卷扬机验收表格

月 统
日 文 明 生 产 仪 表
系
站
压
站
工作 压力 （MPa）
是否灵敏完好 设备现场 无杂物、 残压值 工作是 工作压力 各润滑点润 清洁卫生 操作台 液压系统 （MPa） 否正常 （MPa） 滑是否良好
卷扬工：
卷扬工：
卷扬工：
检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优、良、中、差；3、有需交班的事项请填写在交班记录栏。
合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
小 夜 班ຫໍສະໝຸດ 设备运行情况及交班记录合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
说明：1、如发现涉及安全隐患的重大问题应立即停机并及时向一调汇报；2、所有检查项目对照标准检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优
工
岗
位
点
制 动
检
系 统
液
记
录
日期：
表
年 润 滑
润 滑
制动 可调闸 油压 电流 Mpa （A) 工作是 否正常
液 压
0:00 大 夜 班 2:00 4:00 6:00 白 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 小 夜 班 18:00 20:00 22:00
班
大 夜 班
设备运行情况及交班记录
合计运行 台时（h）
合计故障台时 （h）
白 设备运行情况及交班记录 班
采
单位： 机号：
矿
场
卷
扬
机
工
岗
位
点
制 动
检
系 统
记
项 主 电 机 减 速 机 卷 筒 目 点 点 检 各级轴瓦温 调绳装置啮合 衬木（过渡 运转情 班 标 电机声音 减速箱油位 联轴节及各部位螺栓 手制动 脚制动 、温度 电源电 度 情况 块） 况 检 电 流 准 班 压 （A) 时 （KV) 是否正常 是否都＜60° 是否在规定范围内有无松动、折断、脱落 是否啮合可靠 有无脱落、破损 是否正常 灵敏可靠灵敏可靠 次 间

11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、

4.电气系统
4.1电器元件规格型号是否符合要求。
4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。
4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。
4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。
5.润滑及维护
5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。
5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。
设
备
科
电动卷扬机检查验收表
使用单位
工程名称
卷扬机
规格型号
编 号
操作人员
操作证编号
项 目
内 容 及 要 求
结 果
备注
1.整机
1.1工作性能是否达到额定要求。
1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。
1.3全机清洁，防腐良好。
2.主机绳卡固是否规范、牢靠。
验
收
意见
（盖 章）
监
理
单
位
意
见
（盖 章）
项
目
部
意
见
（盖 章）
设负备责科人
年
日期：
部负责
门人
日期：
部负责
门人
日期：
2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。
2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。
2.5卷筒轴向串动不超过规定。
3操纵装置
3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。
3.2制动可靠，分离彻底。
3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。
3.4离合器操纵灵活，工作可靠。

安装地 点：
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现 象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围 内 全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直 是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关 完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳 工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас

工地卷扬机验收（复检）单
编号4
W号：机械编号：
序号
项目
标准
实 测
存在问题
意见
1Байду номын сангаас
安装
地基平整坚实、底座垫高。操作棚防雨、防晒。
2
锚定
前有桩、后有锚.地锚设置符合要求不滑动、不倾斜。
3
导向
导向滑轮与卷筒垂直对正、两者距离大于卷筒长度20倍.
4
钢丝绳
无接头、不咬、不放、不压，卷筒1、•方入绳绳头压固于卷 筒倒，安全圈数大3。
5
制动
制动间隙均匀，闸瓦开度＜1金米，闸带开度＜1.5宝米
6
传动
传动轻快，无躁音，联轴节螺栓可靠
7
用电
电气设备接地接零正确、可靠人士、有效
8
防护
传动、转动部分有罩、牢固、有效
验或 收验 部收 门人
机械员
验收结论：
年 月曰
技术负说人
使用负责人
安全员

T22052319680 1081614
2016.2.3 2016.2.3
17
切割机
安-017
Y1001-2 2016/2/17 合格
泰安鲁京 武国超
18
台钻
安-018
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
张宽
19
台钻
安-019
Vst124 2016/2/17 合格
泰安鲁京
刘宇
20
套丝机
安-020
邯郸万通 邯郸万通 邯郸万通
马德彬 吕志华 黄金忠
T37142819920 3023514
项目设备登记台账
C-GC-01-
序 号
设备名称
设备编号 规格型号 进场日期 验收结论 使用单位 操作人员 操作证号 退场日期
25
切割机
安-025
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 马士辉
26
台钻
安-026
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 刘明明
27
台钻
安-027
Y1001-2 2016/2/17 合格
邯郸万通 李天登
28
卷扬机
安-028
JK-JM2 2016/2/17 合格
邯郸万通 贾振国
16
切割机
安-013 安-014 安-015 安-016
ZT-50A ZX500 ZX500 Y1001-2
2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17 2016/2/17
合格 合格 合格 合格
泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京 泰安鲁京
王立贵 陈庆德 张宝库 张明忠
T41302619680 7162175

（固定卷扬式启闭机试运转）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录Байду номын сангаас
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
启闭机试运行前启闭机运动部位和运行范围内不应有遗留杂物。
2
序号
项目
检验要求
1
机构元部件
机构在行程内往返运行时，元部件动作灵敏、平稳可靠
2
机械部件
运行时无冲击声和其他异常声音
3
钢丝绳
运行过程中与其他部件无碰擦
4
制动闸瓦
松闸时，闸瓦全部打开，间隙满足设计要求
5
限位开关
动作准确可靠
6
指示仪表
高度指示仪和荷重指示仪显示准确
7
主令开关
到达上下极限位置时，开关能发出准确信号并自动切断电源
3
在自由开门、关门位或悬吊状态下持续20min时，闸门、阀门不应出现漂移或自动下滑现象。
一般检验项目
1
试运行合格后，应复紧各油管接头和连接螺栓，并全部油漆一次。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；

外形观测、听声
4.2主令
检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态，运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘，检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响，温度是否正常
外形观测、听声，用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动
外形观测，用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.2衬板
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）

2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人： 检验监督人：
年 月 日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期： 年 月 日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求