工厂物流规划方案PPT课件
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精益工厂布局及精益物流规划
15
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用
工作区域空间 照明 温湿度 符合人体尺寸-工作台高等 物料、工具摆放等
16
第一部分：工厂（车间）布局设计
工位设计人机工程应用-物流空间
装配
批次离散流
某饮料生产线工艺布局
Material handling --
优点：
适用于设备投资额高的生产布局。 充分利用设备，减少设备投资。 可提高广义OEE。 柔性化，适合产能扩张或缩小。
缺点：
物料搬运距离大。 在制品库存高，不符精益模式。 可能产生批量报废。
Flexibility ++
Employee satisfaction +
9
第一部分：工厂（车间）布局设计
生产线常见布局类型
产品式布置：按产品生产作业顺序进行生产线布局。
混合
发酵老化
优点：
缩短物料搬运距离。
减少在制品库存，符合精益理念。
发货
包装
盖瓶
及时发现产品质量问题。
装瓶
单件连续流
Material
Flexibility Employee
X
1.工程部 2.接收和发运部门 3.财务部 4.原料及包装仓库 5.生产车间 6.危险品库 7.成品库
12 O3
E 1,5 X 6
5 6 7
A
1,2
4 I5
3,4
表示重要的原因
I
6
7 重要程度原因代码
A
4,7 2
1 代码 原因
3 4
1
材料供应
2
设备维护
3
技术支持
4
信息沟通
5
新建工厂的物流规划
。
存储
、
分拣
、
重 新 包装
、
配 送 的 区 域 与路 线 等信息
，
如 我 们在 系 统 中设 计 机 加 生 产 使 用
T s
设 计 与 规 划原 则 包括 ：
(
1
按库 存 生 产 ( M
) 的模 式
，
而 总装
AT Pu
生 产线
T s
) 产 量 与 物 流量 的匹 配
：
重 点 是 各 节 点物流 量
比如
，
．
纸 质 的包 装 上 线 和 叉 车 上 线
，
3
．
根 据 上 述 两 条 设 计 厂 内与 厂 外 物 流 ；
这 两 项 要 求对 物 流 部
，
门提 出非 常高 的要 求 ； 同时在 质 量 管 理 上
质 量 目标
，
4
5
．
考虑 反 向物流 ；
留出
一
已 经 决定 了 福 田 康 明斯 是 使 用 体 系 来 保 障 质 量 的
、
分拣 也遵 循 顺 序 取 货 的方 式
，
提 高物 流
湖北 及 东北 地
1000
效 率 与 精准 度 ；
(
3
与 福 田 康 明 斯 的距 离 绝 大 部 分 超 过
公里 以
) 考 虑 先进 先 出与 5 s 的 需 要
，
。
5s
是 实现 精 益
，
，
所 以 为 保障 生 产 的 不 断线与快速 的对客户的订 单
，
未 来福 田 康 明斯 的客 户均 是 整
，
个清晰 的供应链 模 型
，
物流的设 计 与
存储
、
分拣
、
重 新 包装
、
配 送 的 区 域 与路 线 等信息
，
如 我 们在 系 统 中设 计 机 加 生 产 使 用
T s
设 计 与 规 划原 则 包括 ：
(
1
按库 存 生 产 ( M
) 的模 式
，
而 总装
AT Pu
生 产线
T s
) 产 量 与 物 流量 的匹 配
：
重 点 是 各 节 点物流 量
比如
，
．
纸 质 的包 装 上 线 和 叉 车 上 线
，
3
．
根 据 上 述 两 条 设 计 厂 内与 厂 外 物 流 ；
这 两 项 要 求对 物 流 部
，
门提 出非 常高 的要 求 ； 同时在 质 量 管 理 上
质 量 目标
，
4
5
．
考虑 反 向物流 ；
留出
一
已 经 决定 了 福 田 康 明斯 是 使 用 体 系 来 保 障 质 量 的
、
分拣 也遵 循 顺 序 取 货 的方 式
，
提 高物 流
湖北 及 东北 地
1000
效 率 与 精准 度 ；
(
3
与 福 田 康 明 斯 的距 离 绝 大 部 分 超 过
公里 以
) 考 虑 先进 先 出与 5 s 的 需 要
，
。
5s
是 实现 精 益
，
，
所 以 为 保障 生 产 的 不 断线与快速 的对客户的订 单
，
未 来福 田 康 明斯 的客 户均 是 整
，
个清晰 的供应链 模 型
，
物流的设 计 与
物流设施规划与设计 PPT课件
表明每条路线: 1) 路线的距离
2) 路线的具体情况
（3）物流
第22页/共41页
5．3搬运系统分析与设计
5.3.3各项移动的分析 (4)各项移动的分析方法
a)流程分析法 流程分析法是每一次只观察一类产品或物料，并跟随
它沿整个生产过程收集资料，必要时要跟随从原料库到 成品库的全过程，在这里，我们需要对每种或每类产品 或物流都进行一次分析。图5-18为流程图表的一般格式。 b)起迄点分析法
5．1．4物料搬运的要素及条件 物料搬运的要素
完成物料搬运作业必须具备：劳动力（搬运、操作人 员）、
装卸搬运设备及设施、货场等“硬”要素，以及工艺（作 业方
法）、信息、管理等“软”要素。 劳动力：在人力作业时期，劳动力是最重要的；有机械化、
自动化阶段，人仍然是决定因素； 装卸搬运设备及设施：是完成搬运作业的重要手段。 货物：货物是搬运的对象。
第5页/共41页
5．1．4物料搬运的要素及条件
决定物料搬运方法的条件: 1）外部条件 ①货物：货物装卸单位的形状、重量、尺寸。 ②装卸作业种类：堆装、拆垛、分捡、配送、搬运、移送。 ③数量：每一作业种类所处理货物的数量，每单位时间所处
理 货物的数量，每批货物的量。
④运输设备：装运设备的构造，尺寸及装运能力。 ⑤运输、保管设施： 2）内在条件 ①货物状态；装卸前后状态，状态的变化 ② 作 业 动 作 ： 作 业 动 作 的 种第6类页/共。41页
的搬运易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业 的
方便（难易）程度，称之为搬运活性。
搬运活性指数
第3页/共41页
5．1．3物料搬运的活性理论
• 搬运活性系数用于表示各种状态下的物品的搬运活性 。
物流系统规划课件(PPT 61页)
第二十六页，共六十二页。
6.3.2 物流网络规划(guīhuà)所需的数据
1. 物流网络(wǎngluò)规划所需的数据
⑻ 产品的运输批量； ⑼ 网络中各节点的存货水平及控制方法； ⑽ 订单的频率、批量、季节波动； ⑾ 订单处理本钱与发生这些本钱的物流环节 ⑿ 顾客效劳目标；
⒀ 在效劳能力限制范围内设备(shèbèi)和设施的可用性；
第十五页，共六十二页。
6.2.1 物流系统规划的根本(gēnběn)方法
• 系统分析——提出方案
• 系统综合——标准方案
• 系统评价(píngjià)——优化选择
第十六页，共六十二页。
6.2.2 物流系统规划(guīhuà)的三维结构
步骤与阶段 1、筹备阶段 2、系统诊断 与分析
总体模型 内容 1、工程规划 2、理论准备 3、物资准备 4、设立组织领导机构 5、明确指导思想和基本原则 6、完成模型构思、系统状态描述 7、划分时空边界 8、确立课题
⑷ 改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；
⑸ 对物流系统中的货物(huòwù)进行实时跟踪； ⑹ 对物流系统的货物进行分类或选配，为随后的处理〔加工或 包装〕提供条件。
第七页，共六十二页。
6.1.2 物流规划(guīhuà)的系统要素
3. 物流系统优劣(yōu liè)的评价标准
第八页，共六十二页。
6.1.2 物流系统(xìtǒng)规划的层次及内容
• 物流系统的规划设计需要关注系统的范围和外 部环境。
第六页，共六十二页。
6.1.2 物流规划(guīhuà)的系统要素
2. 物流系统的目标(mùbiāo)任务
⑴ 提高物流系统的吞吐能力以适应产量增长的要求； ⑵ 建设一个柔性的物流系统，以适应产品经常变化的情况； ⑶ 对生产过程中可能出现的各种意外情况或随机变化做出及时 响应，保持均衡生产；
6.3.2 物流网络规划(guīhuà)所需的数据
1. 物流网络(wǎngluò)规划所需的数据
⑻ 产品的运输批量； ⑼ 网络中各节点的存货水平及控制方法； ⑽ 订单的频率、批量、季节波动； ⑾ 订单处理本钱与发生这些本钱的物流环节 ⑿ 顾客效劳目标；
⒀ 在效劳能力限制范围内设备(shèbèi)和设施的可用性；
第十五页，共六十二页。
6.2.1 物流系统规划的根本(gēnběn)方法
• 系统分析——提出方案
• 系统综合——标准方案
• 系统评价(píngjià)——优化选择
第十六页，共六十二页。
6.2.2 物流系统规划(guīhuà)的三维结构
步骤与阶段 1、筹备阶段 2、系统诊断 与分析
总体模型 内容 1、工程规划 2、理论准备 3、物资准备 4、设立组织领导机构 5、明确指导思想和基本原则 6、完成模型构思、系统状态描述 7、划分时空边界 8、确立课题
⑷ 改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；
⑸ 对物流系统中的货物(huòwù)进行实时跟踪； ⑹ 对物流系统的货物进行分类或选配，为随后的处理〔加工或 包装〕提供条件。
第七页，共六十二页。
6.1.2 物流规划(guīhuà)的系统要素
3. 物流系统优劣(yōu liè)的评价标准
第八页，共六十二页。
6.1.2 物流系统(xìtǒng)规划的层次及内容
• 物流系统的规划设计需要关注系统的范围和外 部环境。
第六页，共六十二页。
6.1.2 物流规划(guīhuà)的系统要素
2. 物流系统的目标(mùbiāo)任务
⑴ 提高物流系统的吞吐能力以适应产量增长的要求； ⑵ 建设一个柔性的物流系统，以适应产品经常变化的情况； ⑶ 对生产过程中可能出现的各种意外情况或随机变化做出及时 响应，保持均衡生产；
第五章 企业物流方案设计 《物流方案设计》PPT课件
根据销售计划自动生成配送时间与组织计划，根 据具体情况加以调整。 按需求对商品进行简单加工，提高配送质量、增 加配送效益。
根据实际需求进行必要的包装，实现包装的价值。
按配送计划，以规模经济和距离经济的原则选择 运送方式。
大型连锁 商业物流
大型综合商业 专业连锁商业 小型连锁商业
物流
物流
物流
电子商务 物流
广泛应用信息技术，既提高作业效率， 又融入社会流通体系中
8
商业物流方案设计内容
⑤企业物流方案设计
9
物流方案设计⑤
企业物流方案设计
1
企业物流方案设计主要内容
⑤企业物流方案设计
2
制造企业物流环节与合理化
⑤企业物流方案设计
主要物流活动与特点
供应物流
采购运输；仓储与库存管 理；组织厂内配送
物流运作要求
准确的需求预测；库存合理化；供应模式 符合企业物流目标；组织管理结构扁平化、 人员精干化
生产物流计划；在制品管 生产物流 理；生产物流的控制
配送是商业物流的主业 具有功能完备的配送中心 具有功能强大的物流信息网络 具有特殊作业功能 具有现代技术装备
6
商业物流业务流程特点
准确的订单处理
商业物流业 务流程特点
详细的配送计划 配送中心的加工 配送中心的包装
商品的运送
商业物流的分类
⑤企业物流方案设计
尽量缩短订单周期，提供准确的商品，兼顾成本 与效率。
配送专门设施；末端物流过程； 配送系统的核心；通过配货和送 货完成物流最终过程。
⑤企业物流方案设计
商业需求多层次、多样化，新业态物流 渠道多渠道，推动配送中心现代化发展
商品需求多样化的必然结果，各种物 流活动的一体化 各环节互相配合，使物流全过程成为均 衡协调的系统
根据实际需求进行必要的包装，实现包装的价值。
按配送计划，以规模经济和距离经济的原则选择 运送方式。
大型连锁 商业物流
大型综合商业 专业连锁商业 小型连锁商业
物流
物流
物流
电子商务 物流
广泛应用信息技术，既提高作业效率， 又融入社会流通体系中
8
商业物流方案设计内容
⑤企业物流方案设计
9
物流方案设计⑤
企业物流方案设计
1
企业物流方案设计主要内容
⑤企业物流方案设计
2
制造企业物流环节与合理化
⑤企业物流方案设计
主要物流活动与特点
供应物流
采购运输；仓储与库存管 理；组织厂内配送
物流运作要求
准确的需求预测；库存合理化；供应模式 符合企业物流目标；组织管理结构扁平化、 人员精干化
生产物流计划；在制品管 生产物流 理；生产物流的控制
配送是商业物流的主业 具有功能完备的配送中心 具有功能强大的物流信息网络 具有特殊作业功能 具有现代技术装备
6
商业物流业务流程特点
准确的订单处理
商业物流业 务流程特点
详细的配送计划 配送中心的加工 配送中心的包装
商品的运送
商业物流的分类
⑤企业物流方案设计
尽量缩短订单周期，提供准确的商品，兼顾成本 与效率。
配送专门设施；末端物流过程； 配送系统的核心；通过配货和送 货完成物流最终过程。
⑤企业物流方案设计
商业需求多层次、多样化，新业态物流 渠道多渠道，推动配送中心现代化发展
商品需求多样化的必然结果，各种物 流活动的一体化 各环节互相配合，使物流全过程成为均 衡协调的系统
工厂物流ppt课件
控制系统投资决策分析中长期生产排程mps月周生产计划编制制程周期分析jit技术安全库存拟定存量控制帄准化生产管理技术mrp物料需求计划弹性制造资源配置制造lt统计分析零库存生产管理工令管理生产流程分析标准工时制订生产系统规划物流规划厂区规划产能移转规划成交条件营销技术订单管理动态交期管理市场预测forecast客户需求分析出货与销货海外仓管理出货销货分析客户等级分类管理edi自主补货控管船务关务应收帐产销帄衡技术工业工程交管作业mrp物料需求展开订单处理管制交货通知进货验收付款结报vdcscostdown市场信息收集分析供货商评鉴成交条件设定成本结构分析成本管制与规模采购量采购forecast应用合理安全库存制订厂商安全库存管制存量管控物料管理mrpmrpiijit技术帐务管理物流规划仓储器械操作成本分析与控制iso9000系统进料品管作业仓储操作系统物流作业流程包装保管装卸运输作业生产管理窗体作业盘点操作系统factorylogisticsfactorylogisticsfactorylogisticsfactorylogistics原物料提高周转率缩短物品滞留时间配件提高稼动率消除人员设备无效作业半成品确保质量防潮
VMI HUB
入库
↓
↓ 分货
↓ 集货
保管
物流加工 盘点
统计分析
配送 日报表
FOXCONN 各BU
依据配送日报表 INVOICE FOXCONN
14
物流设备
无人搬运车 堆高机 手推车 起重机 输送带
吊车 栈板 料架 包装 仓库
15
盘
提高库存精确度
明确位置
额 定
評分 1分 2分 3分 4分 5分
備註
8
查核項目
1.收貨責任者是否明確?
VMI HUB
入库
↓
↓ 分货
↓ 集货
保管
物流加工 盘点
统计分析
配送 日报表
FOXCONN 各BU
依据配送日报表 INVOICE FOXCONN
14
物流设备
无人搬运车 堆高机 手推车 起重机 输送带
吊车 栈板 料架 包装 仓库
15
盘
提高库存精确度
明确位置
额 定
評分 1分 2分 3分 4分 5分
備註
8
查核項目
1.收貨責任者是否明確?
企业物流方案设计教材(PPT 32张)
物流园规划 方案
具体形式 ：
项目 建议书 投标书 与合同
具体企业物流 方案报告
大型物流客户按照国际惯例选择物流供应商，会采用物流服务招标方式。 在招标书中，物流客户会提出详细的服务要求，包括服务水平、服务质 量、服务价格、服务建议以及投标物流企业的资质等。
物流园规划 方案
具体形式 ：
项目 建议书
任务实例：干线运输方案
干线运输方案的选择
公 路 运 输
铁 路 运 输
任务实例：干线运输方案
干线运输指标体系及保证措施
L公司干线运输的承诺指标如下： 运输准时率≥98％； 货损货差率≤0.15％； 客户投诉率≤2％。
以K公司对干线运输的要求为基础，L公司制定以下的干线服务 指标体系，对干线运输的准时性、货运质量、服务水平进行保 证，将该指标体系作为对自身提供服务的一种考核标准，并结 合实际运行情况，对指标执行情况进行分析，找出原因不断改 进。
任务一：企业物流方案策划
具体步骤 ：
第一步： 第二步： 第三步： 第四步：
企业物流现状分析 。 企业物流需求分析。
方案的目标分析。 构思总体方案。
任务一：企业物流方案策划
具体步骤 ：
第五步： 第六步： 第七步：
规划总体方案 。 企业物流方案各部分功能设计。
对总体方案进行筛选。
任务实例 L公司愿与K公司建立战略合作 伙伴关系，应用供应链管理理 念，以广泛的物流网络、先进 的物流信息系统为依托，与K公 司携手设计一整套符合国际标 准的整体物流服务方案，从而 达到K公司提高产品的竞争力、 降低物流成本、提高物流服务 质量的目的。
企业物流方案设计原则
企业物流方案设计的创新性原则
目标
工厂管理-工厂物流分析教材(PPT36页)
当量 数 1.00 0.77 0.55 0.73 0.58
工厂物流分析
第一部分
单位：当量托盘
序号
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
序
至收 一 三 配 备 装 调 高 高 终 多 在 施 资 物 包 C 成 成 维 废 空 索 合
2701
E 44 在线库(11)-CELL(16)
物流强度 等
(当量托盘) 级
430
I
367
I
334
I
300
I
298
O
291
O
243
O
243
O
219
O
162
O
160
O
156
O
140
O
135
O
工厂物流分析
第一部分
物流强度等级划分：
物流强度等级
56
51
46
41
36
A
31
E
26
21
I
16
11
6
1
0
1000
厂内运输
在 制 品 库 存
回收计划与控制
成 品 库 存 计 划与控制 订 货 处 理 与 顾客服务
发货运输 成品仓储
企业物流系统的垂直结构
物料流
信息流 物料流
回收、废弃物流
企业物流系统的水平结构
物料流
信息流
工厂物流分析
物流分析分两部分：
第一部分：物流现状评价；（了解工厂的布置设 计是否合理，对物流现状进行评价） 第二部分：系统布置设计。（运用系统布置设计 SLP技术，重新考虑设施布置）
工厂物流
稽核 ---- 帳物不符、抽樣稽核
統計結果 ---- 依ITEM別、分析差異原因
修正帳本
檢討 ---- 改善、評估
PPT文档演模板
工厂物流
A B C 分析
A
B
C
100
80
庫 存 60 金 額 40
20
B A
C 周轉率 高
低
管理費 低
高
庫存金額低
高
倉庫面積小
大
0
工時低
高
20
40
60
80
100
物流設備
▪ 無人搬運車 ▪ 堆高機 ▪ 手推車 ▪ 起重機 ▪ 輸送帶
▪ 吊車 ▪ 棧板 ▪ 料架 ▪ 包裝 ▪ 倉庫
PPT文档演模板
工厂物流
盤 點
PPT文档演模板
工廠物流管理的要點
額
提高庫存精確度
明確位置
定
防止缺貨、異品
易存易取
數
量
先進先出
確保現場 機能
管 理
相關功能
整理整頓
工厂物流
PPT文档演模板
整理方式
良品 不急品 不良品 廢品
每3天使用1次以上 每周使用1次以上
每月使用1次以上 不知何時使用
丟棄 廢物使用 銷售、資源回收
工厂物流
整頓方式
➢ 三定原則: 定ITEM、定位置、定數量. ➢ 明確區域: 倉庫、走道、禁置區. ➢ LAYOUT合理:
立體化 --- 利用有效空間 機能化 --- 品質、易產LEAD TIME
業務接單
工單排配
安排物料
等待工單序號
出貨等待
入庫
制程等待
投入制程
運輸準備
生产物流系统规划及设计ppt精选课件
精选ppt
10
三 、设施布置设计与物料搬运系统设计关系
设施布置设计与物料搬运系统设计是相互 关联，相辅相成的。 物料搬运设备选择会影响布置， 设备的具体布置也围绕着物料的搬运。
精选ppt
11
第二节 设施布置设计
本节点睛 一、设施布置设计概述 二、设施布置设计的基本类型 三、系统布置的设计过程 四、系统布置设计的问题分析
8
一、设施布置布置设计
通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对 建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机 的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
精选ppt
9
二、物料搬运系统设计
它是工序之间，车间之间，工厂之间物流不可缺 少的环节。
设计一个合理、高效、柔性的物料搬运系统，对 压缩库存资金占用、缩短物料搬运所占用的时间 是十分必要的。
12
安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖
8
沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母
9
紧固螺栓与螺母
完成作业所需要的时间总量为195秒
紧前 工序 —
A B — D C C E E F,G,H,I J
精选ppt
2、产品原则布置（Product Layout）
下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用 过程 例1 、 J型手推车要在一个传送带上组装，每天需 生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1 列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时 间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平 衡方式。
AC13
B3
C5
10
三 、设施布置设计与物料搬运系统设计关系
设施布置设计与物料搬运系统设计是相互 关联，相辅相成的。 物料搬运设备选择会影响布置， 设备的具体布置也围绕着物料的搬运。
精选ppt
11
第二节 设施布置设计
本节点睛 一、设施布置设计概述 二、设施布置设计的基本类型 三、系统布置的设计过程 四、系统布置设计的问题分析
8
一、设施布置布置设计
通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对 建筑物、机器、设备、运输通道和场地做出有机 的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。
精选ppt
9
二、物料搬运系统设计
它是工序之间，车间之间，工厂之间物流不可缺 少的环节。
设计一个合理、高效、柔性的物料搬运系统，对 压缩库存资金占用、缩短物料搬运所占用的时间 是十分必要的。
12
安置1#后车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#后车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置1#前车轮，紧固轮壳轴承盖
12
安置2#前车轮，紧固轮壳轴承盖
8
沿前轴装配手推车手把，并用手拧紧螺栓与螺母
9
紧固螺栓与螺母
完成作业所需要的时间总量为195秒
紧前 工序 —
A B — D C C E E F,G,H,I J
精选ppt
2、产品原则布置（Product Layout）
下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用 过程 例1 、 J型手推车要在一个传送带上组装，每天需 生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1 列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时 间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平 衡方式。
AC13
B3
C5
汽车厂厂内物流规划方法ppt课件
✓物料分类与相应的供应和仓储方式； ✓一整套透明的物流流程以及与供应商之间的接口； ✓物流规划数据； ✓设备容量和利用率； ✓包含优先等级的薄弱环节目录。
物料数据与工艺流程分析
物料获取与供应方式分析
工位物流布局和容器具选型 厂内运输方案和运输控制原则 设计中转物流区域和线旁存储面积 物流区域与厂房布置图集成
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
工位物流布局和容器具选型
在选定物料供给方案后，需要对线旁物流布局、堆栈面 积以及工位物流容器具进行综合规划，以保障最优物料 供给。
✓备料方案； ✓理货分拣方案； ✓线旁库存管理； ✓堆栈与工位布置； ✓选择工位器具； ✓补货计划； ✓空物流容器具管理； ✓紧急供应方案设计 ✓制定对IT系统的需求清单； ✓确定IT资源需求； ✓调整方案，以适应个性化配送要求。
✓厂内运输组织方案； ✓选择上线车辆类型并确定其数量； ✓协助选择物流容器具。
物料数据与工艺流程分析
物料获取与供应方式分析
工位物流布局和容器具选型 厂内运输方案和运输控制原则 设计中转物流区域和线旁存储面积 物流区域与厂房布置图集成
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
物料获取与供应方式程分析
在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获 取与供应方式确定下来。针对不同物料，可采用JIT/JIS 供应方式，看板供应方式，供应商寄存库存方式，C类散 料供应方式等等。
✓物料供给策略的过程描述； ✓各种物料供给方式制定和评估； ✓制定适合特定制造物流特点的物料供给方案，
物料数据与工艺流程分析
物料获取与供应方式分析
工位物流布局和容器具选型 厂内运输方案和运输控制原则 设计中转物流区域和线旁存储面积 物流区域与厂房布置图集成
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
工位物流布局和容器具选型
在选定物料供给方案后，需要对线旁物流布局、堆栈面 积以及工位物流容器具进行综合规划，以保障最优物料 供给。
✓备料方案； ✓理货分拣方案； ✓线旁库存管理； ✓堆栈与工位布置； ✓选择工位器具； ✓补货计划； ✓空物流容器具管理； ✓紧急供应方案设计 ✓制定对IT系统的需求清单； ✓确定IT资源需求； ✓调整方案，以适应个性化配送要求。
✓厂内运输组织方案； ✓选择上线车辆类型并确定其数量； ✓协助选择物流容器具。
物料数据与工艺流程分析
物料获取与供应方式分析
工位物流布局和容器具选型 厂内运输方案和运输控制原则 设计中转物流区域和线旁存储面积 物流区域与厂房布置图集成
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
配送中心的规划设计 确定操作流程及人员数量/人员培训
物流信息系统实施准备
物料获取与供应方式程分析
在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获 取与供应方式确定下来。针对不同物料，可采用JIT/JIS 供应方式，看板供应方式，供应商寄存库存方式，C类散 料供应方式等等。
✓物料供给策略的过程描述； ✓各种物料供给方式制定和评估； ✓制定适合特定制造物流特点的物料供给方案，
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供应商在物料到货时必须按采购订单及规范的物料接收周期安排 物料到货，到货时必须保证物料的齐套性。
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
Check
Check
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生产线A
Check
Check
Check
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Check
Check
生产线B
Check
Check
Check
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Check
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生产线C
Check
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说明：
将物料入库暂存、物料配套、物料分装区整合到仓库内，暂存区即配套区和分装
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 料 区 卸
货
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。
Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
Check
Check
生产线C
C线分 装1
C线分 装2
Check
Check
Check
说明：
物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完 成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人 员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其 中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。
物
物
料 到
物料暂存
料 分
货
装
作业生产
Check
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Check
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Check
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Check
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Check
Check
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Ⅱ 物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
A线分 装1
A线分 装2
A线作 业3
A线作 业2
A线作 业1
物
料
B线作
B线作
B线作
到
业3
业2
业1
货
C线作 业3
C线作 业2
C线作 业1
B线分 装1
B线分 装2
Check
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生产线A
Check
CheckHale Waihona Puke CheckCheck
Check
Check
生产线B
Check
Check
Check
Check
Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
配套区运作流程
供应商到货
Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
工厂物流规划方案PPT课件
工厂物流规划
工厂物流规划方案PPT课件
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货
Ⅱ 物流规划方案
最终仓储整改目标
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
物
料
A线作业3
A线作业3
A线作业3
到
暂存配套分装 暂存配套分装
暂存配套分装
货
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
A线作业3 暂存配套分装
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生产线A
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生产线B
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生产线C
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说明：
将物料入库暂存、物料配套、物料分装区整合到仓库内，暂存区即配套区和分装
作业线A物 料物流路线
作业线B物 料物流路线
作业线C物 料物流路线
共用通道物 料物料路线
Ⅱ 物流规划方案
仓库整体布局模式
来 料 区 卸
货
Ⅱ 物流规划方案
仓库各区域作用
来料卸货区：供方到货时，停靠卸货区域； 欠产、调产物料存放区：当作业因物料损耗无法及时补料，或因其他异常原因导致 无法继续生产时，剩余物料存放于该区域内待生产或待退货。 物料配套暂存区：供方到货后的入库待检、暂存区，该区域内物料按作业线体安排 布局，将物料暂存区按线体固定，对应线体的物料暂存区内只允许存放该线体的作 业物料，该区域同时完成物料到货后的初步配套工作，物料存储量不超过双班作业 物料需求量。 物料配套分装区：根据作业计划排程顺序、生产线作业进度，在物料配套暂存区内 领取相应物料，将领出的物料在该区域内完成最终配套、拆包、分装工作，该区域 内只存放齐套物料。
Ⅱ 物流规划方案
配套区工作要求 一、配套员工作要求 1、配套员必须对所需作业物料状态及数量进行确认，异常的问题必须进 行反馈，进入配套区的作业物料必须是配套及合格的。 2、配套员对进入配套区的物料，必须按照作业上线顺序进行标识，并要 求拆包、分装人员按照节拍进行拆包分装。 3、配套员应及时将作业调整和异常状态及时通知分装人员。作业异常或 作业调整的物料不能暂存于配套区。 4、配套员在每日下午5点30分前进行实物配套，把实物缺料信息反馈至 相关人员，进行跟进处理。
Check
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生产线C
C线分 装1
C线分 装2
Check
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说明：
物料到货后，按作业号、作业线体存放于仓库指定区域，并在该区域内完 成物料的配套、检验工作，当其他作业需要生产时，由仓库人员（或供应商搬运人 员）搬运到对应作业线体分装区进行分装、配送，每条线体设置两块分装区域，其 中一块用于正在生成作业的物料分装、配送，另一块用于下单作业的物料准备。
物
物
料 到
物料暂存
料 分
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装
作业生产
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Ⅱ 物流规划方案
第一阶段仓储整改目标
A线分 装1
A线分 装2
A线作 业3
A线作 业2
A线作 业1
物
料
B线作
B线作
B线作
到
业3
业2
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货
C线作 业3
C线作 业2
C线作 业1
B线分 装1
B线分 装2
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生产线A
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CheckHale Waihona Puke CheckCheck
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生产线B
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Ⅰ 工厂物流现状
部装线旁堆积有大 量的物料，纸皮、 布袋等回收物需设 置专门的回收区暂
存
部装线一边部装一 边分装，现场堆积 大量物料，且物料 消耗速度较慢，现 场混乱不堪
因无明确的定制及 期量标准，线旁物 料准备区域堆积有 大量的物料
Ⅰ 工厂物流现状
仓储物流运作模式现状
物料到货
入库暂存
领料分装
物料A 物料B 物料C 物料D 物料E 物料F
Ⅱ 物流规划方案
二、分装员工作要求 1、分装员必须按照作业上线顺序，在配套区找到相应的作业物料进行拆 包、分装。 2、分装员在分装物料时必须按照工装标识的定置进行分装，及标识的更 新填写。 3、分装员必须按照配送节拍，将分装好的物料配送至部装线指定的工位 上。 4、分装员必须对产线不良品及下线物料进行定时回收。并统计好数量交 接给配套员进行退仓补料。 5、分装员对分装拆包完的包装物、器具进行规范摆放，及时清理。 6、对配送至部装的物料进行点对点交接。
配套区运作流程
供应商到货
Ⅱ 物流规划方案
物料入库
物料入库
仓管员报检
物料暂存
器具回收
物料配送
配送至部装
拆包、分装
配套员领料
Ⅱ 物流规划方案
配套区职能 一、领料
领料人员（配套员）按照生产线作业顺序及物料品质状态，将合格 的所需要的物料领到配套区，按照作业号暂存，并做好标识； 二、拆包、分装 根据生产线作业进度，按照作业号对物料进行拆包、分装、配套； 三、配送 按照生产节拍，对拆包、分装好的物料进行定量配送； 四、器具回收 线旁器具由配送人员按照配送节拍进行回收； 分装区器具需由拆包、分装人员定时对包装物、周转器具进行回收。
工厂物流规划方案PPT课件
工厂物流规划
工厂物流规划方案PPT课件
目录
Ⅰ 工厂物流现状 Ⅱ 物流规划方案 Ⅲ 具体操作方法示例 Ⅳ 项目须解决的问题 Ⅴ 后期努力目标
Ⅰ 工厂物流现状
自09年以来，受大的市场环境的影响，整个工厂管理关注重点一致倾斜向生产， 对于仓储物流环节的关注力度较弱，导致仓储骨干人员流失严重，物流业务能力急 剧下降，操作规范性基本缺失，整体物流现状趋于简单的物料搬运工作，线旁定置、 工装标准基本成为摆设，工装周转器具规格不一，生产现场堆放有大量的纸皮、胶 箱、仓储笼，现场“7S”状态混乱不堪。
Ⅱ 物流规划方案
运作推进前提 1、计划稳定性
主计划在进行作业计划排程时，必须保证所排计划稳定性，一旦作 业计划发放就不允许跨线体调整作业，且不允许跨天调整作业，否则无 法保证仓库储位分布按线体固定不变，或导致仓库存储库位不足。 2、采购订单下达
采购员在下达采购订单时必须按照作业计划、规范的接收周期下 采购订单，在下采购订单时需将作业线体及到货具体时间维护到采购订 单中； 3、供方到货