查电动机的制动器是否可靠，是否符合电器安全防护要求。

•检查传动装置齿轮、轴承、联轴器、齿轮油面、齿轮油质等是否符合使用要求。

•检查挂篮电线电缆是否接线良好、线缆牵引是否正常、电线电缆穿线孔是否齐全、是否穿线齐整、绝缘是否完好。

•检查挂篮配重油缸底座、地闸架、销子、下垂拉索是否牢固可靠。

2. 安全装置检查•检查挂篮型距识别标志(图案、号码、颜色)是否明显，是否符合国家标准规定。

•检查挂篮坠落保护器、防恶劣天气装置、安全钩、安全绳、安全网、警示标志等部件是否牢固、完好。

•检查挂篮上下限位装置、紧急停机装置、强制性安全控制装置、机翼式离合器等安全措施是否符合要求。

•检查挂篮侧冲力支撑、水平支撑、变位支撑、连梢杆等架构是否牢固可靠，是否有应力集中、疲劳变形的迹象。

•检查挂篮穿越开口、缺口、窄窗等场地是否符合国家规定要求。

•检查挂篮脚手架靠墙架、靠墙梁、背墙架等防跷锚具是否与外墙夹松、拧脱。

3. 技术装备检查•检查挂篮立杆、横梁、耳板、耳距、接头处是否有裂纹、变形、曲折等先兆变形。

•检查挂篮结构、控制、电气及机械部分的零部件、连杆、阀门、管线、排风系统、空调系统等配套设备是否完好。

•检查挂篮工具、钢鞋、钢丝绳、尺子、笔等工具设备的存放是否规范、整齐。

•检查挂篮灯具、插座、暖风机、消防器材、应急救援设备等常用设备是否齐全。

•检查培训记录、机械技术状态记录、工程质量检测报告、试验记录是否动态更新，是否具备相应记录的完整性。

挂篮检查验收连续刚构施工挂篮检查验收表施工单位：挂篮编号：施工部位：检查时间：序号。

检查部位。

检查内容。

检查标准1.模架拼装前检查。

标高、中线是否符合设计及规范要求；结构系统强度、刚度和稳定性是否符合设计要求；是否制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底；项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落实到人。

2.模架拼装完成验收。

是否经厂家验收合格，并出具验收报告；工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告；安全稳定性是否满足有关安全要求。

3.主桁系统。

各部位焊缝完好，无裂纹；主桁无明显变形；前、后支撑完好、有效，无明显变形；后锚精轧螺纹钢筋、螺帽完好、无损伤。

4.滑道系统。

各段连接螺栓完好，连接可靠；顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim；限位器应设置牢固；结构安全，无明显变形。

5.模板系统。

内、外导梁无明显变形，调节自如；各块模板之间螺栓完好，连接可靠；各部位焊缝完好，无裂纹；内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠；平顺，无明显变形；底模纵梁无明显变形。

6.吊篮系统。

吊挂精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤；外露精轧螺纹钢包裹；前、后横梁完好、无明显变形；吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂。

7.压重系统。

水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水；水箱安装位置准确、刻度表示准确。

8.牵引系统。

手拉葫芦有效、可靠；精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤；使用前检查是否有损伤。

9.安全设施。

前上横梁操作平台稳固可靠、无明显变形；底模操作平台稳固可靠、无明显变形；上、下梯子安装可靠、无明显变形；防风缆绳安装可靠。

10.电气系统。

电气箱、盘、柜完好、门有锁、外壳接地良好；各部分电缆、电线无损伤或破损，绝缘良好；开关箱内漏电断路器完好、动作可靠，15天内做一次接地试验；墩旁托架接地良好，接地电阻R≤4欧姆；闸刀盖、插座盖完好；保险丝与受控设备容量匹配。

11.安全检查。

现场是否建立安质检查登记表；安全检查表检查落实是否到位。

附录J 钢结构分项工程检验批质量验收记录表之
欧侯瑞魂创作
J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
J.0.2钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.3钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.4钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
J.0.5钢结构（零件及部部件加工）分项工程检验批质量验收记
录
J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.8钢结构（单层结构装置）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.9钢结构（多层结构装置）分项工程检验批质量验收记录
J.0.10钢结构（网架结构装置）分项工程检验批质量验收记录
J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。

操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。

检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。

2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。

3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。

4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。

5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。

6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。

7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。

以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。

名称：序项目名称号1施工准备支架法连2续梁连续梁工程检查内容参照表受检单位：检查内容专项施工方案，及安全专项方案的编制，并经专家评审后方可进行施工对施工人员安全、技术交底培训，配备专职安全员对邻近既有线、跨越高速公路、道路、河道，检查安全协议签订换填地基要碾压密实，特别是承台基坑处要分层填筑，分层夯实，检查基地承载力，满足设计要求后方可搭设脚手架施工前，必须搭设好上下通道及作业平台，平台外侧应设 1.2m 的栏杆、上下扶梯及满挂安全网。

通道板应铺设严密。

支架承载力具有强度、刚度、稳定性，必须进行检算，检算应考虑梁体、模板、支架、施工等荷载脚手架、支架主要配件要有产品标识及产品质量合格证，有钢管、零件、铸件、冲压件材质、产品性能检验报告支架搭设后要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.1 倍，分为60%、100%、110%分三次加载，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm，即可终止预压卸载脚手架搭设按施工方案弹线定位，放置底座后按先立杆、后横杆、再斜杆的顺序搭设桥梁支座应根据计算设置预偏量，安装方向；支座防空响措施时间：年月日检查方法检查情况现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料3落梁两梁段应交替落梁，每段每次下落约10cm,保持两端高差在 5cm,现场检查；核对资料第1页共4页序项目名称号4挂篮悬臂连续梁5钢筋模板混凝土张拉压浆检查内容0#块支架、边跨现浇段支架及临时固结必须要有设计计算书挂篮出厂前应进行组装、试拼，对主桁架、前后吊带、销子等关键部件进行力学性能试验，对销座等关键焊缝进行超声波探伤检验支架及挂篮要进行支架预压，预压最大荷载为箱梁自重的 1.2 倍，预压及卸载均要有详细的施工记录后锚或精轧螺纹钢筋吊杆未使用双螺母锁紧，挂篮吊带外包裹绝缘材料，避免吊带过电或见火发生脆断接触网预埋件、防落梁、后锚预留孔等位置符合设计要求挂篮施工及走行时抗倾覆稳定系数不得小于2；挂篮锚固系统、限位系统等结构安全系数不得小于 2挂篮移前端四周作业平台，应设置围栏平台下设置安全网，设置人员上下扶梯钢模板面平整、光洁、无凹凸变形及残余粘浆，模板连接处的橡皮条完好无损，连接处的混凝土残碴清除干净，模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷隔离剂模板要有受力计算书，有足够的强度、刚度及整体稳定性，底模要根据预压结果及设计图纸要求设置预拱度模板连接端部、无缺陷或变形，模板焊逢处无开裂，模板螺栓紧固，数量应符合要求钢筋加工长度、钢筋绑扎质量、保护层厚度，预应力定位网设置应符合设计要求，悬臂法两侧对称混凝土浇筑，施工过程中应安排专人对支架模板体系进行观察预应力管道埋设准确，定位牢固，线形平顺，波纹管密封，无孔洞、破裂现象锚口及喇叭口损失，管道摩阻系数；预施应力采取双控措施，以施应力值压力表读数检查方法检查情况第2页共4页现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；核对资料现场检查；序项目名称检查内容检查方法检查情况号为主，以伸长值进行校核核对资料6张拉顺序应先腹板、再顶板、后底板，从外向内左右对称进行现场检查；核对资料终张拉完成后 24h 内压浆，特殊情况必须在 48h 内完成；压力应达到0.3-0.4MPa ，连现场检查；续一次完成 ; 压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不得低于5℃核对资料两端下弯的长大预应力道和直线段孔道应在适当位置设置排气孔现场检查；核对资料7合龙段合龙顺序，一般先边跨、后次中跨、再中跨，必须同步对称进行，合龙口宜在一天梁现场检查；体温度最低是进行临时锁定，核对资料检查人：受检单位负责人：第3页共4页连续梁试题：1.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出50～60cm 宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

连续梁 墩 段挂篮滑移卡控表
序号 检查部位
检查内容
上段纵向预应力束已张拉压浆完，试验室已出具张拉通知单。
1 滑移条件 模板系统拆除，顶、底板模板离开梁体混凝土面100mm左右。
挂篮下方防护到位，并有专人进行交通疏导，挂篮下方不得有人员车辆通行。
2 滑道轨枕 轨枕安装间距100cm/个，每个活动铰座正下方不少于4根轨枕。
滑道顶面平顺，两滑道接头允许偏差≤5mm，接头处不得悬空。
3
滑道
滑道锚固钢筋连接是否在连接前画线标注，现场检查锚固钢筋连接是否按照标线连 接到位。
1米长滑道锚固钢筋不少于2根，2米长滑道锚固钢筋不少于3根。
4 走行系统 反扣轮与滑轨接触是否良好且无脱轨现象。
5 防御系统 检查挂篮尾部防御系统及前端限位装置是否设置牢固、工作正常。
专人盯控，移速≤10cm/min。
பைடு நூலகம்
两主桁前移油缸同步前移，同一挂篮两主桁前移偏差≤10cm。 6 前移过程
T构两端的挂蓝前移速度亦应同步，两侧挂篮前移偏差≤50cm。
前吊杆的精轧螺纹钢保证垂直度，垂直度≤5cm。
后锚扁担梁数量是否满足设计要求，扁担梁左右是否居中对称。
7
锚固及悬 吊系统
后锚精轧螺纹钢与扁担梁是否连接牢固且受力均匀，是否垂直；
前后吊杆是否垂直，是否按设计吊到位，安装是否牢固。
复查人签字：
检查人
日期：
负责人
备注
第 1 页，共 1 页

17 挂 篮 检
18 查、 主桁梁 工 作
19 及 移 动
20
主桁前、后支撑完好，无明显变形
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠
后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连 接器完好、无损伤
后锚反扣与主桁连接销是否安装，连 接销有无保险销
21
滑道
滑道各段连接螺栓完好，连接可靠
机物部长
使用前
项目总工
编制、审核、下发 调离岗位， 重新培
训取证 培训学习
施工人员劳动防护用品是否按要求配 64
备到位。
0#段的临时锚固（或支撑）措施是否 65
满足设计要求；
施工准
锚固点、受力精轧螺纹钢、联接头、
66
备
受力销是否良好；
67
挂篮施工区上下游是否安装警示灯；
已浇筑梁段张拉预应力束的束号和数
68
量、孔道压浆强度是否满足设计和挂
使用前
项目总工 技术主管
使用前
作业队长 作业队长 作业队长
每节段 每节段 每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
走行前后
厂家验收， 出具合 格证件
项目部、工区、作 业队等逐级验收
按挂篮批准设计 方案执行
按设计方案执行 拆换合格桁架 拆换合格件
按设计方案执行
按设计方案执行
按方案加设齐全
每日 每日
机物部长
每日
机物部长
每周
机物部长
每周
机物部长
每周
安质部长
每周
加固重新设置
按方案执行 增加设置、合格 按临电管理执行 按临电管理执行 按临电管理执行 按临电管理执行 按临电管理执行

4
挂篮前移前检查
(1)、检查挂篮模板、吊杆或其它构件是否与箱梁脱离。
(2)、检查滑轨是否安装就位且与纵轴线平行。
(3)、检查滑轨锚固是否按照间隔距离要求进行锚固。
(4)、检查移动过程中是否有障碍物，前移路线是否通畅。
(5)、为了防止吊杆断裂，检查是否设臵保险钢丝绳，进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
1
挂篮硬件设施检查
(1)、对所购原材料和焊接材料进行外观检查，并要求提供材质报告。
(2)、对每条焊缝逐一检查其厚度和长度。
(3)、对挂篮各构件结构几何尺寸进行检查验收，合格后方可使用。
(4)、对于受力较大的焊接件，使用前作拉力试验，以验证其受力性能。
2
挂篮安装检查
(1)、检查滑轨、主桁是否与纵轴线平行。
5
移动后施工前就位检查
1.检查各部件联接牢固情况，精轧螺纹钢必须按要求全部带双帽连接，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，ห้องสมุดไป่ตู้件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求。
2.钢丝绳两头的吊环用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱。
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其他
1.施工通道是否按要求搭设，是否按要求张挂安全网。
悬臂式挂篮连续梁施工检查记录表
单位：中铁八局长昆客专引入第三分部工点：
序号
检查项目
检查内容
存在的问题
整改情况
注：该检查记录表上检查内容可用作连续梁挂篮施工工艺法一节连续梁施工挂篮检查，后续节段可以循环，另此表必须由现场负责人、技术员、安质部门、架子队联合检查并签字后回收安质部存档，检查频次为2节段一次。

附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准应符合表A.0.1的规定。

附录B 紧固件连接工程检验项目B.0.1 螺栓实物最小载荷检验。

目的：测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。

检验方法：用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向载荷，试验机的夹具应能自动调正中心，试验时夹头张拉的移动速度不超过25mm/min。

螺栓实物和抗接强度应根据螺纹应力截面积（As）计算确定，其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。

进行试验时，承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6位以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷（）时不得断裂。

当超过最小拉力载荷直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。

B.0.2扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。

试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。

采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。

紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。

高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。

检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大地3%。

高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。