KTY4000 动力头钻机参数

操作规程一、一般规定一、钻工应通过专门培训，并考核合格，持证上岗。

二、钻工必需掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各类钻孔的封孔并网规范和施工方式。

4、钻工必需正确利用坡度规、罗盘等测量工具。

五、钻工必需熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项办法。

二、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。

一、型号表示方式Z————钻机；Y————液压；W————无极调速；4000————额定输出转矩4000N·m；二、大体参数主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm三、钻机的操作方式（一）开钻前预备一、检查油箱的油是不是足够。

二、钻场必需摆放规整，钻机锚固牢固，立柱上下端要垫枕木。

3、检查电机旋向是不是正确。

4、检查各油路是不是正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。

五、检查各操作手柄是不是正常,压力是不是正常。

六、冷却器通水量要足够。

7、操作打钻前，钻机必需调试正常。

（二）钻机的固定一、进入安装地址，安装钻机前，应先检查工作点周围巷道支护及通风等情形，发觉问题要及时处置。

整修、加固时，应清理干净脏、杂物。

二、钻机固定前，在作业地址用铁锹将作业地址的底板铲平，用起吊鼻子将3T手动葫芦固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。

架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。

3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不能过量。

架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳固后再架设枕木。

4、钻机架设起来以后，相邻枕木间用钯钉钉死，避免枕木发生移动。

四根压梁别离架设在钻机底座的四角，压梁与巷道顶板要放垫木板，并用双股2分钢丝绳将四根柱子连接好，拴在钢筋托梁上，避免钻机在施工进程中造成松动而脱落。

金沙江公铁两用桥KTY4000旋转钻机简介1. 设备选型金沙江特大桥主桥2#，3#墩桩径为3.4m，桩长40m，为大直径钻孔灌注桩，为加快钻孔灌注桩的施工，缓解施工工期带来的压力，我部决定采用KTY4000旋转钻机。

2 工作原理该型钻机系液压动力头钻机，是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械，钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中任选孔径下钻进，钻孔直径可达4.0m，钻进深度可达130m。

KTY4000动力头钻机的工作原理是由动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用空气反循环的排渣方式，其动力传递为：电动机→液压泵→液压马达→动力头。

3 钻机的主要性能参数3.1钻机型号表示方法:KTY4000,K-表示钻孔、T-表示动力头、Y-表示液压、4000-表示在岩石平均单轴抗压强度σc≤120Mpa下钻进的钻孔直径（mm）。

3.2技术性能参数:KTY4000动力头钻机技术性能表4 钻机主要结构及特点：KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。

KTY4000钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电气控制系统等组成。

拼装中的KTY4000钻机图（一）拼装中的KTY4000钻机图（二）钻孔中的KTY4000钻机图4.1 动力头动力头同时起着承受钻具重量、安装钻杆装拆机构、为钻进提供动力和输送压缩空气排渣等各项作用,是该型钻机的核心部件。

动力头由两台高速液压马达驱动，通过两台行星减速机及一级闭式齿轮传动将动力传递给钻具系统，工作平稳可靠，使用寿命长，可实现无级调速，和过载自动保护。

动力头的中心管上设置有承重轴承90692/630和防跳轴承81/670，两个径向轴承327/600用以提高运动精度和运转的平稳性，由中心管内的衬管排渣，压缩空气则通过配气环进入钻具的风道。

MKD-5S型（4000N.m）全液压钻机一、适用范围MKD-5S型（4000N.m）钻机是动力头式全液压钻机。

具有扭拒大、给进起拔力大等特点，它不仅适用于牙轮钻头、复合片钻头全面钻进，也适用于硬质合金钻进、还可适应冲击回转钻进、旋喷钻进工艺，满足各种用途的钻孔。

如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。

二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转与给进参数能独立调节，提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力；4. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口，确保了人身安全；5. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受给进行程的限制;6. 用支撑油缸调整机身倾角既方便省力又安全可靠;7. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。

三、主要技术参数：钻孔深度 m 350终孔直径 mm 200 / 150钻杆直径 mm （外平） 73钻孔倾角 0°-±90°回转速度 r/min 10-220回转扭矩 N²m 4000给进能力 kN 105起拔能力 kN 73功率 kW 37整机质量 kg 2100主机外形尺寸 m（长³宽³高） 2.25³0.95³1.70四、应用实例：1. 贵州水城矿务局木冲沟煤矿：将该型钻机应用于煤矿瓦斯抽放孔施工，在煤层顶板钻取三个孔，一个试验孔，深度318m、终孔直径φ113mm，另两个深度分别为198和324m，为木冲沟煤矿瓦斯综合治理提供了必要的手段，并取得了明显的经济效益。

2. 山西阳泉煤业集团新景矿：2003年6月，在阳煤集团新景矿的大直径钻孔的钻进试验中，历时12天（包括辅助钻进时间），实际钻进时间72小时，配合使用研制的高强度、大直径螺旋钻杆和大直径硬质合金钻头，共完成φ600mm的试验孔4个，累计进尺115.6m，最大孔深为50.6m，完成了抢险救援钻孔的工艺要求。

使用前请仔细阅读说明书ZLJ4000型钻机使用说明书执行标准：MT/T 790-2006Q/ZPTG018-2011中平能化集团天工机械制造有限公司目录一、概述 (1)（一）钻机外形图 (1)（二）产品特点 (1)（三）主要用途及适用范围 (1)（四）产品型号的组成及其代表意义 (1)（五）产品执行标准 (1)（六）产品使用环境条件 (1)（七）安全 (1)二、技术特性 (2)（一）主要参数 (2)（二）基本参数 (2)（三）参考参数 (2)三、钻机传动系统 (3)四、钻机的组成、主要部件及其结构 (4)（一）钻机的组成 (4)（二）主要部件及其构造 (5)1、离合器 (5)2、变速箱及操纵系统 (7)3、分动箱 (11)4、卷扬机及提升抱闸 (14)5、回转器及主轴升降油缸 (17)6、液压卡盘和夹持系统 (19)7、液压卡盘和夹持器系统功能及操作 (22)8、动力装置及其传动 (22)9、油泵传动架 (23)10、机架、移动油缸及油箱 (24)11、液压管路系统 (27)12、其它辅助功能介绍 (30)五、钻机的使用与维护保养 (32)（一）机组安装 (32)（二）钻机操作时注意事项 (32)（三）钻机运转前准备工作 (33)（四）空载试车 (33)（五）钻机操作程序 (34)六、钻机的拆装与调整 (35)七、常见故障的原因及排除方法 (35)八、附表 (37)（一）附表一、钻机安标控制件明细表 (37)（二）附表二、钻机易损件明细表 (37)（三）附表三、钻机随机备件明细表 (38)（四）附表四、钻机随机工具明细表 (39)（五）附表五、润滑明细表 (39)九、附图（一）附图一、钻机外形图（二）附图二、离合器（三）附图三、变速箱及操纵系统（四）附图四、分动箱（五）附图五、卷扬机（六）附图六、提升抱闸（七）附图七、回转器及立轴升降油缸（八）附图八、液压卡盘（九）附图九、液压夹持器（十）附图十、电动机驱动部分（十一）附图十一、油泵传动架（十二）附图十二、机架；附图十三、移动油缸；附图十四、油箱（十三）附图十五、液压管路系统（十四）液压支撑安装图（十五）钻机支撑油缸系统图ZLJ4000型钻机使用说明书一、概述（一）钻机外形图（二）产品特点ZLJ4000型钻机按回转器的结构特征属立轴式岩芯钻机（基本型式）。

KTY4000型钻机的钻孔技术控制【摘要】为了保证在建工程质量，着重控制基础施工，关键在于对现场施工技术严格控制；现场关键施工人员应全面了解工程机械性能，加强规范操作能力；技术管理人员应加强技术控制能力。

【关键词】全液压钻机钻孔灌注桩控制技术要求一、KTY型钻机介绍KTY4000型钻机全名KTY4000全液压动力头钻机；是铁路和公路桥梁、煤矿通风井、港口码头及高层建筑等大型基础工程钻孔施工机械。

该型钻机主要由动力头、滑移横梁、钻机结构（含底盘、钻架、封口盘等）、钻具、司机室、液压站、电器控制系统等组成。

主机外形长*宽*高为7380mm*8670mm*8160mm；工作原理为动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用气举反循环○1的排渣方式，整体为全液压电气化控制。

该型钻机优点概括如下：钻机能在岩石平均单轴抗压强度σc≤120MPa的基岩中钻进，钻孔直径可达4.0m，钻进深度可达130m。

动力头功能完善，钻机的技术性能高，其升降系统和进给系统合一，起重量大，速度快，升降平稳，已达国际同类型钻机先进水平。

二、钻孔灌注桩○2说明福州琅岐闽江大桥及接线工程为在建项目，主跨为680m的特大斜拉桥，3#主墩为主要分部工程，3-6#为第一个钻孔灌注桩，开钻日期为2011年4月15日，终孔日期为2011年5月13日，由于期间各种非钻机因素影响，时间延误8天，净钻时间21天，与计划进度相符。

3-6#孔设计桩径2800mm，设计桩长76m。

三、准备要求钻机准备要求：钻机钻具包括钻头、风包、配重、导正、钻杆，总重达90t，钻头、风包重13t，长1.63m，配重46t，长5.63m，导正器重5t，长3m，加25节钻杆，标准节段3m/节，共75m。

在钻进前，检查空气压缩机、液压站、泥浆循环系统及性能，做到电路通畅；该型钻机配备空气压缩机额定功率150KW，排气压1.2MPa，实际排气压达1.1 MPa，排气量18.5m3/min；泥浆循环系统要通畅，工作面要大，合理安排各部件的位置，避免液压管与输气管缠绕，由于空气压缩机具有一定的危险因素，所以此部件摆设的位置应与工作区域有一定的距离；泥浆循环池应与河流、庄稼隔离，以免污染；并及时处理钻渣，以做到文明、环保施工。

桥 梁收稿日期:2007-04-10南京大胜关长江大桥6号主墩钻孔桩施工技术朱 琪 潘 军 魏松旗(中铁大桥局集团第四工程有限公司 南京 210031)摘 要 结合南京大胜关长江大桥主桥6号墩钻孔桩施工实际,详细介绍了该墩钻孔桩的施工技术,包括钢护筒下沉、钻机造型、泥浆循环系统、钻进施工及灌筑水下混凝土等施工工艺。

关键词 长江大桥 钻孔桩 施工技术1 工程概况南京大胜关长江大桥位于既有南京长江大桥上游约20km ,距离已建成的南京长江三桥1.55km,距长江入海口约350km 。

该桥是京沪高速铁路的控制性工程,也是沪汉蓉铁路快速通道及南京铁路枢纽的重要组成部分。

主桥上部结构为2联(84+84)m 钢桁连续梁+(108+192+336 2+192+108)m 六跨连续钢桁拱,全长1615m 。

桥址河段处于感潮区内,潮汐为不正规半日潮,潮差较小,水流基本为单向流,河床演变及造床作用主要受上游泾流控制。

平均涨潮时间为8.5h 左右,平均落潮时间为3.8h 左右。

最高潮位+8.31,最低潮位-0.37m ,多年平均潮位3.39m,汛期最大潮差1.31m,枯季最大潮差1.56m,平均涨潮潮差0.52m 。

长江流域以雨洪迳流为主,每年5~10月为汛期,11月~翌年4月为枯水期,洪峰多出现在6~8月,1月或2月水位最低。

设计洪水时断面平均流速为2.05m /s 。

6号主墩位于长江主河槽北侧,河床面高程-8.91~-9.94m,覆盖层厚约49.15~51.8m,由上至下分为三大层,第!大层为全新统河床相地层,为松散状细砂,厚14.4~18.5m 。

第∀大层缺失。

第#大层为全新统河床相地层,主要由稍密~中密状细中砂组成,中夹软塑状粉质黏土,厚20.4~25.7m 。

底部为第∃大层,主要由上更新统河床相粗颗粒的中、粗、砾砂及细圆砾土组成,局部夹细砂,呈密实状,厚7.9~12.85m 。

下伏基岩为白垩系成岩程度较差的泥岩(%1),岩质软弱。

例析大型反循环回旋钻机的应用1.工程概况虎门二桥坭洲水道桥跨越珠江坭洲水道主航道，桥跨布置为658m+1688m+522m（钢箱梁长度为548+1688），全长2868m，为双跨钢箱梁悬索桥，塔高252m。

其中过渡墩、东索塔、西索塔、东引桥1～3#墩均位于珠江河道中。

索塔采用圆端哑铃型承台，平面总尺寸为90.43（横桥向）×34.8（顺桥向），承台厚7m，承台系梁宽14m，与承台等厚，承台顶标高为+4.0m。

根据桥塔塔位的地形、地质、水文和环境等自然因素以及岩层情况，设计采用群桩基础，单桩直径为φ2.8m，东、西索塔共计128 根。

桩基鋼护筒采用壁厚18mm的Q235钢板卷制而成，钢护筒内径为3.0m，西侧索塔单根桩基钢护筒长度为20m，东侧索塔单根桩基钢护筒长度为16m。

2.总体施工布置2.1施工场地布置2.1.1施工栈桥及平台由于是水上施工，因此需搭设水上施工平台来施工，施工平台分栈桥、辅助平台和钻孔平台三部分。

栈桥及辅助平台承担起重设备及施工运输车辆等荷载，采用φ820×8mm螺旋管作管桩基础，其上依次包括I45工字钢垫梁、贝雷承重梁、I25工字钢分布梁以及反扣[28槽钢面板；钻孔平台则承担钻孔设备及材料堆放荷载，亦采用φ820×8mm螺旋管作管桩基础，其上依次包括HM588型钢承重梁、I25工字钢分布梁及8mm厚钢板面板。

2.1.2施工机械布置桩基成孔设备采用大型反循环钻机施工，布置武桥重工制造的KTY3000B型、KTY4000型以及宁波中锐制造的ZJD4000型等钻机8台（后期为加快施工进度，增加至9台）。

参考其钻机技术参数，结合钻机移机、提钻等吊装需要，起重设备考虑布置80T龙门吊两台，S1200塔吊一台，另外配置一台80T履带吊作机动起重设备。

2.2桩基施工顺序安排根据总体进度计划安排、钻孔平台空间以及钻桩平台受力要求等因素，主墩桩基施工必须按既定顺序进行。