多级离心泵轴向力的常见问题

多级式离心泵轴向力增大原因及改进措施摘要：分析了苏尔寿MC80（A）离心式水泵轴向力增大的原因，提出了解决方法，改造后收到了良好的应用效果。

关键词：多级离心式水泵轴向推力密封环间隙一、前言辽宁锦天化甲醇车间锅炉给水泵（600P001）采用大连苏尔寿泵厂生产的MC80（A）型多级式离心泵，双机运行。

在使用中水泵机械密封首先出现频繁泄漏现象并伴随止推轴承箱温度升高、继而烧毁轴承。

在多次更换机械密封、止推轴承后，启动泵时造成水泵轴向力瞬间增大，机械密封轴套、折流盘、轴承内圈熔结在一起，解体大修时不得不破坏止推轴承箱，大修周期不足3个月，检修工作量大，水泵运行稳定性低，严重影响正常生产。

分析其原因：主要是水泵工作一段时间后，各级叶轮入口密封环、中级密封环不耐高速水流的冲刷，密封间隙不断增大，造成工作时逐渐产生了较大的轴向推力，超出平衡机构的平衡能力，最终造成上述故障（损坏部件见下图）。

二、水泵正常受力工作状况分析为排除水泵平衡机构平衡能力不足的因素，我们首先分析水泵正常工作时候转子的受力情况，并校核转子的平衡力。

MC80（A）多级水泵为单吸收多级分级式水泵。

工作时水以轴向速度C1进入叶轮，而以径向速度流出叶轮，形成一定的水动压力。

如果忽略泄漏等因素，工作时水泵每一只叶轮在轴旋转力矩作用下，带动泵腔内水以等角速度运动，逐级提高水的压力，将水泵出。

水泵叶轮前后底盘外表面受到进、出水压力差F1和叶轮内表面动反力F2的影响，机构产生较大的轴向力，迫使叶轮和其它运动件同向入水口方向移动（如图1），观察其运动，前后腔压力在R1到R2半径差值范围内大小相等，方向相反，故相互抵消，即叶轮前后ABCD所受力可认为相同。

但在R1到轴范围内叶轮后侧压力大于叶轮入口侧压力，既CFGH所受力F1就是单个叶轮前后压差所形成的轴向力。

因而整个运动构件（转子）有指向出口的轴向移动。

多个叶轮轴向力同时累加起来是十分巨大的，称为多级水泵平稳运行的主要隐患。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障分析1. 泵出口产生噪音当多级离心泵出口处产生噪音时，往往是因为排气不畅造成的。

此时需要检查排气阀是否打开，排气管路是否畅通。

如果排气阀已打开，排气管路也畅通，但噪音仍未消除，可能是由于叶轮等部件损坏导致的。

2. 泵无法吸水或吸水困难多级离心泵无法吸水或吸水困难的原因可能有很多，例如吸入管线漏气、泵进口闷塞等。

解决此类问题首先需要检查吸入管线是否有漏气，然后检查进口闷塞是否存在。

如果以上问题都不存在，可能是由于泵叶轮堵塞或叶轮磨损导致的。

3. 泵运行不稳定或压力不稳定多级离心泵在运行过程中出现不稳定情况，往往是由于泵内部部件损坏、进出口管道不平衡等原因引起的。

解决此类问题需要首先排查泵内部部件是否损坏，然后检查进出口管道是否平衡。

4. 泵出现泄漏多级离心泵出现泄漏也是比较常见的故障之一，泄漏可能是由于密封件老化、松动或磨损导致的。

处理此类问题需要及时更换密封件或重新紧固。

5. 泵轴承过热当多级离心泵轴承过热时，可能是由于润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因造成的。

所以需要检查润滑情况，及时更换轴承或重新安装。

1. 针对泵出口产生噪音问题，需要确保排气阀已打开，排气管路畅通，并检查叶轮等部件是否损坏，进行更换或修理。

2. 针对泵无法吸水或吸水困难的问题，需要检查吸入管线是否有漏气，排除漏气现象，并清理进口闷塞。

如果问题仍未解决，需要检查并清理叶轮堵塞或更换损坏的叶轮。

3. 针对泵运行不稳定或压力不稳定的问题，需要检查并更换损坏的部件，检查进出口管道是否平衡。

4. 针对泵出现泄漏的问题，需要及时更换泵的密封件，或重新紧固。

多级泵轴向力分析前言：泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。

对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身。

焦化高压除焦水泵，型号TDQG230-230*9。

厂家平衡装置调试不到位，造成机泵推力装置烧损。

通过分析、检修、成功解决了此泵轴向力的平衡问题。

一、轴向力的产生离心泵轴向受力可以根据分析得出泵所受到的四种力：(1)由于叶轮前后盖板外表面压力分布不对称产生的力．以及受压面积不同产生的压力；(2)由于液体流经叶轮后流动方向变化产生的动反力；(3)扭曲叶片工作面与背面压力不同产生的力；(4)由于叶轮流道内前后盖板在同一半径处的压力不同产生的力。

二、轴向力的解决方法此泵通过平衡盘、平衡鼓两者的组合来平衡轴向力，平衡盘有轴向间隙，平衡室和进口用管线相连。

当泵的转子向进口端移动时，平衡盘的轴向间隙减小，平衡鼓的径向间隙不变，平衡鼓与平衡盘间小室压力提高，平衡了增加的轴向力。

这种结构克服了平衡盘的缺点，漏量小而又能自动平衡轴向力。

推力轴承安装在出口端径向轴承后面，它能承受两个方向轴向力，同时它能把转子固定在确定的位置上。

这种轴承能够承受泵在各种异常工况运行所产生的附加力或残余轴向力。

推力轴承由推力盘、扇形块、扇块支座、推力轴承壳体、轴承体端盖等零件组成。

此泵采用双平衡鼓和平衡盘联合作用的平衡装置。

所谓双平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盘联合结构上，在平衡盘外径处增加一条间隙，平衡盘起着一部分平衡鼓的作用。

这种结构的优点是：泵在启动、运转和停车时、平衡鼓（盘）和平衡套（座）始终保持一定的间隙，不发生接触摩擦（除非止推轴承严重磨损）该平衡装置主要由平衡套、平衡压套及平衡鼓组成。

轴向力大部分由平衡鼓来平衡；少部分由平衡盘来平衡；而残余轴向力由止推轴承承受。

平衡鼓车有反向螺旋槽，可以减少泄漏水量。

多级离心泵常见故障及处理方法首先，泵轴弯曲是多级离心泵常见的故障之一、泵轴弯曲会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，甚至无法正常运转。

处理这种问题的方法是：首先要检查泵轴是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以检查泵轴是否存在变形，如果存在此类情况，应更换新的泵轴。

其次，泵轴与叶轮螺母的组合可能会出现松动现象。

泵轴与叶轮螺母的松动会导致泵在运行过程中出现异响、振动加大等问题。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵轴与叶轮螺母的连接是否紧固，如果发现紧固不良，可以使用专用扳手将其固定。

另外，可以使用螺丝锁固定器或者加大螺丝直径等方法来增加泵轴与叶轮螺母之间的连接强度。

第三，轴承损坏是多级离心泵常见的故障之一、轴承损坏会导致泵的顺时针或逆时针转动不灵活，严重影响泵的使用寿命。

处理这个问题的方法是：首先要定时对泵进行润滑，检查轴承的润滑情况，及时更换润滑剂，保持润滑剂的清洁度。

另外，还要定期检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

第四，泵体断裂是多级离心泵常见的故障之一、泵体断裂可能会导致泵泄漏或无法正常工作。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵体是否受到外界力的作用，如果泵在运转过程中受到外界力的作用，可以通过减小外界力的影响来解决这个问题。

另外，还可以更换强度更高的泵体材料，提高泵体的抗压能力。

最后，泵服装漏水是多级离心泵常见的故障之一、泵服装漏水会导致泵无法正常工作，严重影响泵的效率。

处理这个问题的方法是：首先要检查泵服装的密封性，如果发现密封不良，可以更换新的密封件或者调整密封件的位置。

另外，还可以使用密封胶进行修复，提高泵服装的密封性。

综上所述，多级离心泵常见故障的处理方法包括修复泵轴弯曲、固定泵轴与叶轮螺母的连接、更换轴承、更换强度更高的泵体材料、修复泵服装的密封性等。

在日常使用过程中，用户应定期对泵进行检查和维护，保障泵的正常工作。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
多级离心泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于各个行业中。

但是在实际使用中，由于外界环境和运行方式等因素的影响，多级离心泵也可能会出现各种故障。

本文将探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析，以便用户在使用时能够及时解决问题。

1. 泵体漏水故障：由于泵体密封不良，可能导致泵体漏水。

这种故障很容易出现在泵体的接合处、法兰密封处等。

2. 叶轮松动故障：叶轮松动会导致泵体振动，进而引起对周围环境的影响。

这种故障很容易在泵体使用时间较长之后出现。

3. 电机故障：多级离心泵的电机可能会出现磨损、内部短路等故障，导致泵体无法正常工作。

4. 泵入口、出口堵塞故障：泵入口、出口的堵塞会使泵的流量降低或完全停止。

5. 泵轴弯曲故障：长期使用或运输中受到冲击，泵轴可能会出现弯曲，导致泵输出流量不稳定。

1. 泵体漏水处理措施：优先检查泵体密封件是否正常，如有磨损或变形现象应予更换；检查泵体接合处是否松动，如有应及时紧固。

2. 叶轮松动处理措施：拆卸泵体进行清洁，检查叶轮是否磨损、变形或脱落，如有更换或修复。

3. 电机故障处理措施：检查电机电缆和电源电压是否正常，如正常则拆卸电机进行检修或更换。

4. 泵入口、出口堵塞处理措施：首先关闭泵体电源，然后拆卸泵体进行清理，检查泵体进口和出口通道是否畅通，如有需要清理。

综上所述，多级离心泵在使用过程中可能会出现各种故障，在解决故障的过程中要根据具体情况制定相应的处理措施。

为了避免故障的发生，用户需要定期对多级离心泵进行检查和维护，并不断提升对设备的了解和使用技能。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是液体输送过程中常用的设备，其主要特点包括结构简单、流量大、耗能低等。

但离心泵在长期运行过程中也存在一些常见故障，如泵轴折断、轴承损坏、泄漏等。

本文将对多级离心泵常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、泵轴折断泵轴折断是多级离心泵运行过程中比较严重的故障。

此故障一般出现在轴材质不合格、过载运转、转速不稳定等情况下。

一旦泵轴折断，不仅会导致设备停机，同时也有可能引起连锁反应，增加其他设备损坏的风险。

处理措施：1、优化泵轴的质量采用优质的轴材料，可有效提升泵轴的强度和硬度，减少折断现象发生。

2、确定正常工作状况多级离心泵转速应该在合理的范围内，避免过载运转，增加泵轴的使用寿命。

3、进行轴的定期检测定期对泵轴进行检测，发现轴的问题及时处理，避免轴的折断。

二、轴承损坏多级离心泵在运行过程中出现轴承损坏的原因比较多，如使用时间过长、缺乏润滑剂、载荷过大等。

此故障一旦发生，会导致泵轴转动不平稳，提高功率消耗，增加能源的浪费。

1、合理使用操作人员在使用过程中要严格按照设备规定进行操作，切忌超负荷或差人泵转速不稳的情况下运转，避免引起轴承损坏。

2、定期检查定期检查轴承的润滑情况，及时添加润滑剂，保持轴承的润滑。

3、更换新轴承出现轴承损坏的情况下，需要及时更换新轴承，避免故障影响泵的正常运行。

三、泄漏多级离心泵泄漏是常见的故障之一，其原因包括密封件老化、不当操作等。

泵泄漏会导致设备的工作效率下降，增加能源消耗。

1、更换密封件对于因为密封件老化引起的泄漏，需要及时更换新的密封件，保持泵的正常运行。

操作人员在使用过程中要注意正确的操作方式，避免操作过程中损坏设备的密封件。

在多级离心泵运行的过程中，以上这些故障可能会都会出现。

对于这些故障，我们需要及时发现并采取相应的处理措施，确保设备的正常运行。

探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析一、多级离心泵常见故障1. 叶轮磨损叶轮是多级离心泵的核心部件，其工作状态直接影响到泵的性能。

在泵长时间运行过程中，叶轮经受着高速液体的冲击和磨擦，容易产生磨损，导致叶轮表面不平整或甚至出现裂纹，进而影响泵的流量和压力性能。

2. 泵轴弯曲泵轴是多级离心泵承受着旋转运动和传递功率的关键部件。

在泵运行过程中，如果承受过大的压力或者遭受外力冲击，泵轴很容易产生弯曲，这会导致泵与驱动机之间的配合不良，引起泵的振动增大，严重时还会造成轴承受力不均匀，加速轴承的损坏。

3. 泵体内损坏泵体是多级离心泵的承托和固定部件，承受着液体的内外压力。

在泵运行过程中，泵体容易受到内部介质的侵蚀和冲击，导致泵体内壁出现疲劳裂纹、损坏或者甚至破裂，这对泵的安全运行构成了严重威胁。

4. 泵轴封泄漏泵轴封作为多级离心泵的关键部件，其密封性对泵的正常运行起着至关重要的作用。

在泵运行过程中，由于泵轴封部件自身质量不好或者使用环境恶劣，会导致泵轴封泄漏，从而影响泵的运行效率。

5. 泵轴承故障泵轴承是支撑泵转子的重要部件，它的损坏直接影响到泵的稳定性和可靠性。

在泵长时间运行过程中，泵轴承容易因润滑不良或者超负荷工作而损坏，进而引起泵的振动增大，噪音加大，甚至还会造成泵的运行不稳定。

以上就是多级离心泵常见的故障，这些故障都会对泵的正常运行产生不同程度的影响，甚至会引发泵的停机和事故。

工程技术人员需要对这些故障进行认真分析，并采取相应的措施加以解决。

叶轮磨损是多级离心泵常见的故障之一，为了解决叶轮磨损问题，可以选择在叶轮表面进行特殊处理，增加叶轮的耐磨性；或者选择更换新的叶轮部件，保证泵的流量和压力性能。

泵轴弯曲会导致泵的振动增大，严重影响到泵的正常运行。

在发现泵轴弯曲问题时需要立即停机检查，并进行必要的修复或更换。

需要加强泵的维护和保养，避免泵轴弯曲的发生。

泵体内损坏一旦发生，会给泵的安全运行带来极大的隐患，因此需要定期对泵体内部进行检查和维护，及时发现并处理泵体的损坏问题，确保泵体的完好和安全。

多级离心泵振动、泄漏的原因有哪些？下面专业的水泵厂来给你分析一下原因：1.多级离心泵存在较大轴向推力每次检修拆开检查平衡盘，都发现其表面被擦伤，多为轴向推力过大而造成的。

多级离心泵的轴向推力比单级离心泵大得多，如果设单级叶轮的轴向推力为FA，对同样尺寸的多级离心泵叶轮，其级数为i，则总的轴向推力为iFA，多级离心泵的轴向推力可在几十kN，甚至上百kN。

它的轴向推力的平衡方法是采用平衡盘，其结构如图1。

离心泵正常工作时，末级叶轮出口处压力P2通过径向间隙b后，泄漏到平衡盘中间室的液体压力降到平衡盘前的压力P1，液体再经过轴向间隙，压力降为P0，在平衡盘两侧由于压力差P1-P0的存在，作用在相应的有效面积上，便产生了与轴力方向相反的平衡力-FA。

若因负荷的变化使轴向推力增大，当作用在平衡盘上的平衡还未改变时，轴向推力将大于平衡力，转子便朝吸入侧位移一段微小距离。

此时，轴向间隙减小，泄漏的液体量将会减小。

而径向间隙b是不变的，当泄漏量减小时，阻力损失减少，平衡盘前的压力P1升高。

同时泄漏量减少也会使平衡室内的压力P0下降。

这样在平衡盘两侧的压力差增大，平衡力增加。

直到轴向间隙b0减少到使平衡力与轴向推力相等为止。

反之亦然。

多级离心泵振动、泄漏的原因及处理措施2.叶轮密封环间隙的影响检查中发现，叶轮的密封环间隙磨损较为严重，检修规程要求控制在0.3～0.44mm，而实际多数已达到1mm以上，有的间隙甚至有2mm。

当密封环的间隙变大后使叶轮前盖板与泵腔内产生了径向流动，当有径向流动时，会改变泵腔内的压力分布，使前泵腔中液体压强减小。

这是因为叶轮出口压力不变，液体在流动中必然产生附加压力。

于是增大了轴向力。

8个叶轮的密封环间隙都有较大磨损，单个叶轮的轴向推力也都增大了，而整台泵的轴向推力是8个叶轮轴向推力的迭加。

而且导叶轮与叶轮之间的间隙也磨损增大，又进一步增大了轴向推力。

整个轴向推力增大后，以前平衡盘的结构就不能完全抵消轴向推力了。

双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化摘要：双壳体多级离心泵（BB5）是一种广泛应用于化工、石油和能源等领域的关键设备。

然而，由于其特殊的结构和工作原理，常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

本文通过对BB5泵的结构特点进行分析，研究了其轴向力平衡机理，并提出了一些水力性能优化的方法。

研究结果表明，通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置，可以显著减小泵的轴向力，并提高其水力质量。

关键词：双壳体多级离心泵；BB5泵；轴向力平衡；水力性能优化1. 引言双壳体多级离心泵（BB5）是一种专门用于高温、高压和腐蚀介质输送的离心泵。

其结构复杂，包括叶轮、泵壳、轴承、密封等关键部件。

由于其特殊的结构和工作原理，BB5泵常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

轴向力不平衡会导致泵的振动加剧、密封性能下降；水力性能不理想则会影响泵的效率和稳定性。

2. BB5泵的结构特点BB5泵的结构特点主要包括双壳体和多级叶轮两个方面。

双壳体结构是为了满足高温、高压和腐蚀介质的要求。

它将泵壳分为前壳体和后壳体两部分，各自负责承载不同压力和温度的介质。

多级叶轮是为了提高泵的扬程和效率，它将泵送介质分为多个级别，每个级别都有独立的叶轮和导叶。

3. BB5泵的轴向力平衡机理轴向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。

BB5泵的轴向力主要包括叶轮间的压差力、泵壳的压力力和离心力三个方面。

由于叶轮和泵壳的配置不合理，常常会导致这些力之间的不平衡，进而导致泵的振动加剧、密封性能下降。

为了解决这一问题，可以通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置来实现轴向力的平衡。

倾斜角度较小的叶轮会产生较小的压差力和离心力，从而减小轴向力；叶轮的安装位置也可以调整，以减小泵壳的压力力。

通过这样的优化措施，可以有效减小泵的轴向力，提高其工作稳定性和密封性能。

4. BB5泵的水力性能优化除了轴向力平衡外，水力性能的优化也是提高BB5泵工作效率和稳定性的重要措施。