设备润滑检查记录表

机械设备日常检查表
1. 设备信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 设备编号：
- 安装日期：
- 上次检查日期：
2. 外观检查
- 检查设备外壳是否完好无损；
- 检查是否有异物堆积在设备上；
- 检查设备表面是否有腐蚀、变形或破损；
- 检查设备标识是否清晰可见。

3. 运行状态检查
- 检查设备是否正常运行；
- 检查设备是否发出异常噪音；
- 检查设备是否有异味散发。

4. 润滑检查
- 检查设备润滑油（或润滑脂）的油量是否充足；- 检查润滑系统是否正常运行；
- 检查润滑部件是否需要补充润滑油（或润滑脂）。

5. 电气检查
- 检查设备电源是否正常供电；
- 检查电气线路是否有破损或老化；
- 检查电器元件是否正常运行。

6. 安全检查
- 检查设备是否安装好防护装置；
- 检查紧固件是否松动；
- 检查设备周围是否有安全隐患。

7. 清洁与维护
- 清理设备表面的污垢；
- 清理设备内部的杂物；
- 检查设备是否需要更换零部件；
- 保养设备按照操作手册要求进行。

8. 检查记录
- 记录本次检查日期：
- 记录检查人员：
- 如发现问题，请记录并及时处理；
- 若设备异常，请记录问题具体描述。

以上为机械设备日常检查表，请按照上述步骤逐项进行检查，并及时做好记录和处理。

如对操作不熟悉，请参阅设备操作手册或咨询相关专业人士。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。

检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。

故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。

2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。

3.检查、修理计划由维修班制定。

设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。

日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。

停用或休息打“○”。

特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。

设备维修保养记录表设备维修养护记录表设备名称：口机电设备、口机械仪表、口辅助设施型号：编号年月日序号故障现象是否7S管理标注管理1 检查各紧固点是否松动是否2 检查设备电气箱是否有损坏是否3 检查设备各转动部位是否正常是否4 检查各润滑部件供油充足否是否5 检查冷却通道风扇是否通畅是否6 回流焊箱内温度是否校准是否7 电脑系统是否正常是否8 报警提示是否记录是否9 操作人员是否培训后上岗是否10 操作人定期考试通过上岗是否12 仪表是否正常显示是否13 风道压力表是否有积水现象是否14 运行轨道是否平行/是否有跑偏是否15 变频器是否工作正常是否16 指示灯是否正常是否17 申报人主任人维修人口日常维修、保养口大修口小修口保养保养周期是否其他说明备注：每周六对厂内所有设备进行检查、维修和保养。

每日设备维修养护记录表设备名称：贴片机、印刷机岗位员工。

年月日序号内容时间备注1 电源供电是否正常√ × ○2 按钮是否正常√ × ○3 是否能听见机械异响、摩擦√ × ○4 润滑部分是否擦拭润滑√ × ○5 设备是否符合7S管理要求√ × ○6 岗位工是否持证上岗√ × ○7 气压是否正常√ × ○8 X、Y、Z轴是否正常√ × ○9 挤压刀片是否适度√ × ○10 指示灯是否正常√ × ○备注：(1)设备正常打“√”，不正常打“×”，停机待机打“○”。

2)设备不正常时，应及时填写维修报表，上报主任及时处理，保证正常生产。

设备维修记录表设备名称：所有设备部门主管。

维修人员：序号岗位人员申报时间故障时间故障现象维修项目维修人员维修时间备注注：维修人员必须认真填写表格，为日后设备保养和维修摸索一个好的章程。

年度维修保养记录表设备名称：回流焊部门主管。

维修人员：序号维护、保养项目维护、保养细则工具完成（√）未做（×）1 炉腔内轨道的平度检测轨道移动装置检测各个区之间的导轨数据一致滚动滑轮需正常来回滑动游标卡尺精确到0.1㎜手动调试2 轨道固定边前后钢板检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动尺子、扳手和专用工具3 轨道移动边前后钢板的检测检查轨道是否偏移检查螺丝是否松动备注：维护保养项目完成情况打“√”，未做打“×”。

设备维护保养检查记录表格
该表格包含了设备编号、设备名称、检查日期、维护保养项目、检查结果和备注等列。

你可以根据实际情况自定义列的内容和格式。

在每次进行设备维护保养检查时，填写相应的设备编号、设备名称和检查日期。

然后，在维护保养项目中列出具体的检查和维护项目，例如清洁过滤器、检查制冷剂压力等。

在检查结果列中，记录每个项目的检查结果，可以使用正常或异常等标识来表示。

如果有需要，可以在备注列中添加额外的说明或注释。

这样的表格可以帮助你记录设备的维护保养情况，及时发现问题并采取相应的措施。

同时，也可以作为历史记录，供以后参考和分析。

设备维修保养记录表每周设备维修养护记录表设备名称：传送带、称焊、老化线、刷锡机、回流焊申报人：设备维修保养人员日期：年月日编号：序号型号：设备型号主任：设备维修保养主任大修/XXX：设备维修保养类型保修内容：设备维修保养的具体内容维修人/保养人：设备维修保养人员保养周期：设备维修保养周期序号：设备维修保养记录的序号故障现象：设备出现的故障现象是否7S管理：设备是否符合7S管理要求检查各紧固点是否松动：检查设备各紧固点是否松动设备电气箱是否有损坏：检查设备电气箱是否有损坏设备各转动部位是否正常：检查设备各转动部位是否正常检查各润滑部件供油充足否：检查设备各润滑部件供油是否充足冷却通道风扇是否通畅：检查设备冷却通道风扇是否通畅回流焊箱内温度是否校准：检查回流焊箱内温度是否校准电脑系统是否正常：检查设备电脑系统是否正常报警提示是否记录：检查设备报警提示是否记录操作人人员是否培训后上岗：检查设备操作人员是否经过培训后上岗操作人定期考试通过上岗：检查设备操作人员是否定期考试通过上岗仪表是否正常显示：检查设备仪表是否正常显示风道压力表是否有积水现象：检查设备风道压力表是否有积水现象运行轨道是否平行/是否有跑偏：检查设备运行轨道是否平行，是否有跑偏现象变频器是否工作正常：检查设备变频器是否工作正常指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。

每日设备维修养护记录表设备名称：设备名称岗位司机：设备维修保养人员日期：年月日序号：设备维修保养记录的序号电源供电是否正常：检查设备电源供电是否正常按钮是否正常：检查设备按钮是否正常是否能听见机械异响、摩擦：检查设备是否发出机械异响、摩擦声润滑部分是否擦拭润滑：检查设备润滑部分是否擦拭润滑设备是否符合6S管理要求：检查设备是否符合6S管理要求岗位工是否持证上岗：检查设备岗位工是否持证上岗气压是否正常：检查设备气压是否正常X、Y、Z轴是否正常：检查设备X、Y、Z轴是否正常挤压刀片是否适度：检查设备挤压刀片是否适度指示灯是否正常：检查设备指示灯是否正常备注：(1)设备正常打“√”不正常打“×”停机待机打“○”(2)设备不正常时，应及时填写维修报表,上报主任及时处理保证正常生产。

车辆设备检查保养记录1. 引言本文档旨在记录车辆设备的检查和保养情况，以确保车辆设备的正常运行和安全性。

本文档适用于所有使用者，包括车辆操作员和维修人员。

2. 检查内容车辆设备的检查内容应包括但不限于以下方面：- 发动机油液位和品质- 刹车液位和品质- 空调系统工作正常- 轮胎磨损情况- 灯光、喇叭和雨刮器功能是否正常- 车身外观是否有损坏3. 保养内容车辆设备的保养工作应包括但不限于以下方面：- 发动机机油更换- 空气滤清器更换- 燃油滤清器更换- 刹车油更换- 轮胎定期轮换- 车辆清洁和润滑4. 记录格式车辆设备的检查和保养情况应定期记录在指定的表格中，包括以下内容：- 日期和时间- 检查项目- 结果（正常/异常）- 处理措施（如有异常）5. 责任分工车辆操作员和维修人员应各自承担相应的责任：- 车辆操作员负责日常检查，如油液位、轮胎状况等，并记录在表格中。

- 维修人员负责定期保养和维修工作，并记录在表格中。

6. 风险管理对于发现的异常情况，应采取相应的风险管理措施：- 如发现刹车液位不足，应及时添加或更换刹车液。

- 如发现轮胎磨损严重，应及时更换轮胎。

- 如发现发动机油品质异常，应及时进行维修或更换。

7. 总结通过记录车辆设备的检查和保养情况，可以及时发现问题并进行相应的维修和保养，以确保车辆设备能够正常运行和提高安全性。

以上为车辆设备检查保养记录文档的基本内容，详细的具体内容可根据实际情况进行调整和完善。

参考资料：。

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检查人（驾驶员）签字：监督人员签字:
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(完整版)设备维护专项检查表
1. 概述
设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

本检查表旨在帮助确保设备维护工作的全面性和规范性。

2. 设备信息
3. 维护项目
4. 维护记录
5. 总结
设备维护专项检查表的使用可以确保设备维护工作的全面性和规范性。

通过定期的维护项目执行和维护记录的跟踪，可以及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。

请全体员工按照检查表执行设备维护工作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。