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《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言石油化工行业是全球工业体系的重要组成部分，但在生产过程中产生的废水却是一个亟待解决的问题。
这些废水含有复杂的有机物、重金属和其他有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重破坏。
因此，石油化工废水处理技术的研究与进展显得尤为重要。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、挑战及最新研究进展进行详细阐述。
二、石油化工废水处理技术的现状与挑战目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法和生物法等方法。
物理法主要包括格栅、沉淀、过滤等，主要用于去除废水中的悬浮物和油类；化学法主要包括混凝、氧化还原、中和等，用于去除废水中的有机物和重金属；生物法则利用微生物的代谢作用，将有机物转化为无害物质。
然而，石油化工废水成分复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
此外，随着工业的快速发展，废水的排放量不断增加，对环境的压力也越来越大。
因此，如何提高处理效率、降低处理成本、减少二次污染，成为石油化工废水处理技术面临的挑战。
三、石油化工废水处理技术研究进展1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种有效的化学处理方法，通过产生具有强氧化性的自由基，将有机物分解为无害物质。
近年来，光催化氧化、声波催化氧化、电化学氧化等高级氧化技术逐渐成为研究热点。
这些技术能够有效地去除石油化工废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
2. 生物强化技术生物强化技术是通过向反应器中投加高效降解菌或基因工程菌，提高废水中有机物的生物降解效率。
近年来，研究人员通过基因工程手段，培育出具有更强降解能力的菌种，并将其应用于石油化工废水处理中。
此外，通过优化反应器的运行条件，如温度、pH值等，也可以提高生物强化技术的处理效果。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理处理方法，具有操作简便、处理效果好等优点。
在石油化工废水处理中，膜分离技术主要用于去除废水中的微小颗粒和溶解性有机物。
近年来，随着膜材料和制备技术的不断发展，膜通量、使用寿命和抗污染性能等关键指标得到了显著提高，为膜分离技术在石油化工废水处理中的应用提供了有力支持。
油田钻井废液的处理技术进展1. 引言1.1 油田钻井废液的产生油田钻井废液是指在油田钻井作业中产生的废水，主要来源于钻井液、地层水和油藏水。
在油田钻井过程中，通过注入钻井液来降低钻井井眼压力、冷却钻头、悬浮岩屑并带出钻屑等目的，因此会产生大量废液。
地层水和油藏水也会随着油气一起被带出井口，形成废液。
这些废液中含有大量的悬浮固体、溶解物、重金属和有机物等，对环境造成严重污染。
油田钻井废液的产生不仅会对周围土地、水源造成污染，还会影响生态系统的平衡。
处理油田钻井废液至关重要。
采取科学有效的废液处理措施不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的再利用，节约成本。
随着油田钻井技术的不断发展，废液处理技术也在不断创新和完善。
在现代社会，环境保护意识的增强使得对油田钻井废液处理的要求更加严格，促使废液处理技术不断进步。
1.2 油田钻井废液的成分油田钻井废液是钻井作业过程中产生的一种含有各种化学物质和固体颗粒的废水。
其主要成分包括水、泥浆、泥饼、钻井液和地层岩屑等。
水是废液的主要成分，占据了废液的大部分体积。
泥浆是钻井过程中用于冷却和润滑钻头、提高钻进速度的重要工具，因此在废液中也会含有大量的泥浆成分。
泥饼是钻井过程中产生的固体废物，主要包含有砂、粉尘等颗粒物质。
钻井液是一种化学物质复合物，用于稳定井壁、平衡地层压力和提高钻头钻进效率。
地层岩屑则是在钻井过程中从地层中带出的破碎岩石颗粒。
这些成分的存在使得油田钻井废液具有复杂的化学性质和污染程度，需要采取科学有效的处理技术进行清洁处理。
1.3 油田钻井废液处理的重要性油田钻井废液处理的重要性可以从多个方面进行解析。
废液的处理直接关系到环境保护和资源利用。
油田钻井废液中含有各种有害物质，如重金属、有机物等，如果直接排放到环境中会对周围的土壤、水体和生态系统造成严重的污染，危害人类健康和生态平衡。
对油田钻井废液进行有效处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
废液处理对油田的可持续发展具有重要意义。
油田钻井废液的处理技术进展油田钻井废液是指在油田钻井过程中产生的一种含有各种固体颗粒、有机物以及化学物质的废水。
处理这些废液对于保护环境和保障人类健康至关重要。
随着技术的不断进步，油田钻井废液处理技术也在不断完善和改进。
本文将着重介绍一下油田钻井废液处理技术的进展。
一、物理处理技术物理处理技术是指利用物理方法对废液进行处理的技术。
包括过滤、沉降、离心以及膜分离等方法。
物理处理技术的优点是工艺简单、能耗低、不产生二次污染等。
目前，随着膜分离技术的发展，膜分离技术成为处理油田钻井废液的重要手段之一。
膜分离技术可以高效地去除悬浮物、颗粒物及油脂等，同时也可以去除一些有机物和微生物。
膜分离技术在油田钻井废液处理中发挥着重要作用。
化学处理技术是指利用化学方法对废液进行处理的技术。
包括加药、中和、氧化还原等方法。
化学处理技术的优点是处理效果好，能够较彻底地去除废液中的有机物和化学物质。
目前，针对油田钻井废液中的有机物和重金属等物质，已经发展出了一系列的化学处理技术，例如氧化法、还原法、絮凝沉淀法等。
这些化学处理技术能够有效地去除废液中的有机物和重金属，提高废液的处理效果。
生物处理技术是指利用生物学方法对废液进行处理的技术。
包括生物滤池、活性污泥法、生物降解法等。
生物处理技术的优点是处理过程不产生二次污染，且能够将废液中的有机物降解成无害的物质。
目前，针对油田钻井废液中的有机物和生物可降解物质，生物处理技术也逐渐得到了广泛的应用。
通过在废水中添加适量的微生物和培养基，可以使废水中的有机物得到有效降解，从而达到净化废水的目的。
综合处理技术是指结合物理、化学和生物方法对废液进行处理的技术。
通过综合应用多种处理方法，可以使废液得到更全面、彻底的处理。
目前，一些油田钻井废液处理厂已经开始采用综合处理技术，通过物理、化学、生物三位一体的处理流程，对废液进行多层次、全方位的处理，有效提高了处理效果。
随着技术的不断发展，油田钻井废液处理技术也在不断完善和改进。
油田钻井废液的处理技术进展随着全球能源需求的不断增长，油田钻井活动也日益频繁，而钻井活动中产生的废液成为环境问题的重要来源之一。
废液的处理和处置已经成为油田开发中的一个重要环节。
本文将就油田钻井废液的处理技术进展进行探讨。
一、废液的来源和组成油田钻井废液是指在钻井作业中使用的泥浆、化学药剂、水和油气混合物等，经过使用后产生的废弃物。
废液的组成复杂，含有大量的悬浮固体、溶解性物质和天然有机物。
其中悬浮固体主要是泥浆、天然石灰岩碎屑，溶解性物质主要是盐、有机酸、腐植酸等。
二、传统处理技术1. 沉淀法沉淀法是最早期用于处理钻井废液的技术之一。
利用化学药剂将废液中的细颗粒物质沉淀到底部，然后将上清液排放。
但是这种方法存在着处理周期长、处理成本高、处理效率低等问题。
2. 土壤渗透法土壤渗透法顾名思义，就是将废液通过土壤的渗透来进行处理。
但是这种方法在实际应用中会造成土壤污染，破坏当地生态环境，因此受到了诸多质疑。
3. 焚烧法焚烧法是将废液进行高温燃烧，将有机物质烧尽的方法。
但这种方法存在着对环境的二次污染、能源浪费等问题。
传统的处理技术存在着各种弊端，不能很好地处理钻井废液带来的环境问题。
三、新技术的应用1. 电渗析技术电渗析技术是一种利用电化学原理将废液中的离子通过电场的作用分离出来的技术。
它具有处理周期短、处理成本低、废液净化效果好等优点。
该技术已经在油田钻井废液处理中得到了应用。
2. 超滤分离技术超滤分离技术是一种利用微孔膜将废液中的悬浮固体和细颗粒物质分离出来的技术。
它具有设备投资低、操作简单、废液净化效果好等优点。
3. 生物膜法生物膜法是一种利用微生物降解有机物质的技术。
通过构建适宜的生物膜系统，可以将废液中的有机物质有效地去除掉，达到净化废液的目的。
4. 超声处理技术超声波在废液处理中的应用已经成为了研究的热点。
超声波的作用可以改变废液中的固液界面张力，加速固体颗粒的沉降和分离。
以上新技术的应用为油田钻井废液的处理带来了新的希望，减少了对环境的污染，提高了废液处理的效率。
油田钻井废液的处理技术进展油田钻井废液是油气勘探过程中产生的一种废水，由于其中含有大量有害物质，对环境和人体健康造成了很大威胁。
因此对油田钻井废液进行处理是必要的。
随着化学、工程、环保等学科的发展，油田钻井废液处理技术也得到了大幅度的进展，下面介绍几种常见的处理技术。
一、物理处理技术物理处理主要是采用物理方法将油田钻井废液中的有害物质进行分离，达到净化水质的目的。
常见的物理处理技术有：1. 油水分离法：油田钻井废液中的油水含量比较高，因此采用油水分离法能够有效地降低油田钻井废液中的油含量，进而减少污染物的排放。
油水分离主要是采用物理方法将废水中的油分离出来，常用的油水分离设备有重力沉淀器、旋转筛等。
2. 气浮法：气浮法是利用气泡引起废水中有害物质沉降的一种方法，常用的气浮设备有气浮池、气浮沉淀池、压缩空气浮力曝气器等。
气浮技术具有处理效率高、操作简单等特点，但需要占用大量的空间和能源。
二、化学处理技术化学处理是利用化学方法将有害物质转化为无害物质，常见的化学处理技术有：1. 沉淀法：沉淀法是通过化学反应，在沉淀剂的作用下将废水中的污染物转化为固体沉淀物，从而净化水质。
常用的沉淀剂有铁、铝等，沉淀设备有深底沉沉淀器、离心沉淀器等。
2. 活性炭吸附：活性炭吸附是利用活性炭的高比表面积和良好的孔隙结构，将废水中的有害物质吸附在其表面，达到净化水质的目的。
活性炭吸附具有吸附容量大、使用方便等特点，但需要定期更换活性炭。
三、生物处理技术生物处理主要是利用微生物对有机污染物进行生物降解，将有机物质降解为二氧化碳和水等无害物质。
常见的生物处理技术有：1. 厌氧发酵法：厌氧发酵法是利用厌氧微生物将废水中的有机物质发酵成有机酸等化合物，最终转化为甲烷和二氧化碳。
厌氧发酵法具有处理稳定、取水量少等特点，但需要占用大量的空间。
综上所述，钻井废液处理技术的发展是逐年提高的，目前各类处理技术都有一定的优劣，处理效率、处理成本、操作难易度等因素对不同的处理技术也有所影响。
油田钻井废液的处理技术进展随着石油勘探和开采的不断深入，油田钻井过程中产生的钻井废液越来越多。
这些废液中含有大量的有机物、重金属和放射性元素，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，油田钻井废液的处理技术一直是石油工业关注的焦点之一。
本文将对油田钻井废液处理技术的进展进行综述。
1. 传统处理技术传统的处理技术包括物理、化学和生物处理三种方式。
物理处理包括沉淀、过滤、蒸馏和离心等操作，能够去除废液中的固体颗粒和悬浮物。
化学处理包括中和、氧化、还原和沉淀等操作，能够去除废液中的有机物和重金属。
生物处理采用微生物降解废液中的有机物，是一种环保、经济、高效的处理方式。
传统处理技术具有成熟的工艺和设备，但存在处理效果差、处理成本高、处理时间长和废渣处理难等缺点，无法满足现代化石油工业对高效、环保、节能、低成本的要求。
为了解决传统处理技术存在的问题，近年来出现了许多新型的处理技术，包括电解法、超临界流体抽提法、氧化还原法、蚀刻和氧化混合法、生物膜反应器等。
电解法是利用电化学反应将废液中的有机物或重金属转化为无毒、易于处理的化合物。
超临界流体抽提法是利用超临界流体将废液中的有机物和重金属分离和回收。
氧化还原法采用氧化还原反应将废液中的有机物和重金属转化为无毒化合物。
蚀刻和氧化混合法是通过蚀刻和氧化将废液中的有机物和重金属转化为更易于处理的化合物。
生物膜反应器采用特殊的生物膜将有机物转化为CO2和水，达到净化废液的目的。
这些新型处理技术具有处理效果好、处理成本低、处理时间短和废渣处理容易等优点，是油田钻井废液处理技术的重要进展。
随着油田勘探和开采量的不断增加，油田钻井废液的处理变得越来越复杂和困难。
在实际应用中，单一的处理技术往往无法解决废液中多种有机物、重金属的问题。
因此，综合处理技术成为当前油田钻井废液处理的研究热点。
综合处理技术是将多种处理技术相结合，利用不同技术的优点协同作用，达到废液的高效净化和资源化利用。
油田钻井废液的处理技术进展本文针对油田钻井废液的处理技术进展进行了分析和研究，钻井废液属于污染物其中的一种，它是在石油和天然气进行开采时，所产生的物质。
通过对它的研究，它的成分具有复杂的特点，为了防止它的污染，需要运用有效的办法进行处理。
通过运用钻井废液的处理技术，使钻井废液成功处理，避免了对土壤的污染。
标签：油田；钻井废液；处理技术；进展研究前言：钻井废液的产生，是在石油和天然气开采过程中的必产之物。
钻井废液的组成物质是由钻井液和钻屑以及各种作业下产生的废物组成。
综合它的特点，具有颗粒小，级配差小，粘度大，含水量高而且不易脱的特点。
它的个别污染物质含量已经超过了我国家允许的浓度，甚至达到超过几百倍的数值。
以下内容就是对钻井废液的处理方式进行的分析，具体内容如下：1 钻井废液处理技术的现状分析通过对钻井废液处理技术的研究，一直以来，对于污染物的处理，只是存在于对废弃泥浆的处理方法，并没有对混合液进行有效的处理研究。
国际上，在很早的时期就已经加大了对废弃泥浆的处理工作，研发出很多种无害化的处理技术。
而且，在同一时期也开始了对泥浆处理剂和各种泥浆进行的生物降解实验工作，还利用了生物毒性评价的实验方法，主要为了研究出泥浆体系对于环境所造成的影响以及相应的处理技术。
美国环境保护部门为了保护环境，早在1982年就制定出对于基泥浆的排放标准要求，从而使处理和排放废弃泥浆在法律的约束下进行。
而我国，与国际上相比，在研究此项上处于较晚的时期。
主要运用的是引进和消化以及自主创新的模式，在油田上运用了一系列的有效技术，而且，还进行了科研研究，使各类的废弃泥浆处理技术拥有适合我国本身的技术方法。
现阶段，针对钻井废液的处理技术，主要运用的是方法是：直接排放方式，注入到安全地层的方式，进行回填的方式，MTC转化技术方式，固液进行分离的方式，运用耕种土地的方式，化学的固化处理方式，进行干燥后再焚烧的方式，利用生物降解的方式等。
油田钻井废液的处理技术进展【摘要】油田钻井废液是油田钻井过程中产生的一种废水，其中含有大量的有机物、重金属和悬浮物等有害物质。
针对油田钻井废液处理技术的研究，近年来取得了一系列进展。
物理处理技术主要包括沉淀、过滤和膜分离等方法；化学处理技术则以氧化、还原和中和为主；生物处理技术则利用微生物降解有机污染物。
综合处理技术结合了多种方法，能够高效处理废液。
新兴技术的探索包括超临界水氧化、等离子体技术等。
现有技术的优点在于可以有效减少废液对环境的污染；缺点则主要在处理成本较高。
展望未来，应继续探索绿色低成本的处理技术，并加强废液资源化利用。
油田钻井废液处理技术的重要性不言而喻，对环境保护和资源节约具有重要意义。
【关键词】油田钻井废液、处理技术、物理处理、化学处理、生物处理、综合处理、新兴技术、优缺点、发展方向、重要性。
1. 引言1.1 背景介绍油田钻井废液是指在油田钻井作业过程中产生的含有各种有机和无机物质的废水。
随着石油勘探开发的不断深入，油田钻井废液的处理成为一个重要的环境保护和资源利用问题。
油田钻井废液中含有大量的悬浮物、油污、多种有机物、重金属离子等，如果直接排放到环境中，会对周围土壤、水体以及生态环境造成严重污染。
为了解决油田钻井废液处理的难题，各国科研机构和企业纷纷投入大量资金和人力进行研究，不断推出各种处理技术。
物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术、综合处理技术以及新兴技术的探索成为行业的热点。
通过不断的技术改进和创新，油田钻井废液处理技术已经取得了一定的进展，为保护环境、节约资源提供了有效的手段。
本文将对油田钻井废液的处理技术进展进行系统的总结和分析，旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
1.2 研究意义油田钻井废液是石油勘探和开采过程中产生的一种危害环境的废水，含有大量有机物、重金属离子、悬浮物和盐类等有害物质。
其直接排放会造成地下水污染、土壤盐碱化、生态环境破坏等严重后果。
钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术研究进展
发表时间：2019-07-16T09:06:31.650Z 来源：《工程管理前沿》2019年第08期作者：牛丽
[导读] 钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。
新疆油田公司实验检测研究院, 新疆克拉玛依 834000
摘要：钻井废水是钻井泥浆的高倍稀释物,既含有细小粘土悬浮颗粒、重金属离子、油、酚类和硫化物,又含有可溶性有机处理剂。
钻井废水是这些有机物作为护胶剂通过官能团和粘土颗粒形成的一种多分散的带负电荷的胶体溶液,具有高度不稳定性、多变性、复杂性和分散性等特点。
关键词：钻井、废水、技术
1 前言
目前,国内油气田钻井过程使用的泥浆主要有:钙盐处理泥浆、聚合物泥浆和磺化泥浆三大体系。
钙处理泥浆主要由水溶性钙盐、烧碱、清水、膨润土、降粘剂及降滤失剂等有机处理剂组成,有机处理剂包括腐植酸钾(KHm)、铁铬木质素磺酸盐(FCLS)和CMC等。
聚合物泥浆主要是由清水、膨润土和聚合物类处理剂组成,聚合物类处理剂包括聚丙烯酸钾、聚丙烯酸钙、丙烯酸和丙烯酰胺共聚物及丙烯酸和不饱和磺酸的二元和多元共聚物等。
磺化泥浆体系主要是由清水、膨润土、烧碱和各种有机处理剂组成,处理剂包括磺化褐煤(SMC)、磺酸栲胶、磺化酚醛树脂、磺化丹宁、FCLS和磺化沥青等。
2 酸化和压裂废水处理研究现状
2.1酸化废水处理技术
酸化废水常规处理方法为就近挖池用石灰或氨水中和，达到中性后就地储存和转运回注。
如四川油气田天然气所开发了中和—混凝沉降—活性炭吸附三段联合处理工艺，处理后的COD可达标；尹代益等开发了由作业乏酸废水加浓硫酸制取稀盐酸的新型处理工艺，得到的稀盐酸与新盐酸复配可用于酸化，残留的原缓蚀剂和缓速剂对二次酸化有利，无需清除；万里平等研究了活性炭吸附—催化氧化联合法和中和—微电解—化学氧化—活性炭吸附四段联合法处理酸化废液，可使酸化废液的COD大为降低，达到排放标准。
2.2压裂废水处理技术
压裂废水具有浊度高、黏度大和COD高等特点，达标处理难度大，有关其处理技术研究的国内报道很少。
如刘真针对井下作业压裂废水特点，先采用混凝—隔油法进行预处理，再用次氯酸钠结合紫外光进行深度处理，可氧化分解一部分难处理的高分子有机物，结果表明该法可去除水中绝大部分COD和油类物质，达到排放标准；何焕杰等开发了化学混凝与高级氧化联合法处理压裂废液技术，处理的压裂废水与采油污水以1:10体积比掺混，用水质改性技术处理后净化水可以达标，该项技术已在中原油田现场应用。
目前钻井废水处理技术的不足：
(1)处理剂效能不高
化学混凝法处理钻井废水所用凝聚剂和絮凝剂的效能直接影响处理效果。
无机凝聚剂硫酸铝、PAC和PFS及有机絮凝剂HPAM去除废水中黏土悬浮物、油类和重金属离子等污染物效果较好，但去除COD和色度能力较差。
(2)处理方法单一，污染物深度去除能力有限钻井废水除含有大量悬浮物和胶体粒子之外，还含有一定量可溶性有机小分子化合物和高分子聚合物。
化学混凝法处理去除可溶性有机物的能力非常有限，必须配套采用其他方法如活性炭吸附、催化氧化和生物氧化法等形成多元综合处理技术进行深度处理。
(3)连续式处理装置针对性不强，处理费用高
目前国内油田使用的钻井废水连续式处理装置不足在于钻井废水水质变化不定，处理药剂种类无法定型，用量不易确定；连续式处理装置使用不方便；设备造价较高，运行费用较高。
3 废钻井液处理技术
钻井作业废液处理的最终目的是选择最佳钻井作业技术，使废弃物排放量和对环境污染程度达到最小。
目前国内外用于处理废钻井液技术包括简单处理排放、注入安全地层或井下环形空间、集中处理、坑内密封、土地耕作、固化、固液分离、焚烧、微生物处理等方法。
3.1坑内密封掩埋
当废泥浆坑露天存放足够长时间，大部分失水固结后，向泥浆坑中填土掩埋的处理方式。
该法实施的前提是土壤自净化能力较强，废钻井液所含毒性物质较少。
废钻井液组分通过与土壤发生吸附、离子交换、沉淀、生物化学降解等过程，减弱毒物的毒性。
其局限性是土壤自净化能力有限且有一定选择性，无法对全部有害物进行无害化处理。
随着环保要求的不断提高，这种方法逐渐被淘汰。
3.2运离现场集中处理
当井点比较集中的钻井区域距污水处理站较近时，可以考虑将废钻井液和钻井污水集中预处理后送至污水处理设施进行废水的回收和无害化处理。
运输方式可以车载或铺设管道输送，如钻井污水和井下作业废水所采用的双管循环洗井流程和洗井水处理车技术。
考虑到运输成本和效益，这种方法主要应用于距污水处理部门较近的井区且毒性较大的油基钻井液和现场操作不能完全处理至排放标准或是有回收利用价值的钻井作业废水。
3.3土地耕作法
废钻井液除去上部水后，将钻井液池中的污泥和废渣直接撒到土壤表面，厚度约为100毫米（具体情况视钻井液毒性而定），利用土地耕作机与土壤混合，利用土壤的净化特性，吸附、吸收和生物降解钻井液中的有毒组分，达到无害化处理的目的。
该技术至今没有推广的主要原因有：
（1）一部分可溶盐如氯盐，被土壤吸收后，会降低土壤肥效，使其部分盐碱化；
（2）重金属离子和其他可溶性盐类会随水迁移，污染地下水源；且在土壤中逐步积累起来，最终远远超过土壤自身的吸收和净化能力，多余的重金属离子会转移到土壤中生存的植物体内，造成重金属离子向其他生态系统转移，从而对人类的生活环境造成危害；
（3）钻井液中的有机组分多为聚合物和高分子化合物，种类繁多，结构复杂，其毒性和生物可降解性也各不相同；并且有些聚合物本身无毒或微毒而降解之后却成为毒物，如聚丙烯酰胺。
该法对土壤和地层的性质要求很严格，对处理对象也有严格的要求，如重金属离子量要很少，使用的有机处理剂及其生物降解产物对于人和动植物体无毒或微毒。
我国在这方面研究较少，基本没有在现场采用过。
铺设管道输送，如钻井污水和井下作业废水所采用的双管循环洗井流程和洗井水处理车技术。
考虑到运输成本和效益，这种方法主要应用于距污水处理部门较近的井区且毒性较大的油基钻井液和现场操作不能完全处理至排放标准或是有回收利用价值的钻井作业废水。
3.4固液分离化学混凝法
该法是向废弃钻井液中加入一定量的凝聚剂和絮凝剂，利用固控设备使体系经化学脱稳后的自由水与固相颗粒分离，然后深埋脱水固体，并二次处理脱出水使其符合环保要求可直接排放，或循环应用于配制泥浆。
该法的主要原理是：混凝剂溶液解离出的高价正离子，与废液混合后，由于压缩双电层和电中和作用，使悬浮微粒失去稳定性，胶粒相互凝聚使颗粒逐渐增大，形成絮凝体（俗称矾花），最后沉淀下来，从而去除了钻井废液污水中各种悬浮物和其他可溶性物质。
该法特点是工艺简单、灵活，对悬浮物、胶状物质去除率高，此工艺对于高浓度COD、色度超标钻井液的处理效果较明显，处理后的出水可达标外排或回收利用。
3.5固化法
本法基于废弃钻井液中含有一定数量的固相，加入化学处理剂（固化剂）与钻井液体系发生一系列复杂的物理、化学变化，形成具有一定强度和孔穴的稳定的抗水固体，从而将废弃泥浆中的有害成分如重金属、高聚物和油类等，封闭包裹在其中，从而降低其沥滤性，防止有毒污染物向环境扩散和迁移。
固化剂使有害成分稳定化的原因有两个方面：一是将可溶性成分转化为难溶性的；二是把有害成分用土壤封闭、包裹在其中，从而达到降低其淋浴、沥滤及迁移的作用。
4 结束语
随着石油工业的发展，由钻井过程带来的污染问题越来越受到人们的重视。
目前国内尚未形成公认适合于所有钻井废液和废水的有效的处理工艺技术，这主要是因为钻井液和作业液体系种类繁多、成分复杂且使用情况不一，造成了适用于某一类或某一油田区块的废液的技术不一定适合于其他种类的废液。
另外，相对于目前石油行业的污水处理综合水平来说，钻井废液及废水的处理成本较高，处理效果一般。
总的说来，废液处理不外乎废液回收后液相回收作为注采用水和环境无害化外排的两种方向。
选择经济合理的方法对废钻井液进行无害化处理是当前石油企业急需解决的问题。
参考文献：
[1]姚紫川.油田作业安全管理常见问题及对策[J].今日财富(中国知识产权).2019(02)
[2]温涛,张哲.油田作业废水处理技术研究浅析[J].广东化工.2015(06)。
