浅谈管道X射线检测质量控制

管道射线检测质量控制措施分析摘要：管道焊缝质量检验常常使用射线检测法，为确保管道焊缝质量能够满足生产需要，需要对射线检测进行科学合理的质量控制工作。

本文主要对管道单线图进行概述，对工作中常出现的问题进行分析并给出相应的解决策略。

关键字：管道；射线检测；质量控制前言：石油化工行业的管道安装控制工装置安装的重点和难点，由于采用射线检测进行管道焊缝质量检测对管道本身没有损伤，使射线检测受到广泛的应用。

管道安装具有复杂性的特点，尤其是大型石化企业的管道安装数量较多，线路复杂，合理进行管道安装质量控制工作意义重大。

1.管道单线图概述1.1管道单线图的意义管道单线图是反应管道实际安装情况的重要文献资料，反应了管道的实际安装及变化情况，能够对实际安装进行规范，且具有一定的参考价值。

在进行实际工作中常出现管道整体布局不合理的情况往往是因为没有对管道单线图进行科学合理的设计和检验，在现场实际安装情况中没有严格按照管道单线图的规范进行安装，没有参照单线图的标注铺设对应管道，如施工单位没有按照单线图指定位置安装管道或位置不精确，且没有及时更改单线图等错误操作，为管道后期建设带来困难，对工程效益造成不利影响。

1.2管道单线图的主要内容管道单线图没有规定具体的格式，需要通过施工单位根据施工现场的实际状况进行管道单线图的管理，确保单线图的科学性和可行性，能够真实反应管道的安装状况和日后进行有效查阅。

大部分管道安装工程环境较为复杂，在施工时需要对管道布局进行一定的改变，要求管理人员根据实际情况及时对管道单线图进行更新，便于工程完成之后进行质量评估和事故追责。

合理的管道单线图应包括以下主要信息：单线图所对应的工程名称、图号；管线名称、编号、施工工艺、规格和材质；无损检测的比例和合格等级、对接焊缝和固定焊缝的数量、对接焊缝和焊工的编号、返修和扩探标识等。

涉及内容繁多且复杂，为确保管道单线图的时效性，需要相关管理人员具有一定的动态管理能力，对施工时更改内容进行及时且准确的更新。

浅谈压力管道射线无损检测的质量控制措施浅谈压力管道射线无损检测的质量控制措施摘要：压力管道是管道中的一部分，具有非常广泛的用途，在石油、天然气等等各种自然资源的运送中发挥着巨大作用，涉及到生活的各个方面。

目前，压力管道可分为油气管道、公用管道及工业管道三种，对其进行质量控制，是为了保证各种资源的正常供给及生活环境的安全。

而作为无损检验技术中的一种，射线检测在管道焊缝内部质量检测中的应用越来越广泛，其重要性不言而喻。

因而，对压力管道射线无损检测的深入研究，对其质量控制措施进行探讨，具有十分重要的意义。

本文主要分析压力管道的特点及射线无损检验的相关内容，并对压力压力管道射线无损检测的质量控制措施进行研究。

关键词：压力管道特点射线无损检测质量控制前言压力管道是管道中的一部分，主要负责石油、天然气等等各种自然资源的输送、分配、混合、分离、排放、计量和控制等方面，可分为油气管道、公用管道及工业管道三种[1]。

随着社会生产力的不断发展及人们生活水平的不断提高，压力管道的应用越来越广泛，已发展成现代社会人们生活中不可或缺的重要组成部分。

压力管道的安全运行，直接关系到国家财产及人们生命安全，该影响到生态环境建筑，其重要性不言而喻。

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、无损检测、硬度测定、耐压试验等等，而射线无损检测是无损检验技术中的一种，在保障压力管道稳定、安全输送流体等方面发挥着巨大作用。

因而，对射线无损检测的质量控制，十分有必要。

1.压力管道的主要特点压力管道是一个整体的系统，其特点主要包括：（1）种类多，数量大。

不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。

（2）材料选用较为复杂。

管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。

（3）长径比大，极易失稳。

压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。

在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。

压力管道安装检验中射线检测质量控制分析摘要：针对压力管道在安装过程中的无损检测主要是确定检测检验整个管道的安装质量以及焊接结构的好坏。

在保证压力管道完整的情况下进行检测，最常见的方法之一就是使用射线检测方法。

射线检测方法可以直接反映出整个管道的焊接质量，但是由于目前操作技术上的不足以及实际操作中的疏忽，射线检测方法在实际应用中产生了许多难以规避的问题。

文章将重点讨论提高射线检测的质量的方法，以及如何规避射线检测中遇到的困难。

关键词：压力管道；射线检测；解决方法引言高难度的安装工作会经常出现疏忽，导致整体的安装压力管道质量不达标。

针对此类问题，我国规定了压力管道安装过程中要进行无损质量检测，射线检验作为一种常见的测量结果可靠的方法，常常会因为测量任务重、测量时间紧张，以及相应的时间管理不严格等在实际的检测中出现各种各样的问题。

为了进一步提高压力管道的检测质量，保证压力管道的质量，文章提出提高射线检测的方法。

1.提高检测单位设备的精密度以及人员资质为了保持检测结果的真实有效且数据符合相关的标准，需要保证检测环境的纯洁且检测设备符合相关的标准。

为了使得压力管道测试结果真实有效，需要在其安装期间就使用AB级别以上的灵敏度测试仪器。

另外，压力管道检测时采用的胶片需要保证是C5级别之上的胶片。

针对X射线的无损检测方式，检测单位需要控制曝光曲线的使用方法，防止其对最终的检测结果造成影响。

在进行测试之前要充分检查X射线的资质情况，反复比较曝光曲线的时间情况，查验数据同制作周期之间的现实情况判断是否关联。

射线的曝光时间是保证压力管道无损测试顺利有效完成的重要保证。

所以，整个压力管道无损测试的重点是控制好X射线的曝光时间和符合标准规定的射线，在选择检测机构时需要着重查看这些参数。

在进行压力管道无损测试期间，输送源往返时间占总曝光时间的1/10。

压力管道无损测试的重要设备之一是黑度计，黑度计是校对检验实验底片黑度的重要仪器设备。

压力管道安装检测中射线检测的质量控制摘要：随着时代的发展，对射线无损检测质量提出了新的要求，其不仅要满足压力管道安装检测工作，还要满足业主的需求。

要想保证人们的需求，就要对压力管道安装检测中射线无损检测的质量进行控制。

如何对压力管道安装检测中射线无损检测的质量问题进行控制，已经成为压力管道安装检测部门值得关注的话题。

因此，本文对压力管道安装检测中射线检测的质量控制进行分析讨论。

压力管道属于我国特种设备，《特种设备安全检查条例》明文规定，压力管道是在一定压力的环境下用于运输液体或气体的管状设备。

其工作压力应大于或等于0.1MPa的气体或液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有腐蚀性、有毒、最高工作温度等于或高于标准沸点的液体介质，其工程直径大于25mm的管道。

射线无损检测是压力管道安全运行的有效保证，射线无损检测的质量控制在国家财产、人民人身安全和生态环境中发挥重要作用。

压力管道安装过程多为室外露天作业，环境条件相对恶劣，对于安装质量的管理控制比较困难，而压力管道的安装质量又是直接影响其安全运行的重要因素之一，因此必须要重视安装检测的全过程，保证压力管道的安装质量，确保压力管道安全运行。

1压力管道的主要特点压力管道是一个整体的系统，其特点主要包括：第一，种类多，数量大。

不同于压力容器，管道工程中，相关设计、制造、按照、检验及应用管理的环节众多，技术要求和质量管理难度大。

第二，材料选用较为复杂。

管道组成件和支承件的种类繁多，且各具特点，技术要求高。

第三，长径比大，极易失稳。

压力管道内的流体流动状态相对复杂，缓冲余地小。

在受力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响大，比压力容器更为复杂。

2电厂压力管道安装工作的重要性及其问题分析2.1重要性现代发电站的兴建使得电厂管理管道这一安装工程的重要性得以凸显，如何加强电厂管道安装的监督管理成为了监理单位的重要工作。

由于电厂运行过程中存在必须的压力，因此管道为压力管道。

浅谈压力管道安装监检中射线检测的质量控制摘要：压力管道的安装工作中，按照法律规定必须进行安装监检，以确保压力管道安装的质量符合标准要求，为后期运行过程提供坚实的安全保障。

在压力管道安装监检中，较为常用的一种方法就是射线检测，能够有效的检测出压力管道安装中的问题，尤其是关键工序焊接的质量问题。

关键词：压力管道；安装监检；射线检测；质量控制引言压力管道的射线检测是无损检测方式之一，主要是利用电磁波来对压力管道的内部进行检测，具有较强的灵敏度，可以有效的检测出管道内部的裂缝、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷、以及缺陷的位置、大小、性质，并且不会造成压力管道的结构、性能等的破坏；这种检测方法的操作较为简便，并且检测结果可以以底片的形式展现出来，直观性、可追溯性较强。

1.压力管道安装监检中射线检测的问题1.1.检测过程中的问题首先，是检测方法工艺的选择上，没有根据管道的实际材质、壁厚等具体情况，选择适用的检测方法、比例等。

其次，检测过程中依据的标准不符合要求，例如在进行公用燃气管道的射线检测时，一般应当按照NB/T47013—2015《承压设备无损检测》的标准来进行检测，但是有些检测单位却选用标准相对更低的《石油天然气钢质管道无损检测》标准来进行检测，有可能出现检测合格，但是实际压力管道的质量并不符合国家要求的标准范围的现象。

再次，是检测数据的精确性的问题。

检测数据是否精确对于检测结果的可信性以及最终的射线检测质量有着重要的影响，但是实际射线检测过程中通常会存在检测数据上的问题。

具体表现在，检测设备在使用前没有进行准确性的测试，或者所采购的检测设备原本不具备合格证书，检测设备老化等等，都会造成检测数据精确性上的问题。

另外，在选取数据样本时的方法不科学，例如没有随机抽样，或者管道检测的位置不全面等，造成最终数据结果不能代表压力管道的整体质量状况。

同时，在数据的收集、保存、检测等每一个环节如果存在操作上的不规范，都有可能造成分析结果的不准确；或者分析的方法不准确，缺乏对比、缺乏参照标准等，也会造成数据分析结果的偏差。

射线无损检测在石油化工压力管道的质量控制分析
射线无损检测是一种应用广泛的质量控制技术，特别是在石油化工压力管道领域。

它可以对管道的质量进行全面、准确地评估，确保管道在运行过程中的安全可靠性。

下面将对射线无损检测在石油化工压力管道的质量控制分析进行详细介绍。

石油化工压力管道是石油、天然气等能源物质的主要传输渠道，在石油化工过程中扮演着重要角色。

由于管道内的介质具有高压、高温、腐蚀性等特点，一旦出现管道质量问题，后果将不堪设想。

对管道的质量进行可靠评估是十分重要的。

射线无损检测的主要应用技术包括射线透射检测、射线吸收检测和射线散射检测。

射线透射检测是最常用的方法，它通过测量射线透射信号的强度来评估管道的质量。

在实际应用中，常用的探测设备包括X射线透射仪、γ射线透射仪等。

射线无损检测具有许多优点。

它可以检测到管道内部隐藏的缺陷，如裂纹、腐蚀等。

它具有高灵敏度和高精度，能够实现对管道质量的准确评估。

射线无损检测还具有快速、方便、无污染等特点，适用于在生产线上进行实时监测。

射线无损检测也存在一些限制。

由于射线具有一定的辐射危险性，操作人员需要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保人员安全。

射线无损检测的设备和材料成本较高，需要进行定期维护和校准，增加了项目的成本。

射线检测的质量控制曹强（江苏朝阳液压机械集团有限公司）压力容器是工业生产中常用设备，广泛用于石油、化工、冶金、医药以及人民生活的各个领域。

其在不同的压力、温度、介质下运行，结构复杂，发生事故的可能性大，事故危害性大，国家对其实行强制的定期检验。

在压力容器的定期检验中，X射线检测时发现压力容器设备存在缺陷的主要手段，如果X射线检测质量控制不当，轻则给社会和我公司带来经济损失，严重时甚至会给社会和我公司带来重大危害，保证X射线检测工作的质量，是我公司极为重要的管理活动。

一影响X射线检测质量的因素在X射线检测工作过程中，影响质量的因素主要有人、设备、材料、方法和环境等五个方面，认真分析这五个方面的因素，是做好X 射线检测工作质量控制的基础。

1.1人的影响X射线检测工程中，工程的决策、管理、工艺编制、现场检测、底片评定、检验报告的出具都离不开人，这些与检测工程有关的人的素质高低，业务熟练程度直接影响和决定着检测工程的质量，人是影响X射线检测工程质量的第一要素。

在质量控制中，对人力资源的使用，应该从政治素质、业务素质、身体素质诸方面考虑，用人之长，避人之短。

1.2设备的影响设备的好坏是影响X射线检测质量的重要因素之一，在X射线检测工程中离不开X射线设备，其中包括X射线机、暗袋、管片灯、评片尺、洗片设备等。

X射线机的能量大小、曝光曲线直接影响曝光的准确性，可能漏掉缺陷；暗袋质量的好坏影响着胶片是否漏光；洗片设备的完好程度影响着胶片的成像质量；观片灯、评片尺影响着评片的准确程度；哪一种设备有问题，都将影响底片反映缺陷的准确性。

1.3材料的影响X射线检测是利用透过工件的X射线在胶片曝光，而显示工件中存在缺陷的无损检测方法，最终是要把工件中的缺陷在胶片上显示而判定工件的好坏。

从X射线检测的原理可以看出，胶片在检测工作中也是影响检测质量的重要因素。

1.4检测方法的影响这里指的检测方法是X射线检测工程中所采取的技术方案、施工工艺、组织措施等。

浅谈压力管道安装监检中射线检测的质量控制作者：杜昌朋来源：《魅力中国》2018年第50期摘要：在安装压力管道时，工作人员是要对管道进行焊接工作的，在这个过程里面，有很多外在的因素会影响到压力管道的质量。

例如材料的质量、工作人员的水平等。

我们无法对这些质量问题进行实际的检测，只能运用一些科技技术去评定安装的压力管道效果如何。

其中一个常用的办法就是本文我们要讨论的射线检测。

可是射线检测本身也存在很多不可避免的缺点，所以射线检测并不能确保检测结果百分之百准确。

关键词：压力管道；射线检测；解决措施引言射流检测是为了压力管道的顺利应用而被发明出来的一种检测办法，普遍用于检测压力管道的内部质量。

射线检测在检测过程中是无损的，检查出来的结果可以直接作为评价压力管道的依据。

但由于检测过程中可能会出现许多因素影响检测结果的准确性，例如工作人员的专业水平、设备的技术限制等等。

这些都会导致压力管道存在不少潜在的安全问题。

再加上有时候压力管道运输的是一些易燃易爆或是有毒的物质，提高射线检测的准确性已经刻不容缓。

本文我们将讨论制约射线检测的因素与解决方法。

一、影响射线检测的因素（一）环境的监督检验与检测的设备质量在进行射线检测之前，工作人员必须用特定的仪器检测环境中的辐射水平。

有合格许可证的工作人员用B或AB类技术检测环境中是否有放射性。

当用x射线检测时，我们要去校正曝光曲線的周期，观察这个周期和检查结果的数据相同与否。

当工作人员利用伽玛辐射仪器进行工作时，第一步是要检查这个压力管道的半径和厚度，在工作过程中也需要去曝光周期的长度。

要将其保持低于一个范围，不能高于规定的辐射量，以免造成环境的污染。

黑度仪要求每半年调整一次，它的暗点检验周期是两年。

光膜胶片也必须按标准进行处理，四周环境保持适宜温度和清洁。

工作人员在工作过程中应穿戴好符合卫生要求的衣服口罩。

在进行清洁时应该关闭部分仪器的电源。

除此以外，工作单位应该聘请专门的技术人员定时检查各个仪器的小部件，看是否有老损的情况。

第9期图1 瑕疵射线底片示意图浅议管道射线检测底片评定及其质量控制王春茂1，傅志远2，程冰1（1.山东省特种设备检验研究院有限公司， 山东 济南 250101）（2.济南市特种设备检验研究院， 山东 济南 250002）[摘 要] 压力管道射线检测过程中，由于检测参数不当以及装填、运输和冲洗过程各种外界因素影响，会产生多种类型质量不合格的底片和虚假缺陷显示。

本文从黑度、异物、跑光、划痕和虚假显示五个方面对不合格射线底片进行了成因分析，归纳总结了其典型显示的识别特征。

最后，从检测参数、工艺纪律等方面给出了提高射线底片质量，减少虚假显示的针对性措施。

[关键词] 管道；射线检测；底片评定；质量控制作者简介：王春茂（1978—），男，山东德州人，硕士，研究员。

主要从事特种设备检验和研究工作。

压力管道内因存在可燃、易爆、有毒、腐蚀性等多种介质，管道投用后受高温、高压、位移变形、风、雪等多工况影响，极易形成泄漏、爆炸等各种安全隐患。

从源头上控制压力管道的安装质量，提高焊接接头性能是保障压力管道安全运行的必要手段。

射线检测可将检测结果直接记录在底片上，比较直观地显示管道内部缺陷的形状和大小，易于判定缺陷的性质，且射线底片可以长期保存，便于追踪，是压力管道安装过程中控制焊接接头质量最常用的无损检测方式。

射线检测过程中，由于人为影响的检测参数不当或者在射线底片运输、装填和冲洗过程中受其他外界因素干扰等，都会造成各种质量不合格底片和虚假缺陷[1,2]，对最终检测结果的准确评定造成影响。

1 射线检测底片常见问题一张合格的射线底片需要足够的检测灵敏度和清晰度、适宜的黑度[3,4]，并具有焊缝编号、日期、中心标记等完整的检测标识。

在实际检测过程中，冲洗出来的射线底片或多或少存在水迹、划痕、增感过度等各种伪缺陷瑕疵。

这些瑕疵射线底片，轻者可能会导致底片误评误判，严重的瑕疵会遮挡有效评定区，导致整个射线底片报废。

因底片瑕疵导致的重新拍摄不仅增加人力、财力等经济成本，更会极大地影响射线的检测效率和压力管道现场安装施工的进度。