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工装模具各项表格

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专用工装模具清单样板

专用工装模具清单样板

30
量球
Φ16,Φ8
3个月
1年
30
量棒
2.02
3个月
1年
3个月
1年
24
标准齿轮
G37-140011（A校）
3个月
1年
25
标准齿轮
G37-140012（C校）
3个月
1年
26
长度卡板
G32-14001/1~2
3个月
1年
27
长度卡板
G32-14002/1、3
3个月
1年
28
长度卡板
G32-14003/1~2
3个月
1年
29
长度卡板
G32-14004/1~2
3个月
1年
4小时
2个月
4
插齿刀
G15-14003
4小时
2个月
5
插齿刀
G15-14002/ G15-14004
4小时
2个月
6
挤棱刀
G41-14002/G41-14006
3个月
12个月
7
挤棱刀
G41-14003/G41-14005
3个月
12个月
8
剃齿刀
G16-14002/G16-14006
每天
4个月
9
剃齿刀
G16-14003
每天
4个月
10
剃齿刀
G16-731/G16-14005
每天
4个月
11
滚轧刀
640025928
3个月
1年
12
滚轧刀
640025929
3个月
1年
13
枪钻
Φ12
每天
工装模具登记记录表(1)

工装模具登记记录表(1)

修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01修改日期: 2008.07.01 工位器具登记及领用记录表发布日期: 2008.07.01。

工装、模具管理程序及全套表格记录

工装、模具管理程序及全套表格记录

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

模具工装明细表

模具工装明细表

编号:SJ-6.3-10 部门:生技部NO
以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。

以上资料仅供个人使用，不得用于商用。

以上为
精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。

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PPAP全套表格模板

PPAP全套表格模板

编号：Motiontec/R.706.02. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考. Motiontec品管部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。

. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考..word格式.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考 .注：1、 本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec 品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec 品管部。

3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec 品管部，以确定是否进行生产件批准。

. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考.. 专业资料. 学习参考 .注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 “× ”。

. 专业资料. 学习参考.Motiontec采购部：. 专业资料. 学习参考.编号：Motiontec/R.706.23生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师. 专业资料. 学习参考.Motiontec2、版面不够，可附页；. 专业资料. 学习参考.3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。

工、模具登记表模板范文

工、模具登记表模板范文

四F01 工、模具登记表保管部门：页次：登记人：四F02 个人工具借用卡No.说明：1．此卡由工具保管部门保管；2．保管部门应定期清点。

四F03 机器设备卡No.审核：制卡：四F04 机器设备预防保养卡月份：说明：1．每日由一级保养责任者保养；2．二级责任者不定期检查；3．符号：√良，△尚可，⨯不良。

四F06 机器设备使用说明书No.说明：1．每一部机器设备应附有操作使用说明书；2．作为教育新手使用。

四F07 机器设备性能及消耗动力表四F08 空气压缩机定期查检表月份说明：检查符号√良△尚可⨯不良四F09 计量仪器校验记录卡No.说明：1．计量仪器应定期校验；2．下次检验时间应明示于计量仪器明显位置。

四F10 机器设备消费性部件资料表四F13 设备故障检修表 No.日期：检修验收主管/日期：记录：四F14 设备检修履历卡部门： No.检修记录：记录人：四F15 协作厂商资料卡共2页第1页一、组织及状况1.名称2.类型：□国营 □私营 □外资3.地址：（1）公司： （2）工厂：4.业务范围：5.登记资本：6.登记情形：（1）公司登记证： （2）营业登记证：二、员工状况三、生产设备共2页 第2页1. 2.建筑物：①工厂面积 ④建厂日期 ②办公室面积 ⑤建筑结构 ③仓库面积 五、工作环境①照明 ②通风 ③通路标示 ④清洁状况 ⑤防火设备 六、目前承制能力及转包情形七、往来厂商八、往来银行九、经办者意见（本公司填写）：四F16 设备突发故障处理报告四F18 设备维修申请单No.四F19 设备请购报告No.日期：。

模具(工装)编号明细表

模具(工装)编号明细表


赶形模（铣 车边模（车 工装） 工装） 手工冲具 其它 弯形胎
拉延模(首 拉延模（二 拉延模（三 次） 次） 次） 落料冲孔模 压印模 铆合模 滚边模 翻边胎 玻璃弯形胎 连续模 落料压印模 初装合模 连续拉延模 压凸起模 终装合模
切断兼弯曲 落料冲孔反边 模 成形模 冲镦模 校正模 铆挤工具 冷拉模 钻孔、攻丝、 综合工装模
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
换位初装合 换位初装合 模 模 拉形模 调直工具 滚筒模 装配辅具
模具（工装）编号明细表
分类组成号 组分类 符号 10 材料分解类 11 12 弯形、压延 、成形模 13 14 15 16 17 18 19 复合冲模 材料体积重 新分配模 装铆类 非冲压成形 类 手工加工类 其它 落料模 卷筒模 冲圆孔模 卷边模 冲方孔模 折边模 冲异形孔模 内翻边模 拉延模（四 次） 落料拉延模 镦粗模 冲孔模 外翻边模 整形模 冲多孔模 翻边模 反拉延模 弯曲模、压圆 模 胀形模 冲孔兼切边模 冲孔压印模 扣合模 爆炸成形模 侧面冲孔模 扭面模 塑料拉延模 切断压弯冲孔 模 挤压模 装合模 镗孔工装 压装模 冲孔切口模 扩口模 成形模 落料拉延冲 孔模 切口模 缩口模 拉延波纹模 冲孔翻边模 名称 0 1 2 3 圆管切断模 4 分离模（切 开） 5 裁头模 6 裁头冲孔模 7 冲缺口模 8 剪裁模 9 修（切）边 模
工装模具管理表格记录汇总

工装模具管理表格记录汇总

名称共套，通过验证（小批试产台）现已合格，可投入使用。(验证组织单位)年 月 日
附件3:
TSJL/XX03-J
工装模具目录清单
序号
名称
工装编号
履历卡编号
分类 (ABC类)
备 注
附件4:
XXXXXXXXXXXX公司
工 装 履 历 卡
JL/XX24-A
共 页
第 页
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
工装名称
附件1:
工装模具验证评审表
年 月 日TSJL/XX01-J
NO：
零件图号
零件名称
工装名称
工装代号
使用单位
验证记录
（可附记录单）
修改意见
结论
会签
生产部
(安全性)
使用单位
(操作性可靠性精度)
技 术 部
(设计)
质量部
(精度程序)
总工程师
(批量生产)
附件2:
TSJL/XX02-J
工装模具使用通知单
：
制造的工艺装备，图号
工装编号
启用时间
周检频次
周检记录
维修记录
时间
检查情况
附件5:
TSJL/XX05-J
工装模具报废单
使用单位
工装名称
图号
报废原因及检验数据：
使用单位负责人：
日期：
鉴定结论:
鉴定人： 日期： 批准： 日期：
附件6:
TSJL/XX06-J
工装模具保养检查记录表
工装编号
保养者
保养情况
复查时间
整改结果
备 注
____年____月____日
附件7:TSJL/XX07-J
模具明细表

模具明细表


成型 压斜 落料 冲孔 精切1 精切2 落料冲孔
21
钥匙口
22
侧板
序号 23 24
名称 电池盒 电池盒底座
工艺 落料冲孔 切边 落料冲孔 成型 落料冲孔 成型 冲孔 翻孔 落料冲孔 成型 落料冲孔 成型1
模座尺寸 600*410 580*350 700*460 590*370 450*210 400*200 380*195 380*195 520*300 500*290 480*210 450*200 450*200 400*200 400*200 560*300 500*290 380*215 350*215 350*215 270*200 250*200 250*200 550*300 520*280 500*250 480*290 450*250 450*250 460*270 490*310 450*280 450*260 300*210 580*340 550*300
模座尺寸 450*250 410*200 400*200 400*200 410*220 590*340 570*320 500*250 570*320 560*310 400*200 350*210 305*215 355*200 340*215 650*380 620*360 500*290 480*280 455*250 455*250 455*250 400*260 400*260 380*250 350*240 400*280 380*270 370*275 340*225 350*240 400*280 380*270 370*275 340*225 350*240
闭合高度 210 195 210 185 180 190 200 210 210 195 210 185 212 200 310 200 300 210 195 210 185 212 212 212 185 210 195 210 185 290 280 280 270 210 210 200
工装模具台账

工装模具台账

折弯
BT0124-2
台
1
A6
2013.2
2013.4
20
完好
29.
防尘罩盖
BTJ013-2905102
落料
BT0123-1
台
1
B1
2013.2
2013.4
20
完好
30.
防尘罩盖
BTJ013-2905102
成型
BT0123-2
台
1
B1
2013.2
2013.4
20
完好
31.
防尘罩盖
BTJ013-2905102
台
1
C3
2013.5
2013.6
20
完好
83.
垫圈
BTJ015-2915013
落料
BT0112-1
台
1
C4
2013.5
2013.6
20
完好
84.
垫圈
BTJ015-2915013
成型
BT0112-2
台
1
C4
2013.5
2013.6
20
完好
85.
垫圈
BTJ015-2915017
落料
BT0113-1
台
1
C4
台
1
B5
2013.2
2013.4
20
完好
52.
连接支架
BTJ033-29605311
折弯
BT01262013.4
20
完好
53.
上弹簧盘
BTJ028-2905505
落料
BT0121-1
台
1
B6
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编制：
审核：
批准：
10
11
12
13
1、维修费用＜2000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 者12%负激励、班长负激励5%） 2、维修费用≥2000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 铸造模：由于过失原因造成模具损坏的 者10%负激励、班长负激励3%） 3、维修费用≥10000元的，需 各相关人员承担维修费用（操 作者6%负激励、班长负激励 3%）。 1、维修费用＜2000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 模具损坏的原因由工装科进行认定， 者15%负激励） 2、维修费用≥2000元的，需各 由此造成的损失以工装科根据材料费 铸造模：由于人为原因（即故意损坏）造成模具 相关人员承担维修费用（操作 用、加工费用等计算出来为准。 损坏的 (罚款金额最多不超过本人当月工资 者20%负激励） 的30%) 3、维修费用≥10000元的，需 各相关人员承担维修费用（操 作者30%负激励，态度恶劣的开 除）。 1、维修费用＜1000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 者12%负激励、班长负激励5%） 2、维修费用≥1000元的，需各 钢板模：由于过失原因造成模具损坏的 相关人员承担维修费用（操作 者10%负激励、班长负激励3%） 3、维修费用≥5000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 者8%负激励、班长负激励3%）
合肥亿恒机械有限公司
工装模具检查/处罚明细表
序号
1 2 3 4 5 基础管理
检查内容
标准值
工装领用单是否按要求填写 模具有无清洗记录 模具维修记录是否认真填写 工装预防性维修保养周计划及完成情况
罚款（元）
2元/张 5元/次 5元/次 20元/次
备注
每周六提供下周的计划，节假日提前
6
7
8
9
模具发生事故
合肥亿恒机械有限公司
工装模具检查/处罚明细表
序号
14
检查内容
标准值
罚款（元）
备注
15 模具发生事故 16
17 18
19
问题点
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
修模安全支撑杆 端拾器线路、气管 吊耳吊棒吊链（钢板模） 吊耳吊棒吊链（铸造模） 支撑块、限位柱（钢板模） 支撑块、限位柱（铸造模） 行程螺栓 废料盒 上、下模板 导柱导套 工装标识（铭牌）
1、维修费用＜1000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 者15%负激励） 2、维修费用≥1000元的，需各 模具损坏的原因由工装科进行认定， 钢板模：由于人为原因（即故意损坏）造成模具 相关人员承担维修费用（操作 由此造成的损失以工装科根据材料费 损坏的 者20%负激励） 用、加工费用等计算出来为准。 3、维修费用≥5000元的，需各 相关人员承担维修费用（操作 者30%负激励，态度恶劣的开 除）。 若当月模具损坏（过失损坏）≥20000元维修费用 代班工长负激励2%，副主任负 的， 激励1%。 若当月模具损坏（过失损坏）≥30000元维修费用 车间主任负激励1%。 的， 第一次双倍处罚，第二次以第 例：第一次3元处罚，第二次3*2=6 一次双倍处罚金额为基准进行 重复项 元处罚，第三次6*2=12元处罚，以 双倍处罚，以此类推。连续3 此类推； 次以上的，车间主任给与20元 处罚/次； 损坏 制造价30%给与处罚 外协厂家损坏全额赔付 损坏 有无脱落、丢失（吊棒是否以小代大） 有无脱落、丢失（吊棒是否以小代大） 有无丢失 有无丢失 有无缺失和变形 有无丢失和损坏，无杂物 生产完成后，上下模板是否清洁，无杂质 导柱、导套是否清洁，加润滑油 是否缺失、破损 20元/个 3元/个 10元/个 3元/个 8元/个 10元/个 5元/个 3元/副 2元/副 5元/副