拖泵不拍泵送高度就怕往下泵送

小型搅拌泵的垂直输送技巧
当混凝土输送泵将混凝土垂直向上输送时，由于重力的影响，混凝土中的流体如砂浆将会出现回流现象。

当混凝土中的砂浆与石子分离，出现离析，则容易引起混凝土泵堵管。

那么，垂直向上输送的力诺混凝土泵管道该怎么处理呢?
首先，当输送高度不是很高，可以在混凝土输送泵的出料口前段设置一节水平输送管路，水平管长度不少于垂直管长度的15%，一般不少于15米，这样就能利用水平管中混凝土与输送管壁间的摩擦力来平衡背压。

而当输送的高度比较高，而且由于场地限制不能布置过长的水平管路时，可以在水平输送管路设置一个插板阀管来阻止回流。

其次，力诺搅拌泵输送管应尽可能的以最少的管道，在不影响泵送施工的情况下合理布置。

垂直部分的混凝土泵管道应该用铁丝固定好，尽量减小泵送时的震动。

再则，当管道磨损严重要及时更换。

拖泵：拖泵的简单介绍什么是拖泵拖泵，也称为拖式泵，是一种利用机械能将液体送往高处或远处的泵，常用于建筑、农业、园林等领域。

与常见的水泵不同，拖泵不需要任何电力或燃料，它仅仅依靠人力或动物力来运作。

拖泵的构造拖泵的主体由管子、泵头、风车、转子和叶轮等部分组成。

•管子：将液体由低处输送至高处，成为液体输送的通道；•泵头：是液体进入泵体的入口；•风车：又称为翼片轮，是泵头的上游部分。

当其被风力或人力推动时，会转动起来，从而将水由管道中抽出；•转子：通过装配在轴上的转子来实现外部动能到内部水流动能的转换；•叶轮：通常是由叶片制成，用于产生液体流动的力量和吸入流体。

拖泵的工作原理拖泵的工作原理与常见的水泵类似，不同之处在于它不需要任何电力或燃料，只需要人力或动物力来驱动。

当风车被推动时，其转子会转动，从而使液体的内部动能转换为外部动能，将液体提升到另外一个位置。

拖泵的优点相对于传统的水泵，拖泵有以下优点：1.安全可靠：由于其不需要电力或燃料，因此使用时不会出现漏电或燃爆等危险情况；2.环保节能：不使用化石能源，因此不存在空气污染或二氧化碳排放等问题；3.维护费用低：拆装方便，维修方便，不需要依靠专业人员进行维护；4.适用范围广：由于不需要任何电力或燃料，因此可以在野外、山区或乡村等地方使用。

拖泵的缺点不过，拖泵也有其局限性：1.依靠人力或动物力，其产出液体流量较小，不适用于需要大流量或长距离输送的场合；2.由于其机械构造比较简单，其泵头高度和压力有一定限制，不适应于需要输送高度过大或需要高压的场合；3.拖泵需要人力或动物力来使用，使用起来比较费力，不适用于长时间或高强度的使用场合；4.在泵头的设计上，还需要考虑防止杂质进入泵体。

拖泵的应用场景1.农业领域：用于灌溉、田地冲洗和扑灭火灾等；2.建筑领域：运输水泥砂浆或泵送混凝土；3.水利工程领域：用于调节水位或排水；4.园林领域：用于喷灌、清洗池塘和喷洒杀虫剂等；5.民用领域：用于野外露营、野炊和地下室污水抽取等。

混凝土拖泵参数混凝土拖泵是一种用于混凝土输送的设备，具有高效、灵活、安全等特点，广泛应用于建筑工程、水利工程、隧道工程等领域。

以下是混凝土拖泵的主要参数内容。

1. 输送能力：混凝土拖泵的输送能力是指单位时间内输送混凝土的量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。

不同型号的混凝土拖泵输送能力不同，一般在30-120m³/h之间。

2. 输送压力：混凝土拖泵的输送压力是指混凝土在输送管道中所受的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。

混凝土拖泵的输送压力一般在6-20MPa之间。

3. 泵送距离：混凝土拖泵的泵送距离是指混凝土从泵送口到最远输送距离的长度，通常以米（m）为单位。

不同型号的混凝土拖泵泵送距离不同，一般在100-800m之间。

4. 最大粒径：混凝土拖泵的最大粒径是指混凝土中允许存在的最大颗粒直径，通常以毫米（mm）为单位。

不同型号的混凝土拖泵最大粒径不同，一般在20-50mm之间。

5. 输送管道直径：混凝土拖泵的输送管道直径是指混凝土在输送管道中流动的管道直径，通常以毫米（mm）为单位。

不同型号的混凝土拖泵输送管道直径不同，一般在125-200mm之间。

6. 发动机功率：混凝土拖泵的发动机功率是指驱动泵体和输送系统的发动机的功率，通常以千瓦（kW）为单位。

不同型号的混凝土拖泵发动机功率不同，一般在74-176kW之间。

7. 总重量：混凝土拖泵的总重量是指设备本身的重量加上输送混凝土时所需的水、油、混凝土和管道等的重量，通常以吨（t）为单位。

不同型号的混凝土拖泵总重量不同，一般在10-30t之间。

综上所述，混凝土拖泵的参数涉及输送能力、输送压力、泵送距离、最大粒径、输送管道直径、发动机功率和总重量等方面。

不同型号的混凝土拖泵参数不同，用户在选择时应根据具体需求进行选择，以确保设备的高效、安全、稳定运行。

混凝土泵送技巧混凝土泵送技巧混凝土泵送是一种常见的施工方法，可以将混凝土从搅拌站直接输送到施工现场，提高施工效率并节省人力物力。

但是，要想实现高效、安全的混凝土泵送，需要掌握一些技巧和注意事项。

一、准备工作1.选择合适的混凝土泵混凝土泵的选择应根据施工现场情况、混凝土性质和施工要求等多方面因素综合考虑。

一般情况下，应选用能满足泵送距离和高度要求的泵车，并确保其具备良好的维护保养和安全性能。

2.检查泵送管道泵送管道是混凝土泵送的重要组成部分，需要定期检查其连接处、弯头、接头、密封等部位是否有损坏或松动情况，确保管道畅通无阻。

同时，也要注意管道的长度和弯曲程度，以免因过长或过弯而影响泵送效果。

3.协调施工方案在泵送混凝土前，需要与工地负责人沟通协调，确定好泵送的时间、泵送的地点和泵送的量，以及安排好泵送人员和设备，确保泵送顺畅。

二、泵送操作1.控制混凝土流速在泵送过程中，应控制混凝土的流速，以避免出现堵塞、渗漏等问题。

具体来说，可以通过调整泵车的转速和泵送管道的倾斜角度来实现。

同时，也要注意混凝土的坍落度和黏度，以确保其流动性和可泵性。

2.注意泵送高度和距离泵送混凝土时，需要注意所需的泵送高度和距离。

一般来说，泵送高度不宜超过泵车额定高度的80%，泵送距离不宜超过泵车额定距离的70%。

同时，也要注意泵送过程中的施工环境和地形情况，确保泵送安全可靠。

3.保持泵送管道的清洁在泵送混凝土时，应保持泵送管道的清洁，避免混凝土中带有杂质和固体颗粒等物质进入管道，导致堵塞和损坏。

同时，也要及时清理管道中的混凝土残留物，以免影响下一次泵送。

4.注意泵送速度和间歇时间泵送混凝土时，应注意泵送速度和间歇时间。

泵送速度应适中，以避免混凝土流速过快或过慢，影响泵送效果。

间歇时间应控制在适当的范围内，以保证混凝土在泵送过程中不会失去流动性。

三、收尾工作1.清理施工现场泵送混凝土完成后，需要及时清理施工现场，包括清理混凝土残留物、收拾施工设备和工具等，确保施工现场干净整洁。

三一重工拖泵技术参数中文三一重工是一家全球领先的工程机械制造企业，其拖泵产品是重要的建筑机械设备之一、拖泵技术参数是指该产品在设计和制造中所具备的技术性能和规格要求。

下面将为大家介绍三一重工拖泵技术参数。

第一，拖泵的主要技术参数包括泵送压力、泵送容量、出料口最大高度、泵送距离等。

泵送压力是指混凝土在泵送过程中所需要的压力，它直接决定了混凝土的泵送距离和泵送高度。

泵送容量是指单位时间内混凝土通过拖泵的数量，通常以立方米/小时为单位。

出料口最大高度是指混凝土从出料口排放出去的最大高度，它与泵送压力密切相关。

泵送距离是指混凝土从拖泵到施工现场的距离，通常以水平距离和竖直距离来表示。

第二，拖泵的动力系统是拖泵技术参数中的重要组成部分。

拖泵通常由柴油发动机和液压系统驱动，柴油发动机提供动力，液压系统控制拖泵的工作。

柴油发动机的功率直接影响着拖泵的泵送压力和泵送容量。

液压系统的工作原理是利用液体的压力传递和控制力，实现混凝土的泵送和排放。

第三，拖泵的构造形式是拖泵技术参数中的一个重要指标。

拖泵通常分为汽车式拖泵和履带式拖泵两种形式。

汽车式拖泵采用了汽车底盘，具有灵活性好、适应性强的特点，适用于不同施工现场的需求。

履带式拖泵则采用了履带底盘，具有承载能力强、通过能力好的特点，适用于复杂地形和恶劣工况。

第四，拖泵的控制系统是拖泵技术参数中的另一个重要组成部分。

拖泵的控制系统通常由液压系统、电气系统和操作系统三部分组成。

液压系统负责实现混凝土的泵送和排放，电气系统负责监测和控制拖泵的工作，操作系统则负责操作员对拖泵进行控制和调整。

综上所述，三一重工拖泵技术参数是指该产品在设计和制造中的技术性能和规格要求，主要包括泵送压力、泵送容量、出料口最大高度、泵送距离等。

其动力系统由柴油发动机和液压系统组成，构造形式包括汽车式拖泵和履带式拖泵，控制系统由液压系统、电气系统和操作系统组成。

这些参数的合理配置和稳定运行，保证了拖泵在建筑施工中的高效性能和可靠性。

混凝土泵送高度的规范要求标题：混凝土泵送高度的规范要求介绍：混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种技术，能够将混凝土准确地送达建筑施工现场。

然而，在实际操作中，混凝土泵送高度的规范要求是关键。

本文将深入探讨混凝土泵送高度的规范要求，并分享对该主题的观点和理解。

文章结构：1. 混凝土泵送的定义和原理2. 混凝土泵送高度的意义和影响因素3. 混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义3.2 泵送高度的限制3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求4. 混凝土泵送高度的控制和安全考虑5. 对混凝土泵送高度规范要求的观点和理解第一节：混凝土泵送的定义和原理混凝土泵送是一种通过使用混凝土泵将混凝土从搅拌站一直输送到建筑施工现场的技术。

其基本原理是利用泵送装置对混凝土进行压力输送，通过管道传输到需要的地方。

第二节：混凝土泵送高度的意义和影响因素混凝土泵送高度是指泵送过程中混凝土能够垂直输送的最大高度。

合理的混凝土泵送高度可以改善施工效率、减少工人劳动强度，并确保混凝土均匀、稳定地输送到目标位置。

影响混凝土泵送高度的因素包括泵送设备的性能、管道的阻力、混凝土的流动性等。

第三节：混凝土泵送高度的规范要求3.1 泵送高度的定义混凝土泵送高度是指泵送装置输送混凝土时，克服液压管内的压力损失，将混凝土垂直提升的最大高度。

3.2 泵送高度的限制混凝土泵送高度受到多种因素的限制，包括混凝土的流动性、泵送设备的性能、管道的阻力损失等。

同时，设备制造商也会提供泵送设备的额定泵送高度，超出该高度可能导致设备故障或不稳定。

3.3 泵送高度与工程条件的匹配要求在不同的工程条件下，对混凝土泵送高度有不同的要求。

例如，在高层建筑施工中，对泵送高度要求较高，需要采用更大功率的泵送设备，以克服重力和管道阻力带来的压力损失。

第四节：混凝土泵送高度的控制和安全考虑在实际操作中，控制混凝土泵送高度是至关重要的。

合理选择设备、管道布置和泵送速度等可以有效控制泵送高度，同时需注意施工安全，如避免管道过长、过高，以避免压力过大导致泵送设备故障或管道破裂。

混凝土泵送技巧和注意事项一、前言混凝土泵送技术是现代建筑施工中的重要技术之一，它可以大大提高施工效率和质量。

但是，由于混凝土泵送的复杂性，操作不当会引起许多问题，甚至危及人员安全。

因此，本文旨在介绍混凝土泵送技巧和注意事项，以帮助施工人员正确操作混凝土泵，确保施工安全和质量。

二、混凝土泵送技巧1.泵送前必须进行检查在混凝土泵送前，必须对设备进行全面的检查，包括泵送管道、泵送机、液压系统、电气系统等。

在检查过程中，应检查管道是否有损坏、堵塞、泄漏等情况，检查机器是否有松动、损坏、渗漏等情况，确保设备完好无损。

2.选择适当的泵送管道在泵送混凝土时，应选择适当的泵送管道。

管道的长度应根据实际情况合理设置，管道的弯曲半径应大于等于管道直径的3倍，以避免管道的损坏和堵塞。

同时，应选择适当的管道材料，以确保耐久性和使用寿命。

3.控制泵送速度在泵送混凝土时，应根据实际情况适当控制泵送速度。

泵送速度过快会引起管道的振动和压力增大，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏；泵送速度过慢则会影响施工效率。

因此，在泵送混凝土时，应根据实际情况适当调节泵送速度，确保泵送平稳。

4.保持管道内的压力平衡在泵送混凝土时，应保持管道内的压力平衡。

在泵送过程中，如果管道内的压力不平衡，会引起管道的振动和波动，容易导致管道的破裂和混凝土的泄漏。

因此，在泵送混凝土时，应采取措施保持管道内的压力平衡，例如调整泵送速度、调整泵送高度等。

5.控制混凝土的流动性在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性。

混凝土的流动性过大会导致管道的阻力增大和混凝土的泄漏；混凝土的流动性过小则会导致管道的堵塞和混凝土的泵送困难。

因此，在泵送混凝土时，应控制混凝土的流动性，以确保泵送顺畅。

三、混凝土泵送注意事项1.安全第一在进行混凝土泵送操作时，安全应是第一位的。

操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。

同时，操作人员应熟练掌握混凝土泵送技术，严格按照操作规程进行操作，避免发生危险。

混凝土拖泵布置方式全套水平泵送水平泵送混凝土管道布置的一般要求:管道应尽可能平整，管道只能用木料等较软的物件与管件接触支撑，每个管件都应有一、两个牢固的支点，管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。

在布置水平管时，应使泵处于稍低位置，管道略为向上,泵送最为有利。

隧洞施工在隧洞混凝土衬砌施工中，问题较多的是隧洞顶拱衬砌，顶拱衬砌的最后阶段是封拱，因此在顶拱浇注的输送管道布置时，必须考虑封拱的方法，在平洞施工中，根据输送管最末一段尾管的布置，分为水平封拱和垂直封拱两种封拱方式。

水平封拱时，尾管水平地从浇注块一端伸人仓内，置于上层钢筋或支架之上，尾管出口离浇筑段尽头40∙200OPX为好，在浇筑过程中，要不断撤退尾管，最后在仓内留进一段尾管。

水平封拱的管道布置有S形布管和U形布管两种形式。

垂直封拱时，输送管末端接上冲天尾管伸人仓内，冲天尾管的位置是固定的,一般应根据仓面大小和混凝土扩散（约3m）来确定冲天尾管的位置和数目，冲天管出口与岩面的距离应保证压出的混凝土能自流扩散，且要尽量近些。

通常约为750PX左右，这种布置方式。

当隧洞断面较大，衬砌层较厚且作业安全性较好时，多采用水平封拱，以提高顶拱衬砌效率，水平封拱的缺点是尾管的安装高度受到限制，管口离岩面不能很近，混凝土自由扩散程度有限，因此难以将顶拱完全浇满。

当隧洞断面较小，衬砌层较薄，或作业安全性较差（如洞壁岩石破碎）时，应采用垂直管封拱方式，垂直管封拱往往需要在一个工作面中固定（最后留在仓内）几个冲天尾筋，以防止混凝土落下。

向高处泵送向高处泵送混凝土施工:向高处泵送混凝土时，升高段用垂直管比倾斜管好，这样可以减少管线长度和泵送压力，但往往因受各种条件限制，只能倾斜布管。

向高处泵送的布管应做到：①泵送的垂直高度超过IOm时，水平管部分的换算长度应大于升高高度的2/3。

如果升高段的倾角大于45°（倾斜管）,可按垂直管对待;倾角小于45°时，水平段可适当减少，水平段长度也可以用换算成与水平距离相当的弯管来代替，但在泵出口后面的锥管末尾，至少要有3m以上的水平直管，然后方能连接弯管。

泵送混凝土输送反感1）硅输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2）碎泵与垂直向上管的距离宜大于IoM以抵消反坠冲力保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。

3）向下泵送时，碎的坍落度应适当减小，碎泵送前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。

并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。

4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

5）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。

若发现初出的硅拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的碎拌合物。

7）用布料器浇筑碎时，要避免对侧面模板的直接冲射。

8）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

9）垂直向上管和靠近碎的起始碎输送管应用新管或磨损较少的管。

10）使用预拌碎时，如发现坍落度损失过大（超过2CM）,经过硅厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆，或与碎配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

11）泵送中途停歇时间一般不应大于2小时，否则要予以清管或添加自拌碎，以保证泵机连续工作。

12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

13）泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送碎量记录、清洗记录；检修时做检修记录。

使用预拌碎要做好坍落度抽检记录。

牵引式混凝土泵安全操作规程一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，保持机身水平稳定，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应符合下列要求：1、水平泵送管道应沿直线敷设；2、垂直泵送管道不得直接连接到泵的输出端口，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管。

3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管的高差5倍。

4、泵送管道应有支承固定，管道和固定装置之间应设置一个木垫作为缓冲。

三、操作前，检查并确认泵所有部件的螺栓均已紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

四、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和混合装置的运行情况，确认一切正常后，方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。

五、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上方。

料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

六、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次泵送前混合进料。

当停泵时间超限时，应排空管道。

七、垂直向上抽水中断后再次抽水时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

八、不得随意调整液压系统压力。

当油温超过70℃时，应停止泵送，但是，混合叶片和风扇仍应运行，待降温后再继续运行。

九、作业中，应遵守泵送设备和管道，发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

十、应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

十一、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；多次反转泵后，堵塞无法消除，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

混凝土拖泵安全操作规程1.混凝土泵应安放在平整坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:(1)水泥泵送管道宜直线敷设。

(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处假装逆止阀。

(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要去。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前，无关人员应离开管道周围。

7.启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。

8.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或右手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

9.不得随意调整液压系统压力。

当油温超过700C时，应停止泵送，但仍使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

10.水箱内应贮满水，当水质浑浊并有较多沙砾时，应及时检查处理。

11.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

混凝土泵送武林秘籍+心法口诀，堵管不再是难题！操作不当容易造成堵管1.1操作人员精力不集中输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2~3个行程，再正泵，堵管即可排除。

若已经进行了反泵（正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。

1.2泵送速度选择不当泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。

首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。

当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。

1.3余料量控制不适当泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。

料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。

当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。

本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。

1.4混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。

切忌在料斗中加水搅拌。

1.5停机时间过长停机期间，应每隔5~10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。

对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。

1.6管道未清洗干净上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。

所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。

管道连接原因导致的堵管管道接法错误很容易导致堵管。

接管时应遵循以下原则：1）管道布置时应按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。

2）泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5mm以上直管后，再接弯管。

3）泵送中途接管时，每次只能加接一根，且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。

混凝土搅拌拖泵泵送施工技术规范范本一：混凝土搅拌拖泵泵送施工技术规范1.目的和适用范围1.1 目的本文档旨在规范混凝土搅拌拖泵泵送施工的相关技术要求，确保施工过程高效、安全、可控。

1.2 适用范围本文档适用于各类混凝土搅拌拖泵泵送施工项目，包括但不限于建筑施工、道路施工、桥梁施工等。

2.术语和定义2.1 术语下面是本文档中常用的术语及其定义：- 混凝土搅拌拖泵：将混凝土搅拌车上的混凝土通过输送管道泵送到施工现场的设备。

- 泵送距离：从混凝土搅拌拖泵到施工现场的水平距离。

- 泵送高度：从混凝土搅拌拖泵到施工现场的垂直距离。

2.2 定义混凝土搅拌拖泵：是一种具有搅拌功能的混凝土输送设备，可以将混凝土顺利地输送到远距离的施工现场。

3.设备要求3.1 混凝土搅拌拖泵参数3.1.1 搅拌容量混凝土搅拌拖泵的搅拌容量应符合设计要求，保证混凝土搅拌均匀。

3.1.2 泵送能力混凝土搅拌拖泵的泵送能力应满足项目要求的泵送距离和泵送高度。

3.2 设备检测和维护3.2.1 定期检测混凝土搅拌拖泵应定期进行设备检测，确保设备的正常运行。

3.2.2 维护保养混凝土搅拌拖泵的日常维护保养应按照设备要求进行，保持设备的工作状态良好。

4.施工要求4.1 泵送前准备工作4.1.1 管道清洗在泵送混凝土之前，应对输送管道进行清洗，确保管道内部干净。

4.1.2 泵送距离和泵送高度的测量根据施工现场的实际要求，测量泵送距离和泵送高度，确定泵送设备的工作参数。

4.2 泵送操作4.2.1 混凝土搅拌拖泵的运行混凝土搅拌拖泵应正常启动，并调整设备参数使其适应施工需求。

4.2.2 混凝土泵送在混凝土搅拌拖泵正常运行的情况下，将混凝土从搅拌车输送到施工现场。

4.3 施工结束后的清洗工作4.3.1 清洗泵送管道在混凝土泵送完成后，应对泵送管道进行彻底清洗，清除残留混凝土。

5.安全措施5.1 工人安全施工现场必须配备专业人员负责操作混凝土搅拌拖泵，保证施工期间工人的人身安全。

搅拌拖泵混凝土泵送的要点提示在进行搅拌拖泵的混凝土泵送时，前期工作和开机初始的操作有很多注意工作是必不可少的。

（1）混凝土的可泵性。

泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。

①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。

针片状颗粒含量不宜大于10％。

②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）选用。

泵送高度(m) 30以下 30～60 60～100 100以上坍落度(m) 100～140 140～160 160～180 180～200③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。

④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。

细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。

⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。

（2）搅拌拖泵一体机启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。

泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵松1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。

（3）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。

同时应观察筒式搅拌泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。

（4）混凝土泵的泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土输送一体机的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。

（5）小型混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。

输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。

可先用木槌敲击输送管得弯管。

锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。

混凝土泵送施工技巧混凝土泵送施工技巧混凝土泵送是一种高效、快速、省力的施工方式，可以大大提高施工效率并减轻人力劳动强度。

但是，混凝土泵送施工也有一定的技巧，下面将对混凝土泵送施工技巧进行详细的介绍。

一、泵送前的准备工作1.检查设备在开始泵送之前，必须仔细检查混凝土泵的各项设备是否完好，包括主机、输送管道、管道接头、液压油、电缆等等。

特别要检查输送管道是否磨损和老化，一旦发现问题应及时更换。

2.清洗管道在泵送之前，必须对输送管道进行清洗，以确保管道内部不会有混凝土残留，避免后续工作时管道堵塞。

3.测量距离在泵送之前，必须测量施工现场的距离和高度，以确定泵送设备的射程和高度，避免在泵送过程中出现不必要的问题。

二、泵送过程中的注意事项1.控制泵送速度在泵送过程中，必须控制泵送速度，避免过快或过慢，影响混凝土的均匀性和质量。

根据混凝土的类型和泵送距离等因素，选择适当的泵送速度，一般不宜超过4m/min。

2.控制混凝土的均匀性在泵送过程中，混凝土的均匀性非常重要，必须控制好混凝土的水灰比、骨料粒径和掺和剂的用量等因素，确保混凝土的均匀性和质量。

3.控制输送管道的弯曲程度在泵送过程中，输送管道的弯曲程度应尽量小，避免出现管道破裂或泵送不畅的情况。

如果必须弯曲，应采取适当的措施，如增加弯曲半径或采用弹性弯头等。

4.控制泵送高度在泵送过程中，必须控制泵送高度，避免过高或过低，影响混凝土的均匀性和质量。

一般来说，泵送高度不宜超过40m。

5.控制泵送压力在泵送过程中，必须控制泵送压力，避免过高或过低，影响混凝土的均匀性和质量。

一般来说，泵送压力不宜超过10MPa。

三、泵送后的清洁工作1.清洗设备在泵送结束后，必须对混凝土泵的各项设备进行清洗，避免混凝土残留和腐蚀设备。

2.清洗管道在泵送结束后，必须对输送管道进行清洗，避免管道内部混凝土残留和管道堵塞。

3.存放设备在泵送结束后，必须妥善存放混凝土泵的各项设备，避免设备损坏和丢失。

随着人们生活水平不断提高，高楼大厦也变得随处可见，楼层越高在施工时对混凝土泵送的
要求也就越高，随着泵送高度的增加，混凝土输送泵的输送压力也需要提高提高，泵送难度
也会随之增加，容易发生混凝土离析、堵管等诸多问题。

因此，混凝土输送泵在高层泵送时，需要更加注意。

01
混凝土输送泵高层泵送时，也要保证水平管道其长度不少于垂直管道高度的15%，因为
这样才保证有足够的阻力阻止混凝土回流的趋势，否则就有可能造成S管换向困难。

02
混凝土输送泵高层泵送前应调整切割环及眼镜板的间隙，一般最大间隙不超过2mm，否
则在泵送过程中会出现泵不上或出料少，甚至出现堵塞管道现象。

03
混凝土输送泵泵送过程中，停泵时间不得过长，如遇特殊情况停泵时间超过20分钟时，
应每隔10分钟点动主油缸，适当运动管道中混凝土防止凝固。

04
混凝土输送泵在高层泵送时，当垂直输送高度超过150米时，在泵机出料口与水平管路第一个弯头之间必须接入管路截止阀。

当泵送停止时间超过5分钟时，需将戒指阀关闭，防止
混凝土泄漏，造成堵管。

重新泵送时，应先将截止阀打开，点动主油缸，使管道中混凝土运
动畅通后，在进行正常泵送，高层泵送不宜频繁点动分配阀和反泵工作。

05
混凝土输送泵高层泵送布管时，应注意由水平转垂直的90度弯管，弯曲半径不小于
500mm，否则容易堵塞。

该弯管应便于拆卸，管路布置应牢固固定，以免摇晃脱落伤人。

还
应经常检查混凝土输送泵出口前50米内输送管壁厚及各接头密封情况。

拖泵及泵车调试及排故指南一、目的本章节内容主要是针对调试而编制的，对常生产的拖泵和泵车在调试过程中需要调试的内容及常见故障如何处理而进行总结，若与调试工艺有不相符的地方，以调试工艺为准。

二、调试内容及方法1．主油泵压力及功率调节除压力和功率阀的调节杆及电比例阀的电流可调节外，主泵上的其它调节螺钉不要求去调节。

1.1 力士乐A11VLO190主油泵调节（恒压阀及恒功率阀位置见附图1）a．主压力调节松开溢流阀上调节杆的锁紧螺母，将溢流阀调节杆全部拧松，主油泵的恒压阀调节杆全部拧紧，恒功率阀调节杆按出厂时位置暂时不动，按住点动按钮不动，慢慢调紧溢流阀的调节杆，直至压力表的压力显示34MPa，锁定溢流阀的调节杆，然后慢慢拧松主泵上恒压阀的调节杆，将压力降至31.5Mpa，锁定恒压阀的调节杆。

b．功率调节当达不到下列所对应参数值时，需调节恒功率阀上调节杆，具体调节如下：启动正泵按钮，观察电控柜上电流表的电流值或主油缸的换向次数，低于所对应的参数时，松开锁紧螺母，慢慢向里拧紧调节杆，当达到要求时锁定调节杆。

高于所对应的参数时，慢慢向外拧松调节杆，当达到要求时锁定调节杆。

功率与电流关系40C1410 50C1410 50C1413 60A1406 60C1413 60C1416 60C1816 60C/Ⅱ1816 80E181380C2118D105A 140A 140A 140A 200A 200A 200A 200A 200A 235A压力与换向次数/分钟关系（低压泵送，单位为MPa）11压力≤15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 型号60A1406D 17-19次/分16-18次/分60C1816D 13-15次/分8-10次/分80C2118D 16-17次/分15-16次/分8-10次/分100C2118D 9-11次/分5-8次/分泵车23 22 21 20 19 18 171.2 哈威V30D-250主油泵调节（恒压阀与恒功率阀位置见附图2）压力与功率调节同力士乐泵。