钢模板设计方案

郑徐客专二标一分部

承台模板配置方案

中国建筑

编制：

审核：

批准：

中建股份郑徐客专二标项目经理部

二O一三年三月十九日

目录

1、编制目的 .............................................................................. 1

2、编制依据 .............................................................................. 1

3、工程概况 .............................................................................. 1

4、模板配置方案 ....................................................................... 2

5、模板的数量 .......................................................................... 7

6、模板的进场时间： ................................................................ 8

7、进场模板的要求： ................................................................ 8

承台模板方案

1、编制目的

明确承台模板需求量，确定承台模板的规格型号，为承台施工做好准备，确保施工节点安排。

2、编制依据

2.1 《郑徐客专施图（桥）-5》《郑徐客专施图（桥参）-2》

2.2 《组合钢模板技术规范》 GB50214—200

一、 编制依据

1. 工组织设计；

2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及说明 (JGJ130-2001)；

3. 建筑施工高出作业安全技术规 范大全(JGJ80-91)；

4. 建筑施工现场检查手册；

5. 简明施工计算手册；

二 工程概况

本工程地上部分横向为钢筋混凝土排架结构，纵向为钢筋混凝土框架结构；钢屋架，钢筋混凝土槽形屋面板，钢筋混凝土吊车梁，维护结构采用砌块，地下部分采用现浇钢筋混凝土箱型结构。翻车机室埋深较深，本工程地下部分采用钢模，地上部分采用竹模。

三 施工方法

翻车机室地下结构除墙裙外为清水混凝土结构，为确保清水混凝土外表观感质量，所用的普通组合钢模板应认真挑选，确保其平整、无变形，模板夹缝夹海绵条，以防止漏浆。

3.1 箱基底板模板工程

根据垫层上弹出的支模边线支设外模板，高度超过底板300mm，模板采用φ12单头螺栓拉固，通过蝶形扣件固定在脚手管围檩上。加固时高出墙板内模板采用吊模施工， 内外模板间距通过脚手管和扣件控制。

3.2 板墙及墙柱模板

底板浇筑完成，内部搭设满堂脚手架，立杆间距800mm，待板墙钢筋绑扎完毕后，开始支设板墙内外模板，-9.0m以下模板支设时外模利用毛石砼面，内模加固时利用毛石砼预留的钢筋焊接穿墙螺栓，斜面采用钢管斜顶。

-9.0m以上墙板内外模板同时支设，内外模板设纵横围檩间距450mm，保证内外模板的平整度和刚度。模板支设前进行钢筋四级验收并检查埋件的安装数量和位置，以及钢筋保护层垫块的绑扎情况，检查完毕后方可进行合模。内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，同时通过对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。

由于本工程基础为抗渗砼，地下水位较高，为防止施工中对拉螺栓处发生渗漏现象，加固模板对拉螺栓采用止水环作法，止水环与螺栓满焊。模板拆除后,切割掉螺栓,并用热沥青涂刷两遍.

本工程柱子尺寸：800×800、800×1200、800×1500、800×1600等几种尺寸，柱模采用钢模，支模前按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，支模时模板缝之间加海绵条，保证砼不漏浆，模板加固采用钢管及对拉螺栓，钢管间距400mm，柱面800每边加一道Φ14螺栓，间距750mm；柱面1200加两道Φ14螺栓，柱面1500、1600每边加Φ14三道螺栓，间距为600。

1 框架模板安装拆除方案和设计计算书

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行设计计算。

一、工程概况

1、本工程为三层局部四层框架结构，最大层高为5.1m，板厚为10cm，最大梁高为80cm，最长净跨度为8.10m，宽为30cm，离楼面为4.3m，采用商品混凝土浇筑，坍落度控制在14cm±2cm之间，模板采用φ48×3.5钢管支撑支设。

二、施工准备

1、材料：50mm厚松板刨光，50×100松方，18厚多层板，铁钉及φ48×3.5钢管，扣配件等材料。

2、作业条件，柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。

三、操作工艺

1、框架柱最大截面600×600，模板采用18mm厚多层板50×100松背方，扣件式钢管柱箍，50×100松方加固校正，柱箍间距为400mm。

2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，钢管支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为18mm厚多层板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。支撑底部加一道扫地拉杆和二分之一处

2 加一道纵横向水平拉杆。

3、现浇板采用50×100松方作为主次龙骨支设，上铺18mm厚多层板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距80cm，支撑间距80cm，支撑下部垫木板和大头楔，并设一道纵横方向水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。

四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。

（一）框柱模板设计计算书

根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为4.3m，截面为600×600，采用商品砼施工，砼坍落度控制在14mm±2mm，拟采用18mm厚多层板加50×100松木立背方三道，外用φ48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件作柱箍，主要验算钢管扣件的抗脱滑力和刚度能否满足荷载的要求，先假定钢管的间距为350mm。

钢制大模板施工方案

1.总则

1.1工程概况

本工程选用唐山世纪鲁班模板有限公司的钢制大模板，应用部位为-1—28层剪力墙，应用数量约为67497㎡。为了实现清水砼的目标，减少模板的投入，针对不同结构部位与大模板生产厂家合作设计不同类型的模板，并绘制详尽的模板和支撑结构图纸。另外，从钢制大模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

1.2适用范围

适用于工业与民用建筑剪力墙结构全钢大模板的施工。

1.3编制依据的标准及规范

1.3.1工程设计图纸；

1.3.2国家规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《施工技术手册（第四版）》、《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)、《建筑工程冬季施工规程》等；

1.3.3公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；

1.3.4与业主签订的工程承包合同。

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1大模板安装前进行技术交底。

2.1.2模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面并刷模板油。

2.1.3在模板组拼装前用醒目的字体在背面另行编号，以便于安装时对号入座。

2.1.4检查墙体定位筋需做到每道拼缝两边必须有定位筋，每个转角部位必须有定位筋。

2.1.5大模板在安装前必须放出模板内外侧控制线作为支模板和检验模板的标准。

2.1.6合模前必须将墙根部清理干净。

2.1.7模板就位前应涂刷脱模剂，用滚筒刷将脱模剂均匀涂刷在模板板面上。

2.1.8模板安装前放出墙体位置线和模板控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上标出高程控制点。

2.1.9对剪力墙上面的预留洞、预埋件统一放样、安装并做好记录。

2.2材料准备

2.2.1材料进场计划

按照工程的进度计划和流水段分阶段、批量进工程所需的各种设施料，确保工程进度计划和流水施工的需要。

2.2.2材料计划

全钢大模板、钢管、丝杠、钢丝绳、10×25螺栓、海棉条、脱模剂等。