钢筋保护层控制方案

钢筋保护层控制措施
1、加强钢筋下料人员应熟悉图纸及规范的要求。

钢筋加工时要放样尺寸要准确，特别是对一些钢筋布置密集，复杂的图纸，钢筋须经计算后根据实际进行放样，避免由于交接点处钢筋密集无法安装。

2、加强模板质量控制，模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标。

要注意模板的制作和安装，制作要规范、安装要精确，缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层超限。

3、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。

合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，避免钢筋保护层厚度出现偏差。

4、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。

施工过程中应该采用混凝土垫块，垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块;当钢筋直径较小时，容易发生保护层变形的地方，还应适当加密垫块;
5、注意成品保护。

加强监管力度，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。

6、保护层厚度前期检查，砼浇筑前质检人员要对钢筋、模板、保护层厚度等项目进行检查。

确保保护层厚度满足设计和规范要求，尺寸超限的不得浇筑砼，同时还要确保
垫块绑扎牢固。

7、混凝土浇捣过程中振捣做到有序振捣。

混凝土过振、漏振或振动棒触及钢筋骨架，都会造成保护层厚度不满足要求。

施工中还要对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

8、及时跟进保护层厚度的后期检测工作，从而检验并及时纠正、完善施工工艺。

施工单位
时间。

钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。

—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。

2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。

—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。

—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。

3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。

—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。

4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。

—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。

5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。

—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。

标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。

是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。

其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。

掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。

通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。

在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。

钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。

现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1）钢筋安装(1) 保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。

该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。

(3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％,且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内.板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先安装配管,再扎板负筋，架设马镫走道。

严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。

(4） 3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。

2) 节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

(3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。

（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。

(5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证.（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。

3）钢筋的连接(1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。

(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％.（3) 当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％,应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密.（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。

钢筋保护层及板厚控制措施一、保护层垫块放置要求1、粱保护层垫块要求梁主筋底部保护层厚度垫块,每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡间距800mm，根据梁高布置，不少于2块2、柱、剪力墙钢筋保护层垫块要求对于柱钢筋保护层可用塑料垫块放置箍筋上面，在柱上部、下部四周各用6mm的定位钢筋焊牢；剪力墙上下用6mm的定位钢筋焊牢,中间保护层垫块放置间距不大于800mm。

3、板钢筋保护层要求楼板面层钢筋的保护层一直是施工中的一大难题，这是因为施工过程中，各工种交叉作业，施工人员行走频繁，钢筋难免被大量踩踏，而板筋一般较细，容易弯曲、变形；针对以上难题可采取以下措施控制：（1）、合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶、收头应及时穿插进行，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；同时对施工人员加强教育和管理，使他们重视保护板面上层负筋的正确位置，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行.（2）、严格控制垫块厚度，保证厚度均匀；控制绑扎密度；切实保证垫块扎牢。

为防止被人员踩踏可适当减小保护层垫块间距，每隔500mm布置1块；混凝土马凳间距一般为800mm。

板底保护层比较容易控制，可采用垫块放置间距宜800mm.二、成品、半成品保护措施（1）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位.（2）其他物品运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（3)楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走，走浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

（4）绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

（5)装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求.（6)浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复.三、板厚度控制措施1、模板标高控制。

在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出50控制线,涂好红色醒目油漆，木工根据不同的板厚，依据水平线进行梁板模板安装；2、浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。

钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求,进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制,结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后,应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧,并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍,内箍与外露主筋焊死,在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定,确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单,多为先行加工安装钢筋,采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸,浇筑混凝土并振捣密实,根据环境采用合适的养生措施.影响墩柱保护层厚度的因素有很多,笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离,因此,墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度.在模板几何尺寸一定的情况下,墩柱骨架钢筋尺寸愈大,则相应的保护层厚度愈小,反之亦然.其次,由于墩柱的平面位置要求比较严格,《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm,而墩柱保护层厚度的要求为±5mm,这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内,否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求,出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确,这也是目前的通病.另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面,钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底,如果骨架自身刚度不足,势必导致钢筋中部位置失去控制,进而影响到保护层的控制.⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸,墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层.在其它影响因素不变的情况下,模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大,反之亦然.在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下,模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm,如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差,模板加工要求的精度就更高.⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板,如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置,振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移,振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位.2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离,并使钢筋、模板及相应的固定设施<垫块、模板固定支架及拉索>形成一个整体,在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性,从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内.遵照这一思路,结合前面的原因分析,针对性的进行措施研究.⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上,在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋.因此,控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸.笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径,图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径,无法直接用于生产控制.经过多次数据测算调整,发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好.环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm,22mm～25mm时取用5mm,大于25mm时取用6mm.钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现.在钢筋加工、安装现场发现,对于钢筋笼整体的刚度而言,主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要,建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定,即间隔一个交叉点固定.另外螺旋形箍筋使用前先调直,在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用,保证螺旋形箍筋与主筋密贴.钢筋安装定位先确定中心点,按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出,钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定,完成钢筋的安装工作.⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸.模板设计一方面保证构件的几何尺寸,同时考虑模板的周转次数,进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况,确保使用过程中模板不变形.模板加工需要设计相应的胎模,在胎模上进行预拼装,检查各项数据指标,合格后电焊固定.电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力,防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形,根据模板刚度决定一次施焊长度,一般控制在2cm左右,并且实施跳焊,分散模板内部的温度应力,避免应力集中.⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响,混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒,必要时设置减速板.另外人员上下通过专用软梯,禁止通过攀爬固定完毕的钢筋.振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm 处,禁止振捣棒碰触钢筋.3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内,同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固,必要时需搭设钢筋固定架,以保证钢筋整体性.骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工,可搭设简易操作平台.实际施工中因为施工队素质不高,责任心不强使得钢筋安装质量很难保证,主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确,绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时,尺寸时大时小,过大放进去无法与主筋密贴,过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体,影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器,提前计算和规划好下料尺寸,确保下料批次钢筋几何尺寸一致,消除人为误差.3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架,往模内安放时发现放不进去,或钢筋划刮模板.危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度.甚至造成结构承载力降低.预防措施：制作钢筋骨架加工模架,对每种规格的钢筋实行间距定位,模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲,绑扎过程中必须绑扎牢固,进行整体吊装,适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm 左右.3.3、钢筋混凝土结构<构件>保护层厚不足现象：<1>预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求.<2>预制板制成后,板底出现裂缝,凿开混凝土检查,发现保护层厚度不足.危害：保护层厚度过小,易事受力筋过早锈蚀,危及结构安全.防治方法：<1>检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确,并根据模板面积大小适当垫够；<2>钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护偏差.<3>建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制,同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查,及时发现需要加垫块的地方,主要检查仔细即可.3.4、露筋现象：结构或构件拆模时,发现混凝土表面有钢筋露出.危害：钢筋露出,使受力筋没有了保护层,危及结构.预防措施：<1>砂浆垫块应垫得适量可靠,竖直筋可采用埋有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧；同时,为使保护层厚度准确,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,将垫块挤牢.<2>严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时,要控制好它的外形尺寸,不得超过允许偏差.治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹.为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合,原混凝土用水冲洗、铁刷刷净,表面湿润,水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理,不合格的应进行报废处理.3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求,绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好,有大有小,且纵横不成直线.危害：使结构混凝土因受力钢筋不直,分布不均而不能有效抵抗主拉应力,而发生裂缝.预防措施：在模具上成型,配合卡具等定位器进行安装,然后逐点进行绑扎.4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起,严抓钢筋起弯平顺度、角度.尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位,采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工,确保符合设计要求,无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块,绑扎牢固可靠,并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制,查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进,不断提高工程质量.5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大,所以不容易固定,建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋<高度、大小根据实际情况确定>,预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定,以保证上部净保护层为准,最后整个桥面钢筋形成一个整体平面,无论是站人还是施工中都很难被扰动,因此可以有效控制保护层厚度.6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋,在实际施工过程中往往扰动教大,位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证,造成防撞墙砼表面裂纹较多.6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形,取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定,顶端用固定架进行固定,确保线形顺直,尺寸准确,梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺,且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序,使防撞墙质量更有保障.二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架,要求与模板体系脱离,在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱,以维持钢管架子的稳定,仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出,并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上,吊点均匀布置,要求满足保护层要求,并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时,暂停砼施工,立即在仓内绑扎安装钢筋骨架,并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上,防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制,钢筋头与模板的接触面应切成斜面,按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死,控制钢筋骨架偏移.3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后,在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块<或合格的砂浆垫块,必须与钢筋绑死>,骨架上部采取固定措施,防止钢筋骨架上浮.三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块,有成品塑料垫块,还有自己做的高标号砂浆垫块,前者有眼,可以穿扎丝绑在钢筋上,后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里,在无拱架的地段,围岩表面坑洼不平,只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了,可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位,架立筋与防水板接触的一段做成弯钩,防止顶破防水板.2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上,光面爆破的质量一定要控制好,这样就不会出现过大的欠挖和超挖,初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度. 超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求,二衬时钢筋保护层会偏厚,多则10cm,甚至更多.欠挖比超挖更难处理,直接导致二衬厚度满足不了要求,基本上要返工！3、此外、监控量测很重要,在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用,所以必须加强监控量测.以上控制措施在条件具备时,应严格执行,切实保证桥涵、隧道结构物的钢筋间距和保护层质量,使得本项目结构物质量上一个新的台阶.。

预制叠合板是一种常用于建筑结构中的材料，它具有轻质、高强度、耐久性好的特点，是建筑工程中不可或缺的重要材料。

在预制叠合板的制作过程中，钢筋的保护层控制措施显得尤为重要，它不仅关乎到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。

1. 钢筋保护层的作用钢筋是加固预制叠合板的关键材料，它的质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

而钢筋的保护层则是为了防止钢筋因外界环境的侵蚀而受到损坏，同时也有利于钢筋与混凝土的粘结，提高整体的承载能力和使用寿命。

2. 控制措施（1）加强材料选择：在预制叠合板的制作过程中，应该选择质量可靠、符合规范标准的混凝土原材料，同时对钢筋的选材也要严格把关，确保其符合国家标准和工程要求。

（2）控制浇筑质量：在混凝土浇筑过程中，应该控制浇筑的混凝土质量和浇筑速度，确保钢筋的充分包裹，避免因浇筑不均匀而导致的保护层不足或者过厚的问题。

（3）施工条件的控制：在预制叠合板的生产施工过程中，应该控制好施工环境，在潮湿、高温、多风等条件下，加强对保护层的控制，避免因环境因素而导致保护层质量不达标。

（4）质量检测和验收：在预制叠合板的制作过程中，应该加强质量检测和验收工作，及时发现和处理保护层质量不达标的情况，确保预制叠合板的质量和安全。

3. 监督管理在预制叠合板的生产和施工过程中，相关部门应该加强监督管理，制定严格的标准和规范，对制作工艺和质量进行监督和把关，确保预制叠合板的质量和安全性。

4. 结语预制叠合板的钢筋保护层控制措施是建筑工程中非常重要的一环，它不仅关系到预制叠合板的质量和安全性，还与建筑结构的使用寿命密切相关。

只有加强材料选择、控制浇筑质量、施工条件的控制、质量检测和验收以及监督管理，才能确保预制叠合板的钢筋保护层质量达标，保障建筑工程的质量和安全。

5. 技术先进的材料和施工工艺在当前建筑行业，随着科技的不断发展，很多新型材料和施工工艺已被引入到预制叠合板的生产和施工中。

隧道二衬钢筋保护层施工控制方案
隧道施工过程中，由于现场施工人员对钢筋保护层的重要性认识不到位，极易造成钢筋保护层厚度过大或不足，严重影响二衬质量，特别是钢筋保护层厚度不足易造成主筋外露与锈蚀现象，大大缩短了隧道二次衬砌的使用年限。

为保证隧道耐久性符合设计年限要求，确保隧道无质量安全隐患，总结一下方法对二衬钢筋保护层厚度进行控制。

1、绑扎钢筋前对隧道初支净空进行测量放样，确定隧道轮廓线长度，根据长度下料，既节约原材料又能从源头控制保护层厚度不符合要求的问题。

2、第一层钢筋绑扎结束后再次进行测量放线，确定第二层主筋的具体为止，在第一层钢筋上焊接定位钢筋，控制第二层主筋的位置。

3、定位筋设置好后，先绑扎二衬两端头处钢筋，端头钢筋绑扎完后从两端头拉水平线，粉笔标出环向主筋布设位置，然后施工中间部分钢筋，各钢筋交叉处均应绑扎。

4、二衬外层钢筋绑扎结束后，在主筋上绑扎高强度保护层垫块，垫块数量每平米不少于4个，呈梅花形布置，垫块用细铁丝绑牢在外层钢筋上。

5、保护层垫块绑扎完成后进行二衬台车定位，定位完后检查保护层垫块是否有损害或掉落的，发现损坏或者掉落的及时更换补齐。

检查保护层垫块是否全部贴近衬砌台车模板，发现有未贴近模板的要对主筋进行调整，直到全部合格为止。

钢筋保护层控制措施一、执行依据1、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20042、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的混凝土结构设计规范GB50010-2010保护层厚度不再是纵向钢筋非箍筋外缘至混凝土表面的最小距离;而是“以最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋等的外缘计算混凝土的保护层厚度”..钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素;它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性..三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:1钢筋表面无锈蚀与焊渣;主筋应顺直;表面不得有裂纹及其他损伤;2双层或多层钢筋间应有足够的支撑;骨架不得变形、松焊和开焊;具有足够的刚度;2、垫块的要求:1垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块;标号不低于主体混凝土标号;由于各构件保护层厚度要求不一致;在定制前;对垫块供应商进行交底;明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;2垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审;技术交底..在施工前;应针对不同的工程部位;根据设计图纸及施工验收规范;确定正确的钢筋保护层厚度..在作业前;对操作人员进行详细的技术交底;并进行现场操作示范和讲解; 在交底时;不仅对钢筋组提出要求;还要对模板组、砼组等相关班组提出要求; 强调钢筋保护层的重要性;提高人员的思想意识..2、合理安排各工种的施工顺序..1钢筋骨架质量控制:1钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2为了保证钢筋骨架的稳固性;在制作过程中;要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3骨架安装工艺要合理、科学;骨架安装完成后;要对骨架位置尺寸进行认真检查;确保位置准确;不符合要求;要进行纠正处理;对结构复杂的构件; 合理安插主、次筋的位置;并注意施工顺序;避免出现钢筋挤占保护层的情况..4钢筋骨架的固定措施必须得当;固定必须牢固;防止在浇筑砼时发生移..5骨架在运输过程中也要防止骨架变形;必要时对加强箍筋进行加密..2模板制作及安装影响因素1模板制作要规范;确保模板平整度、强度及刚度符合要求;避免成型构件局部保护层存在偏差;2模板安装位置准确;3模板固定及限位措施到位;避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象..3、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度..安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节..一是要避免垫块设置的数量不够;导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况..施工单位应根据施工方案合理布置垫块;现场根据情况还应适当加密垫块的间距..二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上主筋上;而不应布置在非受力筋上; 固定要牢固;防止在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏..保护层垫块采用专业厂家定制的高强机制砂浆或细石混凝土垫块;强度不低于结构物设计强度..施工前根据设计图及施工规范; 对不同的工程部位;选择合适的保护层垫块..如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右的垫块、立柱、墩身、梁板等可选用高强梅花型或圆锥体垫块.. 垫块设置间距及数量应满足设计和施工要求..桩基一般按设计布设;其他构件保护层垫块间距一般为一米以内即每平米不少于 4 个;钢筋密集区或易偏位区应适当加密布设..保护层垫块应采用22细铁丝绑扎..4、混凝土的浇筑要有专人指挥浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击..任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏..浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋;如在钢筋上加铺木板; 在钢筋下适当设置支撑等.. 在浇筑砼时;派专职钢筋工进行护筋;发现钢筋被踩踏移位时;及时进行修杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序;局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架..对易于偏位的钢筋应作有效的固定..5、实行三级检查验收制度各道工序完工后;首先是工班自检、签字;合格后上报项目部质检工程师; 由质检工程师抽检合格后方可报监理工程师验收..6、严格执行首件工程认可制度根据单元划分的编号;将各道工序进行细化;分部工程施工前上报首件施工方案;经批复后在首件工程施工中实施;首件工程完成后进行总结;对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确;确保后续施工的工程质量不低于首件工程..7、加强管理;各合同段要制订相应的奖罚措施项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组;详细制订保护层控制措施;并定期召开会议研究对策..制订相应的奖惩措施;签订责任书;与经济效益挂钩..对于满足要求的队伍建议给予适当奖励;存在问题的班组应给予适当的经济处罚; 以充分调动广大班组质量意识的积极性..。

钢筋保护层控制措施混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，直接影响到混凝土结构的承载力和耐久性，钢筋保护层过大或过小都对混凝土结构产生不利影响。

现行的砼结构施工质量验收规范和砼结构设计规范，为确保砼构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。

从我站监督工程的结构实体钢筋保护层检测情况来看，钢筋保护层控制情况不容乐观，特别是现浇板负弯矩筋及墙、柱纵向受力筋的保护层合格率较低，必须采取有效措施加以控制。

一、管理措施：1.仔细审图，准确掌握各个构件的保护层数值；2.对施工人员加强教育和管理，加强技术交底、钢筋制作安装的检查工作；3.制定控制每类构件钢筋保护层厚度的有效措施；4.加强成品保护，合理地安排好各工种交叉作业时间，减少钢筋绑扎完成后工作面作业人员数量；5.监理单位加强验收及旁站，发现问题及时督促整改。

二、技术措施：（一）楼板负弯矩钢筋保护层控制：1.应在负弯矩钢筋端部设置直径不小于A12的通长钢筋马凳，中间部分设置纵横间距不大于800mm的小马凳，马凳高度应根据板厚加工准确，马凳支腿应焊接牢固；2.为防止钢筋跑位及弯钩朝向不一致，在弯钩下方应绑扎A6钢筋一道；3.在楼梯通道等频繁通行处应搭设临时简易通道，砼浇筑时应铺设临时性施工活动跳板，避免钢筋受到踩踏变形;4.浇筑砼采用“后退法”，严禁采用“前进法”,倾倒砼时要尽量减少对钢筋的冲击;5.在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整;6.严格控制板厚尺寸偏差在规范允许范围之内。

（二）墙、柱钢筋保护层控制：1.检查墙、柱纵向受力钢筋的位置是否准确，如有位移应及时校正；2.柱、墙的箍筋、拉钩的加工尺寸应准确且应绑扎牢固；3.柱、墙纵向受力钢筋应采用纵横向间距不大于1m的垫块控制保护层（一般采用环形塑料垫块）；4.墙、柱纵向受力钢筋均应采用直径不小于A12的限位钢筋防止钢筋位移（每层宜在中部和端部设置2行，间距不大于1m）。

金源城一期36#-39#楼工程钢筋保护层专项施工方案编制人：_______________________审核：_______________________审批：_______________________中建三局第一建设工程有限责任公司年月日梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。

（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1.施工前必须制备足量符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。

2.对于梁类构件，钢筋保护层垫块的安装间距不应大于1.5m,,对于板类构件不应小于1.2m.垫块的安装规格及牢固性。

3.梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。

（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1.施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。

当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚。

当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。

2.进行负弯矩钢筋(上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m.3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。

采用这种马凳，可以消除过去长统马凳不易固定、不牢固等问题造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。

在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。