塑钢窗工程规范大全

塑钢窗工程施工要求一、施工准备1.1 施工前需进行安全检查，确保施工现场环境安全，无轻微火灾、电气险要等危险存在。

1.2 施工前应对工程设计图纸仔细审查，根据设计要求选择合适的材料和工具。

1.3 施工前应根据设计要求确定施工进度和施工方法，并与业主进行沟通确认。

1.4 施工前应对施工现场进行测量、清理，并进行标识，确保施工现场整洁、安全。

1.5 施工前应进行必要的讨论和培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

二、材料准备2.1 施工前应根据设计要求和施工图纸选购合格的塑钢窗材料，并进行验收。

2.2 施工过程中使用的嵌条、角码等辅助材料应符合相关标准，且质量合格。

2.3 施工过程中使用的密封胶、铆钉等固定材料应符合相关标准，且质量合格。

2.4 施工过程中使用的涂料、防护膜等装饰材料应符合相关标准，且质量合格。

2.5 施工过程中使用的安全防护用具如安全带、安全帽等应符合相关标准，且质量合格。

三、施工工艺3.1 确保施工现场环境整洁无障碍，施工通道畅通。

3.2 施工时应严格按照设计要求、施工图纸和施工工艺进行施工。

3.3 在进行窗洞预埋、固定结构等工作时，应测量、调整，确保窗框的水平度和垂直度。

3.4 在进行焊接、固定等工序时，应按照相关规范进行操作，确保施工质量。

3.5 安装塑钢窗时，应注意检查窗框的质量和外观，确保窗框完整无缺陷。

3.6 对于窗框的填缝、密封等工序，应选用符合要求的密封胶、填缝剂，确保窗框的密封性。

3.7 施工中应避免外力碰撞窗框，确保窗框不变形、不损坏。

3.8 施工结束后，应对施工现场进行清理，保持整洁、干净。

四、质量监督4.1 施工中应加强对施工质量的监督，确保施工符合设计要求和施工标准。

4.2 施工中应保持与业主的沟通，及时解决发现的施工问题。

4.3 对于施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改，确保施工质量。

4.4 施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。

塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。

(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。

宽度1500mm＜B≤2400mm采用小拼条拼接。

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1。

5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2。

0mm 厚U 型增强型钢。

梃使用2mm 方管增强型钢。

1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm,以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为—0.1~-0。

5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个,其间距不应大于300mm ，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松动。

1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除;1.1。

7塑钢门窗型材的基材应满足:➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC —U)《未增塑聚氯乙稀（PVC —U)塑料门》等;➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A ; 1.1。

8型材指定厂家：中大、中财、皇家。

1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113—2009）进行设计。

玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证;1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。

塑钢门窗技术规范一、设计规范1.窗型设计1)密封性能与保温性能要求高得采用平开窗,否则采用推拉窗一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料本身得抗风压强度,双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm,扇高不宜大于1500mm3)洞口宽度小于600mm时,不宜采用推拉窗,应考虑采用平开窗或上悬窗平开扇宽度不宜大于600mm,中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜,装平开铰链得窗扇,高不宜大于1500mm;装滑撑得窗扇,高不宜大于1200mm平开窗以内开为宜,可有效提高安全性能,若设计院要求外开,应在设计中增加安全防护措施;7层以上建筑不采用外开窗;悬窗扇高度不宜大于800 mm,宽度不宜大于1200mm一般情况下,考虑到滑轮得承重及材料得刚度,推拉门扇宽度不宜大于2000mm,高度不宜超过2200mm,若超过此规格,需选用专用得加重型滑轮及型材一般情况下,平开门扇宽度不宜大于900mm,高度不宜大于2200mm,双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间,超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应,横框与竖框应尽量分别对齐,窗扇高度位置应考虑其使用便利性9)平开窗应考虑避免与建筑物中得水管等设施发生干涉尽量减少采用三扇推拉窗,若必须采用,宜采用4等分得形式,可保证接近二分之一得通风量,当必须采用3等分时,应在工艺尺寸中合理计算,保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对一般得多层、小高层得推拉窗,宜选用80系列,高层或商铺较大型推拉窗,宜采用88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3)60系列推拉门窗:(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇,推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗:宽度≤2100mm得采用一体化型材。

(3) 带横梃得固定窗,宽度≤1500mm采用中梃。

宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。

(4) 带竖梃得固定窗,高度≤1500mm采用中梃。

塑钢窗规范塑钢窗是一种采用塑钢材料制成的窗户，具有防火、防水、防污、防腐蚀、隔音隔热、节能环保等优点，是目前建筑行业中常用的窗户类型之一。

为了保证塑钢窗的质量和使用效果，需要遵循一定的规范。

以下是塑钢窗的一些规范要求。

1. 材料要求：塑钢窗的型材应符合国家标准，应有厂家出具的产品合格证书，并按照质量标准进行检验。

塑钢型材应具有较高的强度和刚性，表面应平整，没有明显的裂纹、气泡等缺陷。

2. 尺寸要求：塑钢窗的尺寸应符合设计要求，安装时应保证窗框与墙体之间有一定的收缩缝，以便窗户的安装和调整。

3. 安装要求：塑钢窗的安装应由专业人员进行，安装前应进行清洁处理，确保窗框与墙体之间的粘结牢固。

安装时应使用符合标准的密封胶，保证窗框与墙体之间的密封性。

4. 玻璃要求：塑钢窗常采用中空玻璃，玻璃应具有良好的透光性、隔热性和防水性能。

玻璃的厚度应符合设计要求，安装时应保证玻璃与窗框之间有一定的收缩缝，以便玻璃的膨胀和收缩。

5. 开启方式：塑钢窗可采用推拉式、平开式、上悬式等多种开启方式，开启方式应根据使用场所和具体需求来选择。

开启方式应方便、灵活，操作轻便。

6. 操作要求：塑钢窗的操作应方便、灵活，开启和关闭时应无明显的卡滞和噪音，操作力度不应过大。

7. 密封性要求：塑钢窗与窗框之间应具有良好的密封性，以确保窗户的防水、隔音和保温效果。

窗户的角部和边缘应采用专用的密封条进行密封，确保无渗漏。

8. 表面处理：塑钢窗的表面应经过防锈、防腐蚀和防污处理，窗框和玻璃的颜色和质感应与周围环境协调。

9. 防火要求：塑钢窗应符合建筑设计中的防火要求，如有需要应采用具有防火性能的塑钢材料。

10. 维护保养：塑钢窗应定期进行维护保养，清洁窗户玻璃和窗框，检查窗户的密封性和开启功能，及时更换损坏的密封条和配件。

总之，塑钢窗作为一种常用的建筑窗户，其规范要求的合理实施，能够确保窗户的质量和使用效果，提高室内舒适度和建筑的整体性能。

塑钢门窗安装技术国家规范篇一：2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求：1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。

平开门采用2.0mm厚钢衬。

型材腔体要求满钢。

1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。

单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。

推拉门使用安全玻璃。

1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。

玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。

1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。

塑钢门窗工程技术规程
塑钢门窗工程技术规程是关于塑钢门窗行业的一系列技术要求的规范性文件，主要涵盖塑钢门窗制造、安装、使用、保养等内容。

1. 塑钢门窗原料的选用要求：原料必须选用质量达到国家规定的材料，木框架必须经过防腐处理和干燥处理，厚度低于
2.5mm的板材、薄壁管和夹层板都不能使用。

2. 塑钢门窗制造工艺要求：框架、型材、扇门必须采用内扣搭接，塞缝为半滚形圆缝，内壁表面要光滑；切割宽度不超过4mm，要求表边精细，安装螺丝时应防止脱粘。

3. 塑钢门窗安装要求：安装时必须确保门窗垂直与地面，加根棱角垫圈或螺丝膨胀螺母，极丝外壁张力必须不超过1000N，且保证门窗密封、防水和防风效果。

4. 使用、维护要求：塑钢门窗要定期检查，发现问题及时采取维修措施；塑钢门窗及其锁具经常进行润滑保养，及时补及螺丝；塑钢材料表面必须定期清洗，并及时重新漆刷。

塑钢门窗国家标准作业指导书一、执行标准：1、（PVC 塑料窗》JG/T3018-942、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-883、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002二、检测内容：1、尺寸偏差2、开启力3、抗风压性能4、气密性5、水密性三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计四、检测细则：4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

4.2：尺寸偏差：4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表窗的尺寸偏差mm五金配件、密封条等的质量应与窗的质屋相适应。

4.3开启力：4.3.1试样数量及取样方法：同一种窗的试件数量为三件。

试样选取方式为随机抽样或选送。

4.3.2试件的要求：试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。

a.试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。

（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现彖时，应重新测定。

）b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。

4.3.3试件的安装：试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，女口，窗面要竖直, 下框要水平，不允许由于安装而产生变形。

4.3.4检测方法：窗扇开启力：4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或操纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。

43.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作卞述动力试验。

用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物卞落高度(以mm计)。

该重物系在长度为lm,直径为2-3nmi的七股钢丝合成的钢绳上，钢绳的另一端和执手或操纵装置相连接, 测定时先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。

塑钢门窗安装国家技术规范1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制严格遵循工程建设标准强制性条文施工认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范制定了本工艺标准。

2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定3.1塑钢门窗安装前应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对隐蔽工程项目进行验收。

3.2.1混凝土预埋砖预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工按照尺寸留设洞口安装后洞口每侧有5mm的间隙不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等应符合设计要求门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固并应开关灵活、关闭严密无倒翘、回弹现象推拉门窗扇必须有防脱落措施门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔以便排水推拉窗扇上口要设止卸块两侧框要有防撞块下槽口两端要加设橡胶角垫并用玻璃胶满打推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外应注意防腐处理不允许与塑钢型材发生接触腐蚀严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料宜使用发泡聚氨脂。

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。

梃使用2mm 方管增强型钢.1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。

5mm ，以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~—0.5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜,所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢.用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个，其间距不应大于300mm ，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动。

1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º,见下图示:1。

1。

6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足:➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀(PVC-U ）塑料窗》、(PVC-U ）塑料门》等；➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。

1。

8型材指定厂家：中大、中财、皇家。

1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定,并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证;1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻;1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。

塑钢门窗施工规范1、材料选用要求：（1）门窗型材应符合国家GB8814的标准要求； （2）密封条应符合GB12002的标准要求； （3）型钢壁厚应不小于1.2mm 。

2、门窗质量技术参数： （1）门窗外形尺寸门窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面装饰层的厚度决定，一般门框高度、宽度比洞口尺寸小30-50 mm ，窗框高度、宽度比洞口尺寸小20-50 mm 。

（2）门窗扇尺寸，平开和推拉门窗最大宽度（B ），最大高度（H ）为1000×2400 mm 。

平开和推拉门窗的最大高度分别为600、1500 mm 和900、1800 mm （3） 门窗均应有排水槽，使浸入框内的水及时排出。

（4） 推拉窗扇上应安装制卸卡头。

（5（6） 质量要求① 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。

② 外观、表面应平滑、颜色均匀一致，无裂纹、气泡，焊缝平整。

③推拉开关轻便，开关力小于等于100N，关闭后门窗边无透亮。

④ 安装采用不锈钢皮与门窗和墙体，用膨胀螺栓连接，连接间距＠500一个。

3、施工工艺（1）工艺流程注： 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（3）安装门窗框上的铁脚。

（4）安装门窗框，关及时按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直线及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（5）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝。

如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8MM 的密封胶封闭。

（6）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

4、质量标准（1）主控项目①塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②塑钢门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

③塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

塑钢门窗工程质量验收规范篇一：塑钢门窗安装施及验收标准塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设臵混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位臵及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

塑钢窗规范塑钢窗作为建筑中常见的窗户类型之一，具有坚固耐用、节能环保、隔音隔热等优点，被广泛应用于住宅、办公楼、商业建筑等场所。

为了保证塑钢窗的质量和使用效果，有关部门制定了相应的规范和标准，下面将详细介绍塑钢窗规范。

1. 适用范围：塑钢窗规范适用于塑钢窗的设计、制造、安装和使用过程中，包括材料的选用、结构设计、制作要求、安装要求等方面。

2. 材料选择：塑钢窗的主要材料包括塑料和钢材，规范要求使用优质的塑料和钢材，保证窗框的坚固性和稳定性。

塑料部分要求使用聚氯乙烯（PVC）材料，钢材要求采用冷轧钢板或优质钢材。

3. 结构设计：塑钢窗的结构设计要满足强度、刚度和密封性的要求。

规范要求窗框和窗扇的槽口尺寸要符合标准，连接件要牢固可靠，保证整个窗户的稳定性。

4. 制作要求：塑钢窗的制作过程中，要注意细节，保证每个步骤的质量。

规范要求窗框和窗扇制作精度要达到一定的要求，焊接工艺要正确，表面处理要均匀细致，确保窗户的外观和品质。

5. 安装要求：塑钢窗的安装过程中，要注意安装位置、安装方法和安装材料的选择。

规范要求窗框与墙体之间要有一定的嵌缝，使用胶垫和密封胶来保证窗框与墙体之间的密封性，防止水和气体渗透。

6. 使用管理：规范对塑钢窗的使用和管理也有相应要求。

用户应按照使用说明书正确使用窗户，定期进行清洁和保养，注意防火、防盗等安全事项。

7. 检测评价：规范要求对塑钢窗进行检测和评价，以评判其质量和性能是否符合标准要求。

检测内容包括窗框的强度、密封性、隔热性能等。

检测方法可以采用实验室测试或现场检验。

总之，塑钢窗规范对于保证塑钢窗的质量和使用效果起到了重要的作用。

通过严格执行规范要求，可以确保塑钢窗具有良好的性能和可靠的品质，满足人们对于建筑物的舒适性和安全性的需求。

同时，规范的执行也促进了塑钢窗行业的发展，推动了技术的创新和进步。

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1。

5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2。

0mm 厚U 型增强型钢。

梃使用2mm 方管增强型钢.1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时,外形尺寸允差为-0.1～-0。

5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0。

5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动.1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示：1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。

1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U (PVC —U ）塑料门》等;➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A ; 1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。

1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃,沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。

塑钢窗工程规范大全第一篇：塑钢窗工程规范大全中国沈阳市皇姑区【中海·寰宇天下项目】二期E区高层E63#、E65#、E66#楼塑钢门窗制作安装工程工程规范工程规范一、工程规范1.依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范，辽宁省地方相关节能规范的要求。

2.根据工程设计要求，该项工程下列项目的材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足下列标准要求：《塑料门窗安装及验收规程》(JGJ103-96)《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-2003)《聚氯乙烯（ＰＶＣ）门窗滑撑》(JG/T127-2000)《ＰＶＣ塑料地弹簧门》(JG/T3051-1998)《ＰＶＣ塑料窗》(JG/T3018-94)《ＰＶＣ塑料门》(JG/T3017-94)《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性试验方法》(GB11793.3-89) 《ＰＶＣ塑料窗力学性能、耐候性技术条件》(GB11793.2-89) 《ＰＶＣ塑料窗建筑物理性能分级》(GB11793.1-89)《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》(JG/T131-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗半圆锁》(JG/T130-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗滑轮》(JG/T129-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗撑挡》(JG/T128-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗执手》(JG/T124-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗合页（铰链）》(JG/T125-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》(JG/T132-2000)《聚氯乙烯（PVC）门窗传动锁闭器》(JG/T126-2000)S/1第二篇：塑钢窗工程合同建设工程施工专业分包合同建设工程名称：发包单位：承包单位：（门窗工程）发包方：承包方：根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，就信用的原则，经双方友好协商达成如下协议：第一条：工程范围：第二条：乙方应根据甲方的计划安排和工程实际进度情况，及时进行的塑钢门窗的供应和安装。

塑料门窗工程技术规范篇一：塑钢门窗技术规范塑钢门窗技术规范一、设计规范1. 窗型设计1) 密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3) 洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4) 平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5) 平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7) 一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8) 窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9) 平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10) 尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2. 型材选型及结构设计1) 对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2) 80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3) 60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。

(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。

(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。

塑钢门窗安装规范一、适用范围：本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。

二、施工准备：(一)材料要求：1.塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。

2.玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3.进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70o C的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。

仓库内的环境温度应不小于50o C；门窗与热源的距离不应小于1m，并保护好其护膜。

(二)主要机具设备：1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠(三)作业条件：1.主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种之间已办好交接手续。

2.当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。

对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。

3.同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。

洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）4.按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

5.组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

6.安装门窗时的环境温度不宜低于5 o C。

7.门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。

门的安装应在地面工程施工前进行。

三、操作工艺：1.将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。

当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2.如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3.在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为Φ的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。

塑钢窗工程一、引用标准和图纸塑钢窗《建筑装饰工程施工及验收规范》（IGJ73-91）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；二、施工准备1.材料1、硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

适用于负荷不超过800N/m2。

2、门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。

3、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

4、门窗安装时应准备木楔、钢钉。

5、密封膏应按设计要求准备。

并应有出厂证明及产品生产合格证。

6、嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

7、目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

8、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

9、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.工作条件1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

3、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

4、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

5、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。

是否无裂纹、麻点。

气孔和明显擦伤。

6、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

三、操作工艺1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5、安装门窗框上的铁脚。

6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1。

5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。

梃使用2mm 方管增强型钢。

1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内,增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便,且受风压后能恢复原状。

增强型钢在加工时，外形尺寸允差为—0。

1～—0。

5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0。

5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm ，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松动。

1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1。

1。

6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。

1。

7塑钢门窗型材的基材应满足:➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U PVC-U ）塑料门》等；➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。

1。

8型材指定厂家：中大、中财、皇家.1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃,沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻;1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任.1.2.7.所有玻璃厚度须由投标单位进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；并对隔热、保温等要求进行进行验算.1.2.8.应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113—2009）要求。