下载文档原格式
试论煤矿机电管理技术的应用及发展[摘要]在煤矿生产中，机电设备的安全性、可靠性，在煤矿安全生产越来越起着举足轻重的作用。
随着矿井采掘机械化水平的不断提高，各种新技术、新设备在煤矿企业中的投入使用，使得机电设备管理的难度越来越大。
因此我们必须坚持“装备、管理和培训”三并重的原则，加大对机电设备的管理，改变设备维修模式，加快用新的管理理念来减少机电事故的发生，从而提高煤炭工业的安全发展水平。
[关键词]机电管理故障分析设备维护综合管理中图分类号：th-39 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0171-01近年来，随着我国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。
也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1、机电设备使用中出现故障的种类（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
（3）松脱型故障：松动、脱落等。
（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
2、故障原因分析及其步骤2.1 故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
探究煤矿机电一体化技术应用及发展趋势煤矿机电一体化技术是在传统的煤矿机械和电气技术的基础上，通过整合机械、电气和自动化等领域的技术，实现煤矿生产过程的自动化、智能化和高效化。
煤矿机电一体化技术的应用可分为以下几个方面：1. 设备监测与状态预测：通过传感器和监测设备对煤矿设备进行实时监测，获得设备的工作状态和运行参数，通过数据分析和处理，能够实现对设备的故障诊断和预测，及时采取维修措施，降低设备故障率，提高设备的可靠性。
2. 自动化生产控制：通过自动化技术和控制系统，对煤矿生产过程进行全面监控和控制，实现自动运输、自动化装载和自动化卸料，提高生产效率和作业安全性。
3. 智能化矿山管理：通过物联网技术、云计算和大数据分析等手段，将不同设备、工艺和部门的数据进行互联互通，实现煤矿内部各个环节的数据共享和分析，以提供更准确的决策支持，优化生产组织和资源配置。
4. 节能减排和环境保护：通过煤矿机电一体化技术，可以实现对煤矿瓦斯、粉尘等有害气体的自动监测和控制，减少有害气体的排放量，降低煤矿生产对环境的影响。
1. 系统集成化：随着各个领域技术的逐渐发展和成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重不同技术之间的融合，实现系统的整体性、一体化和集成化。
2. 自动化程度提高：随着自动化技术和人工智能技术的快速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程的自动化和智能化控制，实现生产过程的无人化、无人值守化。
3. 数据化管理：通过物联网技术和大数据分析等手段，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产数据的采集、分析和应用，以提高生产过程管理的科学性和准确性。
4. 环境友好型：随着环保意识的日益增强，煤矿机电一体化技术将更加注重对煤矿生产过程中的能源消耗和环境污染的控制，实现煤矿的绿色、可持续发展。
煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用已经取得了显著成效，并且未来发展趋势也非常明确。
通过不断提高煤矿机电一体化技术的水平和广泛应用，可以实现煤矿生产过程的高效、安全和可持续发展。
试析煤矿机电技术管理的创新与应用摘要：煤矿机电技术管理对煤矿安全生产有着十分重要的意义。
现阶段，由于受到资金、技术、人员等方面的制约，煤矿机电技术管理存在着一些问题与不足，主要表现为监察力度不够、技术人才缺乏、管理制度不健全等方面。
为了应对这些问题，加强煤矿机电技术管理，今后在实际工作中需要采取相应的策略，加强机电设备及配件的质量管理、提高技术管理人员的综合素质、加大煤矿机电技术管理的资金投入，并创新安全管理，加强监测监控和预防性检修。
关键词：煤矿机电技术管理创新应用质量管理安全管理一、引言随着煤矿机械化水平的提高，在整个煤矿生产过程中，机电技术的地位和作用越来越凸显。
而要让煤矿机电技术更好的发挥作用，就必须加强管理工作。
煤矿机电技术管理是一项系统和复杂的工作，具有很强的专业性，并且管理难度大。
现阶段，由于受到多方面因素的制约，煤矿机电技术管理工作中存在着一些问题与不足，这些问题与不足严重影响了管理的实际工作。
为了转变这种情况，提高管理水平，必须在管理实践工作中进行创新。
二、煤矿机电技术管理的现状加强煤矿机电技术管理有利于保证设备的正常运行，提高煤矿的安全生产水平，有利于提高煤矿企业生产的综合效益。
事实上，煤矿企业也十分重视采取相应的措施来加强对机电技术的管理工作，但是存在着一些问题与不足，具体来说，表现在以下几个方面。
1、机电监察力度不够。
缺乏相应的机电安检人员，或者安检人员的业务水平较差，专业知识不够，难以胜任机电监察工作，不利于对设备的检查，难以发现设备中存在的问题，给安全生产留下隐患。
2、煤矿生产安全隐患大。
具体表现为：机电技术管理工作不到位，当出现问题的时候，往往盲目抢修，给整个煤矿生产留下安全隐患。
3、技术人才缺乏。
煤矿企业本来技术人员就比较少，另外加上安全环境差，工作环境比较恶劣，对技术人员失去吸引力，很多的机电技术人员不愿到煤矿企业来工作，造成人员严重缺乏，遇到故障往往难以处理，对煤矿的生产带来不利影响。
煤矿机电技术管理的创新以及应用研究随着煤矿工程技术的不断发展和进步，煤矿机电技术管理也在不断创新和应用研究。
煤矿机电技术管理是指通过科学的方法和现代化的设备对煤矿机电设备进行管理和维护，确保煤矿生产的安全和高效。
煤矿机电技术管理的创新和应用研究是为了适应煤矿生产的日益复杂和多样化的需求，提高煤矿机电设备的可靠性和安全性，实现煤矿生产的高效运行。
本文将就煤矿机电技术管理的创新以及应用研究进行探讨。
一、煤矿机电技术管理的创新1.智能化管理随着信息技术的发展，煤矿机电技术管理也越来越智能化。
通过建立智能化的监测系统和管理平台，可以对煤矿机电设备的运行状态进行实时监测和分析，实现故障预警和快速排除故障。
还可以通过数据分析和挖掘，优化煤矿机电设备的管理策略，提高设备的利用率和性能。
智能化管理可以大大减少人为的管理和维护成本，提高煤矿机电设备的管理效率。
2.设备更新换代随着技术的进步和设备的老化，煤矿机电设备需要不断更新换代。
近年来，随着国内外煤矿机电设备技术的不断发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。
采用新型的机电设备可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低能耗和排放。
新型的机电设备通常具有更高的自动化程度和智能化水平，可以为煤矿机电技术管理提供更多的数据支持和决策依据。
3.维修管理的创新煤矿机电设备的维修管理一直是矿企关注的焦点。
传统的维修管理通常是以设备的运行时间或者故障率为依据来制定维修计划，存在着维修保养不及时、过度维修保养、资源浪费等问题。
近年来，煤矿机电设备维修管理也在不断创新。
通过引入先进的维修管理系统，可以实现设备维修保养的智能化管理，优化维修计划和资源配置，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
1.故障诊断技术煤矿机电设备的故障是影响煤矿生产的重要因素。
传统的故障诊断通常是依靠操作人员的经验和直觉来判断，存在着判断不准确、反应时间长等问题。
近年来，煤矿机电技术管理的应用研究也在不断加强故障诊断技术的研究。
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是以机电一体化为基础，结合计算机、网络通信等先进技术，实现煤矿设备和系统之间的智能化互联互通，从而提高生产效率、保障安全生产、节约能源、减少人工成本，是煤矿现代化生产的重要手段。
本文就煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势展开分析。
一、煤矿机电一体化技术的现状1. 技术在煤矿生产中的应用目前，煤矿机电一体化技术已广泛应用于煤矿生产中的各个环节，包括采矿、洗选、运输等各个环节。
在采煤过程中，通过自动化采煤机等设备的应用，实现对煤矿开采过程的自动化控制，减少人工操作，提高作业效率，降低事故风险。
在煤矿的洗选环节，利用机电一体化技术实现对洗煤厂设备的自动监控和调控，提高洗选效率，保障产品质量。
在煤矿运输环节，通过自动化输送带和搬运机器人等设备的应用，实现煤矿内部的物料运输自动化，提高运输效率，降低物料损耗。
2. 技术发展趋势目前，随着信息技术和通信技术的快速发展，煤矿机电一体化技术也在不断向智能化、网络化方向发展。
未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化控制，实现设备之间的自动协同作业。
随着人工智能技术的逐渐成熟，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化感知和决策能力，实现对设备状态的实时监控和智能故障诊断。
随着5G、物联网等新一代通信技术的广泛应用，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的无线互联，实现对煤矿整个生产过程的实时监控和智能调度。
1. 深度融合人工智能技术随着人工智能技术的迅速发展，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备的智能化控制和决策能力。
未来，煤矿机电一体化技术将利用机器学习、深度学习等人工智能技术，实现对煤矿设备状态的智能感知和预测，实现对设备运行过程的自主调控和故障预警。
2. 智能化互联网化未来，煤矿机电一体化技术将更加注重对设备之间的信息互通和智能化协同。
通过无线传感器网络、物联网等新一代通信技术，实现对煤矿所有设备的实时监控和远程控制。
煤矿行业机电技术应用论文随着科技的不断进步，机电技术在煤矿行业中的应用也越来越广泛。
本文主要探讨了机电技术在煤矿行业中的应用现状及发展趋势，并从多个方面分析了机电技术对于提高煤矿生产效率和安全生产的重要作用。
一、机电技术在煤矿行业中的应用现状近年来，随着煤矿行业的不断发展，机电技术的应用也越来越广泛。
目前，机电技术已经在煤矿生产的各个环节中得到了广泛应用，如采煤机、掘进机、刮板输送机、液压支架等设备的自动化控制，以及煤矸石分离、煤泥回收等辅助环节的设备自动化改造等。
这些技术的应用大大提高了煤矿生产效率，同时也为安全生产提供了有力保障。
二、机电技术在煤矿行业中的发展趋势随着科技的不断进步，机电技术在煤矿行业中的发展趋势也越来越明显。
首先，自动化、智能化技术的应用将更加广泛。
目前，一些先进的采煤机、掘进机等设备已经可以实现远程控制和自动化运行，未来这一趋势将更加明显，更多的设备将会加入智能化控制的行列。
其次，新型的机电技术将不断涌现。
例如，无线通信技术的不断发展，将使得煤矿井下设备的通信更加便捷可靠；而一些新型的传感器和执行器等设备的出现，也将为煤矿生产提供更多的选择。
最后，机电技术与信息技术的结合将更加紧密。
信息技术的发展为机电技术的发展提供了更多的可能，例如物联网、大数据、云计算等技术将与机电技术相结合，为煤矿生产提供更加智能、高效的技术支持。
三、机电技术对于提高煤矿生产效率和安全生产的作用机电技术在煤矿生产中的应用，不仅可以提高生产效率，同时也可以为安全生产提供保障。
首先，自动化、智能化技术的应用可以减少人工操作，避免人为因素导致的事故发生。
其次，新型的机电设备可以提高设备的运行效率和可靠性，从而减少设备的故障率，避免因设备故障导致的生产停滞和安全事故。
最后，机电技术与信息技术的结合可以实现设备的远程监控和诊断，及时发现并解决设备存在的问题，提高设备的维护和管理效率。
四、结论机电技术在煤矿行业中的应用已经成为一种趋势，其在提高生产效率和安全生产方面发挥着越来越重要的作用。
煤矿现代化机电技术管理创新随着现代化的发展，煤矿行业迎来了机电技术管理的创新。
机电技术管理创新是指在机电设备的运行和维护管理过程中，应用先进的技术手段，提高煤矿的生产效率和安全性。
一、机电设备自动化技术的应用煤矿生产中的机电设备自动化技术是指通过计算机控制和传感器等装置，实现对机电设备的自动监控和控制。
这种技术的应用可以大大提高煤矿的生产效率和安全性。
通过应用智能化的推土机、钻机等设备，可以减少人工操作，提高作业效率，降低事故风险。
二、信息技术在机电技术管理中的应用信息技术在煤矿的机电技术管理中起到了重要的作用。
通过建立完善的信息管理系统，可以实时监测和分析机电设备的运行状况，及时发现问题并进行处理。
通过信息技术的应用，可以进行故障预测和维修计划的制定，提高设备的可靠性和维修效率。
三、先进的维修管理模式的应用煤矿的机电设备维修管理对于保障生产的正常进行至关重要。
通过应用先进的维修管理模式，可以提高煤矿的设备维修效率和质量。
可以采用预防性维修和计划性检修的管理方式，提前发现设备的隐患并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
可以采用大数据分析和维修技术支持系统，提高维修的准确性和及时性。
四、节能环保技术的应用在煤矿的机电技术管理中，节能环保技术是一个重要的方向。
通过应用先进的节能环保技术，可以降低煤矿的生产能耗和环境污染。
可以采用高效节能的机电设备，减少能源的消耗。
可以应用在线监测和自动控制技术，减少废气废水的排放，保护环境。
五、人力资源管理创新机电技术管理的创新需要有优秀的人才作为支撑。
煤矿可以通过人力资源管理创新，提高员工的专业技术水平和创新能力。
可以开展培训计划，提高员工对先进机电技术的掌握程度。
可以建立激励机制，激发员工的创新潜力，推动机电技术管理的创新发展。
煤矿现代化机电技术管理创新是一个综合性的工程。
它涉及到机电设备的自动化技术、信息技术、维修管理模式、节能环保技术和人力资源管理等多个方面。
浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起，实现煤矿生产过程的全面智能化和自动化。
随着信息技术的飞速发展和智能化技术的不断成熟，煤矿机电一体化技术在提高煤矿生产效率、安全生产、降低成本等方面发挥越来越重要的作用。
本文将对煤矿机电一体化技术的现状和未来发展趋势进行分析。
一、煤矿机电一体化技术的现状目前，国内外很多煤矿都已经开始将机电一体化技术应用于煤矿生产中。
在煤矿生产过程中，机电一体化技术主要应用于煤矿输送系统、采煤机械、通风系统、提升系统等方面。
通过机电一体化技术的应用，可以实现煤炭的自动化采运、智能化控制和远程监控，大大提高了煤矿的生产效率和安全系数。
煤矿机电一体化技术的特点主要包括智能化、自动化、集成化、信息化等方面。
智能化是指通过先进的感知设备和智能控制系统，实现对煤矿设备和生产过程的智能化监控和管理；自动化是指通过自动化设备和控制系统，实现对煤矿生产过程的自动化操作和控制；集成化是指将机械、电气、自动化等技术融合在一起，形成一个完整的系统；信息化是指通过信息技术，实现对煤矿生产过程的信息化管理和分析。
目前，国内外煤矿机电一体化技术的发展已经取得了一定的成果。
在国内，很多煤矿已经开始对煤矿机电一体化技术进行研发和应用，并取得了一些突破性的进展；在国外，一些先进的煤矿已经实现了煤矿生产的全面智能化和自动化，这些煤矿的生产效率和安全系数都得到了显著的提高。
1. 智能化技术的广泛应用随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，智能化技术将在煤矿机电一体化技术中得到更加广泛的应用。
未来，煤矿机电一体化技术将通过人工智能技术实现设备的智能维护和故障诊断，通过物联网技术实现设备的远程监控和管理，通过大数据技术实现对煤矿生产过程的数据分析和优化。
3. 全面集成化技术的实现4. 信息化技术的深度融合。
论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用乔智岗摘要：随着煤矿现代化装备水平的提高,许多煤矿拥有了众多的机电设备。
煤矿生产也更加依赖于机电设备。
而机电设备如果存在不安全因素，会对煤矿的安全生产造成不利影响。
因此煤矿要注重机电技术管理，注重消除机电设备存在的安全隐患，为安全生产创造基础条件。
关键词：煤矿机电；技术管理；煤矿安全生产；应用一、煤矿机电技术管理在安全生产中的作用1、提高设备的使用规范性煤矿机电设备出现的问题大部分是因为设备的使用不规范，它会导致设备的损伤几率进一步提高，对于生产的安全性造成很大的威胁。
就相关调查的数据显示，煤矿机电设备的操作不规范是造成煤矿安全事故发生的主要原因之一，这要求我们对其设备技术管理进一步强化，这可以有效降低事故发生的几率。
2、提高设备的安全性煤矿生产对于机电设备的需求量是比较大的，很多煤矿企业中使用的设备比较陈旧，设备自身的安全性能不太高，这些设备投入到使用之中会导致煤矿企业出现事故的几率大大增加。
机电技术设备的合理实施可以进一步提高工作人员对于机电设备的检修和维护的水平，这可以进一步提高煤矿生产工作的安全性。
3、提高机电技术的水平就煤矿企业机电技术人员队伍的情况看并不是十分的合理，缺乏很多的技术人才，这使得机电设备的使用中存在一定的问题，其作用不能够很好地发挥出来，同时也会对煤矿的生产造成影响。
合理的管理可以对相关的人员进行技术培训，这在一定程度上可以提高工作人员的技术水平，同时为煤矿的安全生产奠定基础。
二、煤矿生产机电技术管理存在的问题1、各项设备维护措施不到位煤矿机电设备是否能够安全稳定的运行关乎煤矿产量的实现情况，故而需要维修人员定期针对煤矿机电设备系统予以检验、维修以及保养，以保证煤矿机电设备更为有效且稳定的运营。
许多煤矿开采企业引入高科技机电设备，因为针对性能有关指标或是其余参数无法实现精确的检验，且缺少关键必备的维修设备以及工具，导致最终的维修效果无法达到标准。
浅谈煤矿机电管理技术的应用与管理摘要：在我国，煤炭是我国经济发展的一个重要部分。
目前我国煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济的建设发展中占了尤为重要的地位。
最为煤矿来说，机电设备的先进与否直接影响到了煤矿企业的经济和效益。
所以说，采用机电一体化产品的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。
随着如今煤矿企业现代化设备的不断投入使用，随时对机电管理人员的业务素质也相对提出了新的要求，只有熟练掌握电气设备的各项功能，才会更好的完成本职工作。
本文作者对煤矿机电一体化技术的应用和管理进行了详细的探讨。
关键词：机电管理技术应用前言随着科学技术的飞速发展，我国电气自动化技术的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。
该系统能够轻松实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，从而使采煤机根据煤层的变化而实现自动割煤，并且可以根据煤层的软硬来自动调节采煤的速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，还可以自动调节支架推移输送机的拉移，使综合机械化技术的水平有了进一步的提高。
煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品应用在煤矿生产中，适应了现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出了更高的要求，因此也就对井下、井上的运输和提升系统的要求随之提高。
现如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。
一、机电一体化的优势机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。
机电一体化技术的发展对煤炭系统产生了很大的影响，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。
煤矿机电一体化技术的应用什么是煤矿机电一体化技术？煤矿机电一体化技术是指将机械技术、电力技术、自动控制技术和信息技术有机地结合在一起，形成一个紧密的系统，旨在提高煤矿开采效率和安全性的技术。
煤矿机电一体化技术是煤矿工作面智能化的重要部分，它可以提高煤炭开采效率、降低生产成本，同时保证了煤矿作业的安全性。
煤矿机电一体化技术的应用煤矿机电一体化技术的应用在煤矿中非常广泛，以下是一些具体的应用：1.采掘机械智能化煤矿机械智能化是煤矿机电一体化发展的重点方向之一。
智能化采掘机的出现，意味着煤矿机械将迎来一个新的时代，使煤炭开采自动化、信息化和智能化水平得到快速提升。
自动化可大大提高采煤机生产效率，同时还能降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
2.电力智能化煤矿机电一体化技术的另一个应用方向是电力智能化。
通过搭建通讯网络和数控系统，在煤矿的输电、配电、照明、强电和弱电等方面实现信息化控制，提高电网的安全性和稳定性。
3.自动化控制自动化控制是煤矿机电一体化技术发展的重要方向之一。
在煤矿的开采、支护、通风、运输等环节，通过采用PLC、SCADA等实时监测和控制技术，对煤矿生产的各个环节进行智能化控制和管理，可通过实时数据采集，获得全面的数据统计和分析，并根据数据推出生产方针，提高生产效率和安全质量。
煤矿机电一体化技术应用的优势1.提高生产效率机电一体化技术应用可以提高煤矿采掘机械的智能化水平，实现自动化作业，有效减少人力开采成本，提高开采效率。
2.减少人力劳动采掘机械智能化可以大大减少人力劳动强度，降低工人工作伤害风险。
3.提高运行安全性机电一体化技术的应用，可以通过智能化控制和自动化监控，提高煤矿生产环节的安全性和稳定性，有效减少事故的发生率。
煤矿机电一体化技术的应用可以大大提高煤炭生产的效率和安全质量，同时减少了人工劳动和工伤事故率，是坚持科技创新，实现高质量发展的重要途径之一。
煤矿现代化机电技术管理创新随着科技的不断发展和煤矿工作面的不断扩大，煤矿现代化机电技术管理创新变得尤为重要。
现代化的机电技术和管理创新不仅可以提高煤矿的生产效率，降低生产成本，还可以提高矿工的工作安全和舒适度。
在这篇文章中，我们将会就煤矿现代化机电技术管理创新方面进行深入探讨。
一、现代化机电技术在煤矿中的应用现代化的机电技术在煤矿中有着广泛的应用。
现代化的机电设备可以大大提高煤矿的生产效率。
现代化的采煤机器人可以替代传统的人工采煤，不仅可以提高采煤效率，还可以减少矿工的劳动强度，降低事故的发生率。
现代化的机电设备还可以提高能源利用率，减少排放，对环境造成的压力减小。
现代化的机电技术可以提高煤矿的安全性。
智能化的矿井监控系统可以实时监测煤矿内部的各项参数，及时发现异常情况并进行预警，以减少事故的发生。
再如，智能化的安全防护设备可以对矿工的工作状态进行实时监测，并在发现异常情况时采取相应的保护措施，保障矿工的安全。
现代化的机电技术还可以提高煤矿的信息化水平。
利用物联网技术可以对煤矿内的各种设备进行全面联网，并通过云平台实现对设备的远程监控和远程管理，提高设备的利用率和管理效率。
利用大数据技术可以对煤矿的生产数据进行分析和挖掘，为煤矿的生产决策提供科学依据。
现代化的机电技术管理创新需要结合科技和管理两方面的因素，以实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
在实践中，煤矿企业可以从以下几个方面进行机电技术管理创新。
加强科技创新，提高自主研发能力。
煤矿企业应加大对机电技术的科研投入，积极引进和消化吸收先进的机电技术，提高自主研发能力，推动机电技术的创新和进步。
加强设备更新和维护管理。
煤矿企业应根据生产需要，及时更新设备，并建立科学的设备维护管理体系，提高设备的利用率和寿命。
再如，加强信息化管理，优化生产流程。
煤矿企业应引入先进的信息化管理系统，实现生产数据的实时采集、监测和分析，实现生产流程的自动化和智能化控制，提高生产效率和管理水平。
如何做好煤矿机电管理工作煤炭资源是中国能源产业的重要组成部分，拥有着雄厚的实力和庞大的市场需求。
然而，煤矿作业环境中存在着苛刻的条件和极高的安全风险。
有效的机电管理工作是保证煤矿生产安全和提高煤炭资源利用效率的必要条件。
下面从技术管理和人员管理两个方面探讨如何做好煤矿机电管理工作。
一、技术管理1.建立完善的机电管理系统建立完善的机电管理系统是煤矿机电管理的基础，该系统应包括设备管理、维修管理、预防性维修管理、备件管理、保养管理等内容。
设备管理应用先进的技术手段，实现机电设备的自动化监控，自动报警，人员管理、数据管理、事件管理等功能。
维修管理主要包括故障维修、预防性维修和日常维护工作。
预防性维修是指定期检查、保养、更换设备部件和材料，以预防设备出现故障的工作。
备件管理是指为备件确定合理的库存量，避免因备件缺失导致机电故障无法立即得到解决。
保养管理是对设备进行定期的保养检测和调整，确保机械设备在最佳工作状态下运行。
2.重视设备维修设备维修是煤矿机电管理中最核心的工作之一，其重要性不言而喻。
应该为维修工作配备足够的人力和财力，使设备故障及时得到修复。
为了提高维修效率，必须建立科学的维修管理制度，并制订专业的维修标准和采用先进的维修技术。
此外，要加强成本控制，提高零部件选配的准确性，同时也要注意标准化管理和安全管理，确保维修作业的顺利进行。
3.科技创新煤矿机电管理必须紧跟科技发展步伐，加强科技创新和应用，以提高设备技术水平和降低生产成本。
可以利用现代信息技术进行智能化管理，建立人机协同的机电管理网络。
充分利用物联网技术，将各个环节进行连接，实现设备数据的共享、监测以及优化配置。
二、人员管理1.人才梯队建设人才梯队建设是做好机电管理工作的关键。
要制定科学的人才培养计划，注重资格培训、技能培训和经验传承，吸引并留住人才。
加强员工的职业标准化培训，掌握先进的机械知识和技术，在企业中担当更多的职责。
同时，也要注重创新型人员的培养，充分发掘和利用企业内部的智力资本，让各行业的技术人员广泛参与企业创新。
对煤矿机电管理技术的应用及发展探讨
近年来在我国社会各领域快速进步的同时，对能源的需求也越来也大，因此能源安全对我国未来的健康可持续发展，有着重要的保障作用，我国有着悠久的煤矿资源开采历史，煤矿开采行业也获得了巨大的进步，不论在开采技术还是在开采规模上都取得了长足的发展，这主要得益于机电管理技术在煤矿开采行业中的广泛应用，其在极大的提升煤矿开采效率的同时，也为推动煤矿开采行业健康可持续的发展发挥关键作用。
文章将就在煤矿开采行业中，机电管理技术的应用情况进行详细分析，并在此基础上，对其未来的发展进行详细探讨。
标签：煤矿；机电管理技术；应用；发展；探讨
引言
随着最新科技手段的不断发展，其在社会各个建设领域的渗透也越来越为广泛，机电管理技术在煤矿行业中的广泛应用，便是典型例子，尤其是在当前我国对能源需求量急剧增大的阶段，作为我国重要能源之一的煤炭资源，其在保障我国社会健康可持续发展中起到举足轻重的作用，而机电管理技术在煤矿行业中的应用，则一改传统煤矿生产模式，在极大的提升煤矿生产效率的同时，也为社会创造了巨大的经济效益，为推动煤矿行业进一步发展发挥关键作用，同时机电管理技术在煤矿行业中的应用，也间接的为我国的能源安全作出巨大贡献。
下文将就在煤矿开采行业中，机电管理技术的应用情况进行详细分析，并在此基础上，对其未来的发展进行详细探讨。
1 机电管理技术在煤矿中的应用情况
1.1 机电管理现状
在煤矿行业中，机电管理技术应用中，其出现的问题及现状主要表现在以下几个方面：一是机电管理水平落后。
这主要与相关领导及工作人员缺乏对机电管理工作的足够重视有关，相关工作人员更加注重能够在较短时间内就能带来经济效益的生产过程，而忽略了对机电管理工作，其认识上的误差导致观念上的淡薄，使得当前很大一部分煤矿企业，其虽然设置了相应的机电管理部门，但其管理水平十分低下，经常发生机电网络出现故障等情况；二是工作人员专业素养不高。
当前有很大一部分煤矿企业中，其机电管理人员普遍存在专业素养低下的情况，在进行机电管理工作时，往往凭借自身经验进行，因此常常导致设备出现故障，违章操作等情况非常普遍，或其他生产安全问题的发生，且其年龄结构也存在较大问题，不利于机电管理工作的有效进行。
同时，企业也未给予员工制定相应的技能培训计划，使得机电管理工作效率十分低下；三是设备故障多。
由于机电管理水平的低下，工作人员专业素养缺乏，导致设备的检修维护工作十分混乱，相关工作人员不对有关设备进行定期的检查维修，导致有相当一部分的设备带着故障运行，这给生产活动带来巨大的安全隐患，如部分煤矿企业为了在短时间内追求高效益，往往通过提升负荷的方式，使绞车生产效率提升，对于出现的设备漏
电情况，也不予以及时抢修，这严重的阻碍着机电管理工作水平的提升[1]。
1.2 提升机电技术管理水平的有效措施
一是提升机电管理技术工作人员的意识。
要想提升机电管理工作水平，首先要提升相关工作人员的管理意识，引起其对机电管理工作的重视程度，加深其对该工作重要性的深刻理解，从而促进其机电管理意识的提升。
相关领导要定期开展机电管理技术方面的培训教育工作，使全体员工对该项工作都有深刻的了解，从而在日常工作中身体力行，不断提升自身专业素养，定期做好对相关机电设备的检查维修及护养工作，实时监控其运转情况，对于出现的故障要予以及时发现，并及时予以相应处理，做好机电设备的日常维护工作，以降低其维修费用及保障其长期稳定的运行，对于存在严重磨损的设备，要报相关部门审查，经批准方能对新设备进行采购。
二是强化管理。
相关领导要根据煤矿企业以及机电管理的实际情况，制定高效的管理制度，对机电技术的应用等情况，进行严格规范，制定相关的机电安全生产制度，并设置专门的监督管理部门，对整个机电管理过程予以严格的监督管理，尤其是保障机电生产中的质量水平，以及工作中容易出现问题的地方更加要予以注意，如机房等。
严格要求相关管理人员做好对设备的实时监控，实时掌握设备的运行情况，并根据设备管理上的时间先后，及设备的重要程度等，实现流程化管理。
同时在管理工作中，强化责任意识，将明确各部门职能，将责任具体化到个人，引进竞争机制，提升工作人员工作积极性，严格考核机制，对于考核优秀的员工，要予以相应奖励，对于考核不合格的员工，要予以相应处罚，并责令其限期整改。
从而促进机电管理工作水平的提高[2]。
三是强化机电管理队伍建设。
在机电技术管理工作中，最为重要的一个因素就是人力资源，要想提升其管理工作水平，强化机电管理队伍建设显得尤为必要，相关领导要定期给予管理人员予以专业知识及技能的培训，提升其专业素养，同时促进其对相关学科的学习，如管理科学，从而有效提升其综合素质，这对于机电技术管理工作水平的提升，有着积极意义。
同时要优化管理队伍年龄结构，提升相关管理人员的工资待遇，制定相关政策，吸引更多优秀人才从事机电技术管理工作，保障机电管理队伍稳定性。
2 煤矿机电管理技术发展探讨
在我国煤矿生产中，机电技术虽然得到了一定程度的应用，并取得了显著成果，然而由于我国机电技术发展时间尚短，因而与欧美等发达国家相比，我国在机电技术的发展上，还有很长一段路要走。
随着机电一体化技术的不断发展应用，其有与信息技术相结合的发展趋势。
由于计算机具有外观小，且具有大容量的存储功能等特点，加之煤矿机电生产中，其可操作的空间十分狭窄，因而计算机与机电技术的有效结合，将具有非常美好的发展前景。
此类设备要具有良好的通信能力，能够通过网络平台实施实时的控制，同时在其智能化方面也有极大的提升，在设备中嵌入传感器，使其具备自动感应及收集周边环境等信息的能力，并反馈到机电管理人员中，供其参考及决策，使设备能够根据周边实际情况，调整到最
好状况，从而高效开展各项工作，还可以对收集到的其他信息，给予相应分析，及时发现存在的隐患，并予以反馈处理，同时这些数据资料也可以作为今后的重要参考。
此外，还要在设备使用环境及设备预测精确性方面予以改进提高，由于当前为开采的煤矿多是开采难度较大，地质条件复杂的煤矿，因此如何保障设备在如此环境下，仍然有效运行就显得尤为必要了，因此在煤矿机电设备的设计制造时，一定要考虑到其恶劣环境的适应能力，同时在设备测量精度方面，也要予以提高，以提升煤矿生产效率，以及及时有效的应对设备出现的故障等[3]。
3 结束语
由以上可以看出，在煤矿生产过程中，应用机电管理技术，能够有效的提高煤矿企业的生产效率，实现其智能化，还能创造极大的社会经济效益，为推动煤矿企业健康可持续发展，发挥关键作用。
参考文献
[1]刘昌国，张涛.关于煤矿机电管理技术的应用及发展探讨[J].科技创新与应用，2013（27）：113-114.
[2]姚玉强.关于煤矿机电管理技术的应用及管理分析[J].科技创新与应用，2014（34）：109.
[3]李孟，吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业，2010（28）：44-45.。
