正火的名词解释

- 1 - 表面点火名词解释

表面点火(surface ignition)火灾发生在液体介质表面时，火焰直接作用于液体介质而形成的火。可分为蒸汽云火和空气云火两种。表面点火主要是蒸汽云火，常伴有明显的机械作用。表面点火与起火的条件、液面温度、流动方向、速度、物质的热容量等因素有关，可通过实验或理论推导进行研究。如水的表面点火时，水的表面只需受到喷嘴火焰很小的作用，就能燃烧；当火焰经过一段较长距离时，其中含水蒸汽的部分才着火。随着流动的加快，燃烧区增大，表面点火也愈剧烈。火焰从高温端流向低温端的推进过程，叫做火焰的前进。水流经喷头后，由于水表面温度降低，使其沸腾产生水蒸气，将上升的压力能转变为动能，冲击喷头内的氧化铝水膜，使之破裂而出现小孔，水流便在这些小孔处出现旋涡，如此反复，便产生了旋转的水柱，即水的喷射。这时火焰前进所需的能量已足够使小孔被喷头火焰所覆盖，于是火焰就蔓延开来。另外，在高温端的火焰会与水面上的冷凝水(亦称雨)相遇，使得火焰会再次被扑灭。

表面点火的发展，对火场的控制极为不利。采取措施，将使火焰的燃烧大为缓慢，从而减少烟雾及爆炸危险性，并缩短火灾延续的时间，同时可防止重新着火。近年来出现的喷淋系统，就是设置在火源附近，火势扩大的预定范围内，喷嘴不断向水中喷射水流，使该范围内的高温火焰得以熄灭。在室外开阔地带应避免水的地面的表面点火。根据机械作用熄灭火焰的原理，可设计出许多切断燃料气源，使其无法流动而自行熄灭的装置。通常应用最多的是安全水封装置。它由静 - 2 - 水室和动水室两部分组成。静水室的内径与喷头直径相等，动水室的内径比静水室的内径小一些。水管与静水室和动水室的内壁连接，水管外包橡胶，管口填塞毛毡，或者设活门，便于启闭。平时，动水室的内径略小于静水室的内径，其空腔通入一定压力的水，当点火器发出信号后，管路截止，水不再流动，燃烧的燃料气体即由动水室的外表面向内充满静水室，并逐渐扩散到整个空间，然后压力减小，气体膨胀，压力下降，当水又流动时，动水室内的水便克服动水室与静水室之间的压力差，逆向流入静水室，冲开水管上的毛毡或者活门，同时管路又重新畅通，熄灭的火焰再次燃烧。

工程材料名词解释

强度：强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。

抗拉强度：抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。

变质处理：在浇注前以少量粉末物质加入金属液中，促进形核以改善金属组织和性能的方法。

相：相是指金属或合金中具有相同成分、相同结构并以界面相互分开的各个均匀组成部分。

组织：组织是指用金相观察方法，在金属及其合金内部看到的涉及相或晶粒的大小、方向、形状、排列情况等组成关系的构造情况.

铁素体：铁素体是指碳溶于α-Fe中而形成的间隙固溶体.

奥氏体：奥氏体是指碳溶于γ-Fe而形成的间隙固溶体。

渗碳体：渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，化学式近似于Fe3C。

珠光体：珠光体是指奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形状为铁素体薄层和碳化物薄层交替重叠的层状复相物。

莱氏体：莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共析转变所形成的奥氏体和碳化物所形成的共晶体。

低温莱氏体：低温莱氏体是指在727º以下，由高温莱氏体中的奥氏体转变为珠光体，则由珠光体和渗碳体呈均匀分布的复相组成的机械化合物。

同素异晶转变：金属在固体状态岁温度的变化从一种晶格转变成另一种晶格的过程叫同素异晶转变。

热脆：当钢材在1000ºC-1200ºC进行热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。这种金属材料在高温时出现脆裂的现象称为“热脆”。

冷脆：一般磷在钢中能全部溶于铁素体中，因此提高了铁素体的强度和硬度，但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降，产生低温脆性，这种现象称为冷脆。

钢的热处理: 热处理是指将钢在固态下加热、保温盒冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。

马氏体： 马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。

退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称退火。

第四章 钢的热处理

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复习与思考

一、名词解释

1.热处理

热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。

2.等温转变

等温转变是指工件奥氏体化后，冷却到临界点以下的某一温度区间内等温保持时，过冷奥氏体发生的相变。

3.连续冷却转变

连续冷却转变是指工件奥氏体化后以不同冷速连续冷却时过冷奥氏体发生的相变。

4.马氏体

马氏体是碳或合金元素在α-Fe中的过饱和固溶体。

5.退火

钢的退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

6.正火

正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。

7.淬火

钢的淬火是指工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。

8.回火

回火是指工件淬硬后，加热到Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

9.表面热处理

表面热处理是为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。

10.渗碳

为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。

11.渗氮 在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗氮，又称氮化。

二、填空题

1.整体热处理分为 退火

、

正火

、

淬火

和

回火

等。

2.根据加热方法的不同，表面淬火方法主要有：

感应加热

表面淬火、

火焰加热

表面淬火、

电接触加热 表面淬火、 电解液加热 表面淬火等。

3.化学热处理方法很多，通常以渗入元素命名，如 渗碳 、 渗氮 、 碳氮共渗 和 渗硼 等。

4.热处理工艺过程由 加热 、 保温 和 冷却 三个阶段组成。

5.共析钢在等温转变过程中，其高温转变产物有： P 、 S 和

金属学与热处理名词解释汇总

热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态相变，借此改变其内部组织结构，从而达到 改善力学性能的目的的操作被称为热处理。

正火：将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上的某一温度，保温一定时间，然后取出进行水冷或油冷获得马氏体的热处理工艺。

等温淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms的熔盐中，等温保持足够时间，使过冷奥氏体恒温发生贝氏体转变，待转变结束后取出在空气中冷却的处理方法称为等温淬火。

分级淬火：将奥氏体化的工件淬入温度稍高于或稍低于Ms的熔盐中，待工件内外温度均匀后，从熔盐中取出置于空气中冷却至室温，以获得马氏体组织，这种处理方法称为分级淬火。

单液淬火：将奥氏体化的工件投入一种淬火介质中，直至转变结束。

双液淬火：将奥氏体化的工件先放入一种冷却能力强的冷却介质冷却一定时间，当冷却至稍高于Ms后立 即将工件取出并放入另外一种冷却能力缓一些的冷却介质冷却，使之转变为马氏体的热处理工艺。

回火：将淬火钢加热到低于临界点A1某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的一种热处理工艺。

回火索氏体：淬火碳钢500~650℃回火时，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所构成的复相组织。

回火屈氏体：淬火碳钢350~500℃回火时，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构成的复相组织。 回火马氏体：淬火碳钢在250℃以下回火时，得到的过饱和的α固溶体和弥散分布的碳化物组成的复相组织。

退火：是将钢加热到临界点以上或以下的某一温度，保温一定时间后，随炉冷却的一种热处理工艺。它是热处理工艺中应用最广、种类最多的一种工艺，不同种类的退火目的也各不相同。