简述数控加工的趋势

浅谈数控技术的现状及发展趋势

摘要：随着科学技术的不断发展和创新，传统机械生产模式已经无法满足工业发展的要求。所以，机械生产必须紧跟科学技术发展的脚步深入分析现有发展模式中存在的不足之处，并以此为基础积极的进行机械生产模式的改革与创新，才能发挥出机械生产在社会经济发展过程中的积极作用。数控技术作为机床加工领域应用和发展的必然趋势，不仅引起了机械生产企业的高度关注，而且为机械生产模式的改革与创新指明了方向。本文主要是就数控技术的现状与发展趋势进行了简单的阐述和分析。

关键词：机床数控；发展现状；发展趋势

1、我国数控技术发展现状

1.1功能复合化

所谓功能复合化指的就是将多个不同的功能集中在一起，以达到促进数控设备工作和运行效率全面提升的目的。功能复合技术在机械加工中的推广和应用，减少了数控设备非加工辅助所需的时间，促进了机械加工效率的有效提升。此外，功能复合化不仅扩大了数控设备应用的范围，同时数控设备运行的效率也得到了显著提升，减少了机械加工企业采购数控设备的数量，帮助企业节省了大量的设备购置投入。正是因为功能复合化已经迅速的成为当前国际最主流的数控技术，所以运用了功能复合化的数控设备不管是产品生产效率还是可靠性等各方面都有着非常显著的提升。

1.2网络化与智能化

随着网络信息与人工智能时代的迅速来临，我国网络科技用户人工智能技术水平也进入了高速发展的阶段，人工智能技术与网络科技在数控技术中的应用于融合，促进了数控网络化与智能化水平的稳步提升。网络化实际上就是在网络条件下，通过联网操作数控设备的方式，实现对数控设备远程操作的目标，促进了数控加工生产安全性与可靠性的有效提升。此外，机械加工企业在应用了网络化技术后，可以通过在线实时监测数控设备运行状态的方式，及时的发现和解决数控设备运行过程中存在的故障隐患，降低了生产安全事故发生的几率。智能化则主要是以网络、大数据、人工智能等相关技术为基础，推动了数控设备向无人化操作方向的发展。

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简述数控加工的主要工艺分析

作者：邓丽萍

来源：《科技创新与应用》2015年第33期

摘 要：有效提高数控加工的设备使用率需要面对的首要问题就是数控车床的车削加工的工艺问题。在进行数控加工的过程中要全面地了解数控加工的特点和数控车床的特点。文章就是针对这两种特点进行具体的分析和阐述，通过阐述来提出科学并且可行的数控加工工艺，全面地了解数控加工的加工要点和难点，希望通过文章的阐述提升机械加工行业的创新能力，为我国的数控加工工艺的发展做出贡献。

关键词：数控加工；工艺设计；改进的方式

1 数控加工工艺综述

数控加工的工艺设计主要是根据两点内容进行相关的编程设计：第一是被加工零件的设计图纸中的要求；第二是被加工零件的工艺要求。根据这两点内容来针对被加工零件进行编程工艺的设计，将编程程序输入数控机床软件系统内，通过数控机床的软件来实现对机床加工刀具的控制，让加工刀具按照原定设计的编程进行走刀，进而实现零件的加工任务。数控加工的主要原理就是将被加工零件的工艺要求转化成编程的工艺设计，通过数控机床的软件操作来实现零件的加工命令，达到交加工零件的目的。这种过程是繁琐的，但是零件加工后的质量和精度是非常高的。数控加工的工艺较之于传统的加工工艺有很多相似的地方。数控加工的加工工艺分为五个步骤。第一个步骤是被加工零件的分析；第二个步骤是加工零件的毛坯的确定；第三个步骤是对被加工零件的工艺过程的；第四个步骤是被加工零件的加工工序的设计；第五个步骤是加工工艺的文件填写。上述的五个工艺加工步骤就形成了全部的数控加工工艺的过程。

数控加工的工艺是一种总和工艺，这种工艺里面包含了被加工零件在加工的过程中的所有加工方法和相应的加工技术手段。伴随着数控加工的兴起和发展，在逐步完善的过程中，数控加工的工艺也逐渐的形成了特点。在实际的加工实践当中，不断的进行完善。数控加工工艺的创新分析有一个非常重要的前提，那就是要保障被加工零件的顺利加工。数控加工的工艺内容包含了九个部分，这九个内容分别是：第一，要选择和确定被加工零件和加工的具体内容。第二，要对被加工零件的设计体制进行全面的工艺分析，这种工艺分析要用数控加工的来分析。第三，对被加工零件的数控工艺设计。第四，对被加工零件的设计图纸的数控工艺设计。第五，将数控工艺进行数控编程，填写数控编程单。第六，按照编程好的程序单进行控制介质的制作。第七，在进行数控加工之前，要进行数控编程的校验及修正。第八，程序调整完毕后要进行先期的零件试加工，加工完毕后要结合现场的问题进行进一步调整和处理。第九，将数控加工的编程工艺文件进行归档及定型。通过以上九方面的内容，就可以将数控加工工艺的内容全面的了解和掌握。 龙源期刊网

b机床数控技术的发展趋势

添加时间：2007-5-8

为了在越来越激烈的全球巿场竞争中立于不败之地，各工业发达国家均投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，并相继提出了多种全新的制造模式。如集成制造、柔性制造、智能制造、数字制造、网络制造等，其目标不外乎提高制造的效率和精度，以及增加加工的适应性和降低生产成本。

数控机床(系统)作为现代制造系统的关键基础单元，其功能的强弱和性能的好坏决定着上述制造模式的成败。为适应日益复杂的制造过程，数控技术正在发生根本性变革。在体系结构方面，数控系统已基本上实现由专用型封闭式结构模式向通用型开放式结构模式的转型，并向基于PC的全数字化体系结构发展；在网络化基础上，数控系统可方便地与CAD/CAM集成为一体，数控机床的联网运行，使得车间网络化监控、维护与管理变成了现实；在数控系统的高速、高精、高效控制方面，也采取了很多措施，如高速下的平滑控制算法、提高系统的快速响应能力、提高反馈和控制环节的数据分辨率等，获得了不错的效果；在智能化控制方面，通过采样加工过程中影响产品加工质量的外部变量，实现了加工参数的自动修正、调节与补偿，有效提高了CNC的工作效率。 本文结合近两年来作者所在国家数控系统工程技术研究中心和武汉华中数控股份有限公司参观汉诺威EMO2005和芝加哥IMTS2006的观感，以及我们长期以来对数控技术发展动态的关注，对上述数控技术的发展趋向作一探讨。

一、数控系统体系结构向基于PC的全数字化开放体系结构方向发展

1 基于PC的开放式数控系统已得到广泛认可，具有强大的生命力

从两次机床展上可以看到，著名厂商的高档数控系统都以基于PC的开放数控系统为主流。

SINUMERIK 840Di sl是基于PC的数控系统，其软件系统[MMC(人机通信)软件系统、NC(数字控制)软件系统、PLC(可编程逻辑控制)软件系统和通信及驱动接口软件]中的MMC软件系统采用Windows NT或XP操作系统。机床制造商可以按照自己的特殊操作方式和理念，利用Windows技术改变人机界面(HMI)。其开放式系统理念的一个重要特点是，可以在数控核心部分，使用标准的开发工具对用户指定的系统循环和功能宏进行调整。

数控专业未来职业发展趋势

随着科学技术的不断进步和工业化的快速发展，数控专业在当今社会扮演着至关重要的角色。数控技术是一种将数字信号或其他辅助信息转化为控制装置输入的技术，通过控制机床和机器设备实现自动化加工的过程。数控专业不仅涉及机械、电子、计算机等多个领域的知识，而且在制造业、航空航天、汽车制造、科学研究等领域中得到广泛应用。那么，数控专业的未来职业发展趋势又将如何呢？

首先，随着智能制造的兴起，数控技术将越来越受到重视。智能制造是指运用信息化和智能化技术，实现制造生产自动化、智能化、网络化的模式。数控技术在智能制造中将扮演核心角色，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和质量。因此，随着智能制造的推动，数控专业人才的需求将不断增加，未来的就业前景将更加广阔。

其次，随着工业4.0时代的到来，传统制造业正在向智能制造转型升级，这也将带动数控技术的发展。工业4.0是指利用数字化、网络化和智能化技术手段，实现制造业全面升级的新一轮工业革命。数控技术作为智能制造的重要支撑，将在工业4.0中扮演关键角色。因此，数控专业人才将成为工业4.0时代的宝贵资源，未来发展前景可期。

此外，随着人工智能技术的不断发展，数控技术也将与人工智能技术相结合，实现更高效的生产方式。人工智能技术能够分析海量数据、优化决策，提高生产效率和质量，与数控技术的结合将带来更大的生产力提升。因此，掌握数控专业知识的人才将更受青睐，未来的发展空间将更加广阔。

综上所述，数控专业作为当今社会中的重要技术之一，其未来职业发展趋势值得期待。随着智能制造、工业4.0和人工智能等技术的发展，数控专业人才将成为未来制造业中不可或缺的重要力量，未来的就业前景将更加广阔。因此，选择数控专业将是一个明智的职业选择，未来定能收获丰硕的职业成就。