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设备的润滑管理制度模版一、概述1.1 目的为了保障设备的正常运转、延长设备使用寿命、提高设备效率、减少设备故障率，制定本润滑管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于本公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 责任与权限1.3.1 设备管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
1.3.2 设备操作人员负责根据本制度开展设备的润滑工作。
1.3.3 设备维修人员负责设备润滑保养工作的检查和维修。
二、润滑计划2.1 润滑周期根据设备制造商的规定和设备使用情况，制定润滑周期，确保设备在运行过程中得到适当的润滑。
2.2 润滑方法2.2.1 选择合适的润滑方式，包括液体润滑、脂润滑、固体润滑等。
2.2.2 确定润滑剂的种类和用量，合理使用润滑剂，避免过量或不足的情况发生。
2.3 润滑记录2.3.1 记录设备的润滑信息，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂的种类和用量。
2.3.2 根据记录情况，及时调整润滑计划，确保设备的正常运行。
三、润滑设备与工具3.1 润滑设备3.1.1 确保润滑设备的正常工作，包括润滑油枪、润滑脂枪、手动泵等。
3.1.2 定期检查润滑设备的使用情况，发现问题及时修理或更换。
3.2 润滑工具3.2.1 确保润滑工具的正确使用，包括刷子、油壶、润滑油勺等。
3.2.2 定期检查润滑工具的状况，发现问题及时修理或更换。
四、润滑剂管理4.1 选用润滑剂4.1.1 根据设备的工作条件和要求，选用适当的润滑剂。
4.1.2 购买润滑剂时，要注意润滑剂的质量和生产日期，确保润滑剂的可靠性和有效性。
4.2 润滑剂存放与保管4.2.1 润滑剂存放要求确保润滑剂存放在干燥、通风良好的仓库或润滑剂专用柜中，避免阳光直射和潮湿环境。
4.2.2 润滑剂保管要求定期对润滑剂进行检查，发现问题及时处理；注意润滑剂的标识和分类，避免混用和交叉污染。
五、润滑作业规范5.1 润滑前的准备工作5.1.1 开始润滑作业前，要将设备停机，并切断电源，确保润滑作业的安全进行。
设备润滑管理制度范本一、目的和依据1. 目的：为了确保设备的正常运转，延长设备的寿命，提高设备运行效率，减少设备故障，保障生产安全和生产质量，制定设备润滑管理制度。
2. 依据：《设备维护管理办法》、《设备保养维护操作规范》等相关法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
三、工作内容1. 设备润滑计划（1）根据设备的使用频率和运行时间制定设备润滑计划。
（2）根据设备厂家的要求和设备的特点，确定润滑周期和润滑方法。
（3）制定设备润滑记录表，记录设备的润滑情况。
2. 润滑油脂选择（1）根据设备的要求，选择适当的润滑油脂。
（2）保证润滑油脂的质量，定期检验润滑油脂的性能，确保其符合标准要求。
3. 设备润滑操作（1）根据设备润滑计划和润滑记录表，进行设备润滑。
（2）使用适当的润滑工具和设备，确保润滑油脂能够达到设备的润滑点。
（3）注意润滑油脂的添加量，避免过量或不足。
4. 润滑设备检查（1）定期巡检设备润滑情况，确保润滑油脂充足，润滑点无杂质和污染。
（2）及时发现设备润滑异常问题，采取相应的措施进行处理，防止设备故障发生。
5. 设备润滑记录（1）建立设备润滑记录，按照润滑周期定期记录设备的润滑情况和润滑油脂的使用情况。
（2）润滑记录中应包括设备的名称、型号、润滑周期、润滑油脂的添加量和使用情况等信息。
四、责任和要求1. 设备操作人员负责设备的日常润滑工作，按照设备润滑计划进行润滑操作。
2. 设备管理人员负责设备润滑计划的制定和润滑油脂的选择，组织设备润滑操作和润滑设备检查。
3. 润滑工具和设备应定期检验和维护，确保其正常使用。
4. 所有润滑记录应保存至少一年，便于查阅和追溯。
五、制度执行和改进1. 公司应定期对设备润滑管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
2. 设备操作人员应严格按照设备润滑管理制度执行工作，不得擅自改变润滑计划和方法。
3. 发现设备润滑不当或问题，应及时上报设备管理人员，并采取相应的纠正措施。
设备润滑管理制度模版一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理制度模版加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。
(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)审查本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。
在缺乏适用油时，确定代用油脂的品种规格(9)发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况(10)定期召开润滑管理工作会议，检查总结本单位的设备润滑情况，并提出技术组织措施计划(11)组织本单位职工学习与掌握油品应用的基本知识和经验交流2.设备润滑员的职责(由指定的维修工担任)(1)及时领取油料，保证油脂供应，正确做好油料收发记录，按时统计上报(2)具体执行设备的“三定””三专”管理制度，实行定量(加油)、定时(换油)、定期(化验)及专用(加油工具)、专地(存放油脂)、专人(管理油脂和工具)的设备润滑“三定三专”原则。
(3)按定额发放油料，并经常检查设备润滑情况，做到合理用油(4)保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂(5)定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑情况，发现问题及时反映解决处理(6)按设备检修换油计划进行清洗换油工作，遵守换油操作规程(7)将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库(8)督促司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责(1)及时领取油料，做到按定额合理用油(2)严格执行设备润滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转(3)遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口洁净(4)经常检查机械设备润滑系统的工作情况，发现问题及时汇报(二)设备润滑卡的制度1.设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规定的一切事宜必须严格遵守执行，未经有关部门同意不应随意变动或更改2.设备润滑“三定”工作是。
设备定期润滑管理制度模版1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻科学管理、合理加油、定期检查、及时更换的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑五定和三过滤的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备化工厂润滑管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂设备润滑管理工作，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本制度，严格执行润滑管理规定。
3. 生产部门应定期对设备润滑状况进行检查，并做好记录。
二、润滑管理职责1. 生产部门负责制定和更新设备润滑计划，并监督执行。
2. 维修部门负责设备润滑的日常操作和润滑剂的添加、更换。
3. 质量管理部门负责监督润滑剂的质量，确保符合设备要求。
三、润滑计划1. 生产部门应根据设备制造商的推荐和设备实际运行状况，制定详细的润滑计划。
2. 润滑计划应包括润滑点、润滑周期、润滑剂类型和用量等内容。
3. 润滑计划应定期评审和更新，以适应生产变化和设备状况。
四、润滑剂的选用与管理1. 选用的润滑剂必须符合设备制造商的要求和国家相关标准。
2. 润滑剂应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。
3. 润滑剂的使用应有明确的记录，包括使用日期、用量、更换周期等。
五、润滑操作规程1. 操作人员在进行润滑作业前，应检查润滑剂的种类和质量，确保无误。
2. 润滑时应遵循设备润滑图和润滑操作规程，确保润滑部位得到充分润滑。
3. 在润滑过程中，应注意安全操作，防止润滑剂溅出或泄漏。
六、润滑状态监测1. 生产部门应定期对设备润滑状态进行检查，包括油位、油压、油温等。
2. 发现润滑系统异常时，应立即采取措施，必要时应停止设备运行进行检修。
3. 所有检查结果应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。
七、培训与考核1. 对涉及润滑操作的员工进行定期培训，提高其润滑知识和操作技能。
2. 定期对员工的润滑管理知识和操作技能进行考核。
3. 考核结果作为员工绩效评估的一部分。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律、法规或行业标准相抵触，按新规定执行。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。
文件制修订记录1.目的：建立一个规范的设备润滑管理规程。
2.适用范围：适用于本公司生产、检验及公用等各类设备润滑管理。
3.责任：生产管理部及设备操作人员负责本规程的实施。
4.控制要求：4.1设备的润滑管理要实行五定、三过滤。
4.1.1五定：4.1.1.1定人：对每台设备应明确规定由操作人员负责加油。
4.1.1.2定点：每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
4.1.1.3定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。
润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。
如掺配代用油料，必须符合有关规定。
4.1.1.4定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
4.1.1.5定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油，保证正常润滑。
4.1.2三过滤：即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。
4.1.2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
4.1.2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
4.1.2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
4.2设备操作人员应按“五定”规定了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况，交接班时将设备润滑情况填入“设备润滑记录”。
4.3油料的贮存和管理，要按不同种类挂上标签，分别存放，严防错发和火灾发生。
4.4润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用代用。
4.5润滑油使用后注意回收，回收的油与新油应分别保存。
4.6设备使用的润滑剂不得对药品或容器造成污染，与药品直接接触的润滑剂应尽可能使用食用级油。
4.7设备的润滑必须在生产开始前进行。
润滑工作完成后，必须清洁润滑点四周，确保无油迹和污染。
5.记录设备润滑记录设备润滑记录。
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。
本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。
2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。
3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。
定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。
定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油和清洗换油有专人负责，必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
4润滑“三过滤”即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少润滑油的杂质含量，防止沉屑等杂质随油进入设备。
一级过滤：领油大桶到固定油箱。
二级过滤：固定油箱到油壶或桶。
三级过滤：油壶、油桶到润滑部位。
5过滤网规定5.1汽缸油、齿轮油：一级过滤40目，二级过滤60目，三级过滤80目。
5.2车用机油、透平油、压缩机油、冷冻油、机械油：一级过滤60目，二级过滤80目，三级过滤100目。
5.3特殊用油过滤，由设备管理部同使用单位研究决定，并经分管生产副总批准执行。
5.4设备润滑加油标准和要求：5.4.1循环油箱润滑油位应保持在2/3以上。
5.4.2循环带润滑油：5.4.2.1当油杯内径D=45～60mm时油位高度应保持在D/5。
5.4.2.2当油杯内径D=45～40mm时油位高度应保持在D/4。
5.4.2.3当油杯内径D=70～130mm时油位高度应保持在D/6。
5.4.3浸油润滑5.4.3.1当n>3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。
5.4.3.2当n=1500～3000转/分油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。
5.4.3.3当n<1500转/分油位应在轴承最下部滚珠的上缘或浸没滚珠。
5.4.4润滑脂润滑5.4.4.1当n>3000转/分加脂量为轴承箱容积的1/3。
5.4.4.2当n=1500转/分加脂量为轴承箱容积的1/2。
5.4.5减速机的润滑5.4.5.1当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没两齿轮中安装位置较低齿轮齿高的2～3倍。
5.4.5.2当为伞齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。
5.4.5.3蜗轮减速机，蜗杆在下方的，油面应浸没齿高2～3倍。
蜗杆在上方或侧方的油面应浸没蜗杆螺纹高度。
5.4.6强制润滑5.4.6.1应按出厂说明书或实际情况确定。
5.4.6.2自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
5.4.7经常检查润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.4.8常用阀的阀杆与螺母之间，要定期加油润滑，不常用阀的阀杆与螺母之间，应用油脂封死。
5.4.9关键设备及主要设备润滑油，必须按设备管理部每年编制的《主要设备润滑油分析计划表》定时取样分析，原则上关键设备每季分析一次，主要设备每半年分析一次，分析结果应记入设备润滑档案，油质不合格经设备管理部同意后方可更换新油。
5.4.10设备的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通，不漏、不渗，符合标准。
5.5油品的贮存与保管5.5.1库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防设备和严禁烟火挂牌。
5.5.2各种贮油器应清洁干净，完好无损，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，入库日期及质量鉴定日期。
5.5.3润滑油品的保管，应具有如下资料：——各类润滑油的质量指标；——全厂用油统一规定及标准；——全厂用油的消耗定额；——油品合格证书及化验分析报告单。
6设备润滑管理的职责6.1设备管理部职责6.1.1各分厂（车间）根据生产需要，每月16日前将车间所需的油品型号、数量上报设备管理部，由车间领导、分厂主要领导签字，单位盖章才能生效。
设备管理部审核汇总报分管生产副总审批后，报送供应部，由供应部负责采购。
6.1.2编制A类、特殊、专用设备润滑油定期分析计划，各分厂（车间）严格按照设备管理部下发的润滑油分析计划时间表，定期进行润滑油分析和化验。
分析报告要按时上报设备管理部一份备查，本单位保留一份和设备档案一起备查。
6.1.3设备管理部根据分析报告单上的数据进行分析，凡发现下列条件之一，应同意分厂（车间）部分置换或全部更换新的油品：粘度超过润滑油粘度等级的正负15%、酸值超过标准的10%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%应过滤去除杂质，水含量高于0.1%应进行脱水处理。
6.1.4协助分厂（车间）确定进口设备用油国产化及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
6.1.5A、B类传动设备每台必须制定完善的设备润滑档案，设立润滑点卡片，要求各分厂（车间）按设备管理部制定的统一表格建档。
6.1.6各分厂（车间）每月5日前上报设备管理部润滑油实际用量，设备管理部根据各分厂（车间）每月用量和核定消耗量进行汇总，半年考核一次。
6.1.7负责制定各分厂（车间）年、季、月用油计划。
6.1.8定期或不定期检查各分厂（车间）润滑管理制度执行情况，并视情况给予奖惩。
6.1.9组织润滑工作人员进行业务学习，介绍和推广设备润滑的新工艺、新品种、新方法，审批润滑方面的革新方案，积极推广无油润滑技术。
6.2车间操作岗位管理的职责6.2.1熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品型号及需要量。
6.2.2贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定，严禁各种杂质进入设备内。
6.2.3每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出处理意见，并通知车间领导处理。
6.2.4对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
6.2.5实施月份设备油箱的清洗换油计划，在检修工和操作工的配合下，按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清理质量。
6.2.6每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备润滑档案卡片上，每月5日前统计上报设备管理部，并提供设备漏油原因的书面分析报告。
6.2.7每季配合设备员对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在设备润滑档案中，对存在的问题及时安排解决。
6.2.8各润滑用具应标记清晰，专油专用，各班组应定期清洗。
一般情况下应每周清洗一次；三级过滤网保持完整、清洁无杂质；润滑工具使用后应存放在指定工具柜里。
6.2.9对质量不合格的油品和冷却液不得擅自使用，及时报告车间领导，并通知供应部采购人员，由供货厂家来处理。
6.2.10对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分或全部更换新的油品：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒，及时通知车间领导，上报设备管理部。
6.2.11废油不得随意排放，应回收到废油桶或指定地点。
废油桶须与其他油桶分开存放，摆放整齐，标志清晰，密封存放，并按要求处理。
6.2.12班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
6.2.13油桶油箱要定期清洗，一般情况下领油大桶和固定油箱每3个月清洗一次，其余各用具一个月清洗一次，过滤网要班班检查，及时清洗修复。
6.2.14配合检修工进行设备维修、清洗和换油，做好设备检修后的废油回收工作。
6.3供应部职责6.3.1根据设备管理部审核的各分厂（车间）油品型号、数量的计划，20日将油品票据发放到各分厂（车间）。
6.3.2负责全公司润滑油（脂）的购买和发放工作，负责安排厂家按分厂（车间）要求统一将润滑油送到指定地点过磅。
6.3.3负责提供润滑油（脂）有关质量鉴定和化验分析单及有关数据资料，用油单位对油品的质量和数量有异议时，负责安排厂家来人解决。
6.3.4各分厂（车间）每月领用的油品不够，应向设备管理部申请报告，审批后供应部根据报告给予安排。
设备润滑档案（一）车间：润滑点总数润滑油设备（台）润滑脂设备（台）厂控油品分析（台）主要一般工号润滑点数固定油箱油品分析设备名称序号设备名称注油器型号循环油泵型号注油器油号循环油泵油号月平均耗油量（Kg）注油器循环油泵设备润滑档案（二）工号：设备名称润滑油名称润滑油牌号润滑方式润滑部位润滑油分析周期一次加油周期月一次加油量Kg补充油期月加油量Kg内容日期分析项目处理意见运动粘度闪点酸值杂质残炭灰分凝点水份。
