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钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料. 1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
钣金专业名词解释1.剪料：材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程；2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程；3.落料：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法；4.冲孔：把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法；5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程；6.成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程；7.翻边：翻边：是指在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘，沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法；8.攻牙：指在工件上加工出螺纹的工艺过程；9.扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法；10.沉孔：为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程；11.压铆：采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固的压接在工件上的工艺过程；12.涨铆：先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程；13.拉母：为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母，把拉铆螺母（POP）等连接件牢固的连接在工件上的工艺过程，铆接牢固效率高、使用方便；14.拉铆：以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上的工件紧密的连接在一起的工艺过程；15.铆接：用铆钉将两个或两个以上的工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔；16.冲凸包：在冲床或油压机上用模具使工件形成凸起形状的工艺过程；17.冲撕裂：也叫“冲桥”，在冲床或油压机上使工件形成像桥一样形状的工艺过程；18.冲印：在模具上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程；19.切角：在冲床或油压机上用模具对工件角进行切除的工艺过程；20.冲网孔：在普通冲床或数控机床上用模具对工件冲出网状的孔；21.拍平：对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程；22.钻孔：在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的过程；23.倒角：使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程；24.校平：工件加工前、后不平整，使用其他的设备使工件进行平整的过程；25.回牙：对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复过程；26.校形：对已加工成形的工件进行调整的工艺过程；27.热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程；28.拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件进行的一种纹路处理的过程；29.抛光：使用抛光设备对工件表面进行光良处理的工艺过程；30.热处理：为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程；31.前处理：工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈增加工件表面腹膜（如；磷化膜）并清洗的工艺过程；32.刮灰：采用原子灰弥补工件表面缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程；33.丝印：使用专用油墨渗透到特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺；34.电镀：为保护或美观工件在工件表面上镀上一层金属的工艺；35.氧化：为保护或美观工件在工件表面上形成氧化膜的工艺；36.喷砂：通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺。
钣金工艺常识第一节钣金制品的应用所谓钣金制品，是主要以金属板材为原料，按预定的设计，制造成生产生活中需要的用品。
时至今日，可以说，天地三界，古今中外，各行各业，生产生活，应用之广，无处不有。
它主要用于：1.金属外壳：如图 1-1-1 所示 , 汽车机车、舰船坦克、飞机火箭、配电柜、防护罩、机床设备、电器设备、电子设备、电信设备、日用电器等等的金属外壳是典型的钣金制品。
图1-1-1 金属外壳类钣金制品2.金属容器：如图 1-1-2 所示，化工反应釜类、塔类设备、非标设备、锅炉、压力容器、储罐气柜、货柜集装箱等金属容器是技术要求很高的钣金制品。
图1-1-2 金属容器类钣金制品3.金属管路：如图 1-1-3 所示，石油燃气管路、通风空调管路、给排水管路、烟道烟囱等方面的金属管道及管道连接件是建设工程中常用的钣金制品。
图1-1-3 金属管道类钣金制品4.金属结构：如图 1-1-4 所示，建筑钢结构、金属门窗、设备底盘支架、桥梁桥架、钢梁铁塔、采油平台、工程机械、运输机械、生产线等金属结构是发展迅速、应用日广的钣金制品。
图1-1-4 金属结构类钣金制品4.日用五金：如图 1-1-5 所示，瓢盘锅灶、铰链反扣、金属盒柜、文具玩具、灯具器具、开关柜、接线盒等等日用五金产品是随处可见，与我们的工作、生活息息相关的钣金制品。
图 1-1-5日用五金类钣金制品6.金属艺术造型1)铁艺制品：铁艺是古老的工艺，在它上面积淀了厚重的历史文化。
铁艺制品广泛应用在大门栏杆、建筑装饰和室内装饰方面，特别是室内装饰，近年发展迅速。
图 1-1-6 中的金属栏杆的古典造型即便是现在也不失其豪华典雅的气派。
图1-1-6 铁艺制品中的金属栏杆2)家具、灯具：金属艺术造型在家具、灯具等方面的应用使之呈现了简洁、清新、明快的新风格，而金属的强度、弹性、塑性的巧妙利用更使其外观的造型美、内在的耐用性和使用的舒适感得到完美的表现。
图 1-1-7中的灯与椅就是其中二例。
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
钣金机箱外壳常用材料1、普通冷轧薄板SPCC。
SPCC是指通过冷轧厂将钢锭连续轧制成所需厚度的钢板卷或钢板。
SPCC表面上没有保护。
当暴露在空气中时，它很容易被氧化，特别是在潮湿的环境中，氧化速度加快，出现暗红色铁锈。
在加工过程中，精密金属板底盘外壳的表面应进行喷漆、电镀或其他保护。
2、不锈钢SUS304。
广泛使用的不锈钢之一由于其镍含量而比含铬钢具有更好的耐腐蚀性和耐热性。
它具有很好的机械性能，没有热处理硬化现象，没有弹性。
3、热镀锌钢板SGCC。
热浸镀锌钢卷(Hot dip placed steel coil)是指经过热轧、酸洗或冷轧后的半成品，经过清洗、退火，浸入温度约为460℃的熔融锌浴中，在钢板上涂上锌层，然后经过淬火、回火、整平和化学处理。
SGCC 材料比赛科材料更硬，延展性差(避免深冲设计)，锌层较厚，焊接性差。
4、不锈钢SUS301。
铬含量低于SUS304，耐腐蚀性差。
然而，冷加工后，在冲压过程中可以获得良好的张力和硬度，并具有良好的弹性。
主要用于弹簧板簧和电磁干扰防护。
5、镀锌钢板。
在连续电镀锌生产线上进行脱脂、酸洗、电镀和各种后处理工艺后，精密钣金机箱外壳成为电镀锌产品。
SECC不仅具有普通冷轧钢板的机械性能和类似的加工性能，而且具有优异的耐腐蚀性和装饰性外观。
钣金机箱壳体加工在电子产品、家用电器和家具市场上具有高度的竞争力和可替代性。
导致钣金加工件出现变形的原因1、原材料变形。
原材料的变形，钣金加工件的原材料在运输的过程中如果堆放的方式不对或者受到撞压都会导致板材的变形。
2、受热不均匀。
钣金加工件受热不均匀也会使得板材在压缩和延伸时导致变形。
3、冷却放置不对。
受热后的钣金加工件在冷却的过程中如果放置在潮湿或者有水的地方也会产生变形。
4、弯曲时出现孔变形。
钣金加工件在弯曲的时候容易使得工件上的孔变形，此时应在顶料钣上加麻点格纹以此来增加摩擦力防止工件在弯曲时滑移。
影响钣金机箱正常工作的因素1、抗震因素。
钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。
特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。
我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。
在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
钣金件知识点归纳总结钣金件是指由金属板材通过冲压、弯曲、折弯、焊接等加工工艺，制成各种零部件或成品的金属件。
在汽车制造、航空航天、电子设备、家电等行业中都广泛应用了钣金件。
钣金件的加工工艺和质量对产品性能和外观都有较大影响，下面对钣金件的知识点进行归纳总结。
一、钣金件的材料1. 钣金件常用的材料常用的钣金件材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板、铜合金板等。
具体选材要根据零部件的要求来确定，一般要考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性以及可加工性。
2. 板材的厚度选择板材的厚度选择直接关系到钣金件的强度和稳定性。
一般来说，厚板可提高零件的承载能力，但加工成本高，薄板则成型容易，但强度不够。
根据实际需要进行合理选择。
二、钣金件的加工工艺1. 冲床冲压冲床冲压是一种常用的钣金件加工工艺，通过模具和冲压机械配合完成对金属板材的成型动作，可用于冲孔、剪边、复合成型等各种加工操作。
2. 弯曲成型弯曲是通过将金属板材放置在弯曲机上进行弯曲操作，得到所需的曲线形状。
弯曲成型通常用于工件的侧壁折弯、盖板弯曲等操作。
3. 焊接技术钣金件的焊接常用于连接零部件和构件，包括点焊、气体保护焊、激光焊等多种焊接方式。
焊接技术对于钣金件的质量和稳定性至关重要。
4. 表面处理钣金件的表面处理可以选择喷漆、喷涂、镀锌、阳极氧化等多种方式，以保护金属表面，提高产品的防腐蚀性和美观度。
三、钣金件的质量控制1. 对材料质量的要求钣金件的材料质量直接影响产品的性能和稳定性，对原材料的选择和检验要求严格，并且要求供应商提供符合相关标准的合格证明。
2. 加工工艺控制加工工艺涉及到模具设计、设备操作、加工参数设置等方面，对加工设备和工艺过程进行严格控制，以确保产品的尺寸精度和成型质量。
3. 检测和测试钣金件的检测和测试包括外观检验、尺寸测量、材料力学性能测试、焊接接头质量检验等多个方面，通过严格的检测和测试程序，保证产品的合格性。
四、钣金件的应用领域1. 汽车制造汽车是钣金件应用最为广泛的领域之一，包括车身挡泥板、车门、引擎盖、行李箱盖等多种零部件都是由钣金件制成。
钣金重要基础知识点
钣金是一种广泛应用于制造业的工艺，主要用于加工金属板材，常见
于汽车、航空航天、建筑等领域。
作为一名大学教授，了解钣金的重
要基础知识点至关重要。
以下是钣金领域的一些主要知识点：
1. 板料选材：在钣金加工中，常见的板料包括冷轧钢、不锈钢、铝合
金等。
了解不同板料的性质以及适用场景，能够帮助选材，确保加工
产品的质量和性能。
2. 钣金加工工艺：钣金加工过程中常用的工艺包括切割、折弯、冲压、焊接等。
了解各种工艺的原理、操作流程以及注意事项，能够有效地
进行钣金加工，实现设计要求。
3. 图纸与模具设计：在钣金加工中，图纸是必不可少的工作文档。
了
解如何正确读取和理解钣金零件的图纸，以及如何设计制作适用的模具，能够提高加工效率和质量。
4. 表面处理与涂装：钣金制品的表面处理和涂装是保证产品质量和外
观的重要环节。
了解各种表面处理方法（如电镀、喷涂等）和涂装工艺，能够选择适当的处理方式，并掌握操作技巧，确保钣金制品的耐
腐蚀性和美观度。
5. 质量控制与安全：钣金加工过程中，质量控制和安全意识十分重要。
了解如何进行质量检验，以及如何预防事故和保障操作人员的安全，
能够提高工作效率和保证生产环境的安全性。
这些都是钣金领域的重要基础知识点，掌握了这些知识，大学教授能
够更好地指导学生，帮助他们理解钣金加工的原理和技术，为相关行业的发展提供专业的支持和培养人才。
钣⾦基本知识钣⾦基本知识钣⾦，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣⾦⾄今为⽌尚未有⼀个⽐较完整的定义，根据国外某专业期刊上的⼀则定义可以将其定义为：钣⾦是针对⾦属薄板（通常在6mm以下）⼀种综合冷加⼯⼯艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆⼀、基本信息钣⾦⼯⼚⼀般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离⼦、⽔射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去⽑刺机、点焊机等。
通常，钣⾦⼯⼚最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表⾯处理等。
钣⾦有时也作扳⾦，这个词来源于英⽂platemetal，⼀般是将⼀些⾦属薄板通过⼿⼯或模具冲压使其产⽣塑性变形，形成所希望的形状和尺⼨，并可进⼀步通过焊接或少量的机械加⼯形成更复杂的零件，⽐如家庭中常⽤的烟囱，铁⽪炉，还有汽车外壳都是钣⾦件。
⾦属板材加⼯就叫钣⾦加⼯。
具体譬如利⽤板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头⼤⼩头、天圆地⽅、漏⽃形等，主要⼯序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要⼀定⼏何知识。
钣⾦件就是薄板五⾦件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等⼿段来加⼯的零件，⼀个⼤体的定义就是-在加⼯过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加⼯零件等，⽐如说汽车的外⾯的铁壳就是钣⾦件，不锈钢做的⼀些橱具也是钣⾦件。
现代钣⾦⼯艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加⼯、⾦属粘结、⾦属拉拔、等离⼦切割、精密焊接、辊轧成型、⾦属板材弯曲成型、模锻、⽔喷射切割、精密焊接等。
钣⾦件的表⾯处理也是钣⾦加⼯过程⾮常重要的⼀环，因为它有防⽌零件⽣锈，美化产品的外观等作⽤。
钣金基础介绍（一）发布日期：2008-7-6 [ 收藏评论没有找到想要的知识 ]当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC 数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
钣金冷门知识点总结1. 钣金材料的选择在钣金加工中，材料的选择是十分重要的。
不同的金属材料有着不同的特性，如硬度、强度、塑性等。
因此，在选择钣金材料时，需要根据产品的要求和加工工艺的特点来进行选择。
例如，在需要表面光洁度较高的产品上，可以选择具有良好延展性的铝板或不锈钢板；在需要产品具有较高强度的情况下，可以选择高强度的钢板等。
同时，在选择材料时还需要考虑其成本、可焊性、耐腐蚀性等因素，以确保产品的质量和使用寿命。
2. 钣金切割技术钣金切割是钣金加工的第一步，其质量直接影响到后续加工工艺的进行。
常见的钣金切割技术有剪板机、冲床、激光切割等。
不同的切割工艺有着不同的优势和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
在切割过程中，需要注意切割速度、刀具的选择、板材的固定等方面，以确保切割面平整、无裂纹，并减少切割变形。
3. 钣金折弯技术钣金折弯是将平板材料通过压力使其弯曲成所需形状的加工工艺。
在折弯过程中，需要根据产品的要求和材料的特性选择合适的折弯力、折弯模具、折弯角度等。
同时，还需要注意加工过程中的变形和残余应力的控制，以确保最终产品的精度和强度。
4. 钣金冲压技术钣金冲压是利用冲模将金属材料进行成形的加工工艺。
在冲压过程中，需要注意冲模的设计、选材、表面处理等，以及冲床的调试和维护等方面。
同时，还需要注意对冲压件进行后续的校正和表面处理，以确保产品的精度和表面质量。
5. 钣金焊接技术钣金焊接是将金属材料通过热能或压力相结合的方式进行连接的加工工艺。
在焊接过程中，需要注意焊接工艺的选择、焊接接头的设计、焊接参数的控制等方面，以确保焊接接头的牢固性和密封性，避免焊接变形和裂纹等问题。
6. 钣金表面处理技术钣金产品的表面处理对于产品的外观和耐腐蚀性具有重要的影响。
常见的钣金表面处理技术包括喷涂、镀铬、电泳涂装等。
在表面处理过程中，需要注意处理工艺的选择、表面清洁度的控制、涂装厚度的控制等方面，以确保产品的表面质量和耐用性。
不锈钢：SUS200系列包括201、202等SUS300系列包括301、304、310S、321、316L等和SUS400系列包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等热镀锌板：SGCC,SGCD,SGCE系列电镀锌板：SECC,SECD,SECE系列冷轧板: SPCC,SPCD,SPCE热轧酸洗板:SPHC,SPHD,SPHE铝板: ALSPTE马口铁BRASS黄铜 COPPER红铜 PBS磷青铜SK碳素钢SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材,是指薄钢板带；而所谓的薄钢板,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板;众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连; 近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用；然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑;本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家日本、德国、俄罗斯的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之;1 板材牌号及标记的识别冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板;它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板;由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板; 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点极限的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点极限的数值,单位：兆帕MPaN/mm2；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板;冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板;适用牌号：08、08F、10、10F符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢有时无字母表示;例如：08F表示其平均含碳量为%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好,大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品;拉延级别：Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等深冲压用冷轧薄钢板深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢,属于优质碳素结构钢;由于它的塑性非常好,具有优良的深拉延特性,所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上; 适用牌号：08A1符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢;表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面,Ⅱ-高级精整表面,Ⅲ-较高级精整表面；拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件,HF-可拉延很复杂件,F-可拉延复杂件;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE符号：S-钢Steel、P-板Plate、C-冷轧cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—1/8的硬质、4—1/4的硬质、2—1/2的硬质、1—硬质;拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件,HF—用于冲制拉延很复的零件,F—用于冲制拉延复的零件;表面加工状态：D—麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理,B—光亮表面轧辊经磨床精加工;表面质量：FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面;状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别仅对SPCE、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整S,表央加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边切边EC,不切边 EM钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：钢板 ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/×1000A×2000A 产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢Steel、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板;表面质量：FC-高级的精整表面,FB-较高级的精整表面;表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙;标记：产品名称钢板或钢带、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别仅对St14、St14-T、St15、表面结构、边缘状态切边EC,不切边EM、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403,牌号St14,表面结构为特别平滑b ,表面质量为FC,切边EC,厚度0.8mm,A级精度、宽度 1200mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度为精度,标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b钢板 EC：0.8A×1200A×2000A 产地：宝钢、德国等俄罗斯冷轧碳素薄钢板适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢; 产地：俄罗斯2 热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮,是厚度~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带,钢带先通过火焰加热的预热炉,烧掉表面残油,同时在表面生成氧化铁膜,再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃,使氧化铁膜还原成海绵铁,表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后,进入450~460℃的锌锅,利用气刀控制锌层表面厚度;最后经铬酸盐溶液钝化处理,以提高耐白锈性;钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能;与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件;适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花,可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制,锌花尺寸小于正常锌花,适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理,适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合;加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构;锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量,以每平方米钢板上含锌克数表示g/m2,如Z100表示其含锌量不小于100g/m2;标记示例：锌层重量275g/m2,加工性能JY,表面结构Z,表面处理Y,尺寸精度B,长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢Steel、G-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压Draw；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层Zine、12,…,27-锌附着量×10g/m2;产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450符号：St-钢Steel,01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层Zine；100-锌附着量二面100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2;表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花;表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油;表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级;尺寸、外形精度代号：厚度：普通精度、高级精度；宽度：普通精度、高级精度；长度：普通精度、高级精度；不平度：普通精度、高级精度;标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB 420,牌号St02Z,锌层重量代号275,表面结构为正常锌Z,表面质量为FA,表面处理为铬酸钝化L, 厚度 1.00mm,高级精度B,宽度1250mm,普通精度A,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：×1250A×2000A产地：宝钢、德3 电镀锌薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板指电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程;适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4锌层代号：14、28、42、56、70,其两位数表示锌在钢板表面的附着量g/m2;符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级;轧制精度代号：A-高级精度,B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理,C-铬酸处理,O-涂油,N-耐指纹处理;标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号;标记举例：牌号为DX2,厚度2mm,宽度1000mm,长2500mm,等厚度锌层42/42,轧制精度B,表面铬酸处理的钢板,标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995产地：宝钢等日本电镀锌薄钢板适用牌号：SECC原板SPCC、SECD原板SPCD、SECE原板SPCE锌层代号：E8、E16、E24、E32 符号：S-钢Steel、E-电镀Electrodeposition、C-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation;锌层代号：E-电镀锌层,8、16、24、32表示锌附着量,单位为g/m2,镀层厚度单面μ、μ、μ; 表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理;标记：产品名称钢板或钢带,本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB430,牌号SECC,表面铬酸钝化处理C,锌层代号20/20,厚度0.80mm,宽度1000mm,普通精度A,长度2000mm,不平度按普通不平度精度,则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20钢板：×1000A×2000A 产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能冷轧板的时效性4.5.1 时效：SPCC、SPCD板和08F板,平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线,即凸起线;时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台;这在冲压成形时,会出现损害外观的作为滑移线;当变形超过屈服平台以后, 滑移线消失,而板面变得稍微有点粗糙;所以,供冲压用的低碳钢板,在经过冷轧和退火以后,要进行调质轧制,使其变形量超过屈服平台,以防止冲压时发生滑移线;时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板,从调质轧制以后,到冲压加工以前,若经过一段时间,会发生所谓应变时效现象,再次出现屈服平台,同样会发生滑移线;对冲压加工厂或冲压车间来说,以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上,将板料向两个方向轻微地反复弯曲,使板料得到不大的冷变形3%,便可以消除上述现象;但其效果是暂时的,甚至只经过几天,机械性能就有显着变化;因此,板料光轧工序应直接在冲压以前进行;铝镇静钢,如08A1为非实效钢,经过适当的调质轧制,其拉伸曲线是平滑的,不允许有屈服平台,允许有不显着的折弯,它的机械性能几乎不会因时效而改变,因而也不会在冲压时产生滑移线;5 镀锌薄钢板的锌层特性镀锌层厚度理论平均厚度见表10热镀锌层锌花高纯度的锌层电镀锌层是不能形成锌花的;产生锌花的原理,就是设法及早生成大量结晶核,降低锌液的凝固温度纯锌的凝固温度为419℃,以延长锌花晶体的生长时间,便于锌花长大;例如加入锡<%,198℃凝固；加入镉,264℃凝固；加入铅,317℃凝固；加入锑< %,409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面,可及早生成结晶核,形成大的锌花;其实,锌花只是具有观赏价值,无实际使用价格;相反,在防腐蚀方面并不好,表面涂装后显得凸凹水平;现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花;为了获得小锌花,镀锌时,当锌液临近凝固温度时,立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上,使其形成细小而均匀的结晶核,为了得到光整锌花,再用小于1% 的压下量来进行平整轧制;小锌花适用于涂装,光整锌花适用于深冲压; 镀锌层对钢板的粘附性受热钢板经过熔融锌液时,固体铁深解,铁锌结合生成铁-锌合金层,合金层外沉积纯锌层,合金层内膜联结钢板基体;铁-锌合金层厚度不均匀,较疏松,易脆, 延展性差,容易开裂;钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时,生成的铁-锌合金,其粘附性很差,延展性差,容易剥落;当纯锌层中含有有害杂质,如氧化锌、锌渣、镉及铅时,形成大锌花,或破坏锌层的连续性,容易发生纯锌层的小开裂;当镀锌层过厚,其弯曲性也变差;当镀锌液中加入铝,锌层首先生成 Fe2Al5或Fe2Al3,减落了铁-锌合金层,可提高锌层的粘附性;镀锌层防锈锌Zn,比重：7.14g/cm3,熔点419℃,电位;钢在空气和水中容易生锈,而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的 1/15,镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板,免受腐蚀;锌在干燥空气中不易发生变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜,它能保护内部锌不再受到腐蚀;镀锌层与钢板组成铁-锌微电池;即使镀锌层局部遭破坏,而露出不太大的钢基体时,钢基体成为阴极而受到保护;热镀锌板的镀锌层较厚,无孔隙,又有铁-锌合金层,故更耐腐蚀;电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀;白锈的生成和预防镀锌层表面若粘附一层凝结水,与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后,变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面,形成一种电解液;这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀,从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈ZnOH2-56%、ZnCO3- 40%、H2O-4%;锌层在室内腐蚀的主要原因是：①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；③锌层表面上冷凝有一层水膜,当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内,以及PH<6,其腐蚀反应较为剧烈;当水温度高达70℃左右时,其对锌层腐蚀速度最快;预防白锈的方法有：①锌板堆放时,表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通,空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理;镀锌板的机械性能镀锌板性能表见表11镀锌板的冲击性能热镀锌板,由于是在热镀锌流水作业线上生产,是通过连续退火、连续热浸锌液,钢板是在短时间加热和冷却,故其冲压性能比冷轧原板差;由于镀锌层存在铁-锌合金,稍为降低抗拉强度;电镀锌板,由于在电镀工序中,不受加热、冷却等温度影响,故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能;其镀锌层中,没有生成脆弱的铁-锌合金层,镀锌层的延展性能良好,但由于其表面我孔隙、强度低,易刮伤,易受到干油漆等污染;电镀锌板在冲压拉伸过程中,容易被刮去锌层,工件表面形成锌渣粒;它在随后的喷粉加热过程中,在220~250℃左右,便升华生成微细气泡颗粒,影响涂层的外观质量;所以,喷涂前,必须把浮表的锌渣打磨消除干净;为了减轻和避免刮锌现象,可以改善冲模拉伸间隙,过渡圆弧半径,可给予适当的工艺润滑,也可选用铬酸盐钝化的镀锌层; 这里特别提出的是,需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板;6 镀锌层表面处理的特性镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈;油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉;对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的,而在工件上局部除油,在经济上、安全上和保存上都是不合理的,故一般选用无油板制作;不过无油镀锌板极其制作,要求其存放条件要苛刻些;即通风, 无有害气体和灰尘,相对湿度不大于70%;油品,一般常用矿物油型防锈油溶剂型,存放时,板材自重蜜叠,不易挥发;制成冲压件后,自然浑发干净;铬酸年轻钝化①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命;③防止运输与储存中产生“白锈”；④为涂刷其它涂层作优良衬底;钝化——在一定条件下,当金属的电位,位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时,原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变氧化物膜或附膜形式;由于这种突变,阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化,而金属的溶解速度则随之急剧下降;金属表面状态的这种突变过程,称之为钝化;铬酸盐钝化剂共有三氧化铬CrO3、铬酸钠Na2Cr4·10H2O、铬酸钾K2CrC4重铬酸钠Na2Cr2O7·2H2O、重铬酸钾K2CrC7等五种铬酸盐钝化剂;铬酸盐钝化膜其主要成分是铬酸锌ZnCrO4和铬酸铬CrO3·Cr2O3·nH2O;钝化膜中以3价铬最多,其次是水,再其次是6价铬,以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面;铬酸锌附着于被膜中;它能溶于水,是有害成分,应漂洗干净;由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水,隔绝了空气中的氧气和水分的渗入,封闭了镀锌层的孔隙尤其是电镀锌层;少量的6价铬分布于膜内,可对被擦掉的钝化膜起到修复作用,使轻度撕破的被膜重新完整起来;钝化膜厚度约~1μm,性质稳定,组织细密,呈透明的金属颜色;被膜导电性稍差,不利于碰焊作业;钝化膜在70℃以上温度烘干时,其耐腐蚀性很差; 厚的钝化膜呈橙黄色;薄的钝化膜呈彩虹色;膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色.钝化膜存放一段时间后,色泽变暗;变成深褐色或棕黑色;钝化膜自检方法颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度,以手指用力擦试,擦不掉为合格;磷化电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈,便于下一步涂装作业;磷化板的保存期比钝化板短得多;用锌系或铁系钝化剂处理的钝化膜厚度约为~μm,用指甲轻划可见划痕;被膜成分主要是Zn2PO42·4H2O或Zn2FePO42·4H2O磷酸锌和磷酸铁;磷化膜在 160℃的烘干温度下,结晶水析出,被膜破坏;灰鳞化膜呈亚灰色,仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板;无指纹处理电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等,不受手印污染,且导电性好,耐锈蚀性好;无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜;此被膜在冲压拉伸过程中,亦会被刮损,损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒,影响到喷涂层的外观质量;此被膜在涂装前处理过程中,基本上不会成磷化膜,不利于喷粉的附着;复合表面处理单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板,均可再加涂防锈油,以增强防锈效果;7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等,不得有分层和锈蚀等缺陷;Ⅰ组表面：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕;Ⅱ组表面：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印;Ⅲ组表面：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷,允许有蓝色氧化色;对于冲压件和喷涂件来说,应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货;同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹;表面为无光泽的加工毛面;热镀锌薄钢板表面质量光整锌花板Ⅰ组表面：外观均匀一致,无表面缺陷;Ⅱ组表面：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花;正常锌花板Ⅰ板表面：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤;Ⅱ组表面：除允许Ⅰ组的缺陷外,还允许有不大于1mm边裂,局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点;对于冲压件,优先选用光整锌花板;用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收;不允许有白锈、漏镀的缺陷;镀锌层不允许有开裂、剥落等现象;电镀锌薄钢板表面质量基本要求：板面不得有未镀锌现象,不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷;原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷;钢板外形通用要求①钢板四角均切成直角,在保证公称尺寸最小矩形的条件下,切斜不大于板宽的 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的%;②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm,Ⅱ组表面≤10mm,Ⅲ≤15mm；③钢板和钢带厚度的同板差,不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%,指普通冷轧钢带,电镀锌钢带,深冲用冷轧钢带;8 冷轧板制件的电镀锌技术条件冲压件的电镀锌适用于下列情况①电镀锌板或冷轧板冲压件成品,由于锈蚀需要临时返工处理,应急交货的,可采用电镀锌的办法临时补救；②该冲压件的板材,找不到合适厚度的电镀锌板的,用冷轧板加工成形再进行电镀锌；③一些不重要的内藏冲压件,用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济;电镀锌参考标准GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层GB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜按制件使用环境和使用寿命来分极见表12锌层厚度愈大,使用时间愈长,也愈能适应腐蚀环境;铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间锌花类别分为A、B、C、D四类,其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h,一般选用：Fe/Zn 5~8,B-24h或C-72h。
不锈钢：SUS200系列（包括201、202等）SUS300系列（包括301、304、310S、321、316L等）和SUS400系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）热镀锌板：SGCC,SGCD,SGCE系列电镀锌板：SECC,SECD,SECE系列冷轧板: SPCC,SPCD,SPCE热轧酸洗板:SPHC,SPHD,SPHE铝板: ALSPTE馬口鐵BRASS黃銅 COPPER紅銅 PBS磷青銅SK碳素鋼SPCC、SECC、SGCC 的差异性我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。
近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。
本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。
1 板材牌号及标记的识别1.1 冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。
它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88 冷轧钢板：Q225-GB912-89 产地：鞍钢、武钢、宝钢等1.2 冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。
冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。
适用牌号：08、08F、10、10F符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。
例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。
拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等1.3 深冲压用冷轧薄钢板深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。
由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。
适用牌号：08A1符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。
表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。
标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88 冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等1.4 日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE 符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。
拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。
表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。
表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。
状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等1.5 德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。
表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。
表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。
标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。
标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b ），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b 钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B 产地：宝钢、德国等1.6 俄罗斯冷轧碳素薄钢板适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。
产地：俄罗斯2 热镀锌薄钢板2.1 连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。
最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。
与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。
适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。
加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。
锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。
标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等2.2 日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3 锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27 符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。
产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等2.3 德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z 锌层代号：100、180、200、275、350、450 符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。
表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。
表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。
表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。
尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。
标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。
标记示例：钢板，标准号Q/BQB 420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德3 电镀锌薄钢板3.1 连续电镀锌冷轧薄钢板指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。
