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数码印刷是一种通过数字技术快速输出图像的印刷工艺。
与传统印刷方法相比，数码印刷不需要制版过程，可以实现快速、灵活和个性化的印刷效果。
数码印刷的主要工艺包括以下几步：
设计和准备文件：使用计算机软件创建设计文件，并准备好打印所需的素材，如图像、文字等。
打印设置：根据打印要求设置打印机参数，如纸张尺寸、打印质量、颜色模式等。
打印输出：将设计文件发送给数码印刷机，通过喷墨、激光或静电等技术将图像逐页或逐张打印在纸张上。
后期处理：根据需要，进行裁切、折叠、装订、覆膜等后续处理，以获得最终的印刷成品。
数码印刷具有许多优点，包括：
灵活性：可以根据需求进行个性化定制，每个印件都可以是独一无二的。
高质量：数码印刷能够提供高分辨率和细腻的图像输出，色彩准确度高。
快速交付：由于没有制版的过程，数码印刷可以快速完成订单，节省时间。
小批量生产：适用于小规模印刷需求，无需大量印刷数量来降低成本。
值得一提的是，数码印刷并非适用于所有场景。
在某些情况下，传统印刷方法可能更适合大批量印刷或特殊材料的印刷需求。
但对于许多企业和个人来说，数码印刷提供了一种经济、高效和便捷的印刷解决方案。
略谈数码喷墨打印技术与传统印刷的优缺点平板打印机是一个创新型的彩色印刷设备，机器又称：万能平板打印机。
它不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。
不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合印刷工业标准，应用领域非常广泛。
下面，东莞基汇为大家对比一下数码喷墨技术和传统印刷的优缺点。
数码印刷技术以其技术的先进性、巨大的环保潜力，拥有广阔的市场前景。
在喷墨数码印刷领域，领先的数码喷墨印刷技术，以其技术上的巨大突破和在节能环保上的巨大优势，向传统印刷发起挑战，可望在整个印刷产业链占有一席之地。
“胶印级”的数码喷墨印刷谈到数码喷墨印刷，不得不与目前主流的传统印刷方式相对比。
数码印刷没有起印量的限制，有着灵活、印刷环节简化的优势。
不过，目前普遍使用的数码印刷设备，在产能上远远不及传统印刷，成本也相对较高，同时，在品质上也与传统印刷的效果有一定的差距。
因此目前，传统印刷仍然占据了绝大部分印刷市场。
而数码喷墨技术的出现，则以其飞跃性的创新，突破了数码印刷的局限，可望大大拓宽数码印刷的市场。
数码平板打印机是传统印刷跟数码印刷两种技术优势的结合体。
它既保持了数码印刷的灵活性，又把传统印刷的高品质、高产能融合了进来。
经测算，目前印刷五千份以下的印数，用数码喷墨印刷技术的总体效率和成本已经胜过传统胶印，它将数码印刷与传统印刷的成本分界点大大提高了。
从成本、介质适应性、印刷品质和产能的各个方面来看，几乎可以与传统印刷相比拟。
数码直喷印花机的原理
数码直喷印花机是一种专用于纺织品上直接喷印图案的设备。
它通过数码技术与喷墨技术的结合，能够高效、精确地将图案直接喷印到纺织品上，比传统的印花方式更加快速、环保且成本也更低。
数码直喷印花机的原理如下：
1. 数字化图案处理：首先，将需要印刷的图案通过计算机软件进行数字化处理。
可以通过专业的设计软件将图案进行缩放、调整颜色、增加图层等操作，以满足不同的印花需求。
2. 喷墨头喷墨：数码直喷印花机采用喷墨技术，利用高精度的喷头将墨水喷射到纺织品上。
喷墨头通常由数百个微小的喷孔组成，可以根据图案的需要精确喷射墨水，并控制墨水的喷射量和颜色。
3. 墨水与纺织品的结合：墨水喷射到纺织品上后，通过墨水的渗透性和特殊的染料，与纺织品的纤维结合。
相比传统的印花方式，数码直喷印花机的墨水颜料更加环保，不会产生多余的印花颜料。
4. 固化与定型：印花完毕后，需要对墨水进行固化和定型，以确保图案印花的持久性和稳定性。
通常使用热压或者红外线照射等方式对墨水进行固化，使其与纺织品纤维更好地融合。
总的来说，数码直喷印花机通过数字化图案处理、喷墨头喷墨、
墨水与纺织品的结合以及固化与定型等步骤，实现了高效、精确地将图案直接喷印到纺织品上，为纺织品行业带来了更多的印花选择和广阔的市场前景。
数码印花原理一、数码印花的概念数码印花是一种将数字图像直接打印到面料上的技术。
它通过计算机和打印机实现对图像的处理和输出，使得面料上的图案可以非常精细、生动地呈现出来。
二、数码印花的流程1. 设计：首先需要一个设计师根据客户要求进行设计，然后将设计文件转换成特定格式的文件。
2. 打印：将设计文件输入到打印机中，通过喷墨或染料子弹等方式将颜色逐层地喷在织物上，形成所需图案。
3. 固定：经过打印后，需要进行固定处理，以防止色彩褪色和渗透。
固定方式有热压固定和蒸汽固定两种。
三、数码印花的技术原理1. 喷墨技术喷墨技术是利用高压泵将颜料喷射到纤维上进行染色。
其原理是利用电磁力驱动液体颜料从微小孔洞中喷出，并通过调整电压控制颜料射出量和位置，从而实现对图案的精确控制。
2. 染料子弹技术染料子弹技术是将颜料通过特殊的打印头射入织物中，然后通过加热使其固定在织物上。
其原理是利用染料子弹中的颜色和胶体成分，将颜色渗透到纤维内部，从而实现对图案的染色。
3. 热压固定技术热压固定技术是通过高温和压力将染料固定在织物上。
其原理是利用高温和压力使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
4. 蒸汽固定技术蒸汽固定技术是将印花面料放入蒸汽室中进行加热处理，使得染料彻底渗透到纤维内部并与之结合。
其原理是利用高温高压下的蒸汽使得染料分子与纤维分子相互结合，从而形成牢固的结合力。
四、数码印花的优势1. 色彩鲜艳：数码印花可以实现非常精确、生动的图案效果，并且可以输出更多种类、更鲜艳的颜色。
2. 生产速度快：数码印花生产速度快，可以在短时间内完成大量的印花作业。
3. 灵活性高：数码印花可以实现对图案的精确控制，可以根据客户需求进行定制化设计。
4. 环保节能：数码印花使用的染料和溶剂都是环保型材料，对环境没有污染。
五、数码印花的应用数码印花技术广泛应用于服装、家纺、鞋帽、箱包等各种织物制品上，也被用于室内装饰和汽车内饰等领域。
印刷行业的技术和趋势在数字化的今天，印刷行业也随之进入了数字化和自动化的时代。
数码与印刷技术在不断创新，应用越来越广泛，使印刷行业面临着技术变革和创新的巨大挑战。
本文将着重探讨印刷行业的技术和趋势，为读者介绍印刷行业的现状及未来发展方向。
一、数字化印刷技术的应用数字化印刷技术是当前印刷行业发展的主要趋势之一。
它具有传统印刷技术无法比拟的优势，如快速、高质量、低成本、可变数据印刷、小批量定制等。
数字化印刷技术包括数码印刷、喷墨印刷、胶片印刷、红外线干燥印刷等多种形式。
在这些技术中，最为流行的是数码印刷技术。
数码印刷技术具有高速、高效、高质、高灵活性、低功能成本、更低制版成本等优势。
它可以实现低值定制、迅捷打印、封面JSTX撰写、各种个性化印刷应用的生产等。
在数码印刷时代，消费者能够以更低的成本实现短期的、小批量的定制需求，同时数字印刷技术也大大降低了印刷企业的库存风险，这使得印刷行业的生产更加精细化和智能化。
另一方面，数码印刷技术的广泛应用也对印刷设备的质量提出了更高的要求。
数字化印刷技术的应用需要先进的设备来保证良好的印刷效果，例如需要在设备操作、色彩管理和标准化控制等方面进行技术升级。
这意味着印刷行业需要加强软硬件技术的研发和应用，以满足市场的需求。
二、新型材料的应用新型材料的应用也是印刷行业发展的趋势之一。
随着生产技术的进步，各种高机能材料应运而生，它们的使用可以促进印刷行业产业链上游的材料研发和创新，同时也可以为产业链下游的印刷加工和需求提供更高品质、更多样化、更环保的材料。
近年来，印刷材料的研发和应用以生态环保为重点。
例如，可生物降解的材料作为一种环保型材料应用到印刷行业中，这种材料可以在埋在土壤中后分解为肥料和水，实现了全程环保。
同时，与以前的油墨相比，水墨具有不流血、节约成本、干燥时间短、打印效果好、施工简单等优势。
新技术的应用涉及到产品的选择，组合和优化，需要印刷企业采用创新研发和技术转移等方法来推动材料的应用和发展。
数码印花的优势数码印花的优势主要表现为三点：一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上；二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。
三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。
数码印花色彩更艳丽1.智能调色：从色彩来说，数码印花通过微电脑精确控制流量，染料的色彩丰富、鲜艳，数码印花只要做好配套专用的ICC曲线，色彩展现即可达到极致。
2.纳米色浆：数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆，通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出，其细腻程度是传统印花无法达到的。
数码印花精度更高数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。
数码印花手感更好数码印花基本没有涂层感，印花轻薄、柔软、回粘性较好。
即使是涂料数码印花，由于配方中树脂含量极少，基本不会影响手感。
酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花，这些更是无涂层，不影响原织物手感。
数码印花更环保传统印花带来的环境污染，主要体现在以下几个方面：在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大；在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂，甚至增塑剂（热固油墨有可能添加不环保的增塑剂），如印花水、去污油、白电油等；生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源，网版未继续使用则成为废弃物，这样的生产方式对环境生态冲击很大，不符清洁生产的要求。
而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液，整个喷墨打印过程中极少产生废墨。
整个污染来源较传统印花少，对环境和接触者的身体健康影响较小。
反应速度快对流行元素做出快速反应：服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高。
数码印花机以其快速的打样，能够提升对当下流行元素的反应速度，使企业能够在竞争中处在一个有力的地位，加工价格下降。
客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求，哪个公司先拿出样品，就会领先一步，得到订单。
2023年度数字印刷之印后加工技术2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。
数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。
数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。
一、数码凸印技术数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。
数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。
二、高精度全息热转印技术高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。
高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。
三、智能印刷设备技术智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。
该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。
四、汇算数字化印刷技术汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。
五、大幅面数码喷印技术大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新型数字印刷技术。
该技术具有印刷速度快、精度高、工艺复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。
六、智慧装订技术智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装订和自动化生产线来提高装订生产效率。
智慧装订技术的应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。
总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。
数字印刷技术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优质高效的印后加工技术和装备。
喷印行业现状调查喷印技术是一种将图像或文字直接印刷在不同材料上的技术，包括喷墨打印和数码印刷两种形式。
近年来，随着科技的进步和消费需求的多样化，喷印行业得到了迅猛发展。
本文将对喷印行业的现状进行调查，以期揭示其发展趋势和市场前景。
一、喷印行业的发展动态1. 技术进步：随着喷墨技术的不断成熟，喷印设备的分辨率和打印速度得到大幅提升。
同时，近年来出现的数码印刷技术，使得喷印变得更加灵活多样，满足了个性化定制的需求。
2. 材料适应性增强：喷印技术在印刷材料方面的适应性不断扩大，包括纸张、布料、陶瓷、玻璃、金属等多种材质。
这一特点使得喷印技术得以广泛应用于包装、家居装饰、广告等领域。
3. 环保意识提升：相比传统印刷技术，喷印技术更加环保。
它采用水性墨水或染料，减少了有害气体和废液的排放，也降低了能源的消耗。
这一优势使得喷印技术得到了政府和社会的广泛推广和支持。
二、喷印行业的市场前景1. 印刷市场需求持续增长：随着经济的快速发展和人们生活品质的不断提高，对印刷品的需求也在不断增加。
而喷印技术以其高质量、个性化的印刷效果，能够满足不同行业和个人的需求，因此具有广阔的市场潜力。
2. 广告行业的广阔空间：喷印技术在广告行业的应用非常广泛，从室内外广告、展示牌、海报到车身广告等，都离不开喷印技术的支持。
随着广告市场的不断扩大，喷印行业有望继续受益于广告行业的发展。
3. 家居装饰的新兴市场：随着人们对生活品质的关注和个性化需求的增强，家居装饰市场呈现出快速增长的趋势。
而喷印技术可以将图案和图像直接印刷在墙纸、地板、家具等材料上，为家居装饰带来了更多的创意和可能性。
三、喷印行业的挑战与发展趋势1. 市场竞争激烈：随着喷印技术的不断成熟和进步，市场上涌现出了大量的喷印设备和厂商。
市场竞争激烈，价格竞争激烈，对喷印企业来说，要提高自身技术和服务水平，才能在竞争中脱颖而出。
2. 科技创新驱动发展：要应对市场的竞争和不断变化的需求，喷印行业需要加强科技创新。
热转移印花（热升华印花）的优点：1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
2、高效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。
3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，永久性不褪色。
4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。
5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。
6、工作台面积大，工作效率高，可批量生产。
7、使用环保染料墨水，印花过程无毒害物质伤害身体健康。
8、投资成本低，回报高，占地面积小。
热转移印花（热升华印花）的缺点：1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。
2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制）,但可以设计成黑色图案在白色布料上转印。
丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。
优点：不限材质，不需要机器，成本低。
缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。
只能印简单的图案，最多4个颜色。
会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。
圆网印花：与丝网同一系列。
比丝印多颜色。
数码印花的优点：1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。
3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
4、高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
数码印花的缺点：1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备投资大、墨水成本高。
2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。
3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。
比如说灰色、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。
4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光色域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。
数码印花方案数码印花是一种现代化的印花技术，它利用数码技术和专业的印花设备，将图案直接印在面料上，相比传统印花技术，具有诸多优势。
本文将介绍数码印花方案，包括其原理、应用领域以及市场前景等。
一、数码印花的原理数码印花的原理是利用电脑控制喷墨头将图案直接印在布料上。
首先，将要印花的图案数字化，保存在电脑中，并进行图像处理，以保证印花效果的清晰和细腻。
然后，通过数码印花机的喷墨头，将颜料喷洒在布料上，形成图案。
由于数码印花的喷墨头数量多，颜色选择丰富，所以可以实现更加复杂和多彩的图案。
二、数码印花的应用领域1. 服装行业：数码印花技术在服装行业的应用非常广泛。
传统的印花技术需要制作印版，成本高且周期长，而数码印花可以直接从电脑中获取图案并印在布料上，大大提高了生产效率。
此外，数码印花还可以实现个性化定制，满足消费者对于独特图案的需求。
2. 家居装饰：数码印花可以为家居装饰品增添独特的图案和色彩。
例如，可以将花朵、动物等图案印在窗帘、沙发套等家居用品上，营造出温馨舒适的居家环境。
3. 陶瓷瓷砖：数码印花技术在陶瓷砖制造领域有着广泛的应用。
传统的手绘瓷砖需要手工绘制，成本高且效率低下，而数码印花可以实现复杂图案的高效印制，并且色彩更加鲜艳，质感更加逼真。
4. 广告标识：数码印花可以实现各种广告标识的高精度印制，从而吸引目标客户的注意力。
例如，户外广告牌、商场展示板等。
三、数码印花方案的市场前景随着时尚和个性化消费的盛行，市场对于印花产品的需求也越来越大。
数码印花作为一种灵活、高效且具有创意的印花技术，正在逐渐取代传统的印花方式，成为行业的新趋势。
数码印花方案的市场前景非常广阔。
随着技术的不断改进和设备的降价，数码印花设备的成本逐渐降低，使更多的企业和个体工作者能够承担起数码印花的生产成本。
同时，消费者对于独特个性化产品的需求也在不断增长，这为数码印花方案提供了丰富的市场机会。
总结：数码印花方案通过利用数码技术和专业设备，将图案直接印在面料上，具有高效、灵活和个性化等优点。
喷墨打印技术及发展引言喷墨打印，作为增材制造的新兴技术，是一种非接触、加法式、无掩模的低成本制造方法，是集喷射工艺、离散堆积数控制造及计算机辅助设计于一体的先进精细微加工制造技术[1]。
喷墨打印实质是一种液相材料沉积技术，其核心是喷墨打印头，当施加外部电压时，充满液体的腔室收缩，这种突然的体积减少会在墨水中产生压力波，使定量化的墨滴由喷孔处有规律地喷射在指定的基板上[2]。
喷墨打印的逐层堆积、直接写入特性允许沉积多种功能材料，制造多用途的薄膜，自由成型制备各种复杂的图案，具有材料利用率高、小尺度沉积、图案化设计、工艺简单、成本低、分辨率高、可以扩展到大面积制造等突出优点[3]。
近年来，喷墨打印技术在微纳结构的功能材料制造领域应用广泛。
在新能源领域，如太阳能电池、燃料电池等[4,5]，该技术可提供均匀、致密且高效率生产的微纳米级薄膜;在电子器件领域，该技术可用于制备微纳米级晶体管、电容器和显示屏;在生物医药领域，可制备生物水凝胶传感器；在陶瓷领域，可以制备多种纳米级陶瓷器件[6]。
喷墨打印的高精度制造和材料的普适性为其在含能材料微制造领域的广泛应用提供了可能。
本文将结合喷墨打印成像原理对喷墨打印进行介绍及技术展望。
(一)连续喷墨成像的基本原理早在二十世纪六十年代初Seimens的EImqvist就获得了第一个实用Rayleigh(瑞利)喷墨设备的专利。
这项专利申请成功之后，促进了商业喷墨打印机的出现。
之后美国斯坦福大学的Sweet博士在实验中发现，将压力波型安装在喷墨孔上可以使墨滴的尺寸保持一致，并且在形成墨滴之初，给其加上电荷，并且有选择性的将墨滴喷射到需要的地方[7]。
1、Sweet喷墨技术原理在容器之中墨水射流被强制性的通过喷嘴挤出来之后，很快就会分裂成为墨滴链，但是墨水射流在离开喷嘴之后，墨水射流的表面形态并不稳定，而且墨水射流的质量不一致，难以控制。
而Rayleich的研究结果指出。
墨滴的形成是一个自发的过程，并且还会受到及机械振动的影响。
艺术微喷™与传统印刷、数码/银盐冲印的差别传统印刷1.四色印刷和六色印刷可以满足大部分的普通需求，其低廉价格比较适合预算较少的客户；2.油墨耐久度差，容易褪色；3.输出的图片容易刮蹭掉，牢固性较差；4.耐水性弱，不耐溶剂擦洗，不耐酸碱性；5.适用的艺术介质少，无法满足特别的效果呈现；6.印刷网点明显、颗粒感强、画面质感略显粗糙；7.输出的作品档次偏低，不能作为艺术成品收藏；8.印刷色域宽，色彩容易偏差，无法保证作品重复输出的色彩一致性；9.技术成熟但工艺复杂、环节众多、印刷机开、停机与高速运转时的印刷效果有所不同。
数码/银盐冲印1.价格比传统印刷贵比艺术微喷便宜；2.适应面窄，只能应用于摄影行业；3.画面光滑、图像细腻、没有颗粒感；4.容易出现暗部层次及亮部细节丢失；5.尺寸有限制，最大尺寸30x50英寸；6.色彩范围窄、无法进行精确色彩校正；7.传统冲洗方式因药液浓度不同，密度及线性有所不同；8.介质单一，只能使用高光、亚光相纸，无法表现特殊肌理；9.涉及难以控制的因素。
重复冲洗无法保证作品质量的一致性；10.照片经过显影、定影的化学物质冲洗、浸泡，对操作人员要求很高。
艺术微喷1.价格相对比较昂贵；2.超精细输出，没有颗粒感；3.耐久度好，保存年限最长；4.输出画幅最大可输出：162c m宽x长度不限；5.一张起印，按需制作，可张张不同；6.具有极高的防水性、抗氧化性、耐光性、防刮蹭性；7.在不同介质上有多样的艺术表现形式，极强的质感还原；8.极为宽广的表现色域，色彩还原及细节表现属于最高级别；9.适应范围广：摄影、水彩、油画、电脑合成等各类形式都可以；10.数字化控制，可以保证重复作品输出质量的一致性，满足国际摄影收藏市场中的限量复制要求。
在这个号称人类智慧高地的围棋都被人工智能打败的科技腾飞时代，我们没必要拒绝高科技的技术工艺，但艺术微喷要想达到收藏级艺术微喷标准，顶尖的硬件设备设施，只是基础，最重要的是操作人员带着其艺术理解能力严格按照收藏级艺术微喷输出标准执行从图像采集到输出的每一个环节，才能真正呈现出艺术微喷的魅力，使艺术微喷作品不惧岁月，色彩经久不衰，实现长期收藏保存的需求。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
比较一下数码喷印技术与传统生产模式
数码喷印技术与传统生产模式的比较
1.数码喷射印花机的类型
数码喷射印花可分成两大类:连续化油墨喷射印花(Continuous ink一
jet printing)和按需滴液(drop一on一demand)。
最新的气泡喷射印花(简称喷泡印花Bubble一jet printing)即是一种按需滴液的印花方式。
2.油墨喷射印花领域的最新开发机器品种
(1) Zimme:喷射印花机。
用于地毯喷射印花，印速在8一16 m/min。
该机色浆喷头多，在12只颜色组中可安排1 344只喷头，其活性喷印工艺为喷印、汽蒸、烘千，具有短流程特点。
(2) Stork喷射印花机。
若干年前，Stork公司研制成第一台喷射印花机，但其最大限制是喷射印花只能使用4种基本染料，以致不可能使每种生产用颜色都十分精细地再现。
最近.Stork公司开发的新一代喷射印花机Amethyst，系数字化工业喷射机，其印花头为8个，最大幅宽为1 650 mm，卷长250 m;印速16- 18 m2/h，可不停机连续工作16 h，日产借为350 m2,
(3) TPU-0020A气泡喷射印花机。
该机由日本佳能公司(Canon)开发，印花速度约I m/min,最大印花宽度1 650 mm，可以印制分辨率为360 dpi 的1 670万种颜色。
其印花工艺非常简单，只需三个主要步骤:织物前处理一数字图像处理‘喷射印花。
后处理例如固色、洗涤和干燥同传统的印
花方式一样。
3.喷射印花系统的特点
由于喷射印花为一种数据化的、将微小液滴直接喷于织物上的无版印花
专注下一代成长，为了孩子。
