喷浆机的安全操作规程
- 格式:doc
- 大小:20.00 KB
- 文档页数:3
喷浆机安全操作管理办法一、开机前的准备1、检查整机各连接部位是否牢固,各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2、观察油标,检查减速箱内润滑油是否充足。
3、驱动电机与电源连接,点动电动机观察转子体旋转方向应与箭标方向一致。
否则应对电源调相。
4、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态,主气管接入气源。
供水管路接入水源,输料管与主机联接。
5、调整压紧机构,先手动预压紧,然后使用扳手上紧2-3圈,弯折输料管,打开主气路、上气路截止阀,观察压力表在0.3MP左右时,橡胶结合板处时应没有气体泄出。
二、喷射作业1、打开主气路、上气路、下气路截止阀,开启喷头截止阀,预湿岩体表面。
2、启动电机,打开振动器气路截止阀,料斗中加入拌和料,开始喷射作业。
工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量,保障砼料具有适宜的水灰比。
3、喷浆机司机应注意观察主机侧面余气孔,如有余料排出,应适量减小下气路供气量。
4、机器余气口处没有物料排出,设备正常工作为止。
三、停机操作停机前,首先停止加料,待喷头处无物料喷出时,关闭供水截止阀。
同时向料斗内加入少量湿沙石,以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。
待喷头处无物料喷出时,关闭电机电源及各气路截止阀。
每班应拆卸出料弯头,橡胶结合板旋转体,清除粘结物,拆卸座体,清除积存在座体内的余灰,保证设备清洁度,便于检修和下次使用。
四、管理办法1.该设备由项目采购交由施工队进行使用和日常维修保养。
1#井维修责任人:陈行斌,2#井维修责任人:王帮应。
2.项目部当班领工员负责监督停机后喷浆机的清洁工作,若施工人员不听从领工员的指挥,领工员向施工队维修责任人反映同时做好相应的记录,并分别向1#井值班领导李润周,2#井值班领导余勇朝反映进行解决。
3.施工队若违反上述安全操作规程造成设备损坏,经现场设备管理人员确认后由施工队承担全部设备维护修工料费,并填写机械设备安全质量处罚通知单对施工队处以罚1000.00元罚款。
喷浆机安全操作规程
《喷浆机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保喷浆机的工作环境通风良好,并确保周围没有易燃或易爆物品。
2. 检查喷浆机各部件是否完好,如喷嘴、泵管、电源等,如有损坏或异常,应立即停止使用,并进行维修。
3. 穿戴好防护装备,如手套、护目镜、工作服等。
二、操作时的注意事项
1. 启动喷浆机前,应仔细阅读使用说明书,并按照操作步骤进行操作,严禁擅自开关任何开关。
2. 在操作过程中,严禁用手接触喷嘴或泵管,以免造成意外伤害。
3. 在喷浆机工作时,应保持距离喷口一定的安全距离,以免被喷出的物质溅到身体上。
4. 当发现喷浆机出现异常情况时,如异响或不稳定的工作,应立即关闭电源并进行故障排除。
三、操作后的清理与维护
1. 关闭喷浆机电源,并拔下电源插头,确保设备停止工作。
2. 清理喷浆机各部件,如喷嘴、泵管等,确保其干净卫生,以免日后使用时产生故障。
3. 对喷浆机进行定期的维护保养,如更换滤芯、清理泵管等,以保证设备的正常工作。
4. 对于长时间不使用的喷浆机,应将其存放在干燥通风的地方,
并且定期进行开机检查。
以上就是关于喷浆机安全操作规程的相关内容,希望每位操作人员都能严格遵守操作规程,并做好安全防范措施,确保自身安全和设备的正常运行。
喷浆机安全技术操作规程喷浆机是工程施工中常用的一种设备,可以实现混凝土、砂浆等材料的高效喷涂。
由于喷浆机在使用过程中存在一定的安全隐患,因此需要制定一份完善的安全技术操作规程,以确保施工人员的身体安全。
一、施工前的准备工作1.确定施工区域:首先需要确定喷浆机的施工区域,选择一个平整不易滑倒的场地,尽量远离交通繁忙或工作人员走动频繁的区域,保证施工时的安全。
2.检查设备:在使用喷浆机前,需要对其进行全面检查。
检查轴承、齿轮、传动链条等关键部位的磨损情况,确保设备运行稳定;检查设备的电源线路是否接触良好,确保电线线路无损坏、插头完整。
3.准备配套物料:在施工之前,需要提前准备砂浆、水泥、混凝土等喷涂材料,并按照规定的比例配置好,避免在施工过程中出现配比失误的情况。
二、操作安全规程1.穿戴安全防护装备:在操作喷浆机时,施工人员应该穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、耳塞等安全防护装备。
2.注意电源安全:喷浆机全程需要电源供电,因此在操作时需要注意避免电源短路或漏电等安全隐患,确保电源线路的安全。
3.严格控制施工范围:在操作喷浆机时,需要严格控制喷涂范围,避免材料溅到其他施工人员或围观者身上,造成意外伤害。
4.必要的维护保养:在喷浆机进行长时间工作之后,需要对设备进行必要的冷却、滤网清理等维护保养工作,确保设备长期稳定工作。
三、施工后的处理工作1.喷涂完毕后,应立即清洗设备,清除材料残留物,及时拆解清洗喷浆机的各个部件。
2.将废弃的材料妥善处置,避免对环境造成污染,保证环境卫生。
3.施工完毕之后,应该对施工范围进行清理和修整,恢复原有的状态,确保无遗留工具、配件、材料等。
以上是喷浆机安全技术操作规程的一些主要内容,通过执行这些规程,可以有效降低施工过程中的安全风险,保证施工人员和其他人员的身体安全,提高工程施工的效率和质量。
同时,也需要不断对操作规程进行更新和完善,以适应不同的环境和施工条件,做好预防和应急处理工作,提高施工安全保障水平。
喷浆机安全操作规程技术交底喷浆机是一种施工工具,用于在建筑物表面上进行喷涂防水涂料、粘结剂等材料,以达到防水、增强强度和美观的目的。
在使用喷浆机时,必须遵守相关的安全操作规程,以确保工人们的生命财产安全。
一、安全操作规程1. 安装前的检查(1)检查电缆、电源插头是否损坏,如发现损坏必须换新。
(2)检查喷嘴是否磨损、毛刺、变形,如有必须更换。
(3)检查底盘是否稳固,四脚是否平稳。
(4)检查涂料桶是否固定牢固。
2. 用电安全操作(1)用220伏电源,与发电机电源不可同时使用。
(2)在室外施工时,必须采用好绝缘设备。
(3)当电缆损坏时,必须立刻停止使用,并更换电缆。
(4)切断电源时,必须拔掉插头,防止误操作。
3. 使用操作(1)喷浆前必须将操作区域采取好防护措施。
(2)按住电源开关,使喷嘴开始喷涂。
(3)操作人员必须保持安全距离,不可贴近操作区域。
(4)停止喷涂,必须先放开电源开关,使喷嘴停止喷涂。
(5)在施工前必须充足设置标识,提醒附近人员耐心等待。
二、技术交底1. 电缆使用及检查(1)电缆的表面不能存在裂纹、划痕等伤痕。
(2)电缆接头必须坚定可靠,不可有松脱和错位的现象。
(3)电缆在使用期间一旦发现损伤,必须立刻停机处理。
2. 涂料桶必须确保涂料桶牢固固定,不会出现移动的情况。
3. 底盘底盘必须牢固平稳,能够承受振动和作业压力。
4. 喷嘴喷嘴必须保持完好,不可有损伤、磨损、毛刺等现象。
5. 操作人员安全操作人员必须保持安全距离,避免贴近喷浆机作业区域。
总之,喷浆机作为一种施工工具,在使用过程中,必须遵守相关的操作规程,以确保工人们的安全。
喷浆机的安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保喷浆机的安全运行和操作,保护操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用喷浆机的操作人员。
第三条所有操作人员必须掌握本规程的内容,并遵守规程,严格执行。
第四条对违反本规程的操作人员,将依法追究相关责任。
第二章机器设备的安装与调试第五条在安装之前,请确保喷浆机的所有零件和附件无损坏。
第六条根据喷浆机的规格和型号,选用适合的安装场所,并确保场所平整、干燥、通风良好。
第七条严禁在水泥喷浆机周围放置易燃易爆物品。
第八条搬运和安装喷浆机时,操作人员应该注意用力均匀,避免损坏机器。
第九条安装完成后,应检查各部分连接的紧固度,确保安装的稳定性。
第十条安装完成后,对喷浆机的各部分进行调试,确保各项功能正常。
第十一条在使用前,操作人员应了解喷浆机的操作要领和说明书,熟悉其使用方法。
第三章喷浆机的操作要领第十二条操作人员在使用喷浆机之前,应穿戴好防护服,佩戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
第十三条操作之前,应检查喷浆机是否正常工作,各部分是否连接牢固,无松动现象。
第十四条在操作过程中,应保持严肃认真的态度,专注于工作,避免分心、玩闹等行为。
第十五条操作人员应了解喷浆机的工作原理,掌握喷浆机的启动、停止、调节等基本操作方法。
第十六条在操作喷浆机时,应保持机器平稳,避免发生颠簸、碰撞等情况。
第十七条使用喷浆机时,应根据工作需要和要求,合理选择喷浆机的喷射剂量和喷洒范围。
第十八条操作结束后,应及时停止机器,切断电源,并将喷枪和喷浆机内的杂物清理干净。
第十九条操作人员应及时上报喷浆机的异常情况,如发生故障、损坏等,应立即停止使用,并上报相关人员进行维修。
第四章喷浆机的维修与保养第二十条喷浆机的维修与保养必须由专业人员进行,不得私自进行拆卸和修理。
第二十一条喷浆机的维修与保养应按照操作手册要求进行,定期检查各部分的磨损情况和紧固度。
第二十二条定期对喷浆机进行保养和润滑,确保机器的正常工作。
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于喷涂、喷射混凝土或其他材料的设备。
为了确保喷浆机的安全运行和操作人员的安全,制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训,并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉喷浆机的结构、性能和操作方法,并严格按照操作手册进行操作。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
4. 在操作喷浆机前,必须检查设备是否完好,如有故障或损坏应及时报修。
5. 在操作喷浆机时,必须确保周围没有其他人员,以防发生意外伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查喷浆机的电源、油箱、液压系统、喷嘴等部件是否正常。
b. 确保喷浆机周围没有杂物,保持通风良好。
c. 检查喷浆机的喷嘴是否清洁,如有堵塞应及时清理。
d. 确保喷浆机的喷涂材料符合要求,并进行必要的调配。
e. 检查喷浆机的喷涂距离和压力是否符合要求。
2. 操作步骤a. 打开喷浆机的电源开关,确保设备正常启动。
b. 调整喷浆机的喷涂距离和压力,根据需要进行调整。
c. 拿起喷枪,将喷涂材料均匀地喷洒在需要喷涂的表面上。
d. 喷涂时,保持喷枪与表面的垂直距离,并保持适当的喷涂速度。
e. 喷涂完毕后,关闭喷浆机的电源开关,清理喷枪和喷涂材料残留。
四、维护保养1. 每次使用喷浆机后,应将设备清洁干净,防止喷涂材料残留导致设备损坏。
2. 定期检查喷浆机的电源线、油管、液压系统等部件,如有损坏或老化应及时更换。
3. 定期对喷浆机进行润滑和维护,确保设备的正常运行。
4. 存放喷浆机时,应放置在干燥通风的地方,避免阳光直射和雨淋。
五、安全事故处理1. 在操作喷浆机时,如发生设备故障、漏电或其他安全问题,应立即停止操作,并通知维修人员进行处理。
2. 如发生人员受伤事故,应立即停止操作,进行急救,并及时报警。
六、附录1. 喷浆机操作手册:包括设备的结构、性能、操作方法等详细信息。
2. 喷浆机维修手册:包括设备的维护保养、故障排除等详细信息。
喷浆机操作规程引言概述:喷浆机是一种常用的工程设备,广泛应用于建筑、地下工程、矿山等领域。
为了确保喷浆机的安全运行和操作效果,制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷浆机的操作规程,包括设备检查、操作步骤、安全注意事项等内容。
一、设备检查:1.1 检查供电系统:1.1.1 检查电源线是否完好,无破损或暴露的情况。
1.1.2 检查电源插头是否牢固,接触良好。
1.1.3 检查电源线是否与其他设备的线路交叉或纠缠。
1.2 检查液压系统:1.2.1 检查液压油的油位是否在规定范围内。
1.2.2 检查液压油是否干净,无杂质。
1.2.3 检查液压系统是否有泄漏现象。
1.3 检查喷浆系统:1.3.1 检查喷浆泵的进出口阀门是否正常开启。
1.3.2 检查喷浆管路是否完好,无堵塞或破损。
1.3.3 检查喷浆喷嘴是否清洁,无堵塞或磨损。
二、操作步骤:2.1 启动喷浆机:2.1.1 打开电源开关,确保电源供应正常。
2.1.2 打开液压系统开关,使液压系统工作。
2.1.3 打开喷浆系统开关,使喷浆系统工作。
2.2 调整喷浆机参数:2.2.1 根据工程需要,调整喷浆机的喷射压力。
2.2.2 根据工程需要,调整喷浆机的喷射速度。
2.2.3 根据工程需要,调整喷浆机的喷射距离。
2.3 进行喷浆作业:2.3.1 将喷浆机对准作业区域,确保喷浆方向正确。
2.3.2 按下喷浆机的启动按钮,开始进行喷浆作业。
2.3.3 在喷浆过程中,注意喷浆机的运行状态,及时调整参数。
三、安全注意事项:3.1 穿戴个人防护装备:3.1.1 戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
3.1.2 穿戴防护服、防滑鞋等相应防护装备。
3.2 遵守操作规程:3.2.1 严格按照操作规程进行操作,不随意更改参数。
3.2.2 注意喷浆机的工作环境,避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.3 定期维护保养:3.3.1 定期清洗喷浆机的液压系统和喷浆系统。
喷浆机安全操作规程喷浆机是一种常用于建筑施工中的机械设备,用于喷涂和喷射各种材料。
为保障工人的生命财产安全,必须遵守以下安全操作规程:一、工作前调试:1、必须经过正规岗位培训,熟悉机器的结构、性能和使用方法。
2、检查喷浆机的所有零部件、设备、管路是否完好无损,有无漏电、漏气,电缆、电源线是否破损。
3、检查机器是否有过载、过热、短路等问题,以确认机器的运行状态。
4、设置实验计划,随时监测喷浆机的运行状态,确保所有工作均符合安全要求。
二、操作前的准备:1、操作人员必须戴好防护面具、手套、防护衣和防滑鞋,以免沾染材料和受伤。
2、机器周围应该放置有灭火器或者其他适当的灭火设备。
3、操作前必须打开喷浆机的开关,检查整机电器是否正常。
在操作过程中,操作人员应该自觉遵守交通规则,遵守作业标准。
三、操作程序:1、在操作喷浆机之前,操作人员首先要将材料放置于机器检测平台上,按照机器使用说明进行调试。
2、在喷浆机操作过程中,操作人员应该掌握操作技巧,并在操作过程中注意喷浆机的电源线、喷头、喷嘴、机泵等部位是否出现异常情况。
3、在操作喷浆机期间,操作人员必须保持清洁,并在停机前对机器进行彻底清洗,以保证机器存储和日常维护。
四、员工安全:1、在操作喷浆机期间,操作人员必须全程戴好防护面具、手套、防护衣和防滑鞋以防意外。
2、必须遵守安全部门的工作标准,操作人员应该具备一定的操作技巧和知识,避免误伤事故发生。
3、在操作过程中,操作人员要保持警惕,对喷浆机进行维护,避免因设备故障造成人员的伤亡。
综上所述,喷浆机是建筑建设中经常使用的机械设备,但由于其操作需要一定的技巧和知识,操作人员必须在实际工作中时时刻刻注意操作规程,熟练操作,确保工作地点的安全和可靠性。
喷浆机安全技术操作规程一、前言为了确保施工安全及作业人员的健康,喷浆机的操作需进行规范化管理,本文档就喷浆机的相关安全技术操作规程进行详细说明。
二、工地要求1.确定喷浆机的安装位置,避免机器在使用过程中突然移动或者倾斜。
2.工地务必要做好防护措施,处于喷浆操作者周围的工作环境必须干燥,不得出现水浸、爆炸等隐患。
3.喷浆机所处的区域应该禁止其他人员进入,以免无关人员被喷浆机喷出的物料打伤。
三、设备使用及操作1.在施工现场悬挂“安全警示牌”,提醒施工人员在作业期间注意安全。
设备使用前应进行前期检验,查看机器是否正常,各部分组件是否稳定。
2.喷浆机工作前应该先将管道连接好,检查喷浆机末端和喷枪是否牢固,防止出现喷头偏移、脱落等危险。
3.喷浆机的电源线必须经过大功率隔离开关,中途不得接工具及电源负载设备。
4.操作人员在操作前必须穿戴好防护装备,如合格安全帽、耳塞、眼罩等。
作业人员操作喷枪时,应该佩戴防护手套、防护鞋。
5.在操作喷枪时,应该保持合适的距离,并保持水平朝向,防止出现危险的倾斜现象。
如果操作人员站在高处使用喷枪,必须先做好平衡稳定处置。
6.在喷浆过程中,人员不得擅自接管喷嘴进行操作,以免出现误操作伤人。
7.在喷浆完成之后必须开启喷水装置进行清洗,保证设备的清洗干净彻底,并且确保给管道内部的浆料全部清洗出来。
四、设备保养1.喷浆机的内部管道需要定期清洗,以防浆料的残留物影响下一次的作业。
2.在保养期间,应该对喷浆机进行彻底地拆卸。
使用时需要对许多部件进行维护,维护时必须按照维护要求进行操作,否则将会出现故障。
保养完成后,再次测试设备是否正常。
3.在工作期间发现设备存在异响、发热及其他异动,请立即停机检查,以免更大危险发生。
五、结语在施工过程中,喷浆机的操作必须要保证施工人员的安全,避免施工期间可能出现的危险情况。
此外,设备的使用要求也必须要有严格的要求,以便使设备得到更好的使用效果。
仅供参考[整理] 安全管理文书喷浆作业安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页喷浆作业安全操作规程1、作业前应首先认真检查:待喷锚地段是否找顶;危石是否处理;脚手架是否牢靠;防护措施如何;通风照明是否良好。
检查机具设备位置和机况是否安,喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀,并进行耐压试验,合格后方可使用。
2、喷射机操作要先给风再给水,后送料,喷完后,要先停料,再停风,后停水。
发生堵管应尽快疏通。
处理堵管时喷嘴前方严禁站人,防止喷出物、水、风伤人。
要经常检查管道和接头是否牢固,又无击穿可能。
喷射混凝土要极时,喷后距下次放炮时间不得小于4小时。
3、围岩初喷时,应先用水喷洗岩面,并喷够设计厚度。
这对稳定围岩极其重要。
复喷时要将钢拱架或网喷平,喷够厚度。
4、喷射手应熟悉机械性能,特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。
5、熟练掌握干喷、混喷、潮喷、混合式喷等工艺;6、搅拌运输车泻料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理,互不干扰;7、向锚杆孔内压注浆,压力保持在0.25MP左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风排除堵堵塞,注浆管喷嘴严禁队着人放置,在未打开风阀前,不得搬动或开启密封盖,以防止高压喷射物喷处伤任人。
8、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故,因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作,随时检查不安全因素;第 2 页共 4 页9、安设钢支撑时,必须执行高空作业要求,作好防护措施,防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。
10、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等,严禁抛掷。
11、喷射作业的工程质量问题也是安全问题,必须建立严格的检查制度,保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力;喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。
喷浆机工安全操作规程喷浆机是一种常用于建筑施工和地下工程中的设备,用于喷射混凝土、水泥浆、泡沫水泥等材料。
使用喷浆机需要严格遵守工安操作规程,以确保工人的安全,并保证施工质量。
以下是喷浆机的工安操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查喷浆机的各个部件是否完好,如喷嘴、压力机、水管等是否有损坏或漏水现象。
2. 清理施工区域,确保周围没有杂物和障碍物。
3. 确保通风良好,施工现场要有足够的氧气供应。
二、穿戴个人防护装备1. 操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜和口罩,以防止施工过程中发生破碎物溅及呼吸道吸入有害气体。
2. 在高空施工时,操作人员必须使用安全带,并确保安全带与固定点的稳固连接。
三、喷浆机操控1. 使用喷浆机之前,需要熟悉喷浆机的操控方面,掌握操作要领,并确保具备一定的技术经验。
2. 操控喷浆机时,需要保持稳定状态,避免悬空或摇摆的操作,以防止喷浆机的不稳定情况导致意外发生。
四、停机时的操作1. 停机前,应关闭喷浆机的电源或其他动力源。
2. 停机后,应及时清洁喷浆机的喷嘴和水管,防止固化物质堵五、施工现场的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,以提醒工人注意安全。
2. 施工过程中,不允许其他人员进入施工区域,以免造成伤害。
3. 施工现场要保持清洁,避免杂物和障碍物的堆积,以免影响施工和造成危险。
4. 施工现场油污和混凝土残渣等垃圾应及时清理,防止滑倒或其他意外事故的发生。
六、突发情况处理1. 如果发生喷浆机失控或其他紧急情况时,操作人员应立即停止操作,并及时向上级报告。
2. 在突发情况处理过程中,应听从上级指挥,采取安全措施和紧急救护措施,确保自己和周围人员的安全。
七、定期保养维护1. 喷浆机每天使用完毕后,应进行清洗和保养,以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
2. 定期检查喷浆机的各个部件是否正常,如发现有损坏或漏水现象,应及时进行修理或更换。
喷浆机工安操作规程是保证喷浆机施工安全的一项基本措施。
喷浆机标准操作规范
一、操作前期准备
1.检查喷浆机是否完好,并送电空载运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象.
2.将风水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压,并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,如有问题及时处理.
3.检查输料管是否破损,有破损时更换输料管.
4.喷浆前用高压水冲洗岩面,松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面,可用压风清除岩粉和碎石.
二、操作顺序
1.开机操作标准顺序:给水→开压风→开喷浆机→调整风压、水压→上料→喷浆;
2.正常停机操作顺序:停止上料→停喷浆机→关水→停风.
3.喷浆时发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,最后停风进行处理.
三、上料
1.上料工作人员要听从喷射机司机的领导,喷射机运转正常后,方准将拌好混合料装到喷射机料斗里.
2.上料时要扣铣注入喷射机的料斗里,不允许往料斗上扬料.
3.正常喷射过程中,料要上的连续均匀,料斗内应始终保持足够数量的存料.不能强行提高喂料速度,防治料过多造成喷浆机负荷过大.
4.速凝剂要按比例均匀加入,应随上铣铣料,随往料斗内撒入少量速凝剂.
5.停机前应先停止上料.
四、结束操作顺序
1.喷浆工作结束以后,关闭风水阀,卸开喷头,清理水环和喷浆机.
2.将输料管及风水管送到固定点盘好、放好.
3.检查喷射质量,对不合格的地点标明标记,下次补喷.以上就是对喷浆机的操作规范详细介绍.。
喷浆机安全操作规程引言喷浆机是一种常用的建筑设备,广泛应用于建筑物防水、保温、修补等工作中。
然而,由于喷浆机本身具有一定的危险性,若在操作中不加注意,不仅会影响施工进度,还可能会对使用者造成伤害。
因此,建议使用者认真遵守喷浆机安全操作规程,以确保施工安全。
操作前的准备在使用喷浆机前,需要进行以下准备:1.熟悉喷浆机的使用说明书及相关操作流程;2.穿戴个人防护装备,如:安全帽、防护手套、护目镜、防护鞋等;3.检查喷浆机的电源是否正常、喷嘴是否连接稳固、防护罩是否完好;4.将喷浆机放在平稳的地面上,并保持机身的稳定。
注意事项1.切勿在喷浆机运行时对其进行维护或调整。
若需要维护或调整,应首先停止喷浆机运行,并且等待机器完全停止后,才能进行维护或调整;2.使用喷浆机时身体姿势要正确,不要过度侧身或蹲着喷射。
同时,避免将喷嘴直接对准身体;3.喷丝在不使用时应及时关闭,以免影响机器的运行。
同时,喷嘴及管道内部应定期清理,以确保机器的流畅性;4.若在使用喷浆机时发现电路有异常情况,应立即停止操作,并进行检查、修理。
切勿强行使用损坏的喷浆机;5.使用喷浆机时,应确认工作场所没有人员、宠物和杂物等。
确保施工安全。
操作步骤1.连接电源:将电源插头插入电源插座,接通电源;2.启动机器:按下开关启动喷浆机;3.调整喷嘴:将喷嘴调整到合适的位置,调整喷丝的大小,以适应不同的施工场景;4.开始施工:将喷丝对准喷涂区域,保持与平面垂直的距离,均匀喷涂。
断电操作1.在结束工作后,首先将喷嘴清洗干净,并关闭喷丝;2.断开电源,并撤下插头,确保机器处于完全停止的状态;3.拆卸喷嘴,并清理喷嘴内部及机器的其他部分;4.将机器的组件清洗干净并贮存,以备下次使用。
总结在使用喷浆机时,必须要注意安全细节,并按照规程操作。
使用者应经常检查喷浆机的使用状态,并进行维护和保养,以确保喷浆机的正常运行。
此外,使用者还应定期参加安全培训,增强安全意识,提高安全操作技能。
喷浆机的安全操作规程1. 操作前的准备工作:在使用喷浆机之前,必须进行一系列的准备工作,以确保操作的安全性和有效性。
首先,需要检查喷浆机的设备是否完好无损,包括电源线、喷嘴、连杆等部件是否存在磨损或者松动现象。
若有损坏应及时更换或修理。
此外,还需确认喷浆机所用材料的质量和配比是否符合要求,以确保施工效果的稳定和可靠。
最后,还需要配备必需的安全防护用品,如手套、护目镜和防护服等,以保证操作人员的人身安全。
2. 喷浆机的启动和关闭:在启动喷浆机之前,操作人员应先检查电源线是否连接牢固,确认电源是否正常。
接着,打开喷浆机的电源开关,并注意观察启动时是否有任何异常情况发生。
在启动过程中,禁止将手指或其他物体伸入喷浆机的运动部位。
当喷浆机正常启动后,操作人员应根据需要调整喷浆机的工作状态和喷射速度,以获取最佳的施工效果。
当施工结束或者需要暂停时,应将喷浆机的电源开关关闭,并确保喷嘴停止工作后再移动喷浆机。
同时,注意及时清洁喷嘴和喷浆机的运动部位,以防止堵塞和损坏。
3. 安全操作姿势:在使用喷浆机时,操作人员应采取正确的操作姿势,以确保自身安全。
首先,在操作喷浆机时,应站在稳定的位置上,并保持平衡。
同时,需要保持清醒的头脑,注意观察施工区域的环境和设备状态,并及时发现和处理异常情况。
其次,在操作喷浆机时,应使用双手握住喷浆机的手柄,并保持手柄的稳定性和灵活性。
在移动喷浆机时,应采取小步子走路的方式,以避免因操作不当导致的激烈晃动和摇动。
最后,在使用喷浆机时,操作人员应注意保护自己的呼吸系统,避免直接吸入喷浆材料和粉尘,可佩戴口罩等呼吸防护用具。
4. 环境安全措施:在进行喷浆机操作时,应注意周围环境的安全情况,并采取相应的措施进行防护。
首先,应确保喷浆机工作区域的周边没有杂物和障碍物,以免影响施工效果和操作安全。
其次,如果喷浆机使用的是电力供应方式,应特别注意电线的安全使用,避免触电和绊倒事故的发生。
再次,如果施工区域存在不良通风或有可能产生有毒有害气体的情况,应采取相应的通风和防护措施,以保护操作人员的健康和安全。
喷浆机安全技术操作规程(9篇范文)第1篇喷浆机安全技术操作规程一、喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等。
二、开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正。
三、每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转方向是否正确。
四、在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要立即停机检查排除故障后方可继续使用。
五、维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂出维修警告牌以免发生意外事故。
六、每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并向相关人员交待后方可离开。
七、该机维修保养原则上谁使用,谁保养。
(特殊情况除外)第2篇喷浆机的安全操作规程1.准备喷的射材料:1.1水泥:使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂,使用前要过筛,含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石,使用前应筛选,去掉杂质,粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂,使用前应根据水泥的性能,按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,一般为水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分钟内终凝,在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。
速凝剂应在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时,材料都要过斗量,严格掌握配合比,干混合料应搅拌均匀,人工搅拌时,在钢板上至少搅拌三次。
机械搅拌可采用安ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效,干拌料存放时间不得超过半小时。
2.做好喷的射前的准备工作2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格,不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶,排除顶邦浮石,清理两邦存矸,并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷的射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。
2.1.4喷的射机处与喷的射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号。
喷浆机操作规程一、引言喷浆机是一种用于混凝土施工中的重要设备,能够将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面。
为了确保喷浆机的安全操作和有效使用,制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保喷浆机处于良好的工作状态,检查机器是否有损坏或松动的部件。
2. 检查喷浆机的电源是否正常,确保电源开关处于关闭状态。
3. 准备喷浆材料,包括水泥、砂子和水,按照指定的比例进行混合。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、安全眼镜、防护服和手套。
2. 将喷浆机移至施工现场,确保机器稳定放置。
3. 连接喷浆机的喷嘴和喷枪,确保连接牢固。
4. 打开喷浆机的电源开关,启动机器。
5. 调整喷浆机的喷射速度和压力,根据施工需求进行调整。
6. 将混合好的喷浆材料倒入喷浆机的料斗中。
7. 按下喷枪的扳机,开始喷射喷浆材料。
确保喷射的角度和方向正确。
8. 喷浆过程中,注意观察喷浆材料的流动情况,及时调整喷射速度和压力。
9. 喷浆完成后,关闭喷枪的扳机,停止喷射。
10. 关闭喷浆机的电源开关,等待机器停止运转。
11. 清洁喷枪和喷嘴,防止喷浆材料残留。
四、安全注意事项1. 操作喷浆机时,必须穿戴个人防护装备,确保人身安全。
2. 在操作过程中,严禁将手部或其他物体靠近喷枪和喷嘴。
3. 在清洁喷枪和喷嘴时,必须先关闭喷浆机的电源开关,确保安全。
4. 在喷浆机运行过程中,严禁随意调整喷射速度和压力,以免发生意外。
5. 喷浆机的维护和保养应定期进行,保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 喷浆机无法启动:检查电源是否正常连接,确保电源开关处于打开状态。
2. 喷浆材料流动不畅:检查喷嘴和喷枪是否堵塞,清洁堵塞物。
3. 喷浆材料喷射不均匀:调整喷射速度和压力,确保喷射效果均匀。
六、总结喷浆机是混凝土施工中不可或缺的设备,正确操作喷浆机能够提高施工效率和施工质量。
本操作规程详细介绍了喷浆机的设备准备、操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法,希望能够对操作人员提供帮助。
喷浆机操作规程引言概述:喷浆机是一种常用的工程设备,用于在建筑、矿山、隧道等工程中进行喷涂和喷射作业。
正确操作喷浆机可以提高工作效率,确保施工质量,同时也能保障操作人员的安全。
本文将介绍喷浆机的操作规程,帮助操作人员正确、安全地使用喷浆机进行作业。
一、准备工作1.1 确认喷浆机的工作状态:在操作喷浆机之前,首先要检查机器是否处于正常工作状态,包括电源、液压系统、喷涂系统等是否正常运转。
1.2 检查喷浆机的喷嘴和管路:确保喷嘴和管路没有堵塞或损坏,同时检查喷嘴的调节是否灵活,喷涂效果是否正常。
1.3 准备喷涂材料:根据工程需要选择合适的喷涂材料,并按照要求进行搅拌和稀释,确保材料的质量和流动性。
二、操作步骤2.1 启动喷浆机:按照操作手册的要求,正确启动喷浆机,注意检查各个部件的运转情况,确保机器正常工作。
2.2 调节喷涂参数:根据喷涂的要求,调节喷涂压力、喷涂量和喷涂速度,保证喷涂效果均匀、稳定。
2.3 进行喷涂作业:在操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备的情况下,进行喷涂作业,注意保持机器和喷嘴与喷涂表面的适当距离,保证喷涂效果和施工质量。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备:操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备,包括头盔、护目镜、口罩、手套等,确保作业安全。
3.2 避免高温和火源:在喷涂作业过程中,要注意避免高温和火源,防止喷涂材料着火或爆炸。
3.3 定期维护保养:定期对喷浆机进行维护保养,包括清洁喷嘴、更换损坏部件等,确保机器的正常运转和延长使用寿命。
四、结束作业4.1 关闭喷浆机:在完成喷涂作业后,按照操作手册的要求正确关闭喷浆机,并清洁喷嘴和管路,避免材料残留和堵塞。
4.2 清洁工作区域:将作业区域清理干净,清除材料残留和垃圾,保持工作环境整洁。
4.3 做好记录工作:记录喷涂作业的相关信息,包括喷涂材料的种类、喷涂量、喷涂效果等,为后续工作提供参考。
五、操作规程培训5.1 培训操作人员:定期对操作人员进行喷浆机操作规程的培训,包括操作步骤、安全注意事项和结束作业的要求,提高操作人员的操作技能和安全意识。
喷浆机安全技术操作规程喷浆机作为一种常用的建筑工具,对于施工安全来说非常重要。
在使用喷浆机时,需要遵循一定的安全操作规程,以保证工作人员的安全。
以下是喷浆机的安全技术操作规程,共。
一、操作前准备1. 了解喷浆机的工作原理、性能、操作方法及注意事项,并具有一定的机械操作经验。
2. 熟悉使用的喷浆机的操作控制系统、仪表及其操作方法。
3. 检查喷浆机及附属设备的工作状况和使用环境是否符合要求。
喷浆机和附属设备的各项部件是否完好齐全,并且经过检查和维护。
4. 检查输送管路、软管和配件是否完好,未损坏,无堵塞及老化现象。
5. 确认周围人员已经退出工作区域,并制定工作计划和标记出警戒线。
6. 穿戴个人防护用品,包括工作服、手套、耳塞、口罩等,并进行安全教育。
二、操作中1. 开始操作前,先通知周围人员注意安全,并确保操作区域内的所有机械设备都已关闭。
2. 转动主机,做好上下料、开关机及控制喷浆电机的调节。
3. 调整喷浆中的水泥、砂浆和水的比例,以适应当前的喷浆条件。
4. 定期检查喷浆的混合质量和稠度,确保其达到设定的标准,保证施工效果。
5. 确保管道输送方向正确,避免浆料倒灌和冲刷,造成设备损坏和人员伤害。
6. 在喷浆机开机后,应加强安全保护工作,严禁将手、头、身体等部位靠近喷射口处。
7. 谨慎操作,避免浆料堆积,导致喷浆机堵塞,损坏设备,或者发生喷浆不均匀的现象。
8. 喷浆作业中,如出现电机工作不正常等故障,应立即停机进行检查维修,绝不能强行继续工作。
9. 定时检查喷浆机和输送管路的磨损情况,及时更换磨损部分,避免危及人员安全。
三、操作后1. 完成喷浆作业后,应立即关机并松开砂浆管道的压力,将残留的水泥、砂浆和水清空。
2. 确保喷浆机附属设备和管道内部彻底清洗干净,并打算铲掉浆料的地面恢复平整。
3. 检查施工现场、设备及附属设备、保护措施、管路等,确保没有残留浆料、水泥、混凝土等污染物。
4. 喷浆机和附属设备等定期检查和维护,确保其良好运行,避免危及人员安全。
喷浆机的安全操作规程喷浆机是在建筑施工中常用的一种设备,其用途主要是将混凝土喷射到需要加固的结构表面。
为了确保喷浆机的安全运行,以下是一些常见的安全操作规程:1. 操作前的准备:1.1 确保使用的喷浆机处于良好的工作状态,各种管道、阀门、电气线路等没有松动或损坏。
1.2 工作人员应熟练掌握喷浆机的工作原理、结构和操作方法,并严格按照操作手册进行操作。
1.3 检查仓内是否有障碍物,如有则需要清除。
2. 安全装备:2.1 操作时应佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。
2.2 施工现场应设置警示标识牌,明确禁止非作业人员进入。
3. 电气安全:3.1 严禁用湿手操作电气开关、插头等设备。
3.2 操作人员应定期检查喷浆机的电线、插头等电气设备是否损坏,如有损坏应及时更换。
3.3 使用绝缘工具和防水套等设备,确保电气部分的安全运行。
4. 水泵安全:4.1 操作人员应熟悉喷浆机的水泵结构和工作原理,必要时需要维修技术人员参与操作。
4.2 操作前应确保水泵处于正常工作状态,如发现异常应及时停机检查。
4.3 操作人员在接触水泵时应注意防止受伤,参加使用教育和培训。
5. 压力调节:5.1 操作人员应根据施工需要调整喷浆机的压力,严禁随意调大压力。
5.2 操作时应保持适当的喷浆压力,以确保喷浆均匀、稳定。
6. 喷射安全:6.1 操作人员应根据喷射情况适时调节喷浆机的喷射方向、角度和距离,确保施工效果。
6.2 操作人员应远离喷射口,并注意防护。
7. 防护溅射和毒性物质:7.1 操作人员在操作喷浆机时应注意防护自己的皮肤、口鼻以及眼睛,以防止溅射物伤害。
7.2 对于含有毒性物质的混凝土喷浆,操作人员应佩戴防毒面具等个人防护装备。
8. 定期维护:8.1 操作人员应定期对喷浆机进行检查和维护,确保各部件的正常运行。
8.2 喷浆机使用完毕后,应对其进行清洗和保养,防止结构内部积存杂物导致故障。
8.3 定期对喷浆机进行润滑和机械部分的维护,保持其正常的工作状态和寿命。
喷浆机的安全操作规程范本喷浆机是一种用于施工作业的专用设备,为了保障操作人员的安全,需要严格遵守以下操作规程。
本文将从设备准备、操作过程、紧急情况处理等方面详细介绍喷浆机的安全操作规程。
I. 设备准备1. 确保操作人员熟悉喷浆机的结构、功能和操作方法,并具备相关工作经验。
2. 在操作之前,仔细检查喷浆机及相关配件的工作状态,确保设备完好无损。
3. 确认工作区域符合安全要求,清理杂物,确保通风畅通。
4. 检查供电源是否稳定,确保喷浆机能正常运行。
II. 操作过程1. 穿戴个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、面罩、耳塞、防滑鞋等。
2. 操作前,了解喷浆材料的性质和施工要求,确保操作正确。
3. 将喷浆机安放在平稳坚固的基础上,确保不会发生倾覆或移动。
4. 在操作过程中,不要擅自拆卸或更换机器配件,如有需要,请停机后再进行操作。
5. 操作时,严禁将手或其他物体靠近喷浆机的进料口或其他旋转部件。
6. 操作人员应保持清醒状态,不得在疲劳或酒精影响下操作喷浆机。
7. 在操作过程中,保持良好的协作和沟通,注意团队成员的安全。
III. 紧急情况处理1. 在突发紧急情况下,如机器起火、发生电气事故等,立即切断电源并报告相关人员。
2. 如果操作人员发生伤害或感觉不适,应立即停机并寻求医疗救助。
3. 当喷浆机出现异常声音或震动时,应立即停机检查,并在确认问题解决前不得继续操作。
4. 处理后的废弃物和材料应及时清理并正确处置,避免造成二次伤害。
IV. 定期检查和维护1. 按照设备说明书和相关规定进行定期检查和维护。
2. 定期清洗和保养喷浆机,确保设备的正常工作状态。
3. 经常检查喷浆机的电线、插头、开关等电器部件,确保安全可靠。
4. 维护后的设备应进行试运行,确保正常工作状态,避免潜在的安全风险。
以上为喷浆机的安全操作规程,操作人员必须严格遵守这些规程,确保施工作业的安全进行。
在工作中,如果发现任何异常情况或安全隐患,应立即停止操作并汇报相关人员,确保人员和设备的安全。
某煤矿喷浆机操作规程
1. 准备喷射材料:
1.1水泥:使用的牌号、标号符合设计及规程要求。
1.2砂子采用中砂或细砂,使用前要过筛,含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石,使用前应筛选,去掉杂质,粒径符合规程规定。
1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。
1.5速凝剂,使用前应根据水泥的性能,按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量,一般为水泥重量的
2.5—4%,要求在3—5分初凝,10分钟内终凝,在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。
速凝剂应在使用时就地拆开包装。
受潮、变质结块的不能使用。
1.6拌制干混合料时,材料都要过斗量,严格掌握配合比,干混合料应搅拌均匀,人工搅拌时,在钢板上至少搅拌三次。
机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。
1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效,干拌料存放时间不得超过半小时。
2. 做好喷射前的准备工作
2.1作业地点的检查准备工作。
2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格,不合格段应首先处理。
2.1.2敲邦问顶,排除顶邦浮石,清理两邦存矸,并且要达到两邦基底深度。
2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。
2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号。
2.1.5在喷射地段铺上铁板,做好回弹物的回收利用准备。
2.2检查喷射机
2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。
2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松,弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。
2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙,使结合严密、平稳。
2.2.5油水分离器的油水排净。
2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况,并根据输料管长短予调风压,用风吹管路2—3分钟。
2.2.7空载试运转电机是否正常。
2.3检查喷枪。
喷射操作手负责卸开喷枪各部件,检查来料管,水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞,如有损坏的另部件立即修改更换。
2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象,输料管路有无漏风跑料现象,敲打输料管路检查磨损情况,出料弯头有无堵塞。
2.5检查压力表是否灵活。
3.喷射作业方法
3.1划分区段:
3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5—2.0m为宜。
3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序,应先墙后拱,自下而上。
边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。
3.1.3在岩石松软或处理冒顶时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙,复喷时,先墙后拱。
3.2喷射机操作作业方法:
3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷射机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,等料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。
3.2.2按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。
工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2
3.2.3喷射机操作注意事项:
3.2.3.1准确掌握停开顺序
3.2.3.2往料斗上料要均匀连续。
料斗上口要有筛篦。
注意:风压平衡,在风压突然上升或指针发生摆动时,说明管路堵塞,应立即停机检查处理。
3.2.3.3处理出料弯管堵塞或清理料罐时,应停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。
3.2.3.4发生机械故障进行处理,必须及时停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。
3.2.3.5司机要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况保证正常运转,如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即众目睽睽加料,停电停风进行处理。
3.2.3.6施工中如突然发生停风、停水,不能继续作业时,喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。
3.2.3.7喷射结束后,应及时清洗喷射机及附属机具,防止料附的料块掉下堵管。
3.2.4喷枪操作作业方法:
3.2.
4.1喷射前,先用风水冲洗岩面。
3.2.
4.2喷射开始时,先给水再送料,结束时先停风后停水。
水压一般比风压大1 kg/cm2。
3.2.
4.3松喷口到喷射面距离为0.8—1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直,如遇裂隙,低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射作业。
3.2.
4.4喷枪一般按螺旋形轨迹,一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300毫米。
3.2.
4.5喷枪操作手要严格控制水灰比,当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移流淌现象。
3.2.
4.6一次喷射厚度,一般墙70—100毫米,拱顶30—50毫米,当喷射混凝土厚度在100毫米以上时采取分层喷射,两次喷射最小间隔时间,掺速凝剂时15—20分钟。
不掺速凝剂时2—4小时。
间隔时间超过两小时,复喷前应喷水湿润。
3.2.5喷枪操作注意事项:
3.2.5.1喷射手要随时观察围岩,喷层表面,回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。
3.2.5.2不使胶管出现死弯和硬弯。
3.2.5.3在喷射作业中,如发生堵塞或突然停风、停电,喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。
3.2.5.4用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时,其工作风压不得超过4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。
使喷顶时,喷枪距岩面不超过1米。
3.2.5.6喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。
3.2.6凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。
防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。
一、开机前准备
1、检查机器各部分的联接紧固是
否正确可靠。
2、启动机器检查旋转方向是否正确(与箭头方向相同)。
3、检查施加于橡胶密封和紧力,先用手锁紧装置杆上的螺母,直到压紧为止,然后再用板手上紧2—3圈直到橡胶密封板处不漏气为止。
4、打开风路阀门,弯拆输料管压力大约在0。
5Mpa时,橡胶密封板处没有风压泄出,说明紧固程度正好。
二、操作方法程序
1、喷射手手持喷枪,朝向墙壁,喷枪枪头至喷射部位距离保持0.8—1.2m,做好喷射准备。
2、操作前,先打开总阀门,上风路阀门开启1/3圈,调整下风路到大约0.6—1Mpa空载风压。
3、喷射工开启喷头水阀,冲洗预湿岩体(喷射部位)表面。
4、开动喷浆机,装料工向机器料仓内加入混凝土物料,掺入速凝剂,装料时要保持上料的连续和均匀,开始喷射砼作业。
5、喷射时要先补取平后均匀初喷,然后复喷达到设计要求。
6、喷射手喷砼时喷头要尽量垂直受喷面,以螺诈状一圈压半圈均匀移动,喷圈直径约为200—300mm,每次喷射宽度以1.0—1.5米左右为宜。
7、喷射手喷砼时要有一助手在距离喷射部位5m处从侧面辅助照明及联络信号。
8、停止喷射时,要停止装料,先停喷浆机,待输料管中剩余物料吹出去没有物料喷出时,可关闭水阀,最后关闭总风阀门。
三、注意事项
1、停机后,要将喷枪倒置,以防水流入输料管中。
2、停机后,应将风管,水管盘放整齐,并清理喷浆机及周围,对回弹进行处理。
3、喷射过程中若发现堵塞,停风等现象,要立即停机,将枪头倒置。
4、处理堵管时,枪口前方严禁站人,以防突然喷射或管路跳动伤人。
5、每班要清洗橡胶密封板,并检查磨损情况。
6、旋转衬板必须每周检查一次,如果出现较深的刻划伤痕,就应该重新研磨。
7、喷浆泵司机必需经过培训,考试合格持证上岗。