开式循环水管道冲洗方案

管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。

管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。

冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。

冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。

冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。

冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。

4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。

用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。

5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。

劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。

6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。

3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。

吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。

在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。

管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。

水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。

管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。

除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。

3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。

冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。

蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。

机电工程暖通系统管道冲洗专项方案一、目的本工程涉及到专业较多，机电调试的综合性、复杂性较高，尤其是暖通专业的调试工作。

在暖通系统调试工作中，管道系统的冲洗工作是最基本的工作也是保障调试的前提工作，因此，特编制此专项方案，以保障暖通系统的顺利调试。

二、暖通系统总述系统概况详见机电调试方案，此处不再累述。

三、冲洗具体方案冲洗的总体步骤为：水力冲洗→化学清洗→化学镀膜3.1 水力冲洗冷冻（热）水：用物理方法将系统中的污泥及颗粒状物质冲洗干净，将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭，接通旁路，开启系统中的排空阀，将管道系统注满清水后，关闭排空阀，开足水泵维持最大流量，通过排放不断补充新的供给水，冲洗过程中，分析监测循环水的排污，关闭旁通管、管网冲洗结束。

冷却水：通常情况下是先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。

3.1.1在冷水机组及精密空调、板换等设备两侧做旁通连接供回水管，隔离设备。

在系统管路最低点找不少于一处的冲洗排水点（本项目M楼排水点可只设置一处，数据楼在冷冻机房蓄冷罐底部设置一至两处，并且末端每层的最远端处设置一处，并确保排水点的排水畅通。

3.1.2 逐层将各层水平管进出水阀门关闭，然后由补水泵补水，由下至上进行补水。

由于本项目的系统补水只设计了DN80的市政补水管道，无法利用原设计系统将管路补满水，因此在补水时需采用包含临时加压泵的临时补水系统对管道系统进行补水。

充水时注意管内气体的排放工作，排气的方法，可利用系统的各个高位的排气阀进行排气，需要时在自动排气阀处进行人工辅助排气。

3.1.3 检查管道循环系统的所有阀门，确保除了泄水阀外所有阀门均处于开启状态。

3.1.4 补水从总管开始，待总管满水后，应检查管路是否有泄漏。

内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。

为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。

1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。

2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。

2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。

循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。

清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。

以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。

2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。

3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。

4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。

根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。

5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。

冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。

6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。

二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。

以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。

常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。

2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。

3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。

4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。

5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。

正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。

以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。

循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。

循环冷却水冲洗方案第一节冲洗的目的将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。

其次节应具备的条件循环水系统中全部的管线均按设计安装完毕，并符合安装标准，拆下调整伐、流量表，用短管联接，必要时用一样尺寸的盲板盲上。

第三节冲洗的质量要求1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管2、冲洗水流速大于 2m/S3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。

4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。

5、实行必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。

6、冲洗原则：尽量少用临时措施。

7、当循环水入口和出口指标一样时，确认冲洗合格。

第四节冲洗的安全及留意事项1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管始端 2〃倒淋排放，反复进展引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总阀付线阀，冲洗付线至合格。

2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关死。

3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。

第五节冲洗步骤CWS—63513—40〔冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线〕CWR—63513—40 拆 C63513〔蒸汽冷凝液冷却器〕冷却水加法兰，设备侧加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63513。

通过 CWS—63513 —40 管线上最低点排放，冲洗管线至合格关排放，开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。

CWS—63519—50〔冷却水去低压吸取塔冷却器〕 CWR—63519—50〔低压吸取塔冷却器循环冷却水出口〕拆C63515〔低压吸取塔冷却器〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515 上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS C63515。

通过C63515 回水管CWR—63519—50 管线上最低点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使CWS 上回水形成循环CWS—63522—500〔冷却水进二蒸冷管线〕CWR—63523A—500〔冷却水从二蒸冷出口管线〕CWR—63522—500〔一蒸冷出口冷却水管线〕拆C63510〔二蒸冷〕冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。

管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。

二、清洗时间：三天左右。

三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率80%以上。

四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。

冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。

先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。

清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。

管道内加入“惠施通”WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。

开式水管道冲洗措施一.概述：电厂一期工程开式循环冷却水水源为8500m3冷却水塔来循环水，其冷却范围主要包括：闭式水、主机冷油器、电泵润滑油及工作油冷却器、真空泵、发电机及励磁机冷却器、小机冷油器、空冷器、凝泵电机及轴承冷却水等；主要工作设备包括：开式泵、电动滤网、水水热交换器等；管道规格主要有以下几种：Φ920×8、Φ720×8、Φ630×8、Φ478×6、Φ426×8、Φ325×6、Φ219×5等。

二.冲洗目的：保证管道内部清洁无杂物。

三.编制依据：1．电力工程咨询院图纸。

2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-94）（管道篇）。

3．《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）。

4．《电力建设安全工作规程》。

四.冲洗用水源：8500m3冷却水塔来循环水。

五.冲洗范围：#1机开式循环冷却水母管及部分支管。

六.冲洗应具备的条件：1． 8500m3冷却水塔能正常供水，循环水泵运行正常。

2．开式水所有母管已施工完毕并经三级验收合格。

3．冲洗用临时管道安装完毕，开式泵能正常工作，满足冲洗需要。

七、冲洗方案(附开式水冲洗系统图)：1.临时措施：在A、B、C、D、E、F、G、H等共8处拆除设备进出水阀门进行进回水管道短接，冲洗水排至循环水回水管道。

2.冲洗步骤：（1）.打开系统1—5放气阀、循环水泵出口阀、开式泵进出口阀、电动滤网进出口阀、主机冷油器冷却水回水调阀站、真空泵冷却水回水调阀站及励磁机和氢冷却器冷却水回水调阀站各阀门，，开启1台循环水泵向开式水系统内注水，检查系统是否泄漏，无泄漏注水至各放气阀有水溢出后关闭各放气阀。

（2）．开启开式泵，若系统运行正常开始冲洗。

（3）．开式水接工业水管道根据实际情况进行冲洗。

（4）．至除灰冷却水管道、磨煤机冷却水进回水管道由锅炉工程处进行阀前短接，至化水酸碱计量间管道加临时堵板。

（5）．根据实际情况，冲洗一段时间后检查出水口处的排水色和透明度是否和入口水一致，以后每隔5分钟检查一次，直至合格为止。

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目（一期）公用工程循环水装置循环水冷却装置管道冲洗施工方案受控号：编制人：审核人：批准：中国化学工程第四建设有限公司中煤图克项目部2012年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、冲洗要求及合格标准 (3)四、冲洗应具备的条件 (3)五、冲洗前的准备及冲洗程序 (4)六、施工人力安排及进度计划 (5)七、安全、文明施工保证措施 (5)一、工程概况冷却装置管道冲洗工程概况：中煤图克化肥项目（一期）循环水冷却装置工程量为无缝钢管2017m、焊接螺旋钢管2275m。

HDPE-L钢骨架复合管126m.U-PVC管652m。

二、编制依据2.1 设计单位提供的设计图纸《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2005《安全防范工程技术规范》 GB50348-2004三、冲洗要求及合格标准3.1. 冲洗要求：管道冲洗流速不小于1.5m/s。

3.2. 合格标准:排水口浊度≤3NUT。

四、冲洗应具备的条件4.1. 循环水系统设备、管线、地下管网安装完毕，水压试验合格。

4.2. 循环水系统地下管网已经经过人工除锈、清扫。

4.3. 水源合格并充足，处于备用状态。

4.4. 雨排水管网和生产生活污水管网已修建完善。

冲洗前事故消防水池和污水站污水池必须排空，以备冲洗时装排污水用。

4.8. 循环水泵已单体试车合格，装置内照明完善；循环水旁滤系统已具备开车条件。

4.9. 各类仪表调试完毕，校验合格；管线、设备上需拆除的仪表元件应拆除，并安装临时代用管件，且确认完毕。

5.0. 冲洗管网已贯通或所有临时排水管线已连接完善，现场排水设施完备。

5.1. 针对本次冲洗的通讯网络已建立，并畅通有效。

五. 冲洗前的准备及冲洗程序5.1. 人员准备1) 有关试车的组织结构，试车参加人员均已明确，并已学习熟悉该冲洗方案，安全防护有专人负责并熟悉该冲洗方案。

2) 各项目组针对本次冲洗应成立冲洗小组，并指定专人负责。

循环水系统管路冲洗方案
1、冲洗应具备条件
［参加冲洗施工的人员须认真熟悉操作流程和现场管道工艺布置实际情况。

2参加冲洗须准备足够临时管道、临时盲板、临时阀门、螺栓、垫片等，
临时管线连接完成。

3冲洗用的电源、水源能满足现场实际需要。

4装置内设备、管道、阀门、仪表、设备支架及管架等安装完毕，冲洗前仪表根部阀安装完毕并与仪表管焊接完成，根部阀标识核对无误。

对照流程图和配管图检査正确无误，经业主、监理确认完毕。

5管道“三查四定”工作已完成，确定管路无修改处。

管道安装工作基本完成，所有管道焊接工作已完成。

6冲洗排放水须按指左位置排放，并且排放须有专人负责设置安全范用，
2、操作方法
1冲洗前关闭水系统所有阀门：
2打开给水管道总阀Vicsl09,打开回水VicrlO5. Vicrl06阀；
3打开一号水泵进口阀VicslOl放气，做好水泵开启准备：
4开启一号水泵；
5缓慢开启一号水泵出口阀VicslO2,调整冲洗水量，直到达到冲洗水量为止：
6观察水池回水颜色，直到水色正常。

7关闭回水VicrlOS. Vicrl06阀，开启凉水塔水阀；
8二号、三号、四号水泵按一号水泵顺序进行。

9冲洗完成后拆除临时管线，淸理阀门位置淤泥。